市政道路雨污水施工设计说明

1、第一章 编制依据本施工组织设计按照下列文件和施工规范及验收标准进行编制：1 、莲葑支路白改黑工程施工图。2 、我国现行的施工技术规范和质量验收评定标准： 本工程主要依据以下技术规范和标准： 工程建设标准强制性条文(城市建设部分)；市政公用工程设计文件编制深度规定 2013 版； 城市道路工程设计规范 CJJ37-2012； 城市道路路线设计规范 CJJ193-2012； 城市道路交叉口设计规程 CJJ152-2010； 城市道路路基设计规范 CJJ194-2013； 城镇道路路面设计规范 CJJ 169-2012 ； 混凝土路面砖 GB28635-2012 无障碍设计规范 GB 50763-2

2、012； 苏州市区人行道建设标准及规定汇编( 2008年 12月) 给水排水管道工程施工及验收规范 ( GB502682008) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242 2002) 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1-2008 现场踏勘情况及有关参考资料。第二章 工程概况及特点1、工程概况1.1 现状道路、雨污水管线情况莲葑路支路为苏州工业园区斜塘镇内一条东西向支路，西起莲葑路，东 至星塘街，全长约 710 米。道路北侧为拆迁区，将新建一所幼儿园；南侧为 敦煌新村四区及斜塘农贸市场，斜塘农贸市场东侧为一座已建桥，目前桥上 设置隔了离墩禁止车辆通行，桥梁以东为星塘街西景

3、观慢行系统。本工程为 一期工程实施范围为莲葑路斜塘农贸市场东侧桥梁，桩号为K0+012.390K0+542.658。莲葑路支路道路现状为水泥混凝土路面，斜塘农贸市场东侧桥 梁与星塘街西侧景观慢行道路均为石材铺装路面。现状道路路幅为单幅式， 双向两车道机非混行。现状道路横断面布置为：2X 4.5米机非混行车道+2X 2.5米人行道，总宽度为14米。莲葑路支路目前路面裂缝、断板等病害 较为严重，结合雨污水管道新建开挖， 老路机动车道混凝土路面均挖除新建； 斜塘农贸市场东侧桥梁至星塘街现状为慢行系统，根据规划该段道路改建后 恢复为机动车通行标准。斜塘农贸市场东侧桥梁满足规划河道要求予以保留 机动车通

4、行标准，予以保留，作桥面系改造。本工程斜塘农贸市场前道路范 围内未设置人行道，本次改造将新建人行道，完善道路功能。另外，斜塘农 贸市场停车场改造包含在本次道路改造范围内。莲葑路支路现状道路南侧有 一根污水管道接纳敦煌新村及菜场污水后排入北侧现状河道。考虑到污水需 集中处理，现状管道管径偏小、建设时间较长、与污水规划不符等因素，本 次改造考虑废除道路上的现状污水管道，新规划一根DN4O0亏水管道。莲葑路支路现状道路南侧有一根雨水管道接纳沿线地块及道路雨水后排入北侧现 状河道。考虑到北侧现状河道需填埋，现状管道管径偏小、建设时间较长等 因素，本次改造考虑废除道路上的现状雨水管道，新建雨水管道。本次

5、改造 工程设计雨水管道、污水管道、电力管沟施工。2、本次改造项目结构、断面及材料要求2.1道路、本工程起点为莲葑路车行道边，桩号为 K0+12.390,终点为斜塘农贸 市场东侧桥梁，桩号为 K0+542.658,路线全长530.268米，道路正常路段为 双向两车道，道路红线宽度为16米，标准横断面：10米车行道+2X3米人行 道。车行道横坡为2%坡向两侧；人行道为1.5 %，坡向路中心，均采用直 线型路拱；车行道边采用平侧石筑边，平侧石采用砼预制式。、具体路面结构为：车行道路面结构（总厚度63.6cm）.4cm 细粒式沥青混凝土 SUP-13 （SBS改性、掺抗剥落剂）粘层油7cm中粒式沥青混

6、凝土 AC-20C0.6cm下封层32cm水泥稳定碎石基层20cmC20砼人行道路面结构:（总厚度24cm）20X10X 6cm砼预制砖3cmM10水泥砂浆15cmC20水泥砼基层2.2、雨水3306.63（1 0.8201lgP）新建雨水管根据苏州市暴雨强度公式q= （t 18.99）曲（“s.ha）进行计算，设计重现期采用P=3年，综合径流系数采用© =0.65。一期工程新建雨水管位于道路北侧人行道下，雨水管管中心距路中心线6m接纳两侧地块及路面雨水后，新建1个出水口，排入K0+557处现状河道。雨 水管管径采用 DN400d135，0 沿途预留雨水支管，雨水管均采用开挖施工。2

