机械工艺基础第7章机械加工工艺规程

1、第第7 7章章 机械加工工艺规程机械加工工艺规程 7.17.1，概述（几个名词术语），概述（几个名词术语）7.27.2，工件的安装与定位，工件的安装与定位7.37.3，机械加工工艺规程，机械加工工艺规程7.47.4，零件结构的工艺性（数控部分不讲），零件结构的工艺性（数控部分不讲）7.1 7.1 概述概述1.1.生产过程生产过程 我们通常所讲的生产过程是将原材料或半成我们通常所讲的生产过程是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程。品转变为成品所进行的全部过程。2.2.工艺过程工艺过程 机械产品的生产过程中，工艺过程占有十分机械产品的生产过程中，工艺过程占有十分重要地位。工艺过程这一术语通常

2、可定义为加工重要地位。工艺过程这一术语通常可定义为加工对象性能的变化，包括几何形状、硬度、状态、对象性能的变化，包括几何形状、硬度、状态、信息量等等。信息量等等。 3.3.工序工序 在一个工作地点上、对一个工件在一个工作地点上、对一个工件( (或或组工件组工件) )进行加工所进行的连续工作过程，叫工序。进行加工所进行的连续工作过程，叫工序。4,4,工步工步 工序可细分为多个工步。当加工表面不变，工序可细分为多个工步。当加工表面不变，切削刀具不变，切削用量中的切削速度和进给量切削刀具不变，切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为

3、工工步步。 举例：齿轮的加工工艺过程 0.03 A0.03 A 0.025 A1.6601.6A表表7-1 7-1 齿轮的单件小批生产加工工序齿轮的单件小批生产加工工序工序号工序号工工 序序 内内 容容设设 备备1010粗车大端面、大外圆，钻孔；调头，粗车粗车大端面、大外圆，钻孔；调头，粗车小端面、小外圆、台阶端面，精车小端面、小端面、小外圆、台阶端面，精车小端面、小外圆、台阶端面，倒角，调头精车大端小外圆、台阶端面，倒角，调头精车大端面、大外圆，精镗孔，面、大外圆，精镗孔， 倒角倒角车车 床床2020磨小端面磨小端面磨磨 床床3030滚齿滚齿滚齿机滚齿机4040插键槽插键槽插插 床床5050

4、检验检验检验台检验台工序工序号号工序内容工序内容设设 备备1010粗车大端面、大外圆，钻孔；粗车大端面、大外圆，钻孔； 内倒角内倒角车床车床1 12020粗车小端面、小外圆、台阶端面，粗车小端面、小外圆、台阶端面，内倒角内倒角车床车床2 23030拉孔拉孔 拉拉 床床4040精车小端面、小外圆、台阶端面，精车小端面、小外圆、台阶端面，外倒角外倒角车床车床3 35050精车大端面、大外圆，钻孔；精车大端面、大外圆，钻孔； 内倒角内倒角车床车床4 46060滚齿滚齿滚齿机滚齿机7070拉键槽拉键槽拉拉 床床9090检验检验检验台检验台表表72，齿轮大批生产工艺，齿轮大批生产工艺安装安装 工件在机床

5、或夹具中工件在机床或夹具中定位定位并并夹紧夹紧的过程称为安装的过程称为安装 工位工位 为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具及多轴机床。作台、回转夹具或移动夹具及多轴机床。工件在一工件在一 次安次安装中，在机床上所占有的每一个位置上所完成的那一部分装中，在机床上所占有的每一个位置上所完成的那一部分工作称为工位。工作称为工位。 生产纲领生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常为产量和进度计划。计划期通常为1 1年，所以生产纲领年，所以生产纲

