700X-TLR浆液循环泵检修作业指导书(修订6处)

1、Q/CDT大唐清苑热电有限公司企业标准Q/CDTMTPC 106.209.0006-20117 0 0 X-T L R型浆液循环泵检修作业指导书作业项目：700X TLR型浆液循环泵作业日期：批 准：审 核：编 制：2014-01-01 实施2013-12-15 发布大唐清苑热电有限公司发布1 .范围12 .本指导书涉及的资料和图纸 1.3 .安全措施1.4备品备件清单.1.5现场准备及工具2.5.1 现场准备2.5.2 工作准备3.5.2.1 设备修前状况分析4.5.2.2 技术交底 5.6 .检修工序及质量标准 6.7 .我正数据记录 158 .不符合项通知单1.69 .完工报告单1710

2、 .质量签证单181 .范围本指导书适用于大唐热电有限公司#1、2号机组湿法烟气脱硫系统7 0 0 X -TLR型浆液循环泵检修工作。2 .本指导书涉及的资料和图纸2X300MW脱硫除尘检修工艺规程7 0 0 X-T L R浆液循环泵说明书电业安全工作规程（热力及机械部分）DL/T 408-913.安全措施施工前认真做好危险点、危险源分析。严格按照规定办理工作票和作业安全措施票，确认安全措施执行正确完善， 工作负责人向工作组成员详细交代工作地点、工作任务、工作内容、安全措 施和注意事项，全体人员签字认可后方可开始工作。所有工作人员必须劳逸结合，保证工作时精力充沛，工作前严禁酗酒，工作 现场严禁

3、吸烟。所使用临时工需经安全考试合格，工作负责人必须对临时工进行安全技术交 底。检修现场必须戴好安全帽，穿好工作服。工作现场必须照明充足，不得使用割把火焰当作照明；220V电源只能作为固 定照明电源，移动照明必须使用 36V及以下电源。从专用配电盘中接取电源，导线要架空布置，临时电源和照明设置应安全可 靠，不得使用破损或绝缘不良的导线，漏电保安器应完好，动作正常。使用大锤时不准戴手套或单手抡锤，不可用力过猛，周围严禁有人靠近。在使用倒链起吊过程中，禁止用手触摸起重链条和拉链的入口部分。搬运重物时，所有工作人员应听从负责人统一指挥，协调一致。使用割把时，应检查氧气、乙快软管是否良好，不得有漏气，破

4、损现象，接 头处应捆绑牢固；从事焊接、气割时，周围不得有易燃物品，割把用完后要 及时关闭氧气、乙快阀门；从事焊接、气割过程中应戴好防护面罩或防护眼 镜，并戴好防护手套；非专业人员不得动用焊接、气割工具从事相关工作； 严禁使用氧气做吹扫灰尘等工作。每次工作结束时，检查工作场所，不得有 遗留火种；严禁氧气、乙快瓶混装运输。4备品备件清单序号名称规格型号数量单位备注1叶轮1个2变径接头个3后护板1个4机械苗封4套5滤网材料：PP1个6隔膜抗震压力表0 0.6MPa4只7圆锥滚子轴承（叶轮 侧）H936349/936310D1盘8圆柱滚子轴承（马达 侧）NU-J2234EM1盘9挡油盘个10挡油盘个1

5、1。型密封圈个12。型密封圈个13。型密封圈个14。型密封圈个15。型密封圈个16。型密封圈个17。型密封圈个18。型密封圈个19。型密封圈个20。型密封圈个21。型密封圈个22。型密封圈个23弹性垫10个24双头螺栓20X 8040条25螺栓M16X 5530条26螺母M1630个27螺栓M27X 7520条28橡胶垫8 =6mm50Kg29润滑油#30机油170升30润滑油美孚#220150升5现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.焊条E220916Kg52.生料带盒43.铜皮0.05-0.40Kg各14.黄油锂基脂Kg55.砂纸0#、1#张各206.石棉板8

6、=2mmKg57.棉丝布Kg208.记号笔根2二、工具类1.卷尺5m个22.游乐尺0300mm把13.外径千分尺0 50mm把14.外径千分尺100-125mm把15.内径千分尺50 600mm把16.塞尺把17.磁性表座及百分表套18.钢直尺600mm把29.倒链1.5T、2T件各210.钢丝绳18根411.吊环3T、0.5T只各412.液压千斤顶10T、 50T只各213.拉马32T套114.撬棒L=1200mm根415.涂层测厚仪台116.联轴器拆卸专用工具套117.梅花扳手1227套218.氧气瓶519.乙快瓶520.割把把321.手锤1磅把422.大锤3磅、5磅把各123.接线盘22

