紧身封闭安装施工作业指导书

1、发放编号： 文件编号： 久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目3×240T锅炉装置安装工程项目锅炉紧身封闭安装施工作业指导书迪尔集团有限公司2013年10月 久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目3×240T锅炉装置安装工程项目锅炉紧身封闭安装施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 年 月 日 目 录1适用范围12编制依据13作业项目概述14作业准备15作业条件26作业程序37作业方法38工艺质量要求79质量记录810计量工器具测量记录811安全管理、文明施工及环境保护8 久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目3×240T锅炉装置安装工程项

2、目 锅炉紧身封闭安装施工作业指导书1适用范围本作业指导书仅适用于久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工3×240T锅炉装置安装工程3台CG-240/9.81-MX2型循环流化床锅炉紧身封闭的安装施工。2编制依据2.1电力建设安全工作规程（火电部分）DL/ 5009.1-2002；2.2电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉）DL/T5210.2-2009年版；2.3电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012；2.4电力建设施工技术规范（焊接篇）DL5190.7-2012；2.5四川川锅锅炉有限责任公司提供的锅炉紧身封闭安装图纸（1.2444.215.0）；2.6钢结构工程

3、施工质量验收规范GB50205-20013作业项目概述3.1久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目3×240T锅炉装置安装工程项目锅炉为四川川锅有限责任公司设计制造并供货的型号为CG-240/9.81-MX2的高温、高压、循环流化床锅炉。锅炉紧身封闭包括紧身封闭附加构架225.713吨、附加平台66.336吨、骨架和檩条181.617吨、复合板9100、炉顶雨棚96.486吨，炉顶葫芦导轨4.778吨。本作业项目的特点是施工面积大，高空作业多。锅炉封闭：8米以上采用岩棉彩钢夹心板封闭。钢柱、檩托板及连接板均采用Q235B钢材，焊条采用E43型焊条。墙面墙檩、檩托采用I14工字钢，1

4、6a,18a槽钢。岩棉彩钢夹心板厚度100mm，外板厚度0.6mm,内板0.6mm,夹层为100mm厚岩棉，表面颜色有业主确定，复合板横向搭接不得小于120mm.,配套构件如防水堵头、防水胶带等由复合板生产厂家供货，复合板的配套固定螺栓组件由厂家配套提供，固定螺钉组件用于墙板与檩条的连接，连接件厚度7mm,安装间距为200mm250mm,抽芯铆钉3.2*10用于厚度不大于0.8mm的薄件之间以及与复合板的压型板之间的连接，间距为200mm；窗户为塑钢推拉窗、塑钢固定窗，塑钢窗玻璃厚度不得小于5mm,由厂家供货。4作业准备4.1施工人员配备：施工负责人程江红、技术负责人王怀涛、质量负责人张传强、

5、安全负责人鲍小力。所有施工人员要求熟悉环境，经过安全教育，具备一定的施工技能和自我保护能力；起重指挥人员、电焊工、维修电工、塔吊司机、汽车吊司机要持证上岗。各工种人员配置如下：起重指挥人员2人、电焊工6人、维修电工1人、塔吊司机2人、汽车吊司机1人、铆工10人、普工10人。4.2施工工机具配备：序号机具、设备名称规格数量备 注1移动式塔机H3/36B1台2汽车吊QY50T1台3电焊机2×7-4006台4角向磨光机1004台5氧气带、乙炔带4盘6螺旋千斤顶10T2台7滑轮2T48滑轮10T49电动升降机2台10钢板尺1米4把11钢卷尺50米1把12钢卷尺5米4把13铁水平5002把14

6、倒链5T4台15倒链3T4台16倒链2T2台17水准仪DS321台18经纬仪DT-021台19手枪钻4把20手动拉铆枪4把21电动切割机2台4.3力能配置：电源、氧气、乙炔等满足现场施工需要；5作业条件5.1使用的机械设备和工器具经检查处于正常状态。5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。5.3相关材料和设备已到货，质量和数量经检查已满足施工要求，确保连续作业。5.4测量器具经测查已合格，且在有效期内，已建立使用管理台帐。5.5施工道路已畅通，现场施工照明已满足施工需求，已确保设备和材料能够运输到位。5.6现场施工用电、用水、用气已能满足施工要求。5.7各类记录表格已满足作业质量记录

