某太阳能光伏电站工程施工组织设计

1、第三章技术文件1概述1.1编制依据(1) 阿里地区革吉县一拖一 4MW并网光伏电站工程招标文件及答疑文件;(2) 国家现行光伏发电站施工规范和光伏发电工程验收规范、其它相关规范；(3) 发包单位提供的施工条件、现场实际施工条件；(4) 我部的科技水平、管理水平、技术装备及施工经验。1.2工程概况西藏阿里地区革吉县，北纬 33°，东经75°，年平均日峰值日照时数为 3.74 小时，光照充足、日照条件好，计划2016年3月30日3MW投产发电，雄霸乡1MWp 计划2016年4月15日投产发电。本工程包括以下内容:(1)革吉县地区一拖一4MW并网光伏电站场区场地平整;(2)革吉县

2、地区一拖一一4MW并网光伏电站场区主干道工程;(3)革吉县地区一拖一一4MW并网光伏电站综合控制楼土建及装饰工程;(4)革吉县地区一拖一一4MW并网光伏电站综合控制楼的给排水(含消防)气照明、弱电系统设备安装以及室外配套工程(含污水处理系统)；(5) 革吉县地区一拖一 4MW并网光伏电站综合控制楼接地及避雷系统;(6) 革吉县地区一拖一 4MW并网光伏电站电池组件支架基础的土建工程、预 埋件、接地系统(埋入部分)制作、安装及；(7) 11座逆变器室土建、电气照明及装饰及接地系统工程;(8) 水源井、水泵房土建施工；(9) 消防水池和生活水池工程1.3施工条件(1) 交通条件本工程纵贯革吉县至雄

3、巴乡，两地交通便利。（2）施工用水本工程附近的沿线为河流，施工用水从河流取水，可满足施工及生活用水需求, 生活用水需设置过滤或沉沙设备。（3）施工用电施工用电采用柴油发电机发电，通过变压器接到施工作业面的配电柜供电。（4）施工材料在场址附近以西光集团-北方光电股份有限公司内部发布的质量监督文件及建 材参数标准为依据，考核当地地貌自行选址开采加工。为保持生态环境，项目结束 后砂石厂由西光集团组织关闭及处理遗留问题。1.4地质、气象、水文条件县境在羌塘高原大湖盆区，平均海拔在 4800米以上，有“世界屋脊之称”。山 势高耸，海拔在6000米以上的山峰有11座，5000米以上的山峰有23座，其中最

4、高山峰直龙拉峰，海拔高6380米。西南部有冈底斯山山脉，冈仁波齐峰，海拔高 6656米；东南部有丁拉日居山。境内北部有字末午日山，海拔高 5580米。多扎日 山，海拔高4618米，吉不桑山，海拔高5130米；东部有加拉山，海拔高4878米; 东南方位有仲日纵青山，海拔高 5888米。西部有东西转南北流向的森格藏布河， 狮泉河，西南部有东西流向的生拉藏布河；中部有南北流向的相曲河；南部有东西 流向的扎贡曲河；东部有东西流向的阿毛藏布河。境内北部有热邦错湖，草不杂湖，纳屋错湖；中部有聂尔错湖，色卡执湖，茶里错湖；西南部有吓萨尔错湖；南部有 君玛错湖，阿尔过错湖。属高原亚寒干旱气候区。日照充足，无霜

5、期短，风大寒冷， 雨雪日19天。年均气温在零下2摄氏度，最低气温达零下40摄氏度。1.6施工特点、难点及对策（1）本工程施工任务重，时间紧，交通距离远且路况不方便，施工人员调配难 度非常大，施工强度高，带有突击性的特点。我部施工资源安排、人员和施工设备 配备、材料供应等方面充分考虑这一现状，配齐、配足管理人员，配置数量足够的 技术人员，加强现场管理，精心组织，科学安排好各项目的施工。（2） 考虑冬季气温过低，混凝土水分残留不易挥发，本工程施工时间定为6月 中旬至10月中旬。(3) 本工程远离城市，西藏地区建设市场不大发育，可能造成施工材料、设备 供应困难，我部进场后将及时编制施工组织设计，做好

