自动取样机岗位标准化作业指导书

1、ZY BZZG002-2014岗位标准化作业指导书自动取样机岗位标准化作业指导书本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制 定。目录、质量计量部原料站自动取样机岗位作业标准19203二、质量计量部原料站自动取样机岗位应知应会 24（一）、岗位描述 24（二）、岗位职责 24（三）、自动取样机岗位主要安全注意事项 25（四）、设备点检、润滑要求 25（五）、发生设备故障时的应对方法 26（六）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求 26（七）、现场管理标准 26（八）、设备参数 26（九）、引用文件 2

2、15（十）、记录 215自动取样机岗位标准化作业指导书、质量计量管控中心原料站自动取样机岗位作业标准项目作业事项作业标准1、接班接班事项1 提前15分钟上班，正确穿戴本岗位所配发的劳动保护用品。2 到岗向上班了解设备运行及生产检验情况，按要求参加班前会，填 写班组会议记录。3 检查所辖设备、工具及消防设施等符合相关要求，填写相关记录。4 .检查存样桶、取样头、皮带、集料斗、下料溜管是否干净，清理竖 桶，然后将存样室锁好。5. 检查打包机桶盖、上桶辊道存样桶数量，检查空压机压力是否正常。 锁好存样室6. 将打包机内的存样桶进行批量推桶及批量进桶。确认打包机运行状 态。2、正常作业事项取样确认1

3、.按计算机操作规程操作计算机或终端。2. 远程取样人员打开远程米样系统，输入自己的用户名和密码，选择班 次,班别等相关信息进入远程采样系统3. 远程取样确认：汽车进入取样通廊，运输车辆停在指定位置，发动 机熄火，驾驶室人员全部下车，司乘人员将专用卡放在读卡器上，操 作人员在任务界面双击读取任务，预读车辆信息，并与司机核实。信 息无误后进行取样。取样铁 精 粉1. 取样操作人员确认信息无误后保存信息，点击生成采样框，将采样框用鼠标拖入车厢内，生成采样点。2. 如果是长车，根据系统随机选定的采样程序，按系统提示的 相关信息进行车辆位置移动。生成米样框，将米样框用鼠标拖 入车厢内，生成采样点。对预报

4、中提示有拉筋的车辆通知司机 指明拉筋位置。观察采样点是否在拉筋区域，如果与拉筋太靠 近应重新生成采样点采样。二次生成采样点的车辆需在交接班 记录上注明原因。3点击开始米样进行米样操作。随时观察米样画面，异常情况 及时点击急停按钮，待故障解除后重新进行米样。4. 每车为一检验批。5. 班中每2小时检查一次接料口是否有料，检查下料溜筒是否 异常，如有问题及时排除。6. 生成采样框与车厢成像不匹配时需要核实车厢信息是否正 确。不止确在物流系统中更改车厢信息后重新获取数据，进行 采样操作。7. 注意观察上料桶溜槽上桶的数量，无桶时及时通知班组人员 上桶。8. 及时添加打包机内的桶盖。9. 用专用工具将

5、出料溜槽的桶盖开启，用刷卡器读取卡上的信 息并打印一次加密条形码，将条形码放入相应桶内。汽运煤1 每种煤每供应商每个班的到货量为一检验批，车车取样。每批中所有车取的样品合成一个大样。2.在取样平台车上手工取样。由原料站班前或班中确疋的布点（与取样机布点相同）进行三点取样，每点用铁锹深挖500mm 以上，每点样量不少于1千克。取两份样品，分装两袋，一份 分析用，另一份作为副样保存。3 .将样品装在带塑料内衬的塑编带中，放好批号， 并立即系口 密圭寸。球团矿远程球团取样：1.取样操作人员确认信息无误后保存信息，点击生成采样框，将采样框用鼠标拖入车厢内，生成采样点。2点击开始米样进行米样操作。随时观

6、察米样画面，异常情 况及时点击急停按钮，待故障解除后重新进行米样。3. 对预报中提示有拉筋的车辆通知司机指明拉筋位置。观察 采样点是否在拉筋区域，如果与拉筋太靠近应重新生成采样点 采样。采样点在有拉筋位置需要更改采样点时，重新自动生成 采样点，开始采样。重新生成采样点时要在交接班记录中注明。4. 生成采样框与车厢成像不匹配时需要核实车厢信息是否正 确。不止确在物流系统中更改车厢信息后重新获取数据，进行 采样操作。5. 每车为一化学结果检验批。6. 物理试验（筛分、转鼓、抗压强度）用样品的采取：每供应商每车米取一点或两点作为检验样品，每天组成一检验批。样 品用塑编袋盛装，用溜桶号在缩编袋外标识，