7、.3 污水本次改造考虑废除道路上的现状污水管道，新规划一根DN4O0亏水管道。 一期工程规划污水管道位于道路中心线上，接纳现状两侧地块污水并为北侧 地块预留支管后， 由西往东排入莲葑路支路现状污水管道， 均采用开挖施工。2.4 电缆通道本工程中，新建电缆通道总长 823 米，其中，十二通道电缆沟 158 米，十二 通道PVC管敷设538米，四通道PVC管敷设48米，新建通道沿线地形，沥青 混凝土路面 160 米，人行道路面 620 米，桥梁 43 米。电缆通道位于南侧人行 道，电缆通道距道路中心线 7 米。第三章 施工部署1、施工步骤 根据本工程的具体情况，既要保证工程质量，降低工程成本，创造

8、最佳 的经济效益，又要保证工程施工顺利进行，在计划工期内完成施工任务，我 们拟按如下主要施工步骤组织施工：1.1 施工准备：1.1.1 搭建临时设施，安排临时用水、用电。1.1.2 安排人员和相配套的机械设备，施工围挡搭建。1.13对本工程施工范围内的路段进行测量、放样，对现状施工范围内 的有关资料进行收集整理和保存。1.1.4 对交通要道设置警示标志，指示牌引导过往车辆行人绕道行驶。1.1.5 跟其他单位关于施工场地问题进行协商、沟通。1.2 西半段：1.2.1 原有道路拆除施工，雨污水管道沟槽土方开挖，电缆通道土方开 挖，管道铺设，井施工，沟槽回填；1.2.2 道路混凝土基层浇筑及养护；1

9、.2.3 道路水泥稳定碎石施工及养护；1.2.4 人行道基层施工，道路平侧石铺设；1.2.5 道路沥青面层施工，人行道快料铺设；1.2.6 完工清场，道路放行。1.3 东半段：1.3.1 施工现场围挡搭建；1.3.2 对本工程施工范围内的路段进行测量、放样；1.3.3 对交通要道设置警示标志，指示牌引导过往车辆行人绕道行驶。工程开工后，立即进行施工准备，架设临时供电、供水线路，搭设临时 施工用房，调集前期施工设备。一切以本施工组织设计为蓝本，对工程进行 总体规划安排，为全面施工做准备。确保工程保质保量的完成。施工总体计 划安排见附录。2、施工进度计划：见附表一3、设备进场计划组织人员对图纸及招

10、标文件进行仔细研究，确定可行的施工部署及施工 方案。统计好施工设备，及时跟供货商联系送货数量、时间等事宜。确保设 备提前到场不耽误施工总工期。具体设备进场计划见下表：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位1挖掘机1m32中国2011良好开挖土方2挖掘机0.6m32中国2012良好开挖土方3推土机TY2202中国2010良好土方开挖平整4沥青摊铺机1中国2009良好摊铺6砂浆搅拌机HJ3252中国2010良好拌制砂浆7蛙式打夯机WH-854中国2011良好压实8洒水车BGH5170G51中国2005良好控制扬尘9插入式振捣棒ZX-504中国200

11、5良好砼施工10平板振动器ZF55-104中国2005良好砼施工11自卸汽车4t6中国2010良好运输土方12压路机12/18t4中国2012良好压实13全站仪索佳SEP-n C1日本2010150测量放线15水准仪DS31中国2009185确定水平线16砂浆抗压试模中国2010200砂浆试验17混凝土抗渗试模中国201310混凝土试验18全站仪索佳SEP-n c1日本2010150测量放线4、人员进场计划根据本工程施工内容施工工程量， 我公司拟投入以下人员：摊铺技术工、瓦工、水电工、钢筋工、普工。具体人员进场计划见下表:工种按工程施工阶段投入劳动力情况（2015年度）08月09月10月11月