6、施工设备及材料的计划，按 照，保证设备和材料的供应。1.7工期目标根据招标文件，本工程主要控制性工期目标为：2014年6月15日开工，一期为基础建设工程，预计10月底完工。二期为太阳能光板安装工程，预计全部完工以 及与当地地方电网上网工程配合完毕时间为 2015年11月30日。保证2014年12月 31日之前，革吉县完成0.6MW供电，雄巴乡完成0.3MW供电。1.8工程质量目标本标段全部施工项目质量满足招标文件和设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到优良等级，单元工程合格率为 100%单元工程优良率85%以上。1.9安全文明施工目标本标段安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事

7、故、重大机械设备损 坏事故、重大火灾事故、负同等及以上责任的重大交通事故、重大垮坍事故，轻伤 率控制在3%o以下，创建安全文明施工样板工地。1.10环境保护目标本标段施工的环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，环境污染事故为零，严格落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破 坏，减少水土流失；施工现场环境及营区绿化符合环保要求；车辆、设备尾气排放 符合大气污染物的综合排放标准。2、总体施工组织布置及规划2.1施工总平面图2.1.1布置原则(1) 施工总体规划用地不超过业主提供的两地(革吉县、雄巴乡)征地红线范 围，所有施工布置在业主指定的工地范围内，按施工组织合理布

8、置生产生活设施。（2）遵循国家及行业的有关法律法规、规程、规范及招标文件的要求。（3）施工道路充分利用业主提供的已有道路， 对标准偏低的原有施工道路进行 拓宽改建，同时修建一些必要的临时道路。（4）采取相对集中、方便施工、利于环保和水土保持的原则布置生产设施及辅 助设施。（5）按业主现场指定的位置进行规划布置，生产生活、施工辅助设施和仓库等 场地和设施，在规定的标段施工营地范围内集中布置。 生活办公营地布置整齐划一, 及时对营地进行绿化，并配齐消防、安全设施。油库、氧气和乙炔库等危险材料库 的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。消防、安全设 施应齐全到位，道路畅通、场地整

9、齐干净，并处理好临时雨雪水、污水排放，以防 止污染环境。（6）根据业主要求和现场施工条件，按照因地制宜、节约用地、有利生产、易 于管理、满足需要、安全可靠的原则进行临时设施布置。2.1.2施工道路布置本标段工程施工道路设置适当的照明、警示信号和标志牌等交通安全设施，采 取预防措施以保护本标段和公众的通车安全。2.1.3施工营地、现场办公生活设施施工营地、现场办公生活设施布置在业主指定的场地内，所有房屋统一采用彩 钢板房，建筑总面积约1000平米。（1）办公室：根据项目部管理机构设置和人员办公需要，保持宽敞、明亮、整 洁。（2）生活住房：建设生活住房900m2，与办公室统一布设。内部设施保持整洁

10、， 生活用品分类统一存放。宿舍内建立管理制度，并落实防火、卫生负责人。（3）其他用房100 m,办公生活营地统一布置进、排水管线，搞好绿化、卫生 和排水工作。2.1.4临时生产设施临时生产设施布置在业主指定的场地内，采取相对集中，方便施工的原则布置 临时生产设施。拟在施工用地范围内布置砂石骨料堆放区、混凝土拌和系统、钢筋 加工厂、木材加工厂、综合仓库、机械设备修配厂及停放场等临时生产设施。（1）砂石厂采石场设备包括破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等。 （适当 的配置也可以制砂）。制砂场设备，包括振动给料机、颚式破碎机、圆锥式破碎机、立体冲击式破碎 机、洗砂机、皮带输送机等。砂石厂

11、生产流程：砂石生产线的流程大致为：（料仓）- 给料机-颚式破碎机-反击 式破碎机- 振动筛-（可成成品）。其中间的机器之间可用输送机相接。由于砂石生产线规模可大可小，所以价格是根据规模来 首先，是开采许可方面 的费用.主要产出砂子以及石子。制砂线生产流程大致为：（料仓）-给料机-颚式破碎机-圆锥式破碎机-立体 冲击式破碎机（制砂机）-洗砂机-（成品砂）。机器之间主要通过输送机进行生产 线的联通。中间可形成闭合回路，提高资源的利用率。（2砖厂监理、土建、钢构、窑炉、设备等单位围绕本项目中心展开工作安排。破碎车间完成给料间、破碎间内外所有土建施工任务，厂房完成封闭，满足屋 顶除尘器安装的需要。达到