7、要求。5.8已进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。5.9工程开工批复。5.10各项资料、资质证明齐全，资质证明复印件报甲方监理备案。6作业程序 紧身封闭附加构架炉顶雨棚骨架和檩条复合板附加平台7作业方法7.1紧身封闭附加构架安装7.1.1锅炉钢构架的组合7.1.1.1紧身封闭附加构件的组焊应在专用平台上进行。（位置见附图）7.1.1.2锅炉钢架构件在组焊前在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。7.1.1.3立柱在组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对时找正和安装。立柱左、2#炉组对好后，进行柱片的组对，根据

8、机械工况，在地面组对成5个柱片，分别是1#炉HZ-1/HZ-2左片、2#炉HZ-1/HZ-2左右各1片、3#炉HZ-1/HZ-2左右各1片，1#炉HZ-1右柱、HZ-2右柱单根进行组对，为方便安装，与立柱顶部横梁拼接成型。在不影响吊装的前提下，尽量把横梁和拉条安装就位；组合时先安装的部件后组合，以免吊装影响。7.1.1.4构架组合后长49.6米（47.5+ 2.1m底柱a）（如图1所示）上吊点重心F1位于钢架39.3米处,下吊点重心F2位于钢架10.3米处，两重心点距离26米，组合后总重G=15.3t,绳索吊具的重量约为0.5 t,在水平吊起钢架时， F1受力：F1=15.3t /2+0.5=

9、7.65+0.5=8.15 t； F2受力: F2=15.3t /2+0.5=7.65+0.5=8.15 t；当钢架处于垂直状态时，F1吊点受力最大，F1= 15.3+0.5=15.8 t F2吊点只承受索具的重量0.5 t。根据机械工况，本次吊装机械以H36B塔机为主，主臂50m,在16米旋转半径内起吊允许负荷17.9吨，50T吊车作为辅助吊装工具，主臂19米，在12米旋转半径内可吊10.6吨，柱片吊装后的横梁、拉条安装，采用塔机进行。主吊装绳选用6×371公称抗拉强度为170kg/mm2 直径为32.5的钢丝绳，单根25米，使用一对，副吊装绳选用6×371公称抗拉强度为

10、170kg/mm2 直径为32.5的钢丝绳，单根25米，也使用一对。吊点示意图7.1.1.5构件必须保证焊接质量，焊接工必须持证上岗，并做焊接记录，焊接过程中应采取必要的防变形措施，注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。7.1.1.6钢构架和有关金属结构校正时应注意:a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。7.2锅炉钢构架安装7.2.1先吊装1#炉构架，吊装时先进行试吊检查绳索和钢架变形情况无问题时再进行正式吊装，正式吊装时塔吊和辅吊汽车吊听从指挥，配合默契注意吊装过程平稳以防产生塑性变形，辅吊汽车吊辅助将钢架吊至

11、竖直位置时松钩解绳，以塔吊将钢架吊装就位。7.2.2钢架吊装就位后及时拉好连接丝杠，丝杠一端与锅炉Z-4柱相连，另一端与紧身封闭构架相连。拉丝杠的同时，在钢架底座每侧焊上两根包筋。7.2.3在确认丝杠连接完、包筋焊完后，松钩回收工机具，吊装下一柱片。注意：1#炉HZ-1右柱、HZ-2右柱由于是单根安装，因此应在立柱就位后，通过丝杠调整，把立柱（已组合成型）上部的横梁与锅炉Z-4柱焊接牢固后，塔机方可松钩，否则，需对立柱上端南北两侧拉缆风绳固定。7.2.4柱片就位后，及时在每个柱片与锅炉Z-4柱之间上部安装一层连接梁，以保障安全。7.2.5构架吊装就位后及时进行找正，找正以锅炉钢架为基准，横梁安

12、装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。7.3炉顶雨棚安装：炉顶雨棚由立柱、梁、檩条(HN250*125*6*9)、垂直拉条、水平拉条、天沟及落水管、屋脊板 、屋顶岩棉彩钢瓦楞夹芯板组成，安装时先进行立柱的安装，然后进行梁、檩条、垂直拉条、水平拉条等的安装。由于重量不大，所有材料都能用H36B塔机吊装就位。屋顶岩棉彩钢瓦楞夹芯板间横向连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上，固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，自攻钉打在波谷位置靠近波峰处，每肋打一颗，打钉前应挂线，使螺钉打一条直线上。泛水板与压型

