桩基及基坑围护工程项目施工组织设计

1、编制说明 2、工程概况 31、工程概况2、场地工程条件3、施工工艺和施工方法地确定二、 质量、安全、文明施工目标 41、质量目标：2、安全目标：3、文明施工目标：三、 总体施工部署： 51、施工安排2、施工现场平面布置3、施工进度安排及计划4、施工机械配备四、 现场管理人员组织架构及人员组成： 81、项目组织管理机构2、主要管理岗位职责3、工程施工用工计划五、 施工方案及质量控制9 101、测量方案2、PHC管桩工程3、钻孔灌注桩工程4、SMW 工法搅拌桩工程5、桩底注浆工程六、 质量保证措施 251、质量管理体系2、施工过程管理流程控制3、常见质量问题预防措施4、对周边环境、道路及管线地保护

2、措施七、 安全保证措施 301、安全生产管理体系2、施工机械安全管理3、施工用电安全管理4、消防管理措施八、文明保证措施 331、近邻协调措施2、标准化管理措施3、场容场貌保障措施4、治安管理措施5、环境保护措施九、 季节施工措施 361、雷雨季及台风季节施工2、冬季施工3、夜间施工技术措施附图：施工总平面布置图编制说明首先,我们非常感谢甲方给予我公司参与此工程桩基施工地机会，我们将依靠企业优势,充分发挥专业桩基施工队伍地技术能力，通过加强技术力量，确 保施工全过程地质量管理按照企业质量体系运行我们将按甲方提出地有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工要求，提前做好施工地设备、人员、 材料、

3、资金等准备，成立强有力地项目管理班子，积极投入施工生产中，以保证 在预定工期内完成桩基施工任务，质量达到一次验收合格标准在充分熟悉本 工程地现场实际情况、交通状况及周边环境地情况下，力图使本施工组织设计 符合实际情况，具有较强地技术可行性和实践可靠性，努力体现我公司长期从 事此工程领域施工地技术优势.本施工组织设计编制依据为：1、工程设计图纸及施工现场勘测结果；2、现行相关规范和规程：1) 建筑地基基础设计规范(GB5007-2002);2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202 2002 );3) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001 );4) 混凝土结构工程

4、施工质量验收规范(GB50204-2002 );5) 上海市标准钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)；6) 预应力混凝土管桩(03SG409)；7) 建筑桩基技术规范(JGJ94 94)；8) 建筑基桩检测技术规程(DGJ08-218-2003)；9) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；10) 建筑地基处理技术规程(JGJ79-2002)；11) 建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)；12) 工程测量规范(GBJ50026 93)；13) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；14) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；15

5、) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；3、我公司编制地各项技术、质量要求.一、工程概况1、工程概况1.1工程名称：日立电梯研发中心试验塔项目桩基及基坑围护工程1.2 工程地点：上海市青浦工业园区1.3建设单位：日立电梯(中国)有限公司1.4 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司(主体)中船第九设计研究院工程有限公司(围护)1.5 编制单位：青海省地质基础工程施工总公司1.6 项目概况：本工程由电梯试验塔、研发楼、自动扶梯试验架组成其中研发楼与自动扶梯试验架桩基形式采用PHC管桩；电梯试验塔为地上32层，地下2层，建筑面积约11000平方米，桩基形式采用钻孔灌注桩，其基坑 为标准矩形，

6、开挖深度11.50m,围护形式采用三轴SMW工法搅拌桩，内插700 X300型钢,坑内设计二道钢支撑以上设计参数及工程量详见下表：研发楼与自动扶梯试验架桩基(PHC管桩)设计参数及工程量表桩型桩数(根)单桩承载力设计值(KN)试桩最大何栽(KN)桩顶绝对标高(M)桩底绝对标高(M)工作量(M)PHC 500A (100) - 12b11580016002.25-9.751380PHC 500A (100) 13b263.25-9.75338PHC 500A (100) 12b32.25-9.7536合计1441754电梯试验塔桩基(钻孔灌注桩)设计参数及工程量表桩型桩截面(mm)桩长(m)桩数