12、给料箱、皮带、破碎机、震动筛、回料皮带、向陈化输 料皮带等安装的要求。成型车间的土建施工还有给料箱、搅拌机、练泥机、挤出机、切码运等基础施 工，还有窑炉基础后浇带，顶车机、牵引机、窑下通道抹面、垫层等施工。陈化车间主要是可逆式布料机钢构、轨道，来料皮带斜廊走台、屋面彩钢板、 彩板窗的施工，破碎车间给料间的钢构、屋面、皮带廊、除尘器部位的钢梯、护栏 施工。成型车间主要有切码运成套设备，真空挤出机、练泥机、强力搅拌机、给料箱 及皮带安装。陈化车间主要有多斗挖掘机、可逆式布料机、皮带安装。破碎车间主 要有给料箱、破碎机、振动筛、强力搅拌机、皮带、除尘器等安装。及时引进设备，干燥窑、焙烧窑、摆渡车、顶

13、车机、牵引机、卷扬机、排潮风 机、送热风机、窑尾冷却风机、管道、换热器、窑车制作、轨道等。确保满足烘窑 的总体目标。（3）混凝土拌和系统布置混凝土主要包括电池组件支架及其基础、变配电箱变基础及垫层混凝土、混凝 土护面墙、综合楼土建部分混凝土框架等，根据混凝土施工的分布情况，混凝土采 用集中供应的方式。根据施工总进度计划要求，混凝土浇筑高峰强度约为52m3/d，混凝土拌和系统配置2台JS350滚动式搅拌机，额定生产能力2.4m3/h，可满足混凝土浇筑强度要求。 混凝土拌和系统设置水泥库、外加剂库和砂石堆料场。水泥采用袋装水泥为主，水 泥库按照储备7天的储量考虑，建筑面积80斥，采用木棚结构，覆盖

14、保温帆布。砂 石料堆场的三面及中间隔离采用浆砌石挡墙隔开成3个隔仓，分别堆放中石、小石和砂。设置办公用房及仓库。拌和系统设污水沉淀池，统一布置排水管线，生产废 水经排水管线汇入沉淀池经沉淀处理后达标后排放。（3）钢筋加工厂钢筋总量约260t，高峰按生产能力10t/d计算，钢筋加工厂配置钢筋加工设备 一台套可满足加工强度要求。钢筋加工厂包括钢筋加工棚、原材料堆场和成品料堆2场。钢筋加工棚建筑面积80m,为彩钢板结构。钢筋加工厂设钢筋厂内设钢筋弯曲 机、钢筋调直机及钢筋切断机。钢筋加工设备见表2-3钢筋加工设备一览表。表2-3钢筋加工设备一览表序号设备名称规格型号功率（kw）数量（台）1钢筋切断机

15、GJ5-407.512钢筋弯曲机GJ7-40r 2.81 3钢筋调直机GTJ4-4/14914电动除锈机直径250mm1.11（4）木材加工厂本标段木材加工仅一些简单的木模板、木支撑等加工，配备一套加工设备可满 足施工要求。木材加工厂设加工车间和成品堆场。木材加工厂与钢筋厂配合布置， 加工厂的建筑采用半敞开式简易结构，内设板枋材、半成品和成品堆场。木工间加工设备配置见表2-4。表2-4木材加工设备表序号设备名称型号数量功率（kw）1圆盘锯MJ1061台42木工平面刨MJ5041台2.83木工车床MM2011台1.04万能磨锯机MR12121台1.05平口砂轮3035A1台1.75（5）实验室该