13、钢板交接时应用密封胶做好防水密封措施，屋顶人孔、穿管开孔处现场切割岩棉彩钢瓦楞夹芯板后密封，屋脊板与岩棉彩钢瓦楞夹芯板连接的抽芯铆钉间距为250mm。7.4骨架和檩条 檩托板、檩条、复合板的安装使用H36B塔机和0.5吨卷扬机施工，使用的小型机具见附表。檩托板、檩条安装人员作业通过锅炉通道到达施工位置后进行施工，并使用速差自控器，复合板施工采用电动升降机。7.4.1 檩条安装：7.4.1.1檩条托板均要求双面6mm角焊,沿长度方向满焊,托板加一支撑板,具体布置做法见紧身封闭骨架和檩条1.2444.215.3.0。7.4.1.2檩条安装应吊线,确保水平位置上下统一,使檩条内外侧面在同一垂直平面内

14、。7.4.1.3根据图纸设置拉杆，斜拉杆采用Ø14圆钢,撑杆采用Ø32*2.5钢管。7.5复合板安装：7.5.1墙面板铺设:墙面板铺设可用2台电动升降机进行施工墙面板与檩条采用固定螺栓组件ST5.5*135连接。复合板横向搭接长度不小于120mm。固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使螺钉打一条直线上。泛水板与压型钢板交接时应用密封胶做好防水密封措施。泛水板尺寸必须经过现场测量复核后方可安装，泛水板材料同墙面板，现场切割的边角料不可丢弃，看是否可用于其它处。7.5.2窗上收边的安装： 窗上收边及窗侧收边的施工：应严格按照窗节点图进行施工，各节点的连接件

15、的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。填嵌材料及泡沫堵头要符合设计及规范要求，做到密封严谨，无遗漏，封闭前必须经监理及相关单位质检人员验收，并提供相关的技术资料。 墙面板及屋面板铺设过程中，应随时配合施工各类收边板，包括阴、阳收边板及各类窗洞口收边板，施工时应参照施工详图，确保安装位置正确、长度搭接符合设计要求和规范要求。7.6附加平台安装附加平台布置在标高7970、47500处，7970处平台布置位于3台炉之间，通过平台连接，让3台炉之间能够来往通畅，47500处平台布置在每台炉的炉前，以方便汽包上面阀门的操作和检修。平台作为坚固的水平钢梁，因此不允许不加补偿截面切割平台。平

16、台和顶板的栏杆柱间距为1m,但不应大于1m，钢格板从从平台一端向另一端连续铺设，至端头时，切割多余钢格板，钢格板与平台框架之间点焊，多余的钢格板被切去后切割边朝里安装。如有管道穿过平台，允许切割平台避让，并用10槽钢加强。8工艺质量要求8.1质量保证措施8.1.1认真分析图纸，合理安排工序。8.1.2认真检查设备，并作好记录，杜绝不合格产品投入工程。8.1.3作业结束的检查验收和应达到的质量标准构架、雨棚：柱脚中心线偏差 ±5立柱标高偏差 ±5立柱间距偏差 1%柱距且10立柱垂直度偏差 1%柱长且15横梁标高偏差 ±5横梁水平度偏差 5焊接 焊接形式符合厂家技术文

17、件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好复合板：零部件外观 金属护板表面平整、洁净、色泽一致固定螺栓(铆钉)安装 布置均匀，紧固。金属板不晃动表面平整度偏差 10墙板波纹线的垂直度： H/1000，且不应大于20mm墙板包角板的垂直度： H/800，且应不大于25mm相邻两块压型金属板的下端错位：6mm孔洞中心线及洞口截面尺寸偏差符合要求，各种洞口中心线偏差5mm，各种洞口截面尺寸偏差10mm平台：a. 平台标高偏差 ±10b. 两平台连接高低差 5 c. 平台格栅安装 铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固d. 栏杆柱子垂直度偏差 3e. 栏杆安装 两侧栏

