旋挖钻灌注桩作业指导书

1、旋挖钻灌注桩作业指导书1、目的明确桥梁基础及下部作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁基础及下部作业施工。2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件3、适用范围适用于本工程地质条件的桥梁墩台基础及下部作业施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。4、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放

2、出桩位。钻孔场地在旱地，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。4.2、泥浆制备 采用膨润土或加入少量火碱制备泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利

3、用于下一基桩钻孔护壁中。4.3、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20-40cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求。护筒埋置深度符合下列规定：护筒埋置深度一般为2-4米，当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4.4、 钻机就位及钻孔 4.4.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 4.4.2、钻孔

4、前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。                 4.4.3、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。4.4.4、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变

5、化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。4.4.5、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经现场监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.5、清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高20-50，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于2为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后

6、不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。4.6、钢筋笼骨架的制作安装4.6.1、钢筋笼制作详见钢筋作业卡片4.6.2、钢筋吊放安装钢筋笼采用两部16T或20T吊车一次吊装入孔。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点不断上升。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正

7、徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口后，用直径12cm的圆钢管穿过加劲箍的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根圆钢管，两钢管的净距应大于导管外径30cm。4.7、导管安装 水下混凝土的灌注采用导管法。导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节导管内径应一致，偏差不大于±2mm。导管使用前，还应做拼装和密水实验。符合要求后，在导管外壁用油漆逐节编号并标明尺度，以米为单位。同时应

8、备有20%30%的备用导管。导管可在钻孔桩旁预先拼装，再吊放时在逐段拼装，分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导管内壁有灰浆的应将其凿除后方可使用。导管吊放时，应使位置居于孔正中，轴线顺直，稳步下放，以防卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。4.9、灌注水下混凝土 水下砼采用吊机配合。安装漏斗，漏斗采用棱锥形，一般为100×100×90cm。插入导管的长度为15cm，为增加漏斗的刚度，可沿漏斗上口周边外侧焊3号角铁。灌注前，要对孔深沉淀厚度再一次检查，不得大于20。如超过规定的沉淀厚度，应进行二次清孔，给导管带一特制帽子，接上泥浆泵，高速压入泥浆，将孔底泥浆沉淀冲起悬

9、浮，沉淀厚度达到要求后，即可浇注混凝土。混凝土到达现场后，有实验人员检测混凝土塌落度，应在1822cm之间。灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5m为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0m,其最小的初存量可按下式计算:V=1/2*L*A1+K*（1.0+ t1+ t2）A2式中    V-砼的初存量（m3）;  L-灌注砼前导管在水中的长度(m);A1-导管断面面积（m2）;k-超灌系数，一般取1.2-1.3；t1-导管下端至沉渣距离（m）；t2-沉渣厚度（m）；A2-设计钻孔断面面积（

10、m2）;导管下口距孔底40cm，安装篮球胆装满一吊斗砼，剪球继续往吊斗放砼，即完成砼灌注的第一步，导管首次埋深不小于1m，以后的灌注要求连续作业，一气呵成，在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔内，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱离钢筋骨架后，转到钻孔中心。导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m.拆除导管的速度要快，时间不宜超过15min，要防止工具等掉入孔中。要

11、注意安全。已拆除的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌注，不可大量的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土接近钢筋骨架下端时，以防骨架被顶托上升，可采用下列措施：a、尽量缩短混凝土总的浇注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。b、当混凝土面接近和进入骨架时，应使导管底口处于骨架底口3m以下和1m以上，并减慢混凝土的浇注速度，减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。c、当孔内混凝土进入骨架4后，适当提升导管，减少导管埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对骨

12、架的握裹力。4).灌注结束前应控制顶面高程，标高高于设计桩标高0.51m，以确保桩顶砼质量。混凝土灌注接近设计标高时，施工人员要计算出还需要的混凝土数量，通知搅拌站按需要拌制，以免造成浪费。根据护筒顶标高，设计桩顶标高推算出砼面砼护筒顶的深度h，砼面最后深度为h+80cm，其中80cm为桩顶预留量。5、质量检验标准序号项         目允 许 偏 差（mm）1孔         径不

13、小于设计桩孔2孔  深不小于设计桩深3孔位中心504倾   斜   度1孔深5浇注砼前桩底沉渣厚度符合设计要求6、钻孔桩常见事故的预防及处理。常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下： 6.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。6.1.1、坍孔原因、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内

