化工设备和管道的施工简介综述

1、化工设备和管道化工设备和管道的施工简介的施工简介(装备公司)吴海伟施工涉及五个学科方面的内容：项目管理、组织论、风险管理、建设工程监理和施工企业管理。一 、项目管理的概念自项目开始到项目完成，通过项目策划和项目控制，使项目的费用目标（投资目标、成本目标）、进度目标和质量目标得以实现。二、项目管理的核心任务是项目的目标控制（成本、进度、质量）；主要任务是：安全管理、合同管理、信息管理、成本控制、进度控制、质量控制、组织和协调。项目控制的基本方法是动态控制原理。v项目作为一个系统，与一般的系统相比，具有以下特征：v项目是一次性的，没有完全相同的项目。v项目全寿命周期一般由决策阶段、实施阶段和运营阶

2、段组成，各阶段的工作任务、工作目标不同，参与或涉及单位不同且持续时间长。v项目的任务多，甚至由多个单位完成，其合作关系不是固定的且参与单位利益不尽相同。v安装工程和我们以往的压力容器制作有很大的不同之处，它不像我们做压力容器一样每到工序我们都知道不用再作施工方案.各种关系我们熟悉的不用再去沟通.各种条件都是我们能控制的不用再去协调。安装在施工过程中所遇到的一些问题是我们提前无法预测到的工种（安装单位）工种（安装单位）管、钳、铆、焊、起五大工种之间相管、钳、铆、焊、起五大工种之间相互配合互配合外部人员：监理公司、质监站、设计外部人员：监理公司、质监站、设计院、设备生产厂家院、设备生产厂家验收：依

3、据图纸设计要求、相关规范验收：依据图纸设计要求、相关规范标准标准一、化工设备的安装一、化工设备的安装 工种：起重工、钳工工种：起重工、钳工 1 1、设备基础的清理、交接与验收；、设备基础的清理、交接与验收； 2 2、设备就位、挂地脚螺栓；、设备就位、挂地脚螺栓； 3 3、设备找正：粗找、对中、精找；、设备找正：粗找、对中、精找； 4 4、地脚螺栓孔清理、地脚螺栓孔清理、 二次灌浆；二次灌浆； 5 5、质量保证：施工前按设计和施工规范、质量保证：施工前按设计和施工规范要求进行技术交底要求进行技术交底 ； 设备安装质量控制点（准备、安装、交工）设备安装质量控制点（准备、安装、交工）、施工准备阶段：

4、、施工准备阶段：（）（）设计交底，图纸会审；设计交底，图纸会审；设计文件完整性，设计意图，设计要求，设计文件完整性，设计意图，设计要求，与施工图相关的问题，会审记录。与施工图相关的问题，会审记录。（）、施工方案、技术措施、岗位证书；（）、施工方案、技术措施、岗位证书；单位编制，报监理审查，焊工等各种岗位单位编制，报监理审查，焊工等各种岗位操作证，报、审记录。操作证，报、审记录。（）设备、材料、构配件，检查验收；（）设备、材料、构配件，检查验收；检查验收记录，合格证、质量证明书，质检查验收记录，合格证、质量证明书，质量保证资料等。量保证资料等。、安装阶段：、安装阶段：（）基础复验；（）基础复验；

5、复验记录、交接验收。复验记录、交接验收。（）设备就位找正；（）设备就位找正；安装记录、允差、坐标、管口方位、设计要求。安装记录、允差、坐标、管口方位、设计要求。（）地脚螺栓灌浆前检查；（）地脚螺栓灌浆前检查；隐蔽工程记录。隐蔽工程记录。（）内件检查；（）内件检查；按设计要求。按设计要求。（）压力试验，严密性试验；（）压力试验，严密性试验；强度、严密性记录。强度、严密性记录。（）附件安装；（）附件安装；按设计要求。按设计要求。（）平台、扶梯、护栏安装；（）平台、扶梯、护栏安装；按设计要求。按设计要求。（）卧式设备滑动端检查；（）卧式设备滑动端检查；按设计要求。按设计要求。、交工阶段：、交工阶段：