7、同时填写送样记 录。7. 注意观察上料桶溜槽上桶的数量，无桶时及时通知班组人员 上桶。8. 及时添加打包机内的桶盖。9. 用专用工具将出料溜槽的桶盖开启，用刷卡器读取卡上的信 息并打印一次加密条形码，将条形码放入相应桶内。灰粉石灰粉（包括钙镁混合石灰粉、石灰石粉、高镁石灰粉、镁石 灰粉、石灰粉等）的取样：沿指定安全路线 到炼铁厂（南山） 混料皮带处，由炼铁厂工作人员协助取样，取样时身体要与运 转皮带保持一定的安全距离，上下铁梯抓好扶手。取样时必须 向炼铁厂工作人员了解清楚物料的各类，避免弄错。每班取四 次样，每次取样里2千克，一次取样时间1可隔2小时左右。指 导生产用灰粉小样每两次取样合为一检

8、验批，2#烧结机与3#烧结机分开取样，综合灰粉每班所取样品按供户合成一个大样 做一次检验。样品用带内衬的塑编袋或塑料袋盛装，取样后放 好批号并即时系口密封。在质量管理信息系统中，每供户当班 所有车次的石灰粉组为一批。烧结机圆盘物料烧结机圆盘物料（包括圆盘钒粉、低品位钒粉、圆盘普粉、圆 盘瓦斯矿、圆盘进口矿、混料等）的取样：沿指定安全路线到炼铁厂（南山）混料皮带处，由炼铁厂工作人员协助取样， 取样时身体同运转皮带要保持一定的安全距离，上下铁梯抓好 扶手。取样时必须向炼铁厂工作人员了解清楚物料的各类，避 免弄错。混料、圆盘普、钒粉每班每 2小时取一次样；其余物 料每班取二次样，每次取样量 2千克，

9、二次取样时间间隔4小 时左右。烧结机圆盘物料每次取样为一检验批，2#烧结机与3# 烧结机分开取样。样品用带内衬的塑编袋或塑料袋盛装，取样 后放好批号并即时系口密封。汽运进口矿麦 n 初 后 见gR取 尔 岀W分 増 財 協 m 进禺伸皿札舗 仙 7 灯册怡 粉 矿 第 相 取 取 呢B，为 跟 占 刊 E1侏 样 合#情W 锐！I 取 Mm点W 粉 高FX奸 特 饰 用 兰 西 有M 詡 或 克 巴 M 呵 铁饥 乌、八仆创全“槛 、 一 / 、 一 一 一 粉拉由一目吋用 矿都在取项呦点虽 澳 洪 。抽 验44每 O 括 、料 车 检 耕 ,50 包 块 物一一 ，咖样 5 矿 宝 的 每

10、验 由 取 于 口 金 购 辆 检 点 少 进 、 采 牟 次 准 三 不 K粉 司 续 行 量 汽 克 公 后 做定 进 样含a返矿，钢渣时 附 点 血 份 和 批 仆 饰販一 嶋 每 型挖铉 仆 啷 确两 0S 中！1 装 w1A班 铁 分t号 轴 & 或 用， 怙 們 5 前点品 W 补 仙 于gw料 班 一 各 上 同 少 灯 勢 a 成 胡 I 相 不作啊 叶 合 匚 鸽 点 量 份 代 沆品仆 帀布样 一 M A 卅撕 时他 M 另悶 共 的 娄 取 样 每 ，羊 钿伽7 。在5上，他怕M0 1 存 2 卡 3 以 分 4 鐵瓦斯矿刷 点 分 并 乩 一， 十 的 中 皿 In碇

11、其 肿 苗 “孔wfMo X 缈 炜 取 密 熄或ffl。 口 快 伽#克 系 人 阳W千口曲川 乘4站艸1 血心 司 料， 分 并 瞅 辟 小 必E#涮川 注 ，中 顶一 4 格 口口 形 锥 锥 的 。 一 5 严 爲 左 锥角 量 帝1A应 时 加 圆 使 将 对留卩 。報 地 用 “成勿后 个 小 2 作 怜 产?和 蚀堆意然一最)操灿与W B, 注 , 取 的 么k 码 禾 时 “丿 上 、，匀 任 定喷 乍 号 M 安 板落 混 ，规样 行剖 批 分 K钢 散 分分度 ，进 砂 小 的 尖 充 等 粒 样 ，讯 号 苗 们平沿 。成于分袋餒 、7 能 净 匀 三 ，不一 塑 制 桶