14、水头高度不够。、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用泥浆泵机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。6.1.2、坍孔的预防和处理、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时，可立即

15、拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正泥浆泵，防止触动孔壁。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。6.2钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。6.2.1、偏斜原因、钻孔中遇有较大的孤石或探头石、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。、扩孔较大处

16、，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲，接头不正。6.2.2、预防和处理、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。6.3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。6.3.1、掉钻落物原因、掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。、钻杆接头不良或滑丝。、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。、

17、转向环、转向套等焊接处断开。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。6.3.2、预防措施、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。6.3.3、处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。6.4糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊

18、钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。6.5扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种

19、钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋. 6.8外杆折断常见于旋转钻机。6.8.1、折断原因、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。、钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。、孔中出现异物，突然增加阻力而

20、没有及时停钻。6.8.2、预防和处理、不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。、在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。6.9钻孔漏浆6.9.1、漏浆原因、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏

21、浆。、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。6.9.2、处理办法、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。7、钻孔桩断桩常见事故及处理7.1首批混凝土封底失败7.1.1事故原因和预防措施导管底距离孔底大高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的

22、长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。首批砼数量不够。   原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。导管进浆。   导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。7.1.2处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。7.2供料和设备故障使灌注停工

23、7.2.1事故原因和预防措施 原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。 预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。7.2.2处理方法如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地面较浅，可采用接桩。如原孔无法利用，则回填后采取补钻的办法。7.3灌注过程种中坍孔7.3.1事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。预防措施：详见第6.1.1节。7.3.2处理办法如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。7.4导管拨空、

24、掉管。7.4.1事故原因和预防导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。掉管   原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。7.4.2处理办法混凝土面距离地面较深时应重新成孔。混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。7.5.1事故原因混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。

25、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。7.5.2补救措施：提起导管，减少导管埋深。接长导管，提高导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。7.6灌注高度不够7.6.1事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。7.6.2处理办法挖开桩头，重新接桩处理。7、施工安全准备措施(1)加强临近营业线施工安全教育对参加施工的所有管理及作业人员进行安全教育培训，严格按照哈尔滨铁路局营业线施工安全管理实施细则（哈铁总【2009】118号）文中要求执行。(2)对

26、特殊工种操作人员进行培训对参加现场施工作业的所有特殊工种作业人员，尤其针对长螺旋钻机、旋挖钻机的操作人员进行培训，经考试合格，获得中华人民共和国特种作业操作证方可上岗。(3)安全协议的签订本工程离既有线距离小于50m，根据哈尔滨铁路局相关会议精神，要求按照营业线施工进行管理。施工前需拆除既有线防护网，同时施工过程中可能对既有线信号等光缆产生影响，须同哈尔滨铁路局相关设备管理单位签订施工安全协议。(4)既有防护网的拆除施工前按照哈齐客专公司批复的施工方案中关于既有线设备的防护措施，同设备管理单位现场核实，确定拆除的具体内容。施工计划按铁路局相关规定上报设备管理单位，并在施工前2日通知设备管理单位

27、，在设备管理单位相关人员的监控、配合下进行既有线设备的拆除。拆除时保证既有线设备的完好，在征得设备管理单位认同的情况下进行处理。(5)既有电缆、信号缆的迁改施工前认真核实施工范围内各种管线，确定其设备管理单位，联系相关设备管理单位进行现场核实，确定迁改方案，对不能完全确定其明确走向的管线，要通过人工开挖探沟进行确定，保证各种管线的安全。8、现场危险源识别及防护措施针对现场的危险源进行识别，并制定有针对性的防护措施，可以有效的控制事故的发生。(1)、现场危险源主要有：1）、地下光电缆走向不明2）、钻机定位后地质过软3）、钻机超高，行走、作业过程中有倾倒危险4）、设备缺陷5)、钻机操作不当6)、现