6、（）联动试车；（）联动试车；试车记录、验收合格。试车记录、验收合格。（）、竣工验收（）、竣工验收交工资料、竣工图、交接证书交工资料、竣工图、交接证书二、化工管道的安装二、化工管道的安装工种：以管工为主工种：以管工为主 1 1、画管道单线图；、画管道单线图；2、管道预制、管件预组对；管道预制、管件预组对；3 3、管道预组对、焊接；、管道预组对、焊接；4 4、管道安装；、管道安装； 5 5、管道清洗、吹扫、探伤、打压；、管道清洗、吹扫、探伤、打压； 6 6、质量控制：按设计和施工规范要求、质量控制：按设计和施工规范要求进行技术交底；进行技术交底； v1 1、主要施工方法和技术措施、主要施工方法和技

7、术措施v1.11.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。量尺寸，绘制草图，预制加工。v1.21.2管道安装工艺流程：管道安装工艺流程：材质检验材质检验放线下料放线下料预制加工预制加工支支架制安架制安管道敷设管道敷设管道连接管道连接管道管道试压试压防腐绝热防腐绝热验收。验收。v1.3管材及附件的检验v1.3.1管

8、材检验v管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。v管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。v1.3.2阀门检验v阀门有出厂合格证。v阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。v阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的.倍，试验时间不少于分钟，以壳体、填料不渗透为合格。v1.3.3管件检验v弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。v石棉橡

9、胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。v1.4管道及附件加工v1.4.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。v1.4.2管道支、吊架制作v管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。v支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐

10、个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。v1.5管道预制：v管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。v1.6管道安装v1.6.1管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。v1.6.2管道安装前应具备下列条件：v与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；v与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；v管道安装前要求的有关工序已进行完毕；v管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。v1.6.3管道安

11、装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。v1.6.4管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量， 允许偏差1mmm，全长允许偏差最大不超过10mm。v1.6.5管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。v1.6.6 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。v1.6.7蒸汽管道、热水管道、凝结

12、水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。v1.6.8管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。v1.8不锈钢管道安装：v不锈钢管子的切割采用磨割施工法，管口倒角3035，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气

13、阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。v不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物。v1.10管道试压、冲洗：管道试压、冲洗：v（1）管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气）管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时

14、泄水再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可采用气处理）。部分大管道若做水压试验困难，可采用气压试验。压试验。v（2）试验步骤：）试验步骤：v系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。气排尽。v在设计压力下，保持在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。无渗漏为合格。v(3)管道冲洗：管道冲洗：v管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管

15、路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。 v1.11管道吹扫：管道吹扫：v管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不

16、得超过设计压力，流速不低备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5分分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格物即为合格。 管道安装质量控制点管道安装质量控制点一、施工过程控制点一、施工过程控制点、施工准备阶段、施工准备阶段（）、设计交底、图纸会审；、设计交底、图纸会审；设计文件、设计意图、设计要求，与设计有关设计文件、设计意图、

17、设计要求，与设计有关的问题，会审记录、施工方案、技术措施的问题，会审记录、施工方案、技术措施 。 （）、（）、 焊接工艺评定，技术岗位证书；焊接工艺评定，技术岗位证书；施工单位编制，监理工程师审查。焊接工艺参施工单位编制，监理工程师审查。焊接工艺参数，焊工合格证等技术岗位证书数，焊工合格证等技术岗位证书 ，报审记录，报审记录 。（）、（）、 材料、构配件检查验收；材料、构配件检查验收；检查验收记录，合格证、质量保证资料等检查验收记录，合格证、质量保证资料等。、安装阶段、安装阶段（）（）、管道组成件和管道支承件的检查、管道组成件和管道支承件的检查材质、规格、型号，检查记录，检查记材质、规格、型号