7、0伏盘224.手电筒个125.活扳手10" 、 12" 、 18”把各226.梅花扳手14-17、17-19、19-22、22-24把227.内六方扳手6-22套228.电焊工具500A套229.焊条4 3.2Kg1030.焊条4 4Kg531.煤油Kg205.2工作准备设备修前状况分析（见表5.2.1 ）;技术交底（见表5.2.2 ）;工器具已准备完毕，材料、备品已落实；浆液循环泵出入口管道内的浆液已经释放完全；拆除泵上的温度计、压力表等测控装置；拆除联轴器防护罩，解开联轴器短节；排空轴承箱中的润滑油。注意：排出的润滑油应用容器接住，并按有关环保标准处理；检修地面已经铺设

8、胶片，场地已经完善隔离；作业文件已组织学习，工作成员熟悉本作业指导书内容。5.2.1设备修前状况分析查阅设备台帐结果设备名称：负责人：班组技术员：查阅日期：年 月日查阅结果：（应查阅上次该设备检修主要内容、试验结果、遗留的问题以及上次检修后的消缺 情况清晰明确）设备修前状况分析会主持人（班组技术员）：会议日期：年 月日参加人：会议地点：55.2.2技术交底设备名称:交底日期:技术交底负责人（班组技术员） 增补技术交底主要内容：1、增补检修项目的关键控制点及主要注意事项2、增补本次检修主要的工作内容:交底接受人（工作负责人）6 .检修工序及质量标准设备名称7 0 0 X-T L R型浆液循环泵制

9、造厂家石家庄工业泵厂检修性质工作负责人工作班成员质量控制点W 3个H1:8个H2: 5 个 H3:5 个计划工日实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量标准CP执行人验收人签名质量记录一办理相关工作票及安全作业措施票按照工作票中的安全措施执行，并确认措施已 执行W二泵体检修1、标记好泵入口变径接头与泵蜗壳相对位置，拆除泵入口变径接头，注意入口变径接头系偏心形式， 拆 除过程中使用吊环穿过两侧法兰盘位于顶部的螺 孔，使用钢丝绳穿过吊环后， 用泵房西侧电动葫芦 拉住钢丝绳重心位置，以防止拆除过程中出现偏斜 的情况；检查泵入口变径接头及入口管路衬胶结构是 否完整，应无起泡、剥离、脱落等情况，使用 涂

10、层测厚仪对衬胶结构进行抽样检查，衬胶厚 度应不小于2mmH12、标记好联轴器、短轴间的相对位置后，拆除泵与减 速机间的连接短轴、弹性膜片，拆除过程中如出现 销钉配合紧力过大时可重新安装螺母后轻轻振打销钉，拆除泵体上的轴承温度测点， 将拆除的联轴 器、连接短轴、弹性膜片做好标记后摆放整齐检查弹性膜片有无裂纹、断裂等情况，单片膜 片上出现2处以上裂纹的不能继续使用，需进 行更换；H13、后拔部件的拆除：1、测量泵轴承函与轴承箱的间隙，以及叶轮前缘与泵前护板间的间隙并做好记录， 标记好后拔部件与泵蜗壳相对位置，拆除后拔部件与泵壳的连接螺1、后拔部件顶出过程中，顶丝不可用力过大， 防止出现顶丝螺孔螺纹

11、滑脱的情况出现；2、起吊要求缓慢平稳，泵体无倾斜，无碰撞；H2栓，使用M20X 80的螺栓拧入后拔部件上预留的顶 丝螺孔内，依次拧紧顶丝，注意拧紧过程中出现受 力过大时须拧紧其它顶丝，并注意测量后拔部件连 接法兰与泵壳间的间隙，如出现偏斜情况须及时调 整；2、当后拔部件地脚与泵体台板接触面宽度不足一 半时，需使用泵房西侧电动葫芦吊住后拔部件叶轮 侧，防止后拔部件向叶轮侧倾斜，出现碰撞情况； 3、当后拔部件顶出蜗壳后，使用泵房西侧电动葫 芦将后拔部件吊起，起吊过程中需使用倒链拉住泵 侧联轴器，使后拔部件整体向东侧倾斜，防止起吊 过程中与蜗壳发生碰撞；4、后拔部件整体吊出后移至检修场地，注意后拔