6、领也称产品的年生产量。也称产品的年生产量。 计算公式为：计算公式为： N=Qn(1+)(1+) N=Qn(1+)(1+) N N零件的年产量；零件的年产量；Q Q产品的年产量；产品的年产量；n n每台产品中，该零件的数量；每台产品中，该零件的数量； 备件的百分比；备件的百分比； 废品率。废品率。生产类型与生产纲领（年产量）的关系生产类型与生产纲领（年产量）的关系生产类型生产类型重型机械重型机械（W200kg）中型机械中型机械（W=100200kg)小型机械小型机械（W5,00015005005,0005,00050,00050,000特点特点单件、小批生产单件、小批生产成批生产成批生产大批、大

7、量生产大批、大量生产加工对象加工对象经常换，经常换， 不固定不固定周期性更换周期性更换固定不变固定不变零件互换性零件互换性配对制造，配对制造， 无互换性，无互换性， 广泛用于钳工修配。广泛用于钳工修配。普遍具有互换性，一般不普遍具有互换性，一般不用试配用试配全部互换，全部互换， 某些高精度某些高精度配合件采用分组装配、配配合件采用分组装配、配研或配磨研或配磨毛坯制造与加工余量毛坯制造与加工余量木模手工造型或自由锻造，木模手工造型或自由锻造， 毛坯精度低，毛坯精度低， 加工余量加工余量大大部分用金属模或模锻，部分用金属模或模锻， 毛坯精度及加工余量中等毛坯精度及加工余量中等广泛采用金属模机器造型

8、、广泛采用金属模机器造型、精密铸造、模锻或其它高精密铸造、模锻或其它高效成型方法，效成型方法， 毛坯精度毛坯精度高及加工余量较小高及加工余量较小机床设备及布置机床设备及布置通用设备，通用设备， 极少用数控极少用数控机床，机床， 按机群布置按机群布置通用机床及部分高效专用通用机床及部分高效专用机床和数控机床等，机床和数控机床等， 按按零件类别分工段布置零件类别分工段布置广泛采用高效专用机床信广泛采用高效专用机床信自动机床，自动机床， 按流水线排按流水线排列或采用自动线列或采用自动线夹具与安装夹具与安装多用通用夹具，多用通用夹具， 极少用极少用专用夹具，通常用划线找专用夹具，通常用划线找正正广泛使

9、用专用夹具，部分广泛使用专用夹具，部分用划线找正，用划线找正， 广泛使用高效能的专用夹广泛使用高效能的专用夹具具尺寸获得方法尺寸获得方法试切法试切法调整法调整法调整法及自动化调整法及自动化刀具与量具刀具与量具多用通用刀具与万能量具多用通用刀具与万能量具较多采用专用夹具与量具较多采用专用夹具与量具广泛使用高效能的专用刀广泛使用高效能的专用刀具与量具具与量具对工人的技术要求对工人的技术要求熟练熟练中等熟练中等熟练对操作工人一般要求，对操作工人一般要求， 调整工人技术要求较高调整工人技术要求较高工艺规程工艺规程有简单的工艺路线卡有简单的工艺路线卡有工艺规程，对关键工序有工艺规程，对关键工序有详细的工

10、艺规程有详细的工艺规程有详细的工艺规程有详细的工艺规程生产率生产率低低中中高高成本成本高高中中低低不同生产类型的比较不同生产类型的比较表表7 74 47.2 7.2 安装与定位安装与定位l 什么是定位？什么是定位？ 使工件（毛坯）相对于机床有一个确定的位置使工件（毛坯）相对于机床有一个确定的位置l 为甚麽要使工件定位？为甚麽要使工件定位？ 为了保证加工为了保证加工质量质量和加工和加工效率效率 。 例例1 1，批量加工矩形板上的孔，批量加工矩形板上的孔 例例2 2，单件小批生产轴类零件，单件小批生产轴类零件常用定位方法常用定位方法1 1，直接找正定位，直接找正定位 （见图）（见图）2 2，按划线