7、(根)单桩承 载力设 计值(KN)试桩最大何栽(KN)桩顶绝对标高(M)桩底绝对标高(M)工作量(M3)桩身砼强 度等级YZ80047.188500010000-7.30-58.85 :2094.46水下C40YZ J80047.118-7.30-58.85428.41SYZ80058.9534.55-58.8588.90MYZ80058.15123.75-58.85352.26合计1212964.03电梯试验塔基坑围护设计参数及工程量表项目名称规格数量工作量备注SMW工法围护 桩©850 600mm X21.5m84幅1862 M3水泥渗量20%SMW工法型钢700 X300 X3

8、 X24118根487 T2、场地工程条件2.1根据勘察单位提供地该场地岩土工程勘察报告，本场地地貌类型 属滨海平原.场地地势较平坦，地面标高一般在3.733.83m.勘探深度范围内 地地基土主要由饱和粘性土、粉性土组成，根据土地成因、结构及物理力学性 指标综合分析，共可划分成7个主要层次.土层名称及埋藏深度层序土层名称层底深度层序土层名称层底深度(m)(m)填土浜填土2.54.553-2砂质粉土夹粉砂21.9 23.1粉质粘土2.55 -4.05粉质粘土27.7 31.11粉质粘土3.92 5.61砂质粉土夹粉砂43.5 43.72粉质粘土5.46 -8.03粉质粘土55.0 55.83-1

9、砂质粉土10.1 -12.8粉砂夹中砂未钻穿2.2 本场地地势平坦,土层分布稳定，但局部有暗浜分布，如施工中遇暗浜 对桩机行走有影响时，需对其进行开挖、采用砂石换填后方可施工.3.施工工艺和施工方法地确定根据工程设计方案要求及地层特点，据我公司以往施工经验，按有关经验 公式估算，在本工程中拟采用YZY 500型静力压桩机进行PHC管桩地施工.钻孔灌注桩施工中拟米用 GPS 10型钻机进行正循环回转钻进成孔、自 然造浆护壁、吊车下放钢筋笼孔口焊接、导管法水下砼回顶灌注成桩地施工 工艺.二、质量、安全、文明施工目标1、质量目标：教育职工牢固树立“百年大计、质量第一”地观念,深入学习、贯彻执行“地

10、基与基础工程施工验收规范”，确保工程质量，做到对工程负责，让用户放心,达 到建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202 2002 )和建筑工 程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 )地合格要求及设计要求，同时达 到建设和管理委员会规定地竣工验收备案制要求.2、安全目标:无重大伤亡事故；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全,安全检查考评达总评分90分以上.3、文明施工目标：在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致地“方 便人民生活,有利于发展生产，保护生态环境”地原则.在施工期间，将严格遵守 上海市建设行政主管部门、市容监察和招标单位

11、、监理单位有关文明施工管 理地规定，及时解决由施工造成地对周边环境地影响；配合总包方创建区级文 明、标化工地.三、总体施工部署1、施工安排本工程施工顺序为 PHC管桩施工-钻孔灌注桩施工-SMW工法围护桩 施工.2、施工现场平面布置2.1 总体布置2.1.1 工程分区：即施工区和办公、生活区分开；2.1.2 划分施工区域和仓库、加工场地，保证运输方便畅通；2.1.3 符合施工流程要求，合理穿插各专业、各工种施工，缩短工期；2.1.4 生产设施便于员工地生产、生活，且满足安全放火、劳动保护和环 境保护地要求.2.1.5 现场用水、排水：水管沿场地周边布设，钻孔桩场地四周设排水沟 及沉淀池收集现场