12、12月摊铺技术工1414水电工44444瓦工1010101010普工1818181818交通疏导员88888总人数40405440545、材料进场计划材料进场根据工程阶段制定出仔细的材料进场时间，由于施工场地狭小,一次进场材料不宜过多，同时考虑到材料不影响工程进度，材料进场在施工 过程中随工程进展灵活安排，设材料员专门负责，保证材料质量合格，不影 响工程开展。第四章施工方案及管理措施1、道路施工1.1、20cmC2（砼底基层施工工艺：清理路基层一施工放样一立模一检验一砼入模一机械 振捣一切缝一养护1.1 . 2施工放样在完成的基层上定点放线，每十米为一点，根据设计标咼，人行道边线 放中间桩和边

13、桩。并在人行道整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应和稳 定层等高，但是不要太高，并在挡板划好标高线。1.1.3 施工配合比及材料要求1.1.3.1 水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于 32.5。1.1.3.2 水泥进场应有产品合格证、化验单及出厂日期，水泥的物理性能 及化学成分应符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)的规定。混合 料中的砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的粗、中 砂。1.1.3.3 混合料中的碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，公 称最大粒径不得超过31.5mm,石料的强度等级 3级。的水泥用量不得小于250kg/m3。混凝土

14、最大水灰比不应大于 0.60，水泥混凝土 28d 弯拉强度标准值不小于 3.5Mpa。1.1.3.5 混凝土的搅拌、运输和浇筑应按施工规范认真操作。混凝土板 施工采用机械锯缝工艺，锯缝间距 8 米。混凝土板施工中掺入减水剂。1.136混凝土板用土工布湿治养护， 常温下一般养护1421天。本工 程砼采用C20商品砼。砼按照施工规范上的抽检频率，对到场的混凝土进行 抽检，并送试验室进行标准养护。1.1.4 、模板安装 模板采用木模，将木模按测定的位置安装好，两侧采用钢筋按确定的高 层加以固定，保证其再砼拌合料摊铺和振动过程中不发生位移，模板安装好 后再一次用水准仪和钢尺检查模板高程和板宽是否正确。

15、模板采用竹胶板制作，模板必须理直，根据拉结杆的间距打孔，胀缝板 根据胀缝设计制作专用模板。模板必须直顺、牢固、接头严密平顺。模板必须座浆，确保座浆密实不 漏浆，必要时贴塑料薄膜。模板与砼接触处表面应涂刷隔离剂，一般采用废 机油。模板立好后，必须验收其纵横断面高程，自检合格后报请监理工程师验 收，经监理方验收合格后方可进入砼浇筑施工。1.1.5 、砼浇筑1.1.5.1 砼浇筑前应对模板的宽度、高度、模板与基层的严密程度、支 撑牢固程序和基层的平整湿润、支架等全面检查。1.1.5.2 砼拌和物摊铺时应考虑振实预留高度，预留高度应根据试铺确 定。当采用人工摊铺时，应用铁锹反扣，禁止抛掷和耙子扒，防上

16、拌和物离 析。1.1.6 、砼的振捣1.1.6.1 先将插入式振捣器由后向前成梅花型前进，振捣持续时间约为20 秒，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。其移动间距应 小于该机作用半径的1.5倍（约30CM。振动时应防止钢筋移位。1.1.6.2 当插入振捣完毕后，接着用不小于 22 千瓦的平板振动机纵、 横交错复振。振捣时应重叠 1020CM。1.1.6.3 平板复振完成后，采用三轴共振式砼平整机对拌和物进行强振 密实、振压时宜先压后振，不平处及时填补或铲除，拉平、提浆，平整机行 进时，必须将模板顶面的砂浆清理干净，保持行进速度均匀。2、32cm水泥稳定碎石基层2.1 、原材料要求2

17、.1.1 水泥：水泥可采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥， 推荐采用 42.5 缓凝水泥；禁 止使用快硬水泥、早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。水泥应符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的要求。水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间 4 小时以上、终凝时间不小于 6 小时。碎石：最大粒径不应超过31.5mm其颗粒组成应符合下表级配范围:骨架密实型水泥稳定类集料级配通过下列方筛孔（mr）的质量百分率（%筛孔尺寸31.519.09.504.752.360.60.075基层100688638582232162881503集料压碎值不大于28%针片状不大于15%碎石中小于0.