18、，检查记录，检查记录。录。（）、阀门压力试验和密封试验；、阀门压力试验和密封试验；设计文件要求，规范、规程要求，试验设计文件要求，规范、规程要求，试验记录。记录。（）、管道加工、管道加工；设计文件及规范、规程要求、监理抽查设计文件及规范、规程要求、监理抽查（）、管道焊接；（）、管道焊接； 坡口形式、尺寸、管口组对、清理坡口形式、尺寸、管口组对、清理污物、焊缝尺寸、焊缝外观等，监理污物、焊缝尺寸、焊缝外观等，监理抽查，检查记录。抽查，检查记录。（）、管道安装；（）、管道安装；法兰、焊缝位置，穿越道路、墙或法兰、焊缝位置，穿越道路、墙或构筑物，平直度、垂直度、安装允差、构筑物，平直度、垂直度、安装

19、允差、支承件位置、阀门位置等，安装记录支承件位置、阀门位置等，安装记录。（）、管道补偿器安装；（）、管道补偿器安装；补偿器形式、规格、安装位置、方式，补偿器形式、规格、安装位置、方式，安装记录。安装记录。（）（）、管道静电接地；、管道静电接地；电阻测试记录。电阻测试记录。（）、管道焊缝无损检验；（）、管道焊缝无损检验；焊缝表面质量和内部质量，检验记录。焊缝表面质量和内部质量，检验记录。（）、管道外观检查；（）、管道外观检查；（）、管道系统试压前检查；（）、管道系统试压前检查；盲板或其它隔离措施、止回阀方向、仪表、盲板或其它隔离措施、止回阀方向、仪表、安全阀、爆破膜的拆下或保护措施、试压方安全阀

20、、爆破膜的拆下或保护措施、试压方案报审记录。案报审记录。（）、强度试验、气密性试验；（）、强度试验、气密性试验；试验压力、泄露检查、焊缝检查、保压时试验压力、泄露检查、焊缝检查、保压时间、泄露量检查记录。间、泄露量检查记录。（）、吹扫、清洗前检查；（）、吹扫、清洗前检查；吹扫、清洗方案，对仪表、阀门的保护措吹扫、清洗方案，对仪表、阀门的保护措施、吊架、支架牢固性。施、吊架、支架牢固性。（）、管道吹扫、清洗；（）、管道吹扫、清洗； 清洁度检查记录。清洁度检查记录。（）、埋地管道隐蔽；（）、埋地管道隐蔽；隐蔽记录。隐蔽记录。、交工阶段：、交工阶段：（）、联动试车；、联动试车；验收合格、试车记录。验

21、收合格、试车记录。（）、竣工验收；（）、竣工验收；交工资料，竣工图、交接证书。交工资料，竣工图、交接证书。v 公称尺寸和实际尺寸 A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。 B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。 偏差和公差 A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。 B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫公

22、差带。偏差是有方向性的，即以正或负表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为正公差或负公差的叫法是错误的。壁厚不均 钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。 椭圆度 在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。v 弯曲度弯曲度 钢管在长

23、度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种： A A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（测其弦高（mmmm），即为局部弯曲度数值，其单位为），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/mmm/m，表，表示方法如示方法如2.5mm/m2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。此种方法也适用于管端部弯曲度。 B B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的

24、两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（钢管弯曲处最大弦高（mmmm），然后换算成长度（以米计）的），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。 例如：钢管长度为例如：钢管长度为8m8m，测得最大弦高，测得最大弦高30mm,30mm,则该管全则该管全长弯曲度应为：长弯曲度应为： 0.03 0.038m8m100%=0.375%100%=0.375% 尺寸超差尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的“尺尺寸寸”主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫主要指钢管的外径和壁厚。通常有人