11、找正定位，按划线找正定位 （见图）（见图）3 3，靠夹具定位，靠夹具定位 （见图）（见图）基准及其分类基准及其分类 基准就是基准就是“依据依据”的意思。的意思。在零件工作图或实在零件工作图或实际零件上，总要依据一些指定的点、线、面，来际零件上，总要依据一些指定的点、线、面，来确定另一些点、线、面的位置。这些作为依据的确定另一些点、线、面的位置。这些作为依据的点、线、面，称为基准点、线、面，称为基准。 按基准的作用不同，常把基准分为按基准的作用不同，常把基准分为设计基准设计基准和和制造基准制造基准（工艺基准）（工艺基准）两大类两大类。 1 1、设计基准设计基准 在设计零件图样时，在设计零件图样时

12、， 用以确定其他点、线、用以确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。即零件图纸上标注面位置的基准称为设计基准。即零件图纸上标注尺寸的起点，尺寸的起点， 或中心线、对称线、圆心等或中心线、对称线、圆心等 （示意（示意图）图）2 2、工艺基准工艺基准 在制造过程（包括加工、度量、装配）中采用在制造过程（包括加工、度量、装配）中采用的各种基准总称工艺基准，也称的各种基准总称工艺基准，也称制造基准制造基准。 按用途不同，按用途不同， 工艺基准又可分为工艺基准又可分为工序基准工序基准、定定位基准位基准、测量基准测量基准和和装配基准装配基准 1)1)工序基准工序基准 也称为原始基准，也称为原始基准， 是

13、在工序简图上用来确定是在工序简图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基本工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。（工序图的设计基准）准。（工序图的设计基准）2) 2) 定位基准定位基准 定位基准是工件在夹具或机床上定定位基准是工件在夹具或机床上定位时，位时， 用以确定工件在工序尺寸方向上相对于刀用以确定工件在工序尺寸方向上相对于刀具的正确位置的基准。具的正确位置的基准。3) 3) 度量基准度量基准 用于检验已加工表面的尺寸及各表用于检验已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准，称为度量基准。面之间位置精度的基准，称为度量基准。 4)4)装配基准装配基准 在机器装配中，在机器

14、装配中， 用于确定零件或部用于确定零件或部件在机器中正确位置的基准件在机器中正确位置的基准。 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位 定位与夹紧定位与夹紧 定位定位 工件在夹具中定位就是要确定工件与夹具定位工件在夹具中定位就是要确定工件与夹具定位元件的相对位置，并通过导引元件或对刀装置来元件的相对位置，并通过导引元件或对刀装置来保证工件与刀具之间的相对位置，从而满足加工保证工件与刀具之间的相对位置，从而满足加工精度的要求。精度的要求。 夹紧夹紧 在工件定位以后，为了使工件在切削力等作在工件定位以后，为了使工件在切削力等作用下能保持既定的位置不变，通常还需要夹紧工用下能保持既定的位置不变，通常还需

15、要夹紧工件，将工件紧固件，将工件紧固 工件定位的基本原理工件定位的基本原理（六点定位原理）六点定位原理） 六个按照一定规则分布的约束点可以限制工件六个按照一定规则分布的约束点可以限制工件的六个自由度，使工件的空间位置完全确定。的六个自由度，使工件的空间位置完全确定。完全定位与不完全定位完全定位与不完全定位完全定位完全定位消除工件六个自由度消除工件六个自由度不完全定位不完全定位消除的自由度少于消除的自由度少于6 6个个欠定位欠定位没有消除按照加工要求应该消除的自由没有消除按照加工要求应该消除的自由度的定位。度的定位。过定位过定位两个以上的支撑点限制同一个方向的自两个以上的支撑点限制同一个方向的自

16、由度由度要注意的问题的几个问题要注意的问题的几个问题1 1，定位与夹紧的区别，定位与夹紧的区别2 2，一个（一组）定位元件在与工件接触的前提下，一个（一组）定位元件在与工件接触的前提下，对工件起到几个约束点（或支撑点）的作用要看对工件起到几个约束点（或支撑点）的作用要看该定位元件实际上能可靠的消除工件的几个自由该定位元件实际上能可靠的消除工件的几个自由度度( (尺寸效应，支撑及压紧的效应尺寸效应，支撑及压紧的效应例，欠定位例，欠定位例，不完全定位例，不完全定位例，过定位例，过定位例，过定位和欠定位同时存在例，过定位和欠定位同时存在正确的定位方法一面两销正确的定位方法一面两销定位基准的选择定位基

