渗透探伤作业指导书

1、精品文档压力管道元件制造渗透检测作业指导书持有人：编 号：受控状态：编 制：审 核：批 准：2017-07-01 发布2017-07-01实施i欢迎下载精品文档5欢迎下载渗透检测作业指导书本规程根据NB/T47013.5-2015 渗透检测标准编写。本工艺规程适用于压力管道元件焊缝、法兰、管板、填角焊缝、临时吊耳拉筋拆除处的焊痕及复合板拼接焊缝表面缺陷的检测。从事渗透检测的人员需按照特种设备无损检测人员考核规则进行考核，并取得相应级别合格证者方可上岗操作。1、检测前的准备1.1 渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行， 并经外观检查合格后再行检测。对有延迟裂纹倾向的材料 ，至少应在焊接完成

2、后 24h 后进行焊接接头的渗透 检测。紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。1.2 需检测的工件表面不得有铁锈、氧化皮，焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护1.3 被检工件机加工表面粗糙度Ra< 12.5仙mi被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果。1.4 局部检测时，应从检测部位四周向外扩展25mm。1.5 设备、仪器和试块a.试块（A型铝合金试块/B型镀铭试块）b. 荧光亮度计c. 照度计d.黑光辐照度计e. 暗室或检测现场f.黑光灯1.6 根据被检工件表面粗糙度、检测灵敏度，结合自己的检测条件选择检测方法。1.7 根据所选用的检测方法，利用对比试块进

3、行试验，根据试验结果，制定操作工艺参数（检测方法、渗透剂、清洗剂、乳化剂、显像剂、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、显像剂施加方法、渗透时间、显像时间、工件温度、对比试块类别等。 ）2 、检测操作：2.1 预清洗：被检工件表面在进行过清洗之后，还要进行一次预清洗，以去除检测面的污垢。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须清理干净，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。2.2 施加渗透剂2.2.1 渗透剂施加方法， 应根据监测部件大小、 形状、 数量和检测部位选取择喷 涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法。2.2.2 按照操作工艺规定控制渗透时间及温度2.3 去除多余的渗透剂2.3.1 用水冲洗时水射束与被检面

4、夹角以30c为宜，水压0 0.34Mpa,亦可用不脱毛的擦布蘸水擦洗。2.3.2 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。一般用不脱毛的擦布蘸洗清洗剂擦洗，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。2.4 干燥处理2.4.1 施加快干式显像剂之前或施加加湿式显像剂之后， 检测面需采用热风或自然干燥处理。干燥时被检面的温度050Co2.4.2 当采用清洗剂清洗剂，应自然干燥，不得加热风干燥，干燥时间一般为510min.2.5 施加显像剂：2.5.1 使用干式显像剂， 必须先干燥处理， 采用适当的方法将显像剂均匀地喷洒 在整个被检表面上，并保持一段时间。2.5.2 使用湿式显像剂时， 在被检面经过清洗后， 可直接将显像

5、剂喷洒或涂刷到 被检面上，或将工件浸入到显像剂中，然后迅速排除多余显像剂，再进行干燥处理。2.5.3 用快干式显像剂时， 经干燥处理后， 再将显像剂喷洒或涂到被检面上， 然 后应进行自然干燥或用低湿空气吹干。2.5.4 显像剂在使用前应充分搅拌均匀， 显像剂喷涂应薄而均匀， 不可在同一位 置多次喷涂。2.5.5 喷施显像剂时，喷咀离被检面距离为300400mm贲洒方向与被检夹角为30° 40°。2.5.6 禁止在被检面上倾倒快干式显像剂，以免冲洗掉缺陷内的渗透剂。2.5.7 显像时间取决于显像剂的种类， 缺陷大小以及被检工件温度， 一般不应少于 7min.2.6 缺陷的观察及分类：在显像剂施加了730min内进行显像痕迹观察。分清真假缺陷，当一时分辨不清时，可重新进行复验，并应按照 NB/T47013.5-2015 渗透检测标准，对缺陷显像剂进行分类，当评定结束后，按质量记录表卡渗透检测报告的规定式样出具检测报告，注明探伤的技术参数，工件编号，生产编号，批号，并显示探伤工件示意图，经操作人员，无损检测责任人签字确认。2.7 检测后处理： 检测结束后， 为防止残留的显像剂腐蚀工件表