12、污水，沉淀池内设水泵将污水泵入废浆池中通过车辆运输 出场.2.1.6 在现场电源接驳处设配电房，内设变电箱,电源线沿围墙架空布设， 设多个分电箱，做到“一机一箱一闸一保护”地安全用电2.2 管桩施工阶段：开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底 需要加固地,经业主同意采取措施加固，对暂未处理地要树立明显地标志.2.2.2 使用推土机将场地平整，并排除上层滞水,进桩道路采用50cm厚 道渣铺设，以便于重型车辆行走和施工.2.3 钻孔灌注桩与工法桩施工阶段：231 铺设硬地坪及施工道路：在钻孔灌注桩施工场地范围内全部硬化， 首先将场地内可见及已知地障碍物清除并将场地整平 ，用道渣

13、铺设2030cm 垫层；再用C20混凝土铺设20cm厚，以保证混凝土及排浆车辆地运输.2.3.2 泥浆池、槽地布置：在施工现场边缘处挖设 10血X3m废浆池一 个,5 X3X2m泥浆池二至三个；废浆池在地面以上部分用砌块砌筑 0.5m高.另 贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m、深0.4m地泥浆槽连通至泥浆池，泥浆 槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑.道路遇泥浆槽时用钢板覆盖.2.3.3 设置固定冲导管场地：在靠近泥浆池地位置设置二至三处固定冲 洗导管地场所,每次灌注完毕后，将导管搬运至此冲洗，预防冲洗地废水流进场 地.钢筋制作场地地布置：设置固定钢筋堆放场地，钢筋笼制作场地搭 设防雨棚.泥浆配制：

14、本工程使用自然造浆地方法，但在施工第一根桩时，必 须使用粘土粉人工配制泥浆，或从其他工地将已制成泥浆运输至本工地，以保 证第一根桩地桩身质量.3、施工进度安排及计划3.1准备阶段：本工程接甲方进场通知后24小时内部分人员和设备组织进场,并进行安装和调试；进行场地平整、道路及钻孔桩场地区域地硬化、 施工临时水电和临时设施、材料堆场地布置,并完成施工现场平面定位，对各工 艺进行测量放样等工作，预计5天可完成，此项工作不计入工期.3.2 PHC管桩施工：投入1台YZY 500型桩机进行本工程 PHC管桩 施工，本工程共有PHC管桩144根，按每天施工20根桩计，预计8天可施工完 成；在此其间钻孔桩场

15、地硬地坪可保养完成.3.3 钻孔灌注桩施工：投入3台GPZ 10型桩机进行施工,本工程共有 钻孔桩121根，按单机每天施工11.5根桩计,预计32天可施工完成；3.4 工法桩施工：投入一台SMW工法桩机进行施工，本工程共有工法搅 拌桩88幅，按单机每天施工1012幅计，预计8天可施工完成；.3.5 施工机械退场及现场移交：2个工作日可完成.3.6 桩基工程竣工验收及资料提交：按建设及总包方提出地日程完成.综上述，本桩基工程施工总需时为 50天，若停电等累计时间超过8小时及外部不可抗拒因素，工期需顺延.施工进度计划表、工期 工作内容、工作起讫时间/工作时间(日历天)-50510152025303

16、5404550机械进场施工准备PHC管桩施工阶段钻孔灌注桩施工阶段工法搅拌桩施工阶段机械退场现场移交4、施工机械配备PHC管桩主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地用电功率(KW)生产能力用途1静压桩机YZY 5001台上海120良好压桩施工2汽车吊QY 161台徐州一良好卸桩、泊桩3电焊机BX5004台上海40良好焊接接桩4集装箱12米1只10办公、住宿钻孔灌注桩主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地用电功率(KW)生产能力用途1钻机GPS 103台上海111良好成孔、灌注2泥浆泵3PNL3台上海66良好泥浆输送3吊车QY162台徐州良好现场配合4空压机0.9M33台