17、准的选择(7.2.3)(7.2.3) 正确合理地选择定位基准对于保证加工质量、正确合理地选择定位基准对于保证加工质量、提高加工效率和降低加工成本具有重要的意义。提高加工效率和降低加工成本具有重要的意义。定定位基准又分为粗基准和精基准：位基准又分为粗基准和精基准：粗基准粗基准通常指基准表面是毛（坯）面，未经加通常指基准表面是毛（坯）面，未经加 工，有时也指粗加工的基准工，有时也指粗加工的基准精基准精基准通常指经过加工的基准面；有时也指通常指经过加工的基准面；有时也指 精加工阶段用的基准。精加工阶段用的基准。粗基准的选择粗基准的选择1 1，a a）选择重要的需要加工表面作为粗基准，以保）选择重要的

18、需要加工表面作为粗基准，以保证该面加工后有均匀的组织和一致的物理机械性证该面加工后有均匀的组织和一致的物理机械性能。能。 书上图书上图7 72020（p250p250，床身导轨的加工），床身导轨的加工） b) b) 选择加工余量小的表面作为粗基准选择加工余量小的表面作为粗基准 书上图书上图7 72121（P250P250阶梯轴的加工）阶梯轴的加工）F7F720 20 床身加工的粗基准选择床身加工的粗基准选择NMF7-21F7-21用小余量表面作粗基准用小余量表面作粗基准2 2，保证相互位置要求（，保证相互位置要求（P250P250，F7-22)F7-22)3 3，方便装夹与定位可靠，方便装夹与

19、定位可靠 同样的条件下，选表面平整光滑，面积较大的面同样的条件下，选表面平整光滑，面积较大的面作为粗基准，注意避开飞边和冒口等缺陷。作为粗基准，注意避开飞边和冒口等缺陷。4 4，粗基准不重复使用，粗基准不重复使用精基准的选择精基准的选择1，基准重合原则基准重合原则 设计基准和定位基准（加工基准、工艺基准）要设计基准和定位基准（加工基准、工艺基准）要一致。一致。 不一致产生的问题不一致产生的问题, ,例例2 2，基准统一原则，基准统一原则 两个含义：使用相同的基准两个含义：使用相同的基准 使用相同的基准一次装夹使用相同的基准一次装夹不统一带来的误差：箱体类零件上的孔系不统一带来的误差：箱体类零件

20、上的孔系3，自为基准自为基准 选加工面自身作为基准选加工面自身作为基准4 4，互为基准，互为基准 两个相互位置精度要求较高的表面互为加工基两个相互位置精度要求较高的表面互为加工基准通常是为了保证足够的加工余量。准通常是为了保证足够的加工余量。书上的图726（P252）零件结构的工艺性零件结构的工艺性 (7.3)(7.3)1,1,零件的结构便于加工零件的结构便于加工1)1)应留有空刀槽和退刀措应留有空刀槽和退刀措 2)2)凸台的孔要留有加工空间凸台的孔要留有加工空间 3)3)避免弯曲孔避免弯曲孔4)4)孔轴线应与其端面垂直孔轴线应与其端面垂直 5)5)同类要素要统一同类要素要统一 6)6)尽量减