18、6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%塑性指数小于9,集料中的有 机质含量不应超过2%硫酸盐含量不应超过0.25%。水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴2.2、水泥剂量应通过分组试验确定配合比，水泥剂量一般为4士 0.5%为减少基层裂缝, 必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量，要求水泥剂量 不应大于5%在减少含泥量的同时，严格按集料级配要求控制细集料和粉料 用量；根据施工时气候条件限制含水量，控制在最佳含水量的士1%2.3、压实度及强度标准车行道基层水泥稳定碎石压实度 >97% 7天龄期抗压强度>3.5MP& 混合料试件

19、成型宜采用振动成型法。2.4、施工主要方法及注意事项水泥稳定碎石应采用集中厂拌分层摊铺碾压的方法进行施工，每 层摊铺要求采用摊铺机摊铺，按城镇道路工程施工与质量验收规范规定 的碾压方法进行碾压。2.4.2 一般要求开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般 在直线上间隔为 10 米，在平曲线上为 5 米，作出标记，并打好导向控制线支 架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。水泥稳定碎石基层应分层摊铺，车行道基层分两层摊铺，每层16cm施工中严禁用薄层贴补法进行找平。2.4.3 混合料拌和 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比

20、， 外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于 混合料组成设计时确定的水泥剂量约 0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现 场抽检的水泥剂量应不大于 5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小 施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。2.4.4 混合料的摊铺 摊铺前应将基层下层适当洒水湿润，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺，并应控制摊铺速度，一般宜在 1m/min 左右。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局 部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。2.4.5 混合料的碾压2.4.6 、每台摊铺机后面， 应

21、紧跟三轮或双钢轮压路机， 振动压路机和轮 胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为 50 m80 m。碾压段落必须层次 分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。2.4.7 、碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）-开始轻振动碾压-再重振动碾压-最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压 应按照试验路段确定的碾压工艺一次到位，碾压完成后立即用灌砂法检测压 实度。如压实度不合格，且在初凝前，则可进行补压；如已终凝，则应返工。2.4.8 、压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。2.4.9 、压路机倒车换挡要轻且平顺， 不要拉动基层，

22、 在第一遍初步稳压 时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头 换挡倒车位置错开， 要成齿状， 出现个别拥包时， 应专配工人进行铲平处理。2.4.10 、压路机碾压时的建议行驶速度，第 1-2 遍为 1.5-1.7km/h ，以 后各遍应为 1.8-2.2km/h 。2411、压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段 上，以免破坏基层结构。2.4.12 、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以 保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。2.4.13 、碾压须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要 求的压实度，同时没有明显的轮迹。2.4.1

23、4 、为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。2.4.15 横缝设置水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2 小时，应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。 横缝应与路面车道中心线垂直设置。2.4.16 养生每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方 法：应将草袋或土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖 2 小时后，再用洒水车洒水。严禁用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上 一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后， 必须将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式， 不得用高

24、压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个 养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润，基层养生期不应少于7d,养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。水泥稳定碎石的龄期 7d10d时，应能取出完整的钻件 （俗称路面芯样） 。如果路面钻机取不出完整钻件， 则应找出不合格基层的界限，进行返工处理。1 、下封层4.1 施工要点 在沥青下封层施工前对水泥稳定碎石基层进行验收，在各项指标均达到规定 要求后才能安排沥青封层施工。下封层的施工采用层铺法的单层沥青施工。 沥青混合料封层施工每一次为一个车道，从靠近侧石一侧开始，依次洒布， 洒布中保持车速均匀，不随意变速、转向或急刹车，以免产生漏

25、油，或油量 集中，对漏洒部位，以人工补洒。 沥青洒布后，即采用人工按 23m3/1000M2 的标准迅速均匀洒布粗砂或石屑，粗砂细度模数在 2.7 以上，洒布细料时操 作人员不能直接踩在油层上作业。细料洒布均匀后，即用68T 光轮压路机稳压一遍，然后进行封闭养护，养生期间禁止车辆通行。养生到沥青充分渗 透，水分蒸发后，其时间不得少于 24 小时。沥青封层施工效果检验，两天后 用马王钉刻划时不出现脱皮而仅有划印为好。出现因基层浮浆产生脱皮或沥 青表面漏洒等，则局部返工，进行人工补洒处理（补洒前铲除不合格处）。4.2 、施工要求及注意事项4.2 1 严禁柴油、机油等漏、洒在封层，因此现场车辆等设备

