喷漆作业指导书

1、文件名称：箱体表面喷漆作业指导书文件编号： *-3-JYI07修订版本：B0第 6 页 共 5 页生效日期：2012.7.4目 录1.适用范围2.工艺流程3.喷漆场地与环境要求4.技术要求5.操作要求5.1喷漆前的准备工作5.2具体操作5.3刮腻子及打磨5.4喷涂后的工作6.喷漆后的检测6.1外观检测6.2漆膜厚度检测6.3漆膜附着力试验7.油漆返修8.附表1.适用范围1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。2.工艺流程箱体表面处理 - 调漆 - 喷底漆 - 刮腻子 - 喷中涂漆、面漆 - 检测3.喷漆场地与环境要求3.1油漆必须储存在5-35通风、避免阳光直射的条件下。3.

2、2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。3.3室外喷漆时的作业环境：非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气，空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘；室外温度5-35，室外相对湿度10-70。3.4室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，通风流畅。室内温度5-35，室内相对湿度10-70。3.5干燥方式：一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式，3.6干燥时间：一般情况下环境温度小于15时风干时间不少于24小时；15环境温度25时风干时间不少于16小时；环境温度在25以上时风干时间不少于8小时。3.7特殊要求：如所喷油漆有使用说明，应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。3.8据实填写车间温度记录表，

3、文件编号：*-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生产时填写车间温湿度记录表，文件编号：*-5-3/JYI07-003。4.技术要求4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分；磷化之后的薄板（T=0.8）表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆；4.2油漆喷涂：通常情况下，底漆1遍，面漆2遍；4.3喷枪距被喷工件表面保持200250，枪速5m/min6m/min匀速移动；4.4压缩空气的压力控制在4.5/25/2；4.5底漆膜厚度为30µm40µm，油漆涂层总厚度不小于130µm；4.6漆的粘度，底漆为：22s -25s,面漆为：18s -22s；检测温度：

4、535；4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮等缺陷。4.8对于产品有特殊技术要求的，按产品技术要求执行。5.操作要求5.1喷漆前的准备工作5.1.1喷漆前应先确认所要喷涂的油漆型号，查看所用油漆、固化剂及稀料是否都在有效期限内，检查使用的工具是否齐全完备。5.1.2应穿戴好工作服和口罩、手套，并用压缩空气将全身上下吹扫一遍。5.1.3喷漆前要清除被喷物件表面的油污、杂质及水分。5.1.4使用稀料清洗喷枪、调漆桶、调漆棒，喷漆前喷枪与调漆桶内清洁干净，无杂质。5.1.5为使

5、得所用油漆均匀无沉淀，可在未开桶之前将油漆桶倒置一段时间，如是圆桶包装可将其放倒来回滚动几次，以减少沉淀。5.2具体操作5.2.1调漆5.2.1.1调漆前应查询所用油漆的配比说明，按规定的比例调配（参见附表四）。5.2.1.2将清洗干净的调漆桶放置在电子称上，置零。5.2.1.3将所喷油漆根据所喷物件的大小适量倒入清洗干净后的调漆桶。5.2.1.4根据油漆配比使用计算器计算应加入固化剂的重量，并加入调漆桶内。填写调漆记录表，文件编号：*-5-3/JYI07-001。5.2.1.5根据所配油漆的重量加稀释剂，一般情况加入稀释剂重量为所配油漆重量的10%至15%，如油漆使用说明中有明确稀释剂所加百

6、分比，应以说明为准。5.2.1.6先将底漆和固化剂倒入喷漆桶中用喷漆棒搅拌约3min -5min，搅拌均匀后，再将稀料倒入喷漆桶中搅拌约3min -5min，搅拌均匀待气泡消失后，调节好气压在取样钢板上试喷几下，达到所要求的效果后，开始对箱体进行喷涂。5.2.2喷涂5.2.2.1喷涂前使用空气枪先将工件表面吹扫一遍，用稀料将工件表面的油污擦掉，自然风干；所用稀料的型号与所喷底漆稀料的型号一致，可参照附表三。5.2.2.2将不需要喷漆的地方做好防护，避免被喷上油漆。5.2.2.3调节喷雾调节按钮、气压调节按钮、流量调节按钮，将喷幅调节至距喷嘴15cm处漆雾宽度约15cm -20cm，宽度应该根据