21、少走刀次数尽量减少走刀次数 2,2,尽量减少不必要的加工面积尽量减少不必要的加工面积3 3，零件的结构要便于安装，零件的结构要便于安装 4 4，提高标准化程度，提高标准化程度工艺规程的编制过程工艺规程的编制过程 （ 7.4）引言：引言：工艺规程工艺规程对零件加工工艺方案的规定对零件加工工艺方案的规定包括：包括：工艺路线工艺路线加工的步骤、顺序和方法加工的步骤、顺序和方法设备设备机床、夹具（夹紧和定位方案）和刀机床、夹具（夹紧和定位方案）和刀具（类型和几何参数等）等具（类型和几何参数等）等工艺参数工艺参数切削用量、冷却润滑参数（流量等）切削用量、冷却润滑参数（流量等）其它其它工艺文件工艺文件记录

22、工艺规程的文件记录工艺规程的文件一般包括：一般包括：1 1，工艺过程（工艺流程）卡（见举例），工艺过程（工艺流程）卡（见举例） 主要是描述工艺路线主要是描述工艺路线 2 2，工序卡，工序卡对每道工序的详细说明对每道工序的详细说明 增加了：工序图、设备的详细信增加了：工序图、设备的详细信息和工艺参息和工艺参 数等。数等。 工序图：工序图：1 1，该道工序完成后，零件的形状、尺寸和精度，该道工序完成后，零件的形状、尺寸和精度2 2，表明加工部位，表明加工部位3 3，表明定位基准和夹紧力的作用点，表明定位基准和夹紧力的作用点4 4，该道工序的非加工部位允许简化绘制，该道工序的非加工部位允许简化绘制工

23、艺路线的拟定工艺路线的拟定l 安排工序的先后顺序安排工序的先后顺序l 选定各表面的加工方法选定各表面的加工方法l 划分加工阶段划分加工阶段表面加工方法的选择（表面加工方法的选择（7.4.17.4.1）要注意的问题要注意的问题：（1 1）加工方法的经济精度及表面粗糙度加工方法的经济精度及表面粗糙度。加工经济加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。工时间）所能保证的加工精度。大量统计资料表明，大量统计资料表明，同一种加工方法，其

24、加工误差和加工成本是成反比同一种加工方法，其加工误差和加工成本是成反比例关系的。精度愈高，加工成本也愈高。但精度有例关系的。精度愈高，加工成本也愈高。但精度有一定极限，如图一定极限，如图7 73838所示，当超过所示，当超过A A点后，即使再点后，即使再增加成本，加工精度也很难再提高；成本也有一定增加成本，加工精度也很难再提高；成本也有一定极限，当超过极限，当超过B B点后，即使加工精度再降低，加工成点后，即使加工精度再降低，加工成本也降低极少。曲线中加工精度和加工成本互相适本也降低极少。曲线中加工精度和加工成本互相适应的为应的为ABAB段，属于经济精度的范围段，属于经济精度的范围 （2 2）

25、加工表面的技术要求是决定表面加工方法的首）加工表面的技术要求是决定表面加工方法的首要因素，此外还应包括由于基准不重合而提高对某要因素，此外还应包括由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求，以及由于被作为精基准而可能些表面的加工要求，以及由于被作为精基准而可能对其提出的更高加工要求。对其提出的更高加工要求。（3 3）加工方法选择的步骤总是首先确定被加工零件加工方法选择的步骤总是首先确定被加工零件主要表面的最终加工方法，然后再选择前面一系列主要表面的最终加工方法，然后再选择前面一系列工序的加工方法和顺序工序的加工方法和顺序。可提出几个方案进行比较，。可提出几个方案进行比较，选择其中一个比较合理的方

26、案。例如加工一个直径选择其中一个比较合理的方案。例如加工一个直径为为25H725H7和表面粗糙度为和表面粗糙度为Ra0.8mRa0.8m的孔，可有四种的孔，可有四种加工方案：加工方案：钻孔钻孔- -扩孔扩孔- -粗铰粗铰- -精铰；精铰；钻孔钻孔- -粗镗粗镗- -半精镗半精镗- -磨削；磨削；钻孔钻孔- -粗镗粗镗- -半精镗半精镗- -精镗精镗- -精细镗；精细镗；钻钻- -拉。应根据零件加工表面的结构特点和产量等拉。应根据零件加工表面的结构特点和产量等条件，再确定采用其中一种加工方案。条件，再确定采用其中一种加工方案。主要表面的主要表面的加工方法选定以后，再选定各次要表面的加工方法加工方