25、把尺寸超差习惯叫“公差出格公差出格”，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫的，应叫“偏差出格偏差出格”。此处的偏差可能是。此处的偏差可能是“正正”的，也可的，也可能是能是“负负”的，很少在同一批钢管中出现的，很少在同一批钢管中出现“正、负正、负”偏差均偏差均出格的现象。出格的现象。钢管基本知识钢管基本知识vGB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。v GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、2

26、0号钢。v GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。v GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。v GB6479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。钢材分类钢材分类 钢材按外形可分为型材、板材、管材、金属制品四大类。为便于采购、订货和管理，我国目前将钢材分为十六大品种：v型材型

27、材 重轨：每米重量大于30千克的钢轨（包括起重机轨）；轻轨 ： 每米重量小于或等于30千克的钢轨 ；大型型钢 ：普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺纹钢等。按尺寸大小分为大、中、小型 ； 中型型钢； 小型型钢 。 v 线材 直径5-10毫米的圆钢和盘条；冷弯型钢 ：将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢； 优质型材 ： 优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等； 其它钢材：包括重轨配件、车轴坯、轮箍等v板材板材 薄钢板：厚度等于和小于4毫米的钢板； 厚钢板：厚度大于4毫米的钢板，可分为中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60m

28、m）v 钢带钢带 也叫带钢，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板；v 电工硅钢薄板电工硅钢薄板 也叫硅钢片或矽钢片管材 v无缝钢管无缝钢管 用热轧、热轧冷拔或挤压等方法生产的管壁无接缝的钢管v 焊接钢管焊接钢管 将钢板或钢带卷曲成型，然后焊接制成的钢管v金属制品金属制品 包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等v1 术术 语语v1 管道管道 v由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。螺

29、栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。v2 管道组成件管道组成件 v用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。过滤器和分离器等。v3 管道支承件管道支承件 v管道安装件和附着件的总称。管道安装件和附着件的总称。v4 安装件安装件 v将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺

30、栓、支撑它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座v5 附着件附着件 v 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊括管吊、吊(支支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等等v14 100%射线照相检验 v对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。v15 抽样射线照相检验 v在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆

31、周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝。v16 压力试验 v以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。v17 泄漏性试验 v以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。v18 单线图 v将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。工艺管道工艺管道单线图知识单线图知识v工艺施工图纸常用代号注解v施工安装小技巧v施工技术文件表格记录填写v常用规范标准简释压力管道压力管道检验与试验检验与试验(简单介绍)邵洪芹装备公司质检科工业管道设计规范及其使用范围工业管道设计规范及其使用范围规范名

32、称规范名称 适适 用用 范范 围围工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范GB503162000公称压力小于等于公称压力小于等于42MPa的工业金属管道的工业金属管道及非金属衬里管道及非金属衬里管道 化工管道设计规范化工管道设计规范HG/T206951987设计压力设计压力35MPa以下化工用金属和非金属以下化工用金属和非金属压力管道和真空管道。但设计压力小于压力管道和真空管道。但设计压力小于0.1MPa，设计温度为，设计温度为-29186的非易燃的非易燃和无毒管道除外和无毒管道除外火力发电厂设计技术规程火力发电厂设计技术规程DL5000-2000大中型火力发电厂设计大中型火力发电厂设计 压缩

33、空气站设计规范压缩空气站设计规范GB500292003装有工作压力小于等于装有工作压力小于等于0.8MPa、单机排量、单机排量小于等于小于等于100m3/min活塞式或螺杆式空压活塞式或螺杆式空压机压缩空气站机压缩空气站 氧气站设计规范氧气站设计规范GB500301994单机产量不大于单机产量不大于300m3/h或高压、中压流或高压、中压流程，深度冷冻空分法生产氧、氮的氧气站程，深度冷冻空分法生产氧、氮的氧气站 锅炉房设计规范锅炉房设计规范GB50041-2008各种锅炉各种锅炉房设计房设计各种锅炉房设计各种锅炉房设计 工业管道工程主要施工规范工业管道工程主要施工规范项项 目目GB50235-