12、部件吊出后需整理泵体地脚垫片并分开记录存放， 不可混在一起；5、保管好后拔部件的紧固螺栓，并检查螺栓有无 脱扣等损坏情况，对无损坏螺栓并使用煤油清洗后 妥善保管；4、拆除泵侧联轴器，拆除前，先安装液压拉马，拉伸 臂应对称放置，无倾斜，液压拉马安装完毕后可先 进行试拆除，如果联轴器受力过大，则需使用割炬 对联轴器进行加热，先加热法兰位置，法兰温度上 升到80c左右时，对联轴器整体均匀加热，温度 上升到150 c左右时即可拆除；1、联轴器拆除完毕后，检查键、键槽、轴表 面应无磨损、沟槽、裂纹、剥落等情况；2、测量联轴器、键等的配合间隙，要求键槽与键配合两侧紧力 0-0.02mm,顶部0.2-0.3

13、mm间隙；3、键槽及键结构完整，无损坏；4、联轴器表面无变色情况，否则要进行探伤；5、测量联轴器法兰有无变形情况，如变形则H1需对联轴器进行矫形或更换；5、测量叶轮与后护板间隙并记录，拆除叶轮顶部锁紧 螺母，使用行车将叶轮吊起，使叶轮中心与泵轴中 心在一条水平线上，使用撬棒将叶轮平行地从轴上 撬出，注意在叶轮拆除过程中始终保证轴不承受叶 轮重量，在轴端缠绕棉丝保护好轴端的螺纹；1、检查锁紧螺母内的 O型密封圈有无老化、 变形等情况，如有，则需进行更换；2、检查锁母内螺纹有无脱扣等情况，如有，则需进行修复或更换；H16、后护板及机械密封的拆除：1、使用撬棒轻轻撬动机械密封位于叶轮侧的轴套， 将轴

14、套拆除，注意轴套与轴结合处设置有 O型密封 圈，拆除过程中不可用力过猛，需缓慢加力；2、拆除后护板与泵体的连接螺栓，拆除机械密封 动环锁紧环的紧固螺栓，并使用螺丝刀等工具轻轻 撬动动环与轴的抱紧处，使机械密封动环与泵轴脱 离开，便于后护板的拆除；3、使用撬棒轻轻撬动后护板，将后护板连同机械密封一起拆除，初始撬动时，后护板与泵体之间没 有间隙，可将后护板紧固螺栓重新回装，并留出 30mm左右的余量，用撬棒撬动紧固螺栓，当后护 板与泵体间的间隙足够后， 将紧固螺栓拆除，转而 撬动后护板本体；4、后护板及机械密封拆除过程中使用行车吊住后 护板，起吊可使用吊带环绕后护板一周后起吊，始终保持后护板中心与

15、轴的中心在同一水平线上，且后护板在撬动过程中不可以用力过猛，如果后护板 无法拆除，可以在泵轴与机械密封动环交接处喷入1、后护板表面无裂纹、剥离等情况，磨损量 不超过10mm；2、后护板边缘安装的 O型密封圈应无老化、 裂纹、变形等情况，否则应进行更换；3、检查轴套上的O型密封圈应无老化、裂纹、 变形等情况，否则应进行更换；H3松动剂或润滑油，以减少轴与动环间的锈蚀物造成 的影响；7、机械密封拆除：1、标记好机械密封与后护板相对位置后拆除机械 密封与后护板的连接螺栓，将机械密封组件完整的 从后护板上拆下，如机械密封无法拆除，可使用铜 棒由轴承箱侧向叶轮侧轻轻振打机械密封保持架四周，拆除过程中注意

16、扶好机械密封， 防止机械密 封直接掉落到地面上，造成机械密封动静环的损坏；2、取下机械密封动环、静环并密封面朝上放置到 不会受到碰撞的地方，检查静环冷却室内的弹簧情 况，清理冷却室内的积垢；1、机械密封动环、静环表面磨损量不超过2mm,无麻坑、裂纹、剥离、分阶梯等情况；2、机械密封压紧弹簧张力没有减弱；3、弹簧室内清洁无杂物，无结垢物附着；4、冷却水通道畅通无堵塞情况；H38、解体轴承箱：1、标记好轴承端盖与轴承箱的相对位置，拆下两 端的轴承端盖和挡油盘，注意挡油盘拆除过程中确 保其上的3只紧固螺栓已全部拆除，如挡油盘出现 紧力过大的情况，可对挡油盘进行加热处理，但加 热温度不允许超过60 C