27、法选定以后，再选定各次要表面的加工方法 （4 4）在被加工零件各表面加工方法分别初步选定以）在被加工零件各表面加工方法分别初步选定以后，还应综合考虑为保证各加工表面位置精度要求后，还应综合考虑为保证各加工表面位置精度要求而采取的工艺措施。例如几个同轴度要求较高的外而采取的工艺措施。例如几个同轴度要求较高的外圆或孔，应安排在同一工序的一次装夹中加工，这圆或孔，应安排在同一工序的一次装夹中加工，这时就可能要对已选定的加工方法作适当的调整时就可能要对已选定的加工方法作适当的调整 （5 5）选择加工方法要考虑到生产类型，即考虑生产）选择加工方法要考虑到生产类型，即考虑生产率和经济性问题。在大批大量生产

28、中，采用高效率率和经济性问题。在大批大量生产中，采用高效率的专用机床和组合机床及先进的加工方法。如加工的专用机床和组合机床及先进的加工方法。如加工内孔可采用拉床和拉刀；轴类件加工可采用半自动内孔可采用拉床和拉刀；轴类件加工可采用半自动液压仿形车床。在单件小批生产中，一般采用通用液压仿形车床。在单件小批生产中，一般采用通用机床和工艺装备进行加工。机床和工艺装备进行加工。（6 6）选择加工方法应考虑零件结构、加工表面的特）选择加工方法应考虑零件结构、加工表面的特点和材料性质等因素。零件结构和表面特点不同，点和材料性质等因素。零件结构和表面特点不同，所选择的加工方法也不同，如位置精度要求高的或所选择

29、的加工方法也不同，如位置精度要求高的或带直径的孔带直径的孔，最好的加工方法是镗孔。考虑工件材，最好的加工方法是镗孔。考虑工件材料的选择，对淬硬工件应采用磨削加工；但对有色料的选择，对淬硬工件应采用磨削加工；但对有色金属件的加工不宜用磨削，一般采用金刚镗或高速金属件的加工不宜用磨削，一般采用金刚镗或高速精细车削加工。精细车削加工。（7 7）选择加工方法还要考虑本厂的现有设备等生产）选择加工方法还要考虑本厂的现有设备等生产条件。应充分利用现有的设备，也应注意不断对原条件。应充分利用现有的设备，也应注意不断对原有设备和工艺技术的改造，逐步采用亲技术和提高有设备和工艺技术的改造，逐步采用亲技术和提高工

30、艺水平工艺水平。表表75，圆柱面；表，圆柱面；表76平面平面请同学们自学请同学们自学加工阶段的划分（加工阶段的划分（7.4.2)7.4.2)通常把工艺过程划分为：通常把工艺过程划分为：粗加工、半精加工、精加工和光整加工粗加工、半精加工、精加工和光整加工阶段阶段(说明：不是任何形面都要有这说明：不是任何形面都要有这4各阶段各阶段)加工阶段划分的意义加工阶段划分的意义（1 1）保证加工质量。）保证加工质量。 由于粗加工阶段切除的金属较多，产生的切削由于粗加工阶段切除的金属较多，产生的切削力和切削热也较大，同时也需要较大的夹紧力，而力和切削热也较大，同时也需要较大的夹紧力，而且粗加工后内应力会重新分