16、工程所有的试验项目，送西藏委托具有法定检测资格或由业主、监理指定的 检测单位检验，以确保规范要求的试验项目不漏验。（6）综合仓库综合仓库布置在施工营地，采用彩钢板结构房屋，主要用于存放五金器材、工 具、设备配件、化工材料等物资，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保 用品库、配件库、其它库房及露天堆场。（7）机械设备修配厂及停放场根据施工设备较多的实际情况，在现场建立相适应的机械设备修配厂及停放场, 主要用于各种施工机械设备的中、小修、部分配件的加工以及机械设备的保养、停 放等，机械设备的大修利用当地的修配加工企业的力量。机械设备修配厂设机修车 间、加工车间、工具间等。设备停放场及修配厂均

17、设污水沉淀池、滤油池，统一布 置排水管线，生产废水经排水管线汇入沉淀池，经沉淀处理达标后方可排放，含油 废水汇入滤油池经处理后达标后排放。机械设备修配厂的主要设备配置见表 2-6。表2-6修配厂主要设备配置序号设备名称规格型号数量功率（KW1普通车床C6180X 300017.52连杆矫正器LJ-113喷油嘴试验台PC-40014直流电焊机AX3-320-127.5 X 25交流电焊机BX1-330211 X 26乙炔发生器O3-12（8）油库工地油库配置1个20t的柴油油罐，柴油从阿里地区购买，工程车辆直接在油 库加油。油库露天摆放，油库值班室搭设彩钢板结构房屋，设置卧室和办公室，面 积约2

18、0m2。采取相对集中，方便施工的原则布置临时生产设施，在本标施工用地范围内布 置混凝土拌和系统、预制混凝土构件加工厂、水泥稳定土拌和系统、设备停放场及 修理间、钢筋加工厂、木材加工间、综合仓库等临时生产设施。2.1.5供水、供电及通讯系统（1供水施工用水主要包括：浆砌石砂浆拌制用水及混凝土施工用水等。施工沿线的零 星用水部位采用分散供水，在附近设置移动式水箱，由洒水车给移动式水箱供水。根据招标文件，施工用水由施工单位自行解决。本工程附近的沿线为河流，施 工用水从河中取水。设置浆砌石水池蓄水。生产及生活办公用水从供水点接引主供 水管到生产及生活办公场区内，各施工用水从主供水管接引。供水管路采取适

19、当的 保温措施，防止冬季施工被冻裂。生活用水设置过滤设备，其它生产供水视水质情 况确定是否作净化处理，保证水质分别满足生活办公、施工生产辅助企业用水要求施工生产废水经沉淀处理达标后后排放。（2）供电施工用电由柴油发电，通过变压器接到施工作业面的配电柜供电。（3）通讯系统拟在办公生活营地安装程控电话和传真机，主要管理人员均配备手机，确保对 外通讯畅通。施工区配备无线对讲机，确保指挥、调度的迅速、灵活、畅通。手机 也可以作为内部联系工具。2.1.6消防设施在施工营地、油库、钢筋及木工厂、设备停放场及仓库、修理车间等场地均配 置干式灭火器等消防设施，并按照要求定期送消防单位检查。工区成立消防队，负

20、责全工区的消防工作。3、土建工程主要施工技术方案3.1工程测量3.1.1测量依据（1）国家现行规范：工程测量规范（GB500293）;（2）中国水电顾问集团西北勘测设计研究院设计的施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关 资料。3.1.2施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要 求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来 承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量队测设，经

21、业主和监理工程师验收确认后， 交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。3.1.3测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：日本拓普康DI9603红外线测距仪1台德国010BJ2经纬仪2台德国芬荼92336精密水准仪2台钢卷尺50m 2把弹簧称100N 2把（2）测量设备管理1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2）严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按U级独立网要 求测设。3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。3.1.4.建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相 关数据，城市水准点或设计图纸上

22、指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢 尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、 放线的依据。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可 按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一 个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一 水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置 牢固、稳定，不下

23、沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可 加栏围护。3.1.5高程控制（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点 相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监 控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于U等的n值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。3.1.6建（构）筑物轴线的定位及标定（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测 量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最