17、;2、标记好轴承函与轴承箱的相对位置，松开轴承 函与轴承箱间的连接螺栓，用顶丝或撬棒将轴承 函、轴承、轴一起从联轴器侧抽出， 注意在抽出轴 的过程中需用行车吊住联轴器侧，并人工抬住叶轮 侧泵轴，防止轴在抽出过程中对#8轴承造成碰撞； 3、抽出轴后，将叶轮侧泵轴放置到地面上方，注 意保护好轴端的螺纹，并将联轴器侧泵轴吊起约1、轴承端盖表面完好，无裂纹、麻坑等情况；2、挡油盘表面无沟槽、变形、裂纹，磨损量 不超过 0.050.10mm；3、轴承函表面无磨损、沟槽、裂纹，其孔径 与轴承配合间隙 0.100.15mm；4、轴承内外圈、保持架、滚珠无麻点、裂纹、 无变色，滚珠表面无阶梯状磨损，保持架结构

18、 完整，无松动脱落情况；5、对于#8圆柱滚子轴承，轴承径向游隙为0.115-0.165mm （国标 GB-T4604-2010 ）,6、装配轴颈、轴肩光洁，轴上螺纹完好，主轴与轴承内圈配合紧力 0.02-0.05mm,键槽与 键配合两侧紧力 0-0.02mm ,顶部0.2-0.3mm间H2600m脸度，轻轻振打轴承函两侧，取出#7外侧轴 承外圈及调整环，妥善保管，将轴承函从叶轮侧抽 出；4、使用长铜棒在联轴器侧轻轻振打 #8轴承外圈， 将#8轴承拆除，注意对轴承对称振打，防止轴承 出现偏斜，松开#7轴承内圈锁紧螺母，用轴承拆 卸器分别将两组轴承的内圈从轴上拆下；5、清理轴承箱内部的杂质及轴承函

19、侧的回油孔，确保轴承箱内油路畅通；6、注意，在解体轴承箱过程中对轴承函，轴承端 盖、挡油环、轴承定位挡圈、轴承外圈、轴承内圈 等部件要分别放置整齐，不可不同泵的相同部件混合放置，以免造成混乱；隙，键槽及键结构完整，无损坏；9、组装后拔部件，按照拆除顺序的相反顺序，依次将 轴承、轴承函、挡油盘、轴承端盖等回装；注意在 轴承函、挡油盘、轴承回装过程中在配合处涂抹锂 基质黄油，方便装配及以后的检修工作；1、轴承箱密封严密无渗漏，装配完毕后盘车 应灵活无卡涩情况；2、#7圆锥滚子轴承允许原始轴向游隙（自然 平放状态）为 0.120.2mm；W10、1、将后护板O型圈装到后护板上，在后护板与机 械密封配

20、合处涂抹黄油后将机械密封整体安装到 后护板上，注意在回装过程中要保证机械密封两侧 都有支撑力，防止机械密封在安装过程中出现滑 落，造成机械密封的损坏；2、拧紧连接后护板与机械密封的螺栓；3、将后护板及机械密封安装到轴上，注意在后护板回装过程中使用行车吊起后护板， 并保证后护板 与轴中心线始终在同一水平线上， 由于机械密封与1、叶轮与后护板间的间隙在 3-6mm叶轮与前护板间隙在6-8mm；2、手动盘动轴，叶轮与后护板及前护板间应无摩擦、卡涩、异常声响；H2轴配合处设置有 O型密封圈，不可使用大锤等物 体振打，需使用人力向轴承侧推动后护板；4、回装机械密封前端的轴套，注意在轴套与轴配 合处涂抹黄

21、油；5、回装叶轮，注意叶轮回装过程中需使用行车将 叶轮吊起，并保持叶轮与轴始终处于同心位置，不可使轴承受叶轮的重量，同时要保护好轴端的螺 纹，以免造成螺纹的损坏；6、回装叶轮前端轴承锁紧螺母，注意使用专用工 具将叶轮锁紧螺母压紧，压紧过程中可使用加长杆 加力，但不允许使用大锤等物振打；7、回装叶轮及整个后拔部件，后拔部件回装完毕 后，调整轴承函紧固螺栓，将轴承函调整至最前端 或叶轮与前护板紧密结合处，记录轴承函与轴承箱 的间隙，然后松开轴承函紧固螺栓使用顶丝将轴承 函向后调整，直至叶轮无法转动，记录轴承函与轴 承箱间的间隙，重新使用紧固螺栓将轴承函向前调 整，调整数量为前面两次测量数据差值的一

