提水泵站施工方案知识讲解

1、提水泵站施工方案一、测量与放样1、复核工程师提供的测量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及 水准点高程资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。2、布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设 施工平面控制系统和高程控制系统， 并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核， 该控制 网必须是整个枢纽工程控制网的一部分。 亦即是整个枢纽工程控制网的加密。 平面控制点及 水准点均按规范及技术要求设置和保护。3、测量仪器：经纬仪 2 台，水准仪 4 台。4、由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作，其余测量人员均是持证上岗，即是受过

2、训练、有经验、有技能的人员承担测量工作。二、围堰工程1、围堰的设计 依据实际地形与河水位，采用粘土坝围堰。粘土坝围堰上顶宽3m ，双面边坡 1：1，围堰高约 3.5m ，堰顶铺筑 15cm 碎石垫层。 围堰施工采用 1m3 挖掘机挖土 5t 自卸汽车运土， 75kw 推土机推土碾压成坝，围堰土方采用沿河堤土方。2、围堰的拆除粘土坝围堰拆除采用1m3 挖掘机直接开挖，土方采 5t 自卸汽车运弃土指定地点。三、土方开挖本工程土质较差，决定基坑与开挖边坡留 1.5m 工作面，开挖边坡初定 1：1，根据现场实际 土质再调整。土方直接采用多台挖掘机翻挖。 开挖过程中经常测量高程，防止超挖。根据业 主提供

3、的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸计算土方开挖量及回填量， 科学调配土方， 搞好土 方平衡。四、土方填筑与墙后回填1土方填筑本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填，共计7861m3，压实度不小于 90%。土料从弃土场挖出后，直接由汽车运至填筑点。填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm，分层由推土机摊铺，压路机碾压密实。 填筑土料压实度要满足设计要求， 并按规定取样试验检查压实度。 在填筑过程中， 注意对填筑土料的检查， 防止不合格的填料用于填筑， 并随时组织人员检出 填筑土料中的树根、 垃圾等杂物。开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水洼现象。压实机具采用12t压路机碾压4遍，对不能

4、碾压到的地方采用小型夯实机压实， 粘土摊铺后， 含水率要控制在根据试验确定的最优含水率的高差范围。 在填筑过程中， 整个 填筑层的含水率要均匀一致。23:7 灰土回填3:7 灰土回填在建筑物强度达到设计要求后进行，填土前清除底部积水和杂物，采用人工回 填土方，分层回填，不留松土死角。整个土方回填工作应均恒上升，避免高低相差太大，给 建筑物产生影响。五、砼工程1 工程内容主要包包括直墙、底板、支座、地面砼等。2模板制安 模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足两规范的质量控制。模板应选用材质好、不易开裂的木材， 经干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接

5、缝应光滑紧密。模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及 限位相结合的办法。 在墙身结构中采用对拉螺栓， 对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸 限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后， 拆除围令钢管， 先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土， 并割断对拉螺栓， 再用高标号防水砂浆 封孔。3. 钢筋制安： 钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原则， 钢筋进场后先进行焊接试验， 分批进行取样试验， 选用合适的焊条， 同时做好施工电焊的抽检。 在施工前根据图纸及变更通知单， 给出钢筋放 样图，提供不同品种规格的钢筋用量表报监理审批。钢筋加工完后，就地堆放离地15CM，

6、并做好防雨工作。钢筋架立：基础的底板层钢筋按设计保护层厚度安放砼垫块，面层钢筋用砼撑柱支撑固定。 砼撑柱的标号与所施工部位砼强度等同， 其表面凿毛清洗， 撑柱顶面高度根据面层钢筋位置 而确定。 其它部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧， 相互错开，分散均匀，以确保结构受力筋的砼保护层达到设计要求。 钢筋的绑扎和焊 接按照两规范执行，同时钢筋表面应无锈蚀、无污物、无油污、平直。4. 砼拌制运输本砼全部采用商品砼， 采用泵送直接输送至工作仓面， 商品砼运输车从环卫所水泥砼道路直 接运工地。5. 浇筑及准备a. 在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝

7、土施工。b. 混凝土结构物的地基必须验收合格， 并征得工程师同意， 方进行混凝土浇筑的准备工作。c. 在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢 筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并随之作好记录。在 征得工程师同意后才开始浇筑作业。d. 基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层 23 厘米的水泥砂浆。砂浆的水 灰比较混凝土的水灰比减少 0.030.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工 艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。 如果其仓面不铺水泥砂浆， 则递交论 证报请工程师同意。e. 混凝土浇筑作业，按