31、布，在这些力的作用下，且粗加工后内应力会重新分布，在这些力的作用下，工件会产生较大的变形。如果对要求较高的加工表工件会产生较大的变形。如果对要求较高的加工表面一开始就精加工到所要求的精度，那么，其他表面一开始就精加工到所要求的精度，那么，其他表面粗加工所产生面粗加工所产生 变形就可能破坏已获得的加工精度。变形就可能破坏已获得的加工精度。因此，划分加工阶段，通过半精加工和精加工可使因此，划分加工阶段，通过半精加工和精加工可使粗加工引起的误差得到纠正粗加工引起的误差得到纠正。为什么要经过多次加工？为什么要经过多次加工？ 主要是因为，只有通过多次加工，才能去处掉上主要是因为，只有通过多次加工，才能去

32、处掉上道工序的缺陷，使加工表面达到精度要求（精度道工序的缺陷，使加工表面达到精度要求（精度尺寸、形状、位置和表层）尺寸、形状、位置和表层）（2 2）合理地使用机床设备。粗、精加工分开，粗加）合理地使用机床设备。粗、精加工分开，粗加工使用大功率机床，可充分发挥机床的效能；工使用大功率机床，可充分发挥机床的效能；精加工使用精密机床，可以保证零件的精度精加工使用精密机床，可以保证零件的精度要求，又有利于长期保持机床的精度，达到要求，又有利于长期保持机床的精度，达到合理地使用机床设备合理地使用机床设备。（3 3）粗、精加工分开，便于及时发现毛坯的缺陷）粗、精加工分开，便于及时发现毛坯的缺陷（如气孔、砂

33、眼等），及时修补或报废，避（如气孔、砂眼等），及时修补或报废，避免工时浪费。免工时浪费。（4 4）表面精加工安排在最后，可避免或减少在夹紧）表面精加工安排在最后，可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面。和运输过程中损伤已精加工过的表面。应当指出应当指出，将工艺过程划分成几个阶段是对整，将工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能简单地以某一工序的性质个加工过程而言的，不能简单地以某一工序的性质或某一表面的加工特点来决定。例如工件的定位基或某一表面的加工特点来决定。例如工件的定位基准，在半精加工阶段（甚至在粗加工阶段）中就需准，在半精加工阶段（甚至在粗加工阶段）中就需要加工得

34、很准确；而某些钻小孔、攻螺纹之类的粗要加工得很准确；而某些钻小孔、攻螺纹之类的粗加工工序，也可安排在精加工阶段进行。同时，加加工工序，也可安排在精加工阶段进行。同时，加工阶段的划分不是绝对的，对于毛坯精度较高、余工阶段的划分不是绝对的，对于毛坯精度较高、余量较小或刚性较好、加工精度要求不高的工件就不量较小或刚性较好、加工精度要求不高的工件就不必划分加工阶段；重型零件，由于运输、装卸不便，必划分加工阶段；重型零件，由于运输、装卸不便，常在一次装夹中完成某些表面的粗、精加工，但在常在一次装夹中完成某些表面的粗、精加工，但在粗加工后要松开工件，再用较小的夹紧力夹紧工件，粗加工后要松开工件，再用较小的

35、夹紧力夹紧工件，然后再精加工。在组合机床和自动机床上加工零件，然后再精加工。在组合机床和自动机床上加工零件，也常常不划分加工阶段。也常常不划分加工阶段。工序的集中与分散工序的集中与分散 (7.4.3)(7.4.3) 如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工将集中在少数几道工序里完成，这时个零件的加工将集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少，故称为工艺路线短，工序少，故称为工序集中工序集中。 若在每道工序中所安排的加工内容少，则一个若在每道工序中所安排的加工内容少，则一个零件的加工就分散在很多工序里完成，这时工艺路零件的加工就分散在很多工序里完成，这时工艺路线长，工序多，故称为线长，工序多，故称为工序分散工序分散。工序集中工序集中工序工序少少，每道工序的内容，每道工序的内容多多，工艺路，工艺路线线短短。工序分散工序分散工序工序多多，每道工序的内容，每道工序的内容少少，工艺路，工艺路线线长长。1 1工序集中的特点工序集中的特点（1 1）采用高效率专用设备和工艺装备，可提高生产）采用高效率专用设备和工艺装备，可提高生