22、半三减速机检修1.放尽减速机内部润滑油，松开减速机地角螺栓及联 轴器连接螺栓，拆除冷油器冷却水出入口管， 将减 速机吊起并移至检修现场， 记录并分开放置减速机 地脚的垫片，不可随意放置起吊过程平稳，无磕碰；W2.拆除减速机冷油器、齿轮油泵及连接管道冷油器内部无堵塞、结垢，结构完整无泄漏情 况；H13.标记好减速机盖板与齿轮箱的相对位置，拆除减速机上方观察孔端盖，检查减速机齿轮齿轮表面无断齿、裂纹、麻坑、点蚀等情况， 在减速机齿轮上涂抹涂料后旋转，检查齿面印 痕应在中部，正齿轮要求齿高方向不小于 30%-35%齿长方向不小于 40%-70%H24.用液压拉马拆除减速机联轴器，注意拆除过程中液 压

23、拉马的拉伸臂应对称放置，无倾斜，先对联轴器进行试拆除，如受力过大，则需使用割炬对联轴器 进行加热，先加热法兰位置，法兰温度上升到80 c 左右时，对联轴器整体均匀加热，温度上升到 150 c左右时即可拆除1、联轴器拆除完毕后，检查键、键槽、轴表 面应无磨损、沟槽、裂纹、剥落等情况；2、测量联轴器、键等的配合间隙，要求键槽与键配合两侧紧力 0-0.02mm,顶部0.2-0.3mm间隙；3、键槽及键机构完整，无损坏；4、联轴器表面无变色情况，否则要进行探伤；5、测量联轴器法兰有无变形情况，如变形则需对联轴器进行矫形或更换；H15.拆除输入轴及轴承1、标记好减速机轴封端盖与齿轮箱的相对位置，松开轴封

24、端盖紧固螺栓， 拆下轴封压盖，注意轴封 端盖侧面无螺纹，可以直接拆除，如出现端盖受力 过大情况，可使用手锤轻轻振打端盖四周，使端盖 出现松动后即可拆除；2、拆除轴承定位挡圈上的内六方顶丝后取下轴承定位挡圈，挡圈上设置有两个 M8的螺孔，可以在 两个螺孔上安装螺栓后使用撬棒转动定位挡圈， 挡 圈设置有正向螺纹，轻轻旋转后即可拆除，注意在 拆除过程中始终观察两个 M8螺栓的情况，不可出 现螺栓受力过大而导致断裂的情况， 如出现挡圈受 力过大情况，需使用手锤轻轻振打挡圈四周， 使挡H3圈出现松动后即可拆除；3、将轴连同轴承在挡圈孔处拉出，露出输入、输出侧轴承，用液压拉马分别将输入侧、 输出侧的轴承拆

25、掉；4、翻转减速机箱体，让减速机输入端朝上，使用大锤振打减速机输入轴， 使输入轴与齿轮分离，振 打过程中要在振打位置放置铜棒，禁止直接振打轴，并且在箱体与齿轮间放置铜棒， 防止箱体与齿 轮直接接触，造成齿轮的损坏；注意在拆除齿轮过 程中标记号齿轮的朝向，方便回装；6.拆除输出轴及轴承：输出轴及轴承拆除方法与输入 轴相同H37.检查输入轴、输出轴、轴承、骨架油封等部件1、轴承保持架、滚珠、内外圈表面无麻点裂 纹、无变色，保持架无松动、裂纹等情况；2、轴承端盖上的骨架油封无老化、变形、裂 纹等情况，紧力弹簧无老化情况；3、轴表面无裂纹、剥离等情况，键槽无损坏 等情况；H38.减速机回装按拆卸相反顺

26、序进行，齿轮及轴承采用 热装处理，将轴承及齿轮分别采用油浴加热至适合 温度后按照安装顺序摞放在箱体内部，将输入轴由输出侧向下振打安装到位，注意在采用敲击的时候 使用铜棒，避免损伤轴承及齿轮，通过调整轴承锁 紧螺母的锁紧情况调整轴承的间隙，加热过程中注意测量轴承、齿轮与轴的配合间隙，间隙达到0.10mm时即可安装，通常情况下加热至 80 c即可，安装过程中，齿轮加热温度不高于150 C,轴承加热温度不高于120C,输入轴轴承轴向间隙要求为0.10-0.15mm,输出轴轴承轴向间隙 为 0.02-0.05mm ;H1输出轴回装过程与输入轴相同9.回装泵与减速机、电机之间的联轴器、连接短轴及 弹性膜片，泵体与减速机进行总装找正电机、减速机、泵体找正，联轴器轴向偏差应< 0.08mn径向偏差应0 0.08mm,地角加垫不大于3mm垫片数量不超过 3片；H2四回装泵入口变径接头要求浆液循环泵入口变径接头受冲刷部位衬胶厚度不低于原厚度 2/3,衬胶无脱落、剥离、起泡等情