34、97SH3501-2002 SH3502-2000HG20225-95DL-5031-94适用范围适用范围核能、矿井专用管道以核能、矿井专用管道以外的所有工业管道外的所有工业管道石油化工钢制有毒、可石油化工钢制有毒、可燃管道燃管道石油化工石油化工钛制管道钛制管道 化工行业金化工行业金属管道属管道 火力发电厂火力发电厂和热力网和热力网 介介质质 性性 质质 毒性毒性 GB5044中规定的毒物，中规定的毒物，无毒介质无毒介质 GB5044中规定的毒物中规定的毒物 GB5044中规定的中规定的毒物，无毒介质毒物，无毒介质GB5044中规中规定的毒物，定的毒物，无毒介质无毒介质 蒸汽、水、蒸汽、水、压

35、缩空气、压缩空气、氧气、乙炔氧气、乙炔 可燃性可燃性 可燃介质和非可燃介质可燃介质和非可燃介质 可燃介质可燃介质可燃介质和非可燃可燃介质和非可燃介质介质 可燃介质和可燃介质和非可燃介质非可燃介质 同上同上参参 数数 设计压设计压力力42MPa（含真空）（含真空）400Pa（绝对压力）（绝对压力）42MPa（表压）（表压）09.8MPa（表压）（表压） 设计温设计温度度材料允许使用的温度材料允许使用的温度 -196850-60250材材 料料钢、铜、铝、钛、铅、钢、铜、铝、钛、铅、铸铁、硅铁、耐蚀衬里铸铁、硅铁、耐蚀衬里钢钢工业纯钛工业纯钛 钢、铜、铝、钢、铜、铝、钛、铅、钛、铅、铸铁、硅铁、铸

36、铁、硅铁、耐蚀衬里耐蚀衬里 钢钢压力管道分级压力管道分级v1、压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级管道分级管道分级 流体毒性流体毒性 流体可燃性流体可燃性无毒、非可燃流体无毒、非可燃流体 GC1极度危害流体极度危害流体P4MPa甲、乙类可燃气体甲、乙类可燃气体P10MPa高度危害流体高度危害流体 气体气体甲类可燃液体甲类可燃液体和液化烃和液化烃P4MPa且且t400GC2高度危害流体高度危害流体 工作温度高工作温度高于标准沸点于标准沸点的液体的液体 P4MPa甲、乙类可燃气甲、乙类可燃气体体 P10MPa且且t400甲类可燃液体和甲类可燃液体和液化烃液化烃 P4MPa

37、且且t400 中度危害流体中度危害流体乙类可燃液体乙类可燃液体工作温度高于闪点的丙类可燃液体工作温度高于闪点的丙类可燃液体 GC3 P1MPa且且-20t185的无毒、非可燃流体的无毒、非可燃流体压力管道制作常规检验的目的和依据压力管道制作常规检验的目的和依据、压力管道制作常规检验的目的：、压力管道制作常规检验的目的： 对压力管道制作质量是否符合国家安全技术规对压力管道制作质量是否符合国家安全技术规范、标准、设计图样和技术条件的要求做出符合范、标准、设计图样和技术条件的要求做出符合性判断。性判断。2 2、压力管道制作常规检验的依据：、压力管道制作常规检验的依据： 国家安全技术规范、现行的相关标

38、准、设计文国家安全技术规范、现行的相关标准、设计文件和制造单位质量体系文件的规定。件和制造单位质量体系文件的规定。 压力管道安装常规检验内容是对压力管道安压力管道安装常规检验内容是对压力管道安装过程中涉及产品质量的项目进行检验。装过程中涉及产品质量的项目进行检验。 通常检验的项目：管道组成件及管道支承通常检验的项目：管道组成件及管道支承件的检验、管道加工件、坡口加工及组对、件的检验、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验、阀门试验、焊接检验、无管道安装的检验、阀门试验、焊接检验、无损检测、耐压试验、竣工技术文件和资料的损检测、耐压试验、竣工技术文件和资料的审核。审核。 压力管道安装常规检验

