脱硫湿式电除尘安装作业指导书

1、一、编制依据1、设计院设计的施工图纸。2、厂家有关设备资料。3、电力建设工程施工技术管理导则（2002年版）。4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。5、电力建设施工质量验收及评价规程 （第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009）。6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010)。7、火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2012）。8、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（2014年版）。9、电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）。10、工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2011年版）

2、。二、工程(设备)概述主要设备：湿式电除尘设备。1、本工程湿式电除尘布置在二级脱硫吸收塔顶部，自吸收塔脱硫后来的烟气，经过湿式电除尘之后，达到排放标准进入烟囱。2、湿式电除尘器工作原理是：烟气从二级吸收塔出口进入湿式电除尘器，再经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流向出口，被吸入烟囱排放到大气，灰尘通过水幕和水喷淋后排入澄清池。本作业指导书适用于华能莱芜电厂2330MW机组#4、#5机组湿式除尘器安装工程。3、主要工程量及工期主要安装工程量（本工程共2台，此为1台工程量和安装计划，另1台顺延）：序号项目名称单位数量备注1入口变径（包含加强筋）吨48上部直径19.5，下部

3、直径12.6，高度6米，安装标高25.25米2筒体安装（包含加强筋）吨89直径19.5米，安装标高31.25米至42.25米 3烟气均布板支撑梁吨154烟气均布器喷淋冲洗管支撑吨85阳极模块个326阴极系统套17阳极大梁吨318出口变径安装吨50上部直径6米，安装标高42.25米 工期计划:1、湿除入口变径安装2016年1月16日安装完毕2、湿除筒体安装2016年01月31日安装完毕3、湿除出口变径安装2016年5月25日安装完毕三、人力资源配置序号工 种人数备 注1负责人（班长）1名2技术员（质量）1名3安全员1名4钳工8名5焊工20名6起重工4名7吊车司机2名8脚手工6名9油漆3名10电工

4、2名11辅助工若干需要临时安排四、施工准备1、施工技术准备1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。1.3、做好技术交底工作，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。2、施工场地准备2.1、施工电源接入到施工现场，电源从现场总电源中接入。

5、2.2、根据电除尘器的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置,这样可避免工件的多次倒运，造成工件变形和损坏，以提高工效。2.3、确定好设备堆放和组装场地。堆放场地一定要用垫木平整，还要考虑场地耐压力，防止地面下沉造成零部件变形或倒塌。2.4、根据安装的顺序确定零部件的堆放位置和顺序，并留有设备倒运通道。组装场地应尽量设置在电除尘器最近处。 并设置供组装部件用的平台和在安装现场设置工具房及电源配电盘。 3、施工生产准备3.1、施工工程中所需的材料、构配件根据生产进度安排，明确进场时间，保证按计

6、划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。3.2、根据除尘器结构特点，设置安装机具，如:阴极线、阳极模块的临时悬挂架,专用安装工具、測量工具等。3.3、施工机械准备根据施工进度计划，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。主要使用机械设备和工器具序号机具名称规格单位数量备 注1履带吊260t台1用于入口变径、筒体、出口变径吊装4汽车吊25t辆1用于设备装、缷车5平板车辆1用于设备转运6逆变焊机台10焊接用7扭力扳手把2螺栓安装8测量工具套2用于测量9常用安装工具套5安装五、设备安装程序及技术要求1、入口变径安装1.1、入口变径是二级吸收塔（12600mmm）与湿

7、电除尘器（19500mmm）的过渡节，由于入口变径下小上大，体积大，重量较重（壁板36t，加强筋10t，临时加固2t，合计48t），给运输和安装都带来困难，因此，拟采用分割成4段（入口变径为四带板，十字切割（在原焊口位置）平均分为四段，每段壁板及加强筋重12吨），在吸收塔壁板安装顶层两带板后，用260吨履带吊吊装（260吨履带吊工况：主臂53米，吊装半径16米，吊车额定负荷位42.5吨，）。壁板均分为4小节，在制作场下料卷制组装完成后，然后平均分割4段运送至安装现场，分段组合成入口变径，并吊装至吸收塔顶层壁板就位。1.2、在分割前应对各片进行临时加固处理，壁板内壁安装胀圈，与壁板紧密贴合，然后