12、 叭 右 洁 均 堆 下 至 ，在 站 。圭 1 于 使 转 压 分 样 装 2 中 3接 交 品 样接、父 行O 内 箱2121 取样过程中，如听到异常声音，或看见异常动作，应迅速按下“急停”按钮，停车检查。2 .球团现场取样：2.1取样机不能正常使用时，到卸车现场取样。车车取样，5车为一个检验批。2.2按照卸车质量间隔，起斗后分别在倒出约 1/3、2/3和尾部时用指定的取样工具接取，每次接取量 2千克，样品用塑编袋盛装，用批 号标识。2.3取样时必须佩带头盔式摄像机进行录像。2.4物理试验（筛分、转鼓、抗压强度）用样品的采取：每供应商每3、非正常作业事项周采取一份转鼓用样品做一次检验，每供

13、应商两天采样一份筛分、抗 压强度用样品做一次检验。车车取样，按照卸车质量间隔，起斗后分 别在倒出约1/3、2/3和尾部时用指定的取样工具分别接取，每次接取 量2千克，筛分试样量40千克，抗压、筛分试样可共用。转鼓试样 15千克，样品用塑编袋盛装，用批号标识，样袋上注明筛分、转鼓、 非正常作抗压等字样。单袋试样过重时，要求两人共同搬运。业事项3 .取样操作前询问车箱内是否有拉杆、钢丝绳等拉撑物及位置，取样时要避开以防伤害采样机。4. 取样机检修或维修时或其它原因引起的不能使用时，可由相关部门 确定手工取样。5. 检验工作异常时立即向班组长报告。单车或某几车物料状态异常时（如球团含粉多、铁粉含杂质

14、、明水或冰等），按规定进行扣杂处理， 并可对异常车辆单独组批检验，将情况记入交接班记录。2126 .在质量信息管理系统中查询不到检斤数据时，按异常程序组批，在取样记录上注明“无预报”4、交班交班事项1 关闭所有设备电源，清洁设备及打扫室内卫生； 严禁用湿手开关电 源及湿布擦拭各种电器设备，严禁用水冲洗设备，防止触电。2 对口交接班，认真向接班人员介绍上班安全、质量、设备、生产及 工器具等情况，认真填写交接班记录并签字确认。3 大夜班统计当天铁精粉扣水情况，并向部调度反馈。4 对负责区域进行整理、整顿、清理、清洁。5 关闭水、电、门、窗。6 参加班后会并填写班组会议记录和班组检查记录。二 质量计

15、量部原料站自动取样机岗位应知应会（一）岗位描述1质量计量部原料站自动取样机岗位是依据岗位标准化作业指导书对汽运铁粉、煤、球团 矿、膨润土、外矿等物料进行取样。2自动取样岗位要求：公平、公正、客观地取样，所取试样要具有代表性。3远程自动取样岗位操作流程：信息预读-取样确认（外观检验）-生成取样图像-生成 取样点-取样-抽查-样品打包-刷卡机读取桶盖卡-打印条形码-样品交接-上交记 录。（二）岗位职责1负责铁精矿粉、汽运煤及焦炭、球团矿、膨润土、等原燃料的取样及外观检验。2填写取样记录、试样交接记录及交接班记录并做好信息保密工作。3负责质量信息管理系统的相应操作。4负责所取试样的保管与交接。5负责

16、取样机的点检及日常维护与保养。6执行质量、测量、能源、环境、安全体系相关规定并反馈信息。7. 熟知本岗位所涉及的能源、环境因素及控制措施。8. 精心操作，合理使用能源、节约能源、杜绝能源浪费，控制污染物的产生。（三）自动取样岗位主要安全注意事项1上下班及工作途中，遵守交通规则，火车道口、路口处要一慢二看三通过，时刻注意观 察路上过往车辆及道路情况。2饮酒后严禁上岗。身体健康状况异常及时向班组长反馈。3上岗人员要熟知岗位标准化作业指导书和本人安全生产责任制，熟悉本岗位危险因素、 防范措施及本岗位有关的习惯性违章违纪内容。4上岗人员要严格执行班组八项制度 ：班组安全生产责任制、班组安全生产确认制度

17、、 班组安全生产联保互保制度、班组安全生产检查制度、班组安全生产培训教育制度、班组会 议制度、交接班制度、班组安全生产奖惩制度。5正确使用和维护设备、工器具及个人防护用品。6制止他人违章作业，拒绝违章指挥，并越级报告；当人身安全受到威胁时，及时采取正 当的紧急避险措施。7取样机工作时，严禁有人在取样机通廊下行走或站立。取样过程中确保汽车熄火，车内 无人。取样过程中必须监督司机遵守规定。取样人员要注意取样机信号，防止取样机构伤 人。8取样过程中车辆位置有移动倾向应立即停止取样，处理后方可取样。9进厂房取样必须带安全帽，上下扶梯及楼梯必须把好扶手，圆盘或皮带取样时身体与运转的圆盘或皮带保持一定的安