26、不得漏油， 压路机碾压时为防止沾轮，向轮上涂洒少量水，尽量不用柴油。4.2 2沥青封层施工之前，必须仔细检查二灰碎石表面标高，标高如不 符合要求，不得进行封层施工。4.23 为确保施工效果，逐段摊铺，逐段碾压，初压后对不平整、离析 等现象，必须及时用热料找平处理。4.24 压路机匀速行驶，不得在碾压层面调头、移位、转向、急刹车或 停置。4.2 5 工人操作时穿软底胶鞋或平底鞋，不得穿硬底高跟鞋。4.26 在水泥稳定碎石平整的基础上，沥青摊铺厚度要基本保持均匀， 不平整时要适当减薄加厚，但最小厚度应保证8MM以免产生离析或渗水现象。4.27 摊铺终压完成后，进行养护，第二天开放交通（应限制载重、

27、车 速、转弯、刹车、污染等）。5、沥青混凝土面层本道路上面层细粒式沥青砼 4cm SUP-13下面层采用7cm中粒式沥青砼 AC-20C沥青混凝土供应厂家报业主及监理批准后方可进场施工，沥青路面 施工流程如下：5.1 拌和5.1.1 、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合 料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能 及时提供使工程师满意的试验资料。粗、细集料应分类堆放和供料，取自不 同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程 师批准。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在

28、160-170C范围内，矿料加热温 度为170- 180C ,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出 厂温度在150165C不准有花白料、超温料，混合料超过200C者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于 140- 150C。5.1.2 、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制， 能 够对集料进行二次筛分， 能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、 稳定、 设备完好率高， 拌和机的生产能力每小时不低于 200t/h 。拌和机均应有防止 矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备 要有成品贮料仓。5.1.3 、拌和楼应具有自记设备， 在拌和过程

29、中能逐盘显示沥青及各种矿 料的用量及拌和温度。5.1.4 、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用， 其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。5.1.5 、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配， 在安装完成后应按 批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。5.2 运输设备5.2.1 、应采用干净有金属底板的载重大于 12 吨自卸翻斗车辆运送混合 料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆 应备有覆盖设备， 车槽四角应密封坚固。5.2.2 、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余， 施工过程中摊铺机 前方应

30、有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。5.2 摊铺及压实设备531、用12台摊铺机一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能， 且精度要高， 能够铺出高质量的沥青层。 整平板在需要 时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内 摊铺。5.3.2 、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调制。5.3.3 、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可 通过基准线和基准点控制标高和平整度， 使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。 传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。5.3.4 、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度， 精度在±0.1%范围内。

31、5.3.5 、压实设备应配有震动压路机 2 台、轮胎压路机 2 台，能按合理 的压实工艺进行组合压实。5.3.6 、下面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，上面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。5.3.7 在铺筑混合料之前， 必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染 情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。5.3.8 为消除纵缝， 应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队 联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚 末冷却为度，一般为5-10M。相邻两幅的摊铺应有5-1

32、0CM左右宽度的摊铺重 叠。539 正常施工，摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C;在10°C气温 时施工不低于140°C,不超过175°Co摊铺前要对每车的沥青混合料进行检 验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。5.3.10 摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车 要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊 铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停 顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。5.3.11 摊铺机的操作应不使混合料沿着受料

33、斗的两侧堆积，任何原因使 冷却到规定温度以下的混合料应予除去。5.3.12 对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作 的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。5313 在雨天或表面存有积水、施工气温低于是 10C时，都不得摊铺混 料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层 摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要 求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面 层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。5.3.14 在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查， 对不规则之处及时用人工进行调整，

34、随后进行充分均匀地压实。5.3.15 压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备 有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停 机造成的接缝横向压实或修补工程。5.3.16 压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶， 压路机速度应符合规定。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二 轮压路机完成 （2 遍），初压温度控制在 130°140°。初压应采用轻型钢筒式 压路机或关闭振动的振动压路机碾压， 碾压时应将驱动轮面向摊铺机。 碾压 路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度 和路拱，必要时应予以修整

35、。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压 路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压 34 遍，再用轮胎压路 机碾压 46 遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采 用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度80C）。5.3.17 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝 的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分 相同。5.3.18 纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间 的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续 和平行的，缝边应垂直并形成直线。5.3.19 在纵缝

36、上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路 机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。5.3.20 纵向接缝上下层间的错位至少应为 15cm。6、人行道路面6.1 、施工工艺流程浇筑砼基层弹线分格 -铺装道板 -剔缝-砂灌缝-清洗表面 -养护6.2 人行道基层6.2.1 水泥可采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥。 水泥标号不低于 32.5 。6.2.2 水泥进场应有产品合格证、化验单及出厂日期，水泥的物理性能 及化学成分应符合通用硅酸盐水泥( GB 175-2007)的规定。6.2.3 混合料中的砂应采用洁净、 坚硬、符合规定级配、 细度模数在 2.5 以上的粗、中砂。6