8、安装米字形临时加固，以防在吊装过程中产生较大的变形、偏心，给安装造成困难。1.3、安装前，先在吸收塔壁板上口处四周焊上20块2001006mm和00、900、1800、2700焊上长3m的4根用工字钢做成的限位板，用以提高安装时的准确性和安全性。1.4、吊装前，在部件内壁选择8个合适的吊点焊接吊耳，吊耳采用=18mm厚钢板（规格为200mm200mm）制作，吊具采用36钢丝绳34米一对，36钢丝绳 30米一对，带4个十吨倒链调节，8个吊点吊装，为均匀受力，吊点对称布置，36钢丝绳每股破断拉力约为51.2吨，取安全系数为8倍，其每股吊重为6.4吨，吊装为8股受力，吊装重量为51.2吨，大于吊装设

9、备重量，满足吊装要求。起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物体重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。并经实验验收合格，起吊物绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动，对于设计允许的专用起重机除外。钢丝绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等。吊装前安装人员必须对罐体做合理加固，防止吊装变形钢丝绳受力图如下：入口变径重量约48t，每个吊点承重为48/8=6t，根据上图所示受力分析，得知每股钢丝绳实际受力为：6/sin（53.97）=7.4t吊耳受力分析

10、和计算： 如图所示，吊耳厚度为18mm。吊耳材质为Q235，取许用应力=160MPa,即=1.63t/cm2受力面积S=（60+60）*18=2160mm2=21.6cm2每个吊耳拉断所需的力为F=* S =1.63*21.6=35.2t。实际每个吊耳受力为7.4t，远远小于35.2t，所以吊耳设计满足。1.5、安装就位时，必须反复测量，保证上口的尺寸和水平度，上口尺寸控制在2mm内，水平度控制在3mm内。1.6、安装准确后，立即分段焊接，确保焊牢稳定安全后，方可松掉大钩。2、壳体安装2.1、当入口变径安装完成并校对尺寸合格后，开始安装湿式除尘器筒体。2.2、壳体内径为19500mm，整体高度

11、11.1m，不方便运输和吊装，因此，制作现场将壳体分成3段（每段合计共重约30t）。2.3、壳体安装必须方正，反复测量、调整壳体上端各边宽度和对角线长度，相互差值不大于5mm。2.4、壳体的平面度每m为5mm。2.5、壳体的垂直度为2.5mm。2.6、壳体的焊接要求牢固、气密，应全焊的部位不得点焊或漏焊。2.8、零件连接皆为焊接，加固肋与壁板以如下方式焊接：2.8.1、壳体内壁面的焊缝余高应小于12mm。焊缝应达到防腐表面处理前的要求。2.8.2、壳体壁板的拼接应按照实际采购的板材规格进行排料，相邻拼接焊缝错开至少500mm。并且拼接焊缝应考虑避开壳体纵向焊缝，焊缝错开至少150mm。2.8.

12、3、壳体壁板上加固肋型钢L6M,允许一处拼接接头，6L16M允许两处拼接接头，被加强板覆盖的焊缝采用V型坡口单面焊，其余的拼接焊缝采用V型坡口双面焊。3、爬梯、平台和拦杆的安装3.1、壳体安装完成后，为方便施工，此时可先安装爬梯、平台和拦杆。3.2、爬梯、平台、拦杆的安装按设计要求。3.3、平台安装吋.标高应正确.平面应水平。3.4、爬梯、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。 3.5、格栅板应均匀排放、点牢。4、接管管座及人孔门安装4.1、法兰面焊后应垂直，平面度小于2mm。4.2、法兰与壁板的焊缝应按衬胶要求打磨圆角，然后做煤油渗漏检查。4.3、防腐面应达到防腐