7、不同工件来调节，对于大物件不宜宽过25cm。气压大小调节至手握喷枪感觉不到明显的后冲力，而且喷雾距喷嘴25cm-30cm处出现絮状雾为最佳。5.2.2.4喷涂时手握喷枪使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直，喷嘴距离待喷涂面约20 cm -25cm。如喷涂曲面工件，应当配合手腕的转动，始终保持距离及垂直方向。5.2.2.5一般选择工件长度方向起枪，在工件边缘约1cm2cm扣动扳机，在工件另一边边缘1cm2cm返回，如果在工件内返回点放松扳机，不能只晃动手腕而不移动手臂。5.2.2.6每一道漆膜在物件上留有一定的宽度，当喷涂第二遍时要覆盖第一道漆膜宽度的1/3-1/4，并且每一道漆膜的搭接宽度要保

8、持恒定否则整个漆膜会出现不均匀现象。5.2.2.7应根据工件要求的漆膜厚度来确定喷漆次数。5.3刮涂腻子及打磨操作（此项根据施工项目的工艺要求添加，操作内容参见附表一）5.4喷涂后的工作5.4.1将喷枪的喷油壶拆卸下，剩余喷枪吸油管内的油漆应该持续通气直至排净，喷油壶可使用稀料或清洗剂清洗干净，将喷油壶内加入少量稀料或清洗剂并与枪头组装，调节流量调节按钮，直至喷嘴喷出的气雾颜色接近无色为止。5.4.2现场清理，各类工具放入指定位置。5.4.3油漆、固化剂、稀料用完后要分别密封好，防止挥发或凝固。6.喷漆后的检测6.1外观检测6.1.1采用目测法 全检方式按GB4054-2008标准的四级要求执

9、行。6.1.2标准等级划分：一级：漆膜表面丰满、光亮（无光、半光漆除外）、平整、色泽一致、美观、几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷。 二级：漆膜基本平整、光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质少，无显著的修整痕迹及其他缺陷，无防护性能的疪病。 三级：漆膜完整、色泽无显著的差异。表面允许有少量细少的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疪病。四级：漆膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。（用于无装饰性要求的制品涂覆）6.1.3如有特殊要求应按相应技术要求执行。6.2漆膜厚度检测6.2.1使用漆膜测厚仪检测表面的漆膜厚度，一般情况下漆膜厚度误差最大应不大于标准漆膜

10、度的15%。参照箱体涂层厚度测量点示意图（附表四）填写涂层厚度记录表，文件编号：*-5-3/JYI07-004。6.2.2如有特殊要求应按相应技术要求执行。6.3漆膜附着力试验6.3.1测量漆膜附着力采用划格试验法，按照GB/T9286-1998标准的3级执行。6.3.2附划格方法与评定等级：划格方法：采用高合金钢划格刀具纵横交叉切割间距2mm的格子，划痕露出底材。用毛刷沿划格区对角线方向各刷五次，用3M600胶带贴在切口上, 将胶带以45度角的方向迅速拉起。试验判定：对照下表判定附着力等级。切割数为6的评级方法：0级最好，5级最差0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落。1级：在切口交叉处涂层有少

11、许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%。2级：切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%。3级：涂层沿切割边缘，部分或全部以大片脱落，或在格子不同部位上，部分或全部脱落，明显大于15%，但受影响明显不大于35%。4级：涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或在一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35%，但受影响明显不大于65%。 5级：大于第四级的严重剥落。箱体漆膜附着力3级合格。对不同规格的在用油漆样件漆膜附着力测试一次。参见等级示意图（附表三）7油漆返修7.1 全检确认不良需要返修的，需在不良处贴上标识后将产品放于返修区。7.2 对于局部点需返修的工件，将返修点使用120#砂纸

12、磨平后进行喷涂，喷涂前应将缺陷周围部位使用报纸遮挡，喷涂完成后修补区域不得有色差、混色等现象。7.3打磨完每一个产品作好返修标识，返修油漆的型号应与前一次喷涂油漆一致。附表一 刮涂腻子及打磨方法工序使用工具及材料操作过程注意事项1.腻子调配腻子、腻子固化剂、刮刀固化剂与腻子搅拌均匀，不得有云彩效果。1腻子与固化剂按100：2配比。2腻子在使用前要搅拌均匀腻子的用量要预估，不得浪费。3腻子罐要保持封盖状态。2.腻子刮涂混合好的腻子、腻子刮刀1刮刀以60°角刮涂，要注意收边。2.补腻子的区域涂刮前需将缺陷打磨干净。1注意修整腻子刮刀的边口，保持锋利。2.腻子要刮涂在研磨范内。3.每道腻子刮涂厚度不超过0.5mm，总厚度不超过1mm。3.腻子干燥室内升温装置室内干燥