18、全距离10取样机工作时严禁上车手工取样。取样过程中确保车辆拦杆不能升起，取完后方可升起。11人工扎扦子时，站在车箱内侧，防止失足从车上坠落。12上车抽查时，注意取样机留下的取样孔。13上车抽查时，将盛装司机钥匙的工具提到取样平台。保证人不下车司机无钥匙。14班组长要随时关注单人取样岗位的职工状态。电话等通讯设备必须完好，发现异常及 时调整工作岗位。（四）设备点检、润滑要求1设备点检1.1按照岗位日常点检标准进行设备点检，并认真填写“取样机点检记录”。1.2岗位设备点检要求：点检过程中如果发现设备异常时及时进行处理，岗位无法处理时 及时通知维修人员进行解决。2设备润滑2.1按照岗位润滑标准进行设

19、备润滑，并认真填写质量计量部设备润滑记录。（五八 发生设备故障时的应对方法1发现设备故障和隐患时，及时找维修人员检查处理，影响生产时上报质计部调度。2如遇紧急情况时，及时关闭风、水、电、气等介质，避免故障扩大。（六八 设备检修前、中、后岗位人员配合要求1检修前向检修人员详细说明设备情况、故障情况并告知相关的注意事项。设备上悬挂“禁 止合闸”标志牌。2停车配合检修，并提供所需的工具和配件。3检修后参加验收确认，试车合格后摘下“禁止合闸”标志牌，及时清理现场。（七八现场管理标准1操作台上及工具箱内的物品要定置摆放，摆放规范、整齐、有序，工作区域不允许摆放与工作无关的物品。2物品用完及时归位，保持现

20、场整洁。3办公区、休息区、作业区窗明几净、四壁无尘，物品摆放整齐、有序。4责任区环境卫生每日清扫，地面整洁无杂物。5现场各类标识牌规范悬挂、摆放，干净整洁，无破损卷曲。6库房备品备件摆放整齐、有序，帐、物、卡相符，一目了然。7外来人员无质计部指示一律不准进入。8工作区域严禁吸烟，不得从事玩手机、干私活等与工作无关的活动。9杜绝跑、冒、滴、漏，发现后及时处理。10节约用电，所有用电设备及耗能设施，使用完毕后及时关闭。严格执行质量计量部照 明用电管理办法11节约用水，用水后及时将水龙头关闭。因自来水管路、阀门故障引起破裂或漏水，应及 时予以修复，杜绝长流水现象。12正确处理废弃物，生产、生活垃圾进

21、行分类收集、存放，避免环境污染，严格执行质 量计量部固体废物管理办法。13化验后的废液按质量计量部危险化学品管理制度处理。（八）、设备参数序号设备名称数 量规格型号 及组成主要参数1汽车自动取1样机6台5E CYQ由大车、小车、 采样机构、打 包缩分系统及电控系统组 成。最大跨度：6500mm大车轨面咼度：6500mm采样头上止点：4200mm采样头下止点：1400mm大车通过高度（下）：4500mm水分适应性： 14%子样重量：25千克米集时间：每车一点W 3分钟总功率：约35KW2塑料薄膜封口机1台FS-200电源：220V/50HZ功率：800W（九）引用文件 质量计量部计算机（终端）设

22、备操作规程 原料站取（送）样安全路线 质量计量部外购铁精粉检验管理规定 质量计量部进口矿粉检验管理规定 大宗原燃料质量问题处罚办法 质量计量部危险因素辨识、评价、控制策划一览表 质量计量部班组八项制度 质量计量部设备润滑台帐（标准）（十）记录序号记录名称记录编号保存期限1班组安全管理台帐C-AJ-AQ-0152年2职工安全教育培训档案C-AJ-AQ-016永久3事故隐患排查治理统计台帐C-AJ-AQ-0293年4取样记录C-TJ-ZG-0323年5（）月试样交接记录C-TJ-ZG-0343年6冈位安全检查表C-AJ-AQ-064永久7班组会议记录C-AJ-AQ-0652年8废弃物处理记录C-T

23、J(ZL)-ZG-0843年9质量计量部设备点检记录C-TJ(ZL)-ZG-0893年10质量计量部设备设备润滑标准表C-TJ(ZL)-ZG-0923年11扣重通知单C-TJ-ZG-1253年12铁精粉扣重记录C-TJ-ZG-1721年13交接班记录C-TJ-ZG-1813年14岗位作业标准检查记录C-TJ-ZG-1823年15质量问题处理意见通知单C-TJ-ZG-1833年16原料站取样机取样布点记录C-TJ-ZG-2001年附件原料站取（送）样安全路线一、总体要求：（1）遵守交通法规及规则，途中按右侧行走，注意过往车辆。途中过铁道严禁停留时间过 长，钻杆抢行。（2）未特殊说明的情况下，按原路返回。二、具体路线：1、取样路线：（1）12道：沿7 #路东行至原料站，穿越1线至