13、前表面处理的要求，方可进行防腐。4.4、非防腐面应做机械除锈，除锈等级sa2.5。5、气流均布器、喷雾管层支撑梁安装5.1、均布器、喷雾管层支撑梁的制作，最多允许分二段拼接，最短拼接长度不小于1500mm；均布器、喷雾管层支撑梁拼接时，相邻钢板的拼接焊缝至少应错开500mm。5.2、支撑梁直线度偏差为L/1500，且不大于8mm。5.3、支撑梁在制作时，只允许上拱度，可预留3mm上拱度。5.4、支撑梁的上表面应位于同一平面上，拼焊后各零件的上表面的安装标高允许误差为3mm。5.5、支撑梁安装时，相邻两根梁之间的间距误差5mm。5.6、塔内结构件的焊缝及锐角均应打磨圆滑，满足设备防腐要求，其中阴

14、圆角不小于7mm，阳圆角不小于3mm。6、阳极大梁安装6.1、阳极大梁的制作和安装要求与气流均布板梁、喷雾管层支撑梁的制作与安装要求相同。6.2、材质构件焊接部分严格按照施工设计图纸要求施工，选择规范的焊材进行焊接。7、阴极悬挂梁临时安装固定7.1、阴极悬挂梁，由于出口变径还没有安装，所以阴极悬挂装置也就无法就位。临时用#20工字钢支撑于阳极大梁上，支撑高度680mm。7.2、阴极悬挂梁在出口变径和吊挂装置安装完成后，再进行正式就位和整体调整。10、内部构件（阳极和阴极系统）安装10.1、阳极模块的拼装及要求本台湿电阳极系统共32个模块，模块的精整度和垂直度通过在模块大法兰下加垫板进行调整，所

15、有模块安装完毕后，保证法兰上表面的平整度在10mm之内。10.2、阴极线支撑架的组合及安装要求10.2.1、对角线长度相互差值L/1000（L为对角线长度）且8mm；悬挂其垂直度为10mm。10.2.2、阴极线支撑架的组合应在地面的平台上进行，组合时应及时检查及校正。10.2.3、管卡的螺栓拧紧力矩大于40N.M；检查并调整合格后将管卡与钢管点焊牢固。10.2.4、焊接时应焊牢固可靠，焊缝表面光滑平整，整个支撑架不得有尖角、毛刺。10.2.5、支撑架在地面检查合格后整体吊装悬挂在定制的临时吊架上。10.2.6、用临时支撑将阴极线支撑架固定，待阴极框架及阴极线支撑绝缘子全部装完后拆除。10.2.

16、7、支撑架上横梁与顶梁底面允许偏差2.5mm。10.2.8、同一前后两个支撑架应等高，允许偏差2.5mm，其间距和对角线长度相互差值小于等于8mm。10.2.9、用线坠检查每个支撑架的垂直度为10mm。10.3、内部构件安装后的检查10.3.1、按安装尺寸制作通规或用钢尺测量时，必须特别注意各个中心距所允许的公差不能累积（从一个基准点测量）。10.3.2、检查支撑绝缘子下部防尘套/保护管中心之间的尺寸。10.3.3、极距偏差严格控制在10mm，用通规检查最小极距，通规无法通过的极距必须详细检查原因和校正。10.3.4、内部构件全部安装完成后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应点焊牢

17、固，焊缝不允许有尖角，毛刺。11、出口变径安装11.1、出口变径是在壳体及其它与壳体相连的生根件、防腐、内部阴阳极板等安装完之后再能才进行安装。11.2、出口变径壁板总重42t，加强筋8t,总重50t。组合完毕后，现场分割吊装。11.3、出口变径安装选择8个合适的吊点焊接吊耳，用4根钢丝绳（其中2根钢绳中间各加一个10t的葫芦，方便安装时调整对口）作为吊绳。11.4、出口变径的安装、焊接，参照入口变径的安装、焊接要求。11.5、在安装出口变径时，最重要的问题是湿电除尘器壳体已防腐，内部件已安装。所以在安装焊接出口变径时，必须认真作好防火隔离措施，隔离措施作在阴极梁上表层。11.6、在拼时，先在