8、经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土 均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。f. 浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。 浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓， 不得堆积。 仓内若有粗骨料堆叠时， 应均匀地分布于砂 浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。g. 不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇 筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。h. 混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。混凝土浇 筑的允许间歇时间

9、通过试验确定。i. 混凝土施工缝的处理遵守下列规定： 已浇好的混凝土强度当未达到 1.52.5Mpa 前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，嗣后按 第 e 点规定处理后，方可浇筑新混凝土。6. 养护及保护混凝土表面一般在浇筑完毕后 1218 小时内即开始养护， 但在炎热或干燥气候情况下应提前 养护。 早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒。 混凝土养护时间按下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下， 适当延长养护时间，一般不少于 28 天。所有混凝土工程在最终验收前

10、，除上述规定的养护 外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。7. 砼的表面质量a.合理分层浇筑，均匀分灰，既保证充分振捣也避免过振发生。b为保证迎水面、背水面砼的平整度和外观质量的要求，模板采用木模，其特点是表面平整，接缝平滑，有足够强度和刚度。c. 砼的接缝：在可能的情况下，尽量做到接缝位置在原有下层模板上段距离（见闸首模板之 外模板一节） ，这样可以保证接缝不错台、不漏浆。d. 组织措施：加强对参加施工人员的教育和培训，使其对负责的工作既有高度的责任感，又 能熟练掌握有关的技能； 加强专职和兼职质检人员的权力， 使其在施工现场既可以及时发现 问题， 又可以及时纠正；

11、明确每个工人的岗位责任，谁负责哪一面，负责到什么程度都要明 确，使每一道操作，每一个施工点都有专人负责，把质量问题消灭于过程之中。六、砌石工程 我们将从组织上高度重视，抓好砌石工程的各部位环节，把好砌石质量关，组织精干人力， 加强技术交底，搞样板示范，严格按操作要求执行。1、浆砌块石墙施工： 工程块石选用质地良好、坚硬、耐久、无裂纹的块石。砌石用的砂浆材料应符合规范要求， 砂浆按设计标号提高 15%。浆砌块石采用铺砌法分层砌筑。各层均应坐浆，随铺随砌，灰浆 厚度 2030MM ，对较大的空隙用碎石填塞。块石面墙采用立皮数杆砌筑，采用一顺一丁排 列。砌筑线条横平竖直，上下竖缝错开，表面平整，每层

12、砌石顺序为角、面，然后砌腹石。 浆砌石外露面和挡土墙的临土面勾缝， 勾缝砂浆高于砌体砂浆标号， 勾缝时保持砌体的自然、 美观、匀称，块石形态突出，表面化平整。2、护底浆砌块石施工： 先施工格埂，挖保护层土方，铺垫层，最后砌筑块石。砌石大面向下，灌砼时用小石块填实 缝隙，找平面层。干砌块石先用大块石，大面向上咬扣紧密，底部垫稳填实，严禁叠砌、架 空和使用翅口石和飞石，采用立砌法。七、机泵安装1、底座的安装 安装基准以下底座为准。安装底座， 将底座吊入机坑就位，垫好垫铁， 穿好地脚螺栓， 找下底座内孔中心与进水喇叭 口及电机坑基础同心， 用求心器对底座中心进行调整， 同时用平衡梁合框水平仪进行底座

13、水 平的调整， 并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊， 穿牢地脚螺栓垫好垫铁， 固定地脚 螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。2、泵体的安装 泵体由导水锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、扩散管、导流体、顶盖等组成。安装时先把扩 散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以待安装。先将叶片与转子体在安装 间组装并调整合格，吊入机墩，放置在进水导水锥上，在电机层将叶轮外壳和导叶体连接， 组装合格一起吊入与下底座连接紧固， 然后吊入顶盖， 以叶轮外壳中心为基准， 调整导叶体、 水导轴承中心和顶盖填料函密封同轴度， 使其满足规范， 然后将导叶体、 叶轮外壳与下底座 加固，将砖瓦一中底座加固，然后吊入主轴与叶轮部件连接。3、电机的安装安装闪在安装间对推力轴瓦和导轴瓦进行研得， 要求推陈出新力瓦与镜板的接触面， 每 1CM2 有 23点接触亮点， 上导轴瓦要求每 1CM2 有 13点接触亮点， 下轴瓦要求 12点接触亮点。 将电机基础、下机架、定子、上机架分别吊入电机层，用求心器找正下机架、定子、上机架与水泵同心调整定子高程、中心、水平、组合牢靠固定在电机基础座上，并钻铰上机架与定子的定位销钉孔，吊开上机架。 然后吊入转子，放在下机架的千斤顶上，找正与泵体导叶