39、内容和项目压力管道安装常规检验内容和项目术语和定义术语和定义v1 1、管道：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、管道：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。除管道组成件外，管道分离、排放、计量或截止流体流动。除管道组成件外，管道还包括管道支撑件，但不包括支承构筑件，如建筑框架、管还包括管道支撑件，但不包括支承构筑件，如建筑框架、管架、管廊或基础等。架、管廊或基础等。v公称压力：按公称压力：按GB/T1048GB/T1048的定义，由字母的定义，由字母PNPN和无因次数学数字和无因次数学数字组成，代表管道组成件的压力等级。组成，代表管道组成件的压力等

40、级。v公称直径：按公称直径：按GB/T1047GB/T1047的定义，由字母的定义，由字母DNDN和无因次数学数字和无因次数学数字组成，代表管道组成件的规格。组成，代表管道组成件的规格。v管子：用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体。管子：用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体。v管道组成件：用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元管道组成件：用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、管路中的仪表和分离器护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、管路中的仪表和分离

41、器等。等。术语和定义术语和定义v管道支撑件：是将管道荷载，包括管道的自重、输管道支撑件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的载荷送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的载荷以及振动、风力、地震、冲击和位移应变引起的荷以及振动、风力、地震、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。它分为固定件和载等传递到管架结构上去的元件。它分为固定件和结构附件两类：结构附件两类：v固定件包括悬挂式固定件、如：吊杆、弹簧吊架、固定件包括悬挂式固定件、如：吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、支撑杆、链条、导轨和固定架，以及承载斜拉杆、支撑杆、链条、导轨和固定架，以及承载式固定架，

42、如鞍座、底座、滚柱、托座和滑动支座式固定架，如鞍座、底座、滚柱、托座和滑动支座等。等。v结构件是指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管结构件是指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件、如吊耳、管吊、卡环、管夹、道上的元件、如吊耳、管吊、卡环、管夹、U型夹型夹和夹板等。和夹板等。术语和定义术语和定义v管件：管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、管件：管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。管帽、翻边短节和活接头等。v管架：是支承管道的构建物，管道通过支承件将荷重和推力传递管架：是支承管道的构建物，管道通过支承件将荷重和推力传递到管架上。管道由钢

43、结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁或框架到管架上。管道由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁或框架所构成，独立固定在基础上，也可固定在设备或墙上。按类型分所构成，独立固定在基础上，也可固定在设备或墙上。按类型分有：独柱式、双柱式和悬臂式等。有：独柱式、双柱式和悬臂式等。v管廊：是指大型装置的管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或管廊：是指大型装置的管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁所构成。按类型可划分为单层或多钢筋混凝土结构的立柱、横梁所构成。按类型可划分为单层或多层，可通行或不可通行的等。层，可通行或不可通行的等。v有毒介质：按有毒介质：按GB5044定义的极度、高度和

44、中度危害介质的总称：定义的极度、高度和中度危害介质的总称：v可燃、易爆介质：是按可燃、易爆介质：是按GB50160和和GB50016定义的甲、乙类以定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。及工作温度高于闪点的流体的总称。 管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件的检验（）材料标记和质量证明文件的验收）材料标记和质量证明文件的验收管道组成件的标记和质量证明文件应按照设计文件以及标管道组成件的标记和质量证明文件应按照设计文件以及标准规定进行验收。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不准规定进行验收。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。得低于国家现行标准的规