18、阴极梁上铺设跳板，在跳板上铺设彩钢瓦，并用石棉布防火布铺满并将其吸收塔周围塞严实，不得漏电火花。11.7、在正式焊接时，由于锥斗与壳体是倾斜角连接，施焊空间狭小(距壳体边项1200mm)，因此，先焊接上部的大部分内外焊缝。11.8、上部焊接完成后，拆除防火隔离层中间部分（四边各留约1000mm），此时，在阳极梁上铺设跳板，施工人员站在此层面上(距壳体边项1200mm)，焊接喇叭口与壳体的四面连接缝和四片下部的对接缝。11.9、准备多个消防灭火器，并派1-2名监护人员对焊接时的全过程监控，严格防止火灾事故发生。12、阴极线悬挂装置的安装（在出口变径顶面）12.1、阴极线悬挂装置的安装在除尘器出口

19、变径安装后再进行安装。12.1.1、阴极线系统的绝缘支撑由一个带电加热器的底座和支撑绝缘子组成。底座由钢板围住。包含绝缘的加热装置被安装在底座周围，并作为一个完整的装置。在运输和安装过程中，必须确保避免损坏支撑绝缘子，并要注意防潮。12.1.2、应非常小心搬运支撑绝缘子，插入前，应挑选并用手灯检查，不得有裂纹。支撑绝缘子中心线与悬挂吊杆中心线应重合，其同轴度为5mm。12.1.3、用于将钢部件和瓷件隔离开的绝缘子上部和底部的垫圈应完全平面放置。这些垫圈易碎，应小心搬运。12.1.4、毎一个绝缘子的上平面应保持水平，其倾斜度为2mm。同一组四个支撑绝缘子应调整到同水平面内，其平面度为1mm。12

20、.1.5、全部安装检验完毕后，应及时将绝缘子室内部清理干净，并密闭。12.2、阴极线悬挂装置的检查12.2.1、应保证阴极线悬吊装置底座、保护管和阴极悬挂梁底扳上的悬吊孔三者同心，同轴度为5mm。阴极线悬挂装置底板和保护管的垂直度为2mm。12.2.2、顶部悬挂装置是电除尘器安装中关键的部位。必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。12.2.3、全部悬挂装置安装完后，检查相邻两根阴极悬挂梁间的跨距，极限偏差为5mm，各梁水平标高极限偏差为3mm。12.2.4、顶部悬挂装置安装就位找正、正式焊接前应正进行验收。检查合格后，方可以进行焊接，焊接时要保证焊缝的强度和密封性，不得有夹渣、气孔等

21、，焊缝光滑平整。 13、给水系统的安装13.1、给水系统的安装必须在电场内清理干净后进行。13.2、安装前必须对水泵、各类阀门、仪控、仪表装置进行检查。确认水泵灵活可靠，无卡涩现象。阀门应转动灵活；仪控、仪表完好无损，灵敏可靠。13.3、给水系统管路整体安装完毕后，先用带压空气冲洗管道内部，再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。 14、喷淋系统安装14.1、所有喷嘴均需妥善保护，管路冲洗后才能安装喷嘴，以免喷嘴堵塞。 14.2、安装前各类阀门、仪控、仪表装置进行检查。阀门应转动灵活；仪控、仪表完好无损，灵敏可靠。14.3、喷淋系统管路整体安装完毕后，先用带压空气冲洗管道内

22、部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。 15、热风吹扫系统安装15.1、按图纸安装热风吹扫风机，电机，管路，保证焊接牢固，气密。15.2、注意识别离心风机的安装方向，不得弄错。16、安装结束16.1、安装完成后，整理施工记录，完善验评等检查、移交资料，做好竣工报告。16.2、安装完成后，首先班组自检，确认没问题后，请业主、监理、质检部门一起进行全面综合验收、签证。六、安全施工措施1、运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长设备的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。2、根据吊物的重量安全合理地配备各类起重

23、工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。3、所有用于起吊作业的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格并符合要求后方可投入使用。4、电除尘器阴阳极系统等大组件吊装移位时，必须拉好溜绳，吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁闲杂人员行走、逗留。5、钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。6、倒链的起重链不得打扭。使用倒链停留较长时间时应用手拉链搭索起重链，防止倒链滑链，并加设保险钢丝绳。7、抛锚钢丝绳应做好防护，防止被电火花击伤。8、吊装过程中如

24、有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。9、起重机械操作工不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。10、现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套或听音乐等与工作无关的事情。11、设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约100mm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊

25、。12、风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。13、电除尘器设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。14、高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。15、设备起吊前应确认其上无浮置物。16、严格遵守“起重十不吊”。17、加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。18、施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。19、高

26、处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业。20、高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。21、高处作业的人员，要做好锤子、撬棒等设备和工具防高处坠落措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。22、高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。23、施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好。24、焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用品。25、施工现场配置足够的灭火器材。26、动火作业前清除施工区域

27、周围的易燃易爆物品,并设监火员进行监火。27、焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。28、施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。29、磨光机使用保护接地线或接零线连接正确、牢固。30、电缆或软线完好、插头完好。31、开关动作正常、灵活、无缺损。32、电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。33、施工中，所有配电箱保证数量充足。所有移动电源盘均实行一机一闸一保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。34、加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和

28、电动工具都有台帐并办理使用登记手续。35、砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩，严禁将切割片当砂轮片使用。36、脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设好的脚手架应经工程部管理人员及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。37、荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。38、脚手架搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。七、环境管理注意事项 1、 施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽

29、场地清”，在高处清扫的垃圾和废料，不得随意向下抛掷。 2、 施工过程中保证“一日一清”，加强施工人员的环保意识，保持施工场地清洁无杂物，随时作好现场的文明施工工作。 3、 垃圾废料应分类存放，统一处理，不得任意焚烧、随处掩埋。 4、 焊条头等打扫干净，送至垃圾箱或指定位置，集中保管回收。 5、 尽量避免夜间施工，减少噪音污染。 6、 氧气、乙炔用气设专人管理。 7、 为节约用电，现场施工用电设专职电工管理，所有电源盘责任到班组及个人，不用的电气设备必须切断电源。 8、下角料、废旧钢材、焊渣等固体废弃物，及时分类收集处理。 9、 现场使用的钢丝绳用完及时收回，避免雨淋、受潮，不得随意放置或丢弃。

30、 10、 现场禁止吸烟。 11、 严禁在安装完毕的设备上乱涂、乱写、乱画，确保不被油垢污染变色。 12、 注意成品保护，防止二次污染。 13、 现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。八、危害辨识与控制措施作业活动危害辨识危害后果控制方法责任人高空作业未正确使用安全带施工人员高空坠落高空作业必须扎好安全带或防坠自锁器，并把安全带挂在上方牢固处。王立武高处落物砸伤施工人员设备施工区域拉设警戒绳；高处作业时，施工工具要采取可靠的方式传递，使用保险绳、工具包。王立武擅自拆除安全防护设施施工人员、物品高空坠落未办理签证，不允许对安全防护设施做任何变动。王立武交叉作业作业时上下抛接物品物

31、品高空坠落，砸伤施工人员或设备禁止在空中抛掷物品，上下传递物品应使用工具包或麻绳。上下交叉作业时有可靠的隔离防护措施。王立武设备运输封车不牢固设备倾覆伤人采取倒链封车，不得超载。检查验收后方可运输。王立武起重机械使用超负荷或两车抬吊负荷分配不当吊车倾覆吊车负载率超过90%时及两车抬吊应办理安全作业票合理分配各车负荷率，加强监护。王立武机械行走路面不合要求机械损坏施工前对机械行走路面平整、铺垫。王立武恶劣天气吊车倾覆、人员高处坠落风力在六级及六级以上、下雨等不良天气时，严禁进行吊装作业王立武吊装作业非施工人进入施工场地造成意外人员伤亡施工区域拉设警戒绳、警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区域必须搭设隔离层或设人监护。王立武指挥失误落物伤人起重指挥人员必须持证上岗，机械指挥和操作人员间使用不少于两种的、可靠的联络方式，对讲机应有专用频率。王立武吊物捆绑不牢，方法不当落物伤人使用合格的绳索卡环等吊具，并由专业人员完成，吊装前仔细检查，吊装过程中加强监护。王立武施工用电电源线裸露触电伤人接头绝缘，加漏电保护器，由专业电工接线。王立武倒链使用所用倒链不合格落物伤人所使用的倒链必须经实验合格后方可使用。不合格的倒链严禁进入施工现场。王立武多只倒链就位时易造成倒链超负荷落物伤人多只倒链吊装同一构件