37、.2.4 混合料中的碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，公称最大粒径不得超过31.5mm石料的强度等级 3级。的水泥用量不得小于 250kg/m3。混凝土最大水灰比不应大于 0.60 ，水泥混凝土 28d 弯拉强度标准值不小于 3.5Mpa。6.2.6 混凝土的搅拌、运输和浇筑应按施工规范认真操作。混凝土板施 工采用机械锯缝工艺，锯缝间距 8 米。混凝土板施工中掺入减水剂。6.2.7 混凝土板用土工布湿治养护。6.3 人行道面层人行道面层采用20*10*6cm水泥混凝土路面砖，选择有资质生产厂 家的产品，封样经监理及业主认可后方可进场，进场后在监理见证下取 样送检测合格后方可使用。6.3

38、.2 在混凝土基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺 3cm 厚M10水泥砂浆，M10水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好， 按虚高用刮板找平。铺砂浆应随砌块同时进行。按桩线高程，由第一行 道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横 线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺设。7、侧平石7.1 水泥稳定碎石施工完成后进行砼平侧石的施工。7.2 本工程侧石和平石都采用预制 C30 砼平侧石，现场收料时需认真进 行成品质量检验，合格后方可使用。排砌侧平石按照“预制侧平石及铺砌结 构通用图”施工。7.3 当侧平石结构底面低于路面结构底面标高时，根据设计图放线开挖 基槽

39、，整平夯实槽底，摊铺垫层。7.4 当侧平石结构底面高于路面结构底面标高时，路床施工宽度应包括侧平石基础宽度，侧平石基础为 C20砼。7.5 道路交叉口处翻排侧平面，应做好原有雨水口标高调整，关于原有 侧平面衔接和顺。7.6 核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定 出边桩，确定侧石的平面位置。7.7 按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则， 计算出侧石顶面标高值， 定出侧石标高。7.8排砌侧石，直线段采用长 99CM则石，曲线段依据设计半径定制加工 圆弧平侧石。平侧石按缝宽1CM砌筑。7.9平石和侧石需错缝对中相接，与侧石之间的隙缝 < 1CM平石与路面 接缝边线做到顺直

40、。8、雨水管道8.1 、施工准备进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等 措施，结合工程实际情况， 在图纸会审时提出意见。 认真分析水文地质资料， 了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、施工通道等情况，核对各种地 下公用管线及地上杆线情况。8.2 、测量放线排水管道放样，根据已经复核正确的道路控制桩进行测设管道中心控制 桩，并妥善保护。根据提供的水准点。每隔 100 米放设施工用的临时准 点，要求设在不受工程施工影响处。与各施工段施工衔接处，应相互调准水 准点和中心桩， 以防误差。测量放样前所有测量仪器必须经计算测试所校核， 所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工

41、后，随所有的竣工资料一 起存档。 测量放样工作由测量组完成， 工程项目总工程师校对， 并签证认可。8.3 沟槽开挖8.3.1 基槽开挖与支护 根据图纸设计要求，为减少土方开挖及沟槽回填量，缩短施工周期，雨 水管材使用玻璃钢夹砂管， 沟槽采用直槽开挖， 超过 1.5m 时加支撑，沟槽底 宽 DN225管为 0.7m, DN400管为 1.1m, DN600管为 1.6m, DN800管为 1.8m, DN10001为2.2m, DN1200管为2.4m。挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法， 机械挖土严格控制标高，避免超挖或扰动基底面，槽底以上20cm采用人工修 整底面,基槽经验收合格后即进行基础施

42、工。8.3.2. 管道基础 基础施工前先复核高程样板的标高。玻璃钢夹砂管基础采用 10cm 厚碎石垫 层，上铺5cm中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上 10cm8.3.3. 管道铺设管道铺设前复核该高程样板, 排除槽内积水。 排管顺序从下游排向上游, 在管道铺设前,必须对管道基础作仔细检查复核。检查基础质量是否达到设 计要求,复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合,如发现差错, 应纠正或返工。切忌在不合质量标准基础上进行管道铺设。管道安装前,宜 将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊与运送。甲方提 供到现场的管道必须验收,符合质量标准。管节下入沟槽时,不得与沟槽壁 支撑及