24、后将经纬仪移到对角点进 行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴 线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累 误差。（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以 外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、 可靠和便于监控。3.2 土方开挖工程施工3.2.1施工顺序及工艺流程：综合楼、逆变室、水泵房：土方开挖、排水f破桩f素砼垫层f基础梁砼浇筑f回填土方土 0.00以上主体施工。电池组串支架基础：人工开挖。支架基础开

25、挖尺寸1100mm*1100mm开挖深度根据现场的实际地形确定。322 土方开挖综合楼、水泵房基础，电缆沟等采用机械开挖。电池组件支架基础、逆变器室 基础全部采用人工开挖。3.2.3素砼垫层（1）、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层， 垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂 石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。（2）、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用 木槎板槎平打毛，表面平整度要求在土 8mn以内，养护达到一定强度后，弹出轴线， 进行钢筋绑扎。（3）、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好

26、标记， 在离标记线300mm寸,不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板100mm3.3电池组串支架基础钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样一配料一梁底板钢筋绑扎一班组自检-项目部检查一报监理、业主验收一 下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检， 未拿到质保书和复试报告，不得使 用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按 翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合 格后方可进行下道工序。4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安

27、装完毕后，必须 经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。3.4电池组串支架基础模板、砼工程及回填电池组串支架基础模板拟采用直径 250mni冈管制模，1#11#电池组串支架基础 共约18700个。根据节点工期，每天基础浇筑 200个，首批进场钢模需600套。支 架基础支座模板采用木模。混凝土运输采用8t自卸车运输至现场，人工入仓。341基础模板（1）、电池组串支架基础采用小钢模模板，模板的图示尺寸按大样图施工，尺 寸不得随意修改。（2）、模板制作按模板翻样要求进行编号备用。确保模板、支撑的可靠性并且 有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料

28、必须认真检查选取，不得使用不符合 质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易 等特点。（3）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的 安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。（4）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查 验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。（5）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几 何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影 响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任 意歪斜造成模板跑位。（6

29、）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。3.4.2、基础砼（1）、振动棒插点梅花形插入，间距300-500mm左右。振捣时，要“快插” “慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时， 砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm,以排除砼中空气。（2）、振动时视砼表面呈水平不再下沉， 不再出现气泡，表面泛出灰浆水为止。（3）、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予 埋件，以防止跑模、钢筋位移等。（4） 、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mn左右，以 消除两层之间的接缝。浇捣

30、砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板 跟部水泥浆应及时清理。343电池组串基础回填电池组串基础回填采用人工分层回填，夯实机人工夯实。3.5综合楼、逆变器室、水泵房等模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上 部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具 有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产， 对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及 预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工

31、序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构 模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用木支撑时， 应把木支撑扣成整体排架。3.5.1、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁 高小于800mm支撑排架沿梁两侧设置立管，间距 700-1000mm当梁高大于800mm 时须作单体设计（根据钢管抗压 f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN只进行设计计 算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于 楼板厚度小于200mm寸

32、，排架钢管主杆间距纵横向可1000mm且顶部承横管与立管 交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于 6m必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑 与板的支撑联结牢固，离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺丝杆一道，中间平均 在600mm-800m分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设 时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为 支点。3.5.2、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对 标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：

33、柱模采用胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺 栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm最下一道距板面150mm 最上一道低于砼面200mm异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支 撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑 拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间 各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此 拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时， 模板内可衬钉

34、铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mn范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆， 所有 接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合 钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。见图5-1附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。50 x LDXK檢脅皤图57柱子支模平面图(2) 梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模 及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500mm寸，用50mn厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按 规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000 3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需 要，必

35、须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800 1000mm留 60 X 120砖洞，穿50X 100mn方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见下图。(3) 楼板模板：面板为胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500mm寸，平台格栅下应 加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺胶合板。(4) 楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模 板一安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统一安装楼梯外帮侧模一安装踏 步模板。用套板画出踏步侧

36、板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好 踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉, 楼梯栏杆应按设计留好预埋件。3.5.3、立模注意事项：(1) 柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度， 决定其竖向尺寸是否开门子洞。(2) 柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼 装、墙、柱角部可配置阴阳角模。(3) 接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀 模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模 要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。(4) 、砼浇捣完毕后