28、场安全标示不清(2)、安全防护措施(1)、防止挖断地下光电缆施工防护1)、主动找产权单位确认光电缆走向，主动向设备管理单位签订安全协议，主动要求设备管理单位派人监管。2)、安全协议不签订不动土，电缆径路不明不动土，监理人员不到现场不动土。3)、严格执行防止挖断电缆“六不准”制度。没有安全协议，与各相关设备管理单位没有签订安全协议。没有设备管理单位地下管线书面交底，没有监控人员配合，不准施工。没有对地下管线进行仪器探测的不准施工。没有对电缆走向及深度开挖纵横探测的不准施工。没有确定准确的安全范围，没有经工地负责人准许的，不准使用长螺旋钻机、旋挖钻及锐利工具，如：铁镐、铁钯子等。没有详细的预想方案

29、应急措施，没有驻站联络员、防护员、安全员及防护信号工具不准施工。（2）、钻机定位后地质过软的防护措施旋挖钻机施工前，首先对场地进行平整、碾压，如果地基太软，必须修筑施工平台，施工平台的长度和宽度必须比钻机基座宽1.5m，平台高度60-70cm,并且要有足够的强度和平整度，平台修筑完成后，先让钻机在空载的状态下，在上面行走，检查平台的强度，符合要求后方可就位工作，否则，必须进行重新处理，直到平台强度达到要求，必要时可在钻机履带下垫2cm厚的钢板（钢板宽度不得小于2m,长度为钻机履带长），确保钻机在正常工作时基座平稳。（3）、防止正反循环旋钻机、旋挖钻机倾斜、倾覆措施1)、正反循环旋、旋挖钻在营业

30、线旁施工，必须做到一机一人防护，当营业线来车时，钻机必须停止作业.2)、正反循环旋、旋挖钻机必须在施工场地范围外，离既有线超过50m范围外进行拼装。拼装完成后必须经过检查，确保万无一失方可移位，3)、钻机移位前，首先对场地进行平整、碾压，移位时必须派专人指挥，并且有现场防护员和安全员在场，一旦发生异常情况，立即停止移位，并采取有效措施进行整改；需报告主管领导的应立即报告，确保钻机安全、平稳的移至施工地点。4)、钻机移动时，每一步移动都必须确保机械的稳定，在没有确定机械的稳定前，禁止机械移动。5)、长螺旋钻机施工作业时，远离既有线一侧采用两根钢丝绳进行斜拉，钢丝绳与地面的角度不得大于45。，并锚

31、于远端的混凝土地锚（或钢地锚）上，防止机械倾斜。钢丝绳拉线受力计算图见附图1。附图1 钢丝绳拉线受力计算图6)、钢丝绳在每次作业前必须认真检查，并加强保养，一旦发现有断丝、毛刺等现象，应及时予以更换。7)、机械施工作业期间，现场安全员，防护员现场盯控，并随时查看机械的稳定，遇到机械出现不稳定情况，立即停止施工，进行整改处理。8)、当钻机停止施工时，必须退出施工现场，停放处离既有线超出50m。9)、钻机在遇有六级以上大风、大雨或暴雪天气时停止作业，做好钻机的防倾倒措施，并安排专人现场盯控。（4）、针对设备缺陷的防护措施1)、所有进场钻机必须有安全生产许可证，产品合格证，并持有设备技术状况鉴定合格

32、报告，方能进入施工现场作业。2)、对钻机的传动部件进行经常性检查、维修、保养，使其运转正常。3)、在钻机运行过程中，一旦发现设备异常情况立即停止作业。（5）、针对钻机操作不当的防护措施1)、钻机操作人员必须获得中华人民共和国特种作业操作证方可上岗。2)、在钻机操作人员上岗前，对其进行详细的安全技术交底，对周围光电缆走向、钻机安全操作规程、营业线施工安全知识等进行仔细说明，并签字确认。3)、对钻机操作人员进行经常性安全教育活动，灌输安全知识，提高操作技能。4)、将钻机安全操作规程制作成标识牌，安放在钻机操作台旁，时刻提醒操作人员按规程操作，杜绝违规现象。（6）、针对现场安全标示不清的防护措施1)、根据现场施工需要，制作相应的安全标示牌，并放置在醒目的位置。2)、在既有光电缆埋设处，设置警示标识，防止设备碾压以及施工中对其造成损坏。9、施工应急预案(1)可能发生的事故性质及后果1）、施工机具侵入既有铁路。2）、可能导致现场施工人员手脚或其它部位被挤伤或砸伤、残废。3）、挖断既有光电缆，影响既有线行车