43、槽下管相互碰撞, 沟内运管不得扰动天然地基。 采取边线控制排管时,所设边线应紧绷，防止中间下垂。为防止管道接口渗漏，对使用管材必须严 格检验，不符合标准者不得使用，特别是卸管后， 要再检查有无损伤、裂缝、 有无缺口，包括圆度偏差，发现上述问题应予剔除。铺设管道安放橡胶圈接 口时谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应 同步拉动，不得扭曲脱槽。然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一 管的承口位，将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶 圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶 圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂

44、停牵拉，由人 工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。9、污水管道9.1 管材及接口：DN3O0 DN4O0 DN500（交叉井内套管）管采用 HDPE双壁异色、双壁扩口 的双壁波纹管（内径为300mm 400mm,橡胶圈接口，环刚度须达到8 kN/m" 以上。9.2 管道基础：HDPEf的基础为10cm厚的碎石（粒径为2538mm垫层上铺5cm厚的中粗 砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上 15cm碎石应夯实，粗砂应洒水拍平。9.3窨井：均采用© 1000砼不落底井，圆形钢纤维砼井盖、铸铁座（重型）。污水井内装设注塑铁爬梯，注塑铁爬梯由© 14mn螺纹钢外包共聚的聚丙烯

45、注 塑而成。砼井壁浇注时将爬梯预埋在其中。窨井砖砌体采用M10水泥砂浆砌MU15标准砼实心砖。窨井井盖上字样除注明“污”外，其余由建设方自定。 钢纤维砼井盖须达到中华人民共和国国家标准钢纤维混凝土检查井盖（GB26537-2011规定，车行道下采用D400级标准，人行道和绿化带下采用C250级标准。井盖到现场后加强检测，井盖井座间须设橡胶垫块。9.4 铺设承插式管道时,承口应迎着水流方向,管子间的橡胶圈接头以及管子与窨井的连接处必须确保密封不漏水9.5 污水管道接口施工完毕后必须做闭水试验，试验合格后方能覆土。橡 胶圈接口闭水前不允许用水泥砂浆或其它材料勾缝。9.6 沟槽回填采用级配砂石回填，

46、压实度达到市政验收规程的要求。 HDPE 管顶砂回填部位以上至 50 厘米内采用人工方式分层夯实。回填土分层夯实， 压实度达到市政验收规程的要求，按验收规范（GB50268-2008中463相 关规定执行。9.7 沟槽开挖及支护同雨水管道施工10、电缆通道10.1 沟槽基坑开挖10.1.1 电缆沟开挖时应注意周围有无其他管线。10.1.1 沟槽开挖及支护方案同雨水管道沟槽施工10.2 砼基础施工10cmC25砼基础用木方作侧模，用钢道钉进行固定。砼配合比严格按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执 行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石

47、料 进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不 得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，砼的浇捣 按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼采用非泵送商 品砼，由混凝土搅拌车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平 收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到 位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍。10.3 电缆通道管道施工10.3.1 排管前需检查砼基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、杂 物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。1032待用的管材

48、要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并 做好记录，退回原厂。1033铺设承插式管道时，承口应迎着流水方向， 管子间的橡胶圈接头 以及管子与窨井的连接处必须确保密封不漏水。施工前需对管子和橡胶圈的 质量进行检查。管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮圈拿掉排 管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右 晃动。排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、 管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。第五章 施工质量保证计划1、工程质量管理体系切实贯彻执行的质量方针，建立项目质量体系和工程项目经理部质量责 任制，明确从项目经理、项目负责人、至略级

49、管理、质检、试验、技术、操 作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中的 质量监控环节及质量监测点，制订具体的监控措施，明确执行者和检验者， 用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，实现计划质量目标。组长：奚东辉副组长：郭闪闪fT取质材施样检料工员员员员陆赵吴程晓雪2、 工程质量保证措施2 .1 确立以“一切为用户着想”的指导方针，牢固树立“百年大计、质 量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任 制，明确职责、任务和权限条款，成立工程质量创优领导班子，明确课题和 质量管理点。2 .2 领导班子应把创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优