45、定。（）外观检查（）外观检查 对于管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格和外观对于管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格和外观质量，应进行逐个目视检查并进行几何尺寸检查。质量，应进行逐个目视检查并进行几何尺寸检查。（）材质检查（）材质检查 对于合金钢以及特殊材料的管道组成件，应采用光谱分对于合金钢以及特殊材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查。析或其他方法进行材质抽样检查。 （4 4）材料的保管）材料的保管 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管不得混淆管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管或损坏，其标

46、记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。时不能安装的管子，应封闭管口。管子检验管子检验v1、输送有毒、可燃介质的管子，使用前应按设计文件要求核对管子的、输送有毒、可燃介质的管子，使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。规格、数量和标识。v2、管子质量证明书内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交、管子质量证明书内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制货状态、重量和件数；产品标准和订货

47、合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。造厂检验印记。v3、若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明书文件、若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明书文件不符，该批管子不得使用。不符，该批管子不得使用。v4、有耐晶间、有耐晶间 腐蚀要求的材料，产品质量证明书文件应注明晶间腐蚀结腐蚀要求的材料，产品质量证明书文件应注明晶间腐蚀结果，否则应按有关规定进行补项检验。果，否则应按有关规定进行补项检验。v5、输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的产品质量证明书文、输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的产品质量证明书文件中应有超声波检测结果，否则应按有关规定，逐根进行检验

48、。件中应有超声波检测结果，否则应按有关规定，逐根进行检验。v6、钢管的表面质量应符合下列规定：、钢管的表面质量应符合下列规定：v 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、离层、结疤等缺陷。钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、离层、结疤等缺陷。v7、钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相、钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；应产品标准允许的壁厚负偏差；v8、管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实、管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的际壁厚不得小于管子公称壁厚

49、的90%，且不得小于最小壁厚。，且不得小于最小壁厚。焊接材料焊接材料v1、焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体）使用、焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体）使用前应按设计文件和图样相关标准规定进行检验、查和验收，前应按设计文件和图样相关标准规定进行检验、查和验收，且具有质量证明文件和包装标记。且具有质量证明文件和包装标记。v2、焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度，焊接材料库、焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度，焊接材料库应保持干燥、清洁、室内的相对湿度应不超过应保持干燥、清洁、室内的相对湿度应不超过60%。v3、库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复、库存期超过规定期

50、限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。焊接材料库存的规定期应在材料质量证验合格后方可使用。焊接材料库存的规定期应在材料质量证明书或说明书上注明，并应符合以下规定：明书或说明书上注明，并应符合以下规定：va：酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的：酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为两年；规定期限一般为两年；vb：石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为一年。：石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为一年。v4、应按焊接材料说明书的要求对焊条、焊剂和药芯焊丝进、应按焊接材料说明书的要求对焊条、焊剂和药芯焊丝进行烘干，焊丝使用前应按规定进行除油、除锈

51、及清洗处理。行烘干，焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。v5、使用过程中应注意保持焊接材料的识别标记，以免错用、使用过程中应注意保持焊接材料的识别标记，以免错用。阀门检验v1、阀门安装前，应按设计文件中的对阀门的阀体和密封面，、阀门安装前，应按设计文件中的对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和材质进行抽检，每批至少抽查一件。以及有特殊要求的垫片和材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体应逐只进行光谱分析。若不符合要求，必合金钢阀门的阀体应逐只进行光谱分析。若不符合要求，必须按规定加倍抽检，若仍不合格，则该批阀门不得使用，并须按规定加倍抽检，若仍不合格，则该批阀门不得使用，

52、并应做好标记和隔离。应做好标记和隔离。v2、阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。v3、阀门安装前，应逐个对阀门进行液体压力试验，试验压、阀门安装前，应逐个对阀门进行液体压力试验，试验压力为公称压力的力为公称压力的1.5倍。试验时应关闭上密封面，并松开填倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，保压料压盖，保压5min,无泄露为合格。无泄露为合格。 4 4、阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。对、阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。对不锈钢阀门进