37、，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但 拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因 拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除， 拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度(M达到砼设计强度百分率板< 250>2，< 875>8100梁、拱、壳< 875>8100悬臂构件< 275>21003.5.4、拆模注意事项拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载， 施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大

38、于计算荷 载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重 部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域, 以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模 剂。3.6综合楼、逆变器室、水泵房等钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本 工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染， 并按规

39、范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征 得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后， 必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱 梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋w 4时，可在同一截面上焊接， 否则应分两次错开焊接，且接头距为 40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注 意弯钩的角度及长度。绑扎时，应

40、与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力 钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应 成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少 于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点

41、处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径 40倍区域范围内，绑 扎接头受力筋截面积不得大于 25%梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的 加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外 围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都 要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。（4）、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、 墙的模板的侧面，均设置水泥垫

42、块。3.7综合楼、逆变器室、水泵房等混凝土工程3.7.1混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥 必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后 再使用。混凝土设计配合比由有资质的试验室提出，混凝土运至浇筑地点应不离析，不 分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表 5-2 o混凝土坍落度表5-2项次结构种类坍落度1枉60 * SOmm2梁及板140*1 60 mm3.7.2混凝土的运输施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场，人工入仓。混凝土垂直运输采用8t汽车吊车。3.7.3混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢

43、筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写 混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便 于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道 路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压 车、工作上有序作业。混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度， 不应超过2m以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过 3m 否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每

44、次浇筑高度不超过 0.5m,特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控 制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰 浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动 器应插入下层混凝土 5cm振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式” 的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在 500mm左右。浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现

45、问题及时处理。 、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕， 若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、 墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。 、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30 秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。 、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不 得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、 当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时， 应插入下一层50左右，以消除两层之间的 接缝，同时振捣上层砼应在下层初

46、凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号 的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。 、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm防止漏振。 、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆， 当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇 筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇筑，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密， 应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的

47、梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。3.7.4混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d3.8墙体工程3.8.1砌体工程质量要求（1）、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风 的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状 态为宜，砖的含水率控制在 10%-15%当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶 面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（2）、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂 浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，

48、砌筑砂筑应有良好的和易性，其 厚度不宜大于2cm砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随 拌随砌。（3）、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按 施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌 筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里 三度、外三度”。（5）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也

49、可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（6）、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。3.8.2墙体砌筑工艺（1、砌体施工技术措施1、砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。2、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕， 并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹 墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部 结束，为今后的门窗安装创造条件。4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆， 根据设计要求，砖块规格和灰缝厚 度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入 墙内。5）

50、根据皮数杆最下面一层砖的标高， 可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑 第一皮砖的水平灰缝厚度超过2 0 mm寸，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆 中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许米用两侧砌砖、中间填心找平的方法。6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数， 有步骤地逐层流水作业，保持劳动力 均衡施工。7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开 凿现象。（2）砌体施工操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在+2%以 内；配料精确控制在+5%以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投 料完毕算起，不得

51、少于1.5min砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时 内使用完毕。2）组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm但不应小于8mm,也不应大于12mm砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断 处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量 按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢

52、筋，间距沿墙高不得超过 50cm,埋入长度从 墙的留槎处算起，每边均不应小于 50cm末端应有90度弯钩。3）砖墙砌筑具体操作排砖扌畧底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖扌畧底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的 窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如 若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间， 附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使 水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和

53、垂直完全符合要求后才可以挂 线砌墙。挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须 双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要 拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉， 并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度 确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木 砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间

54、均匀分布。（5）钢筋砼构造柱施工要点1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。2）构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩， 底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的 锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。3） 构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为35 倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于 200mm4） 在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍 筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砼保护层 一般为20mm并不得小于15mm5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱

55、脚为 大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于 85%。6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须 与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇注构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块， 砖碴等杂物清理干净。8）浇注构造柱的砼，坍落度为 5070mm9）浇捣构造柱砼用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10） 在新老砼接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺1020mn厚的水泥砂浆，方 可继续浇注砼。（6）保证砌体自防水质量的主要技术措施1）

56、砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工 配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产 生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号， 而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的 砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于 85%。5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。（7）砖砌体质量的保证措施1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。3） 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范 的规定。5）砖砌体接