50、质管理 指导施工全过程。2 .3 我公司与项目经理部共同编制施工组织设计， 须经我公司总工及有 关技术、质量、工程、安全等管理处审查批准。并按照业主要求在各分项工 程开工前编写有关分项工程施工组织设计及技术方案， 上交监理及业主审批。2 .4 严格按图纸、图集、技术规格书和技术规范施工。严格执行设计图 纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质 量检查员，建立严格的自检制度。2 .5 自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。2 .6 凡构成永久性工程组成部分的建筑材料必须符合图纸和规范要求， 应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规范要求的数量送检。砂

51、、 石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。2 .7 加强工程基线和高程控制点的测设和管理，根据工程师正式提供的 导线点和水准点，认真进行复测，并定期检查、交接、保护好。因工程需要 增设的控制点，应经常校核和妥善保护，如发现破坏和移动应及时通报工程师，及时补救修复。2 .8施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技 术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验或校正。2 .9重要分部分项工程实施典型施工，首件工程认可制，确保工程内、 外质量。第六章施工安全保证计划1、1工程安全管理体系组长：奚东辉副组长：郭闪闪技安材施术全料工员员员员徐赵吴程多兴雪萍康芳5.2

52、安全生产保证措施5.2.1 本工程安全生产的方针：安全第一、预防为主，科学管理、狠抓 落实。5.2.2 在工程的安全控制目标：死亡率为 0，重伤率为 0.03%，交通责任 事故为 0，重大机损责任事故为 0，施工过程中危险点受控率达 98%。5.2.3 认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，现场安全 管理和技术工作体现施工技术规范和国家的劳动保护政策，加强事前预防、 严格过程控制，落实各级部门安全生产责任制。5.2.4 成立专门的安全管理机构，公司指派 3 名专职安全员负责施工现 场的日常安全管理工作。5.2.5 根据工程特点编制路面作业等安全管理规定。5.2.6 抓好拌和站等关键工

53、序其危险点的安全预控方案的编制和现场落 实工作。5.2.7 加强天气预报、水文预报等的接收和监测，合理安排施工进度和 相关的作业内容，加强灾后的工程检查、修复工作。5.2.8 加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉，理解施工过程中 的危险因素和安全操作规程，提高操作者的安全应变技能。5.2.9 大力开展“反三违月”、“安全生产周”、“青年安全监督岗” 等活动，形成人人关心安全、个个重视安全的氛围。5.3 施工安全防范措施5.3 1. 坚持高空作业配戴安全防护装备，特殊工种必须持证上岗。5.3 2. 高空作业人员必须经体检合格才能上岗。5.3 3. 电器操作人员必须穿绝缘鞋；严禁穿拖鞋及喝酒后

54、作业。5.3 4.施工电缆布置合理， 防止施工过程中的碰撞。 当施工过程中外接 电源出现问题，备用发电机在 10 分钟内必须启动使用。5.3 5. 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作5.3 6. 夜间施工，照明设施数量、功率必须满足施工要求。5.3 7.沿线施工便道， 必须按照要求配置足够数量的交通标志牌和交通 管制人员。5.3 8.临时供电及照明线路应满足国家有关现行规定要求， 电线接头牢 固，电力安全应定期检查。5.3 9.项目部配备医师、医务室。医务室加强与当地大医院的联系，定 期对工人进行体检。第七章 文明施工、环保节能降耗保证计划及辅助技术措施1、节约措施本工程工期

55、紧， 任务重， 因此要投入大量的人力和物力， 在工程施工中， 确保安全、质量前提下，尽量合理使用劳动力，充分发挥机械的工作效率， 在每道主要施工工序前， 逐一向下进行技术交底， 做到精心安排， 合理施工， 集思广益，充分发挥职工的主观能动性，做到人尽其能，物尽其用，杜绝返 工等各种浪费现象，真正贯彻事故是最大浪费的原则。具体如下：1.1 加强施工管理，提高施工组织水平。主要是正确选择施工方案，合 理布置施工现场。采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代 化水平。组织均衡生产，搞好现场各部门协作配合。注重竣工收尾，加快工 程进度，缩短工期。1.2 加强劳动工资管理，提劳动生产力，改善劳动组织，合理使用劳动 力，减少窝工浪费。执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度。严格材料 进场验收和限额领料制度。1.3 加强费用管理，节约施工管理费精简管理机构、减少管理层次、压 缩非生产人员、实行定额管理。制定费用分部门的定额指标，有计划地控制 各项费用开支。2、文明措施2.1 文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终，它是施工 现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境， 因此文明施工尤为重要。我公司结合以往工程施工经验，并遵照有关规定