53、行水压试验时，水中的氯离子含量不得超过不锈钢阀门进行水压试验时，水中的氯离子含量不得超过100ppm100ppm。试验合格后立即将水渍清除干净。试验合格后立即将水渍清除干净。 5 5、对于试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记、对于试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。录。阀门试验阀门试验1 1、阀门壳体试验和密封试验应满足以下要求：、阀门壳体试验和密封试验应满足以下要求： a a、用于、用于GC1GC1级管道的阀门，应逐个进行壳体级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。压力试验和密封试验。b b、用于、用于GC2GC2级管道的阀门，应每批抽查级管道的阀门，应每批抽查1

54、0%10%，且不得少于一个。且不得少于一个。C C、用于、用于GC3GC3级管道的阀门，应每批抽查级管道的阀门，应每批抽查5%5%，且，且不得少于一个。不得少于一个。D D、经设计或业主同意，公称压力小于或等于、经设计或业主同意，公称压力小于或等于PN100PN100且公称直径大于或等于且公称直径大于或等于600mm600mm的闸阀，的闸阀，允许随系统进行压力试验。闸阀密封试验允允许随系统进行压力试验。闸阀密封试验允许采用色印等方法进行检验。许采用色印等方法进行检验。管道加工管道加工 1、管子切割、管子切割 管子切割前应进行移植原有标记。低温钢管及管子切割前应进行移植原有标记。低温钢管及钛管，

55、严禁使用钢印。钛管，严禁使用钢印。 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。面平整。 不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。使用专用砂轮片。 2、管子切口质量应符合下列规定、管子切口质量应符合下列规定 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑都。缩口

56、、熔渣、氧化物、铁屑都。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且，且不得超过不得超过3mm.管道坡口加工v1、管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计、管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。文件规定。v2、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等加热的加工方法。采等离子弧、氧乙炔焰等加热的加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表层，并的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表层，并应将凹凸不平处打磨平整。应将凹凸不平处打磨平整。坡

57、口及其内外表面的清理坡口及其内外表面的清理v管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理应符合下列表中的规定；清理合格后应及时焊理应符合下列表中的规定；清理合格后应及时焊接。接。v坡口及其内外表面的清理坡口及其内外表面的清理管道材质管道材质清理范围清理范围（mm)清理物清理物清理方法清理方法碳素钢碳素钢不锈钢不锈钢合金钢合金钢10油、漆、锈、油、漆、锈、毛刺等污物毛刺等污物手工或机械手工或机械铝及铝合金铝及铝合金 50油污、氧化膜油污、氧化膜等等有机溶剂除净有机溶剂除净油污，化学或油污，化学或机械法除净氧机械法除净氧化膜化膜铜及铜合金铜及铜合金 20钛

58、钛 50管道组对错边量的控制管道组对错边量的控制v1、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。得强行组对。v管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合一线规定合一线规定v2、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过下表、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过下表规定或外壁错边量大于规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。时，应进行修整。v管道组对内壁错边量管道组对内壁错边量管道材质管道材质内壁错边量内壁错边量钢钢不宜超过壁厚的不宜超过壁厚的10%，且不大于，且不大于2mm铝

59、及铝合金铝及铝合金壁厚壁厚5mm5mm不大于不大于0.5mm壁厚壁厚5mm5mm不宜超过壁厚的不宜超过壁厚的10%，且不大于，且不大于2mm铜及铜合金、钛铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的不宜超过壁厚的10%，且不大于，且不大于1mm管道安装检验管道安装检验1 1、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件渣及其他杂物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。要求进行处理。2 2、管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道开孔、管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安

60、装的管道开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。时，管内因切割而产生的异物应清除干净。3 3、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。能的划痕、锈斑等缺陷存在。4 4、测量孔板上下游直管的长度应符合属设计文件的要求，且在、测量孔板上下游直管的长度应符合属设计文件的要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。5 5、温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合相关规、温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合相关规定。定。6 6、连接法兰的螺栓应能在螺