18、杆对称，接头光洁、无毛刺8.3必须严格执行双十规定、十六项反措、强制条文等公司相关规定。9质量记录9.1施工技术记录和验收签证。9.2质量检验评定记录。9.3缺陷处理记录。9.4设计变更记录。9.5工程照片、工程录像记录。9.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）10计量工器具测量记录使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。10.1设备清点及领用：施工人员按发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、

19、数量准确、设备无缺陷。10.2验收的要求：安装记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。10.3安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全。11安全管理、文明施工及环境保护11.1安全管理11.1.1建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的网络体系；11.1.2施工前必须进行安全技术交底。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面；11.1.3组织安全检查。安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然；11.1.4进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场，在

20、禁火区域严禁随意动火或吸烟。高空作业人员必须系好安全带，且要拴在上方牢固可靠的地方。11.1.5高空作业所需的小件工具，一定要用工具袋装好，严禁乱扔乱放，以免落物伤人。11.1.6高处作业的平台、走道等应设1.05M高的防护栏杆，或搭设防护立网。作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。11.1.7任何人不得在起吊物件下行走或停留，不准随吊件上下。11.1.8 氧气瓶、乙炔瓶不得混放，氧气、乙炔瓶距离不得小于5m，气瓶距离明火不得小于10m，防止漏气遇明火爆炸。11.1.9 施工用电，线缆必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。11.1.10在高空及不易被

21、观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护。11.1.11使用电磨，角磨时要戴好保护眼镜。11.1.12所有施工人员必须听从总指挥1人指挥，吊车设专人指挥，明确分工，做到职责分明；指挥人员发出的信号必须清晰、准确；在吊装区域拉设安全警戒绳无关人员禁止入内；吊装用的索具必须经检验合格。11.1.13吊物绑牢，钢丝绳符合负载要求，钢丝绳捆绑物体时在棱角处包半圆管；严禁歪拉斜吊，倒链必须拉力试验合格并经安监部门验收后方可使用。 11.1.14风力在五级以上时，严禁进行吊装作业。11.2文明施工11.2.1施工现场孔、洞及时防护、设置围栏并在明显处悬挂警示标志。11.2.

22、2现场不准乱拉乱接电源。11.2.3施工废旧物品及时收集、定点堆放，每日进行清理。11.2.4电焊线、乙炔、氧气带等排放整齐。11.2.5锅炉平台、楼梯、走道保持通畅。11.2.6脚手架搭设应标准化、规范化，经验收后挂牌使用。11.3环境保护11.3.1现场使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的设备集中在棚或箱内。11.3.2现场清理的垃圾、废料等分类存放在“垃圾箱”和“废料箱”内，并及时清运到指定地点。高处清理的垃圾应装在垃圾箱内运至地面，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。11.3.3现场堆放的有可能造成扬尘的用料，必须采取遮盖等防治扬尘措施。11.3.4加强施工废弃物及施工垃圾的管理。1

23、1.3.5严禁焚烧废电缆、橡皮、橡胶、施工垃圾和生活垃圾等易产生污染大气的废料。11.3.6易燃易爆物品、放射源及有毒有腐蚀性物品的储存、运输和使用，应遵守电力建设安全工作规程，并提出相应的安全防护措施。设专人、专库保管和使用。11.3.7使用易燃易爆物品、有毒、有腐蚀性物品时，应有可靠的防护隔离措施和应急措施并设置明显标记，悬挂警示牌。11.3.8现场探伤操作时，设安全警戒绳和悬挂警示牌及设监护人员，以确保他人安全。11.4危险点、危险源的识别与防范：附表1序号作业活动风险因素可导致的事故控制计划1施工现场违章作业进入施工现场不戴和不正确佩戴安全帽物体打击运行控制（安全防护设施）、监督检查2高高处作业高处作业安全防护设施缺陷高处作业区的平台，走道、斜跑道未采取防护措施物体打击高处坠落运行控制（安全防护设施）、监督检查3高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或盖板强度不足，未设安全网或装设不齐全。高处坠落运行控制（安全防护设施）、监督检查4作业人员行走的方向未设水平安全防护绳高处坠落运行控制（安全防护设施）、监督检查5违章作业高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处坠落加强现场监督检查、制定管理方案6高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载坍塌加强现场监督检查、培训教育7高高处作业交叉作业操作失误物体坠落物体打击加强现场监督检查、培训教育8作业文件缺陷