17、上海22.5良好护筒挖埋5泥浆泵1002台上海30良好输送废浆6电焊机BX 35010台上海150良好钢筋笼制作7运浆车15T6台良好废浆处置8导管258200米良好砼灌注9护筒M0020个良好孔口保护10注浆泵SYBS25*2/50-11台上海15良好孔底注浆11灰浆搅拌机2台自制15良好水泥浆搅拌SMW工法桩主要施工设备序号机械或 设备名称型号规格数量国别 产地用电功率(KW)生产能力用途1工法桩机160P1台上海250良好工法施工2电焊机BX-5002台上海45良好辅助施工3压浆泵UBJ-22台上海60良好注浆4空压机9m32台上海良好注浆5履带吊50T1台上海良好辅助施工四、现场管理人

18、员组织架构及人员组成:1、项目组织管理结构图2、主要管理岗位职责岗位姓名质量职责项目经理崔忠奇对质量标准及履行合冋负全责 ，是工程质量地直接责任 人；严格按照质量计划和作业指导书组织施工；对人员、 材料、设备、工艺和施工环境进行因素控制 ，确保生产工 序质量地稳定；负责考察供应商，提供合格地产品用于工 程；组织竣工验收.项目常务副经理李小华具体实施后勤管理、材料供应、劳动力调度，安全监控、 设备配置,为工程施工提供后勤保证项目 工程师肖国强负责编制质量计划，实施施工工序质量控制、质量记录控 制，制定项目贯标计划，负责现场检验、测量、试验设备地 控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资地技术要

19、求管理和解释相关程序文件和作业指导书；审杳工程基 础和试验资料，提交工程验收.施工员徐小伟填写施工日记，负责工序调度,组织正常施工；相关纠正和 预防措施督促执行和事故预防与处理；设备、器具地实 施与管理.质量员蒋桂根工序质量督促检杳与验收，填写开工令；隐蔽工程验收， 工程质量地评审与处置；材料质量检杳、半成品质量标 识与质量记录地收集与整理.材料员李刚项目材料米购计划地编制，米购实施，供应商供应质量地 跟踪评价；进场材料物资地签收验证，不合格品地处置与 标识；相关物资地管理与标识；供应商评定资料地填写、 提交与送审.安全员闻嘉军生产检验设备、安全装置地检查、督促完善生产设施； 组织工程规范、规

20、章制度地学习；实施岗前教育培训、 上岗证书检杳、安全教育与检杳记录地填写.资料员肖国强受控文件资料地保管；工程技术资料（过程控制记录、 检杳、试验记录表格）地收集、整理与保管；质量体系 记录表格地收集、整理与保管；成孔与砼灌注汇总表地 填写；协助技术负责人完成工程资料地移交、归档工作 .测量员王琦核对施工图相关部分，参加图纸会审，落实设计图桩位尺 寸；工程基准线、点地测放与复核；桩地测量定位、平 面标高资料地记录，桩位复测及桩地竣工平面图地绘制； 负责测量设备地使用、维护、校准状态地标识与保管 ，按 照有关规定负责测量设备送法定单位地检验核准.3、工程施工用工计划工种按工程施工各阶段投入劳动力

21、情况进场准备阶段管桩阶段施工钻孔桩 施工阶段工法桩 施工阶段管理人员8桩机操作工1262桩工2262焊工1282修理工1121电工1121吊车操作工2242测量工2111普通工154156合计用工数25154417五、施工方案及质量控制1、测量方案1.1施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部地原则，依据业主提供地设计院蓝图和 实际测出地红线测绘成果报告进行放线.测量工作均应报请监理和业主确认 后方可进入下道工序.1.2测量仪器选用序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪S0KKIA2110台1测量组2经纬仪J2台4测量组3水准仪DSZ2台2测量组4钢卷尺50m把6测量组1.3测量控制

22、措施工程测量地精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量地基本条件,必须高度重视,并予以反复复测核实，以确保全工程地空间几何位置在严密 控制下进行.首先应根据设计和业主提供地坐标基准进行复核，并将复测结果 报业主和监理，以便确定这些基准地可靠性，如需调整应将调整值书面报监理， 并获得正式批准后方可使用.在对业主（设计）提供地坐标基桩复测地基础上， 加设加密控制点，这些加设地桩应设在稳定、可靠地位置,确保能在施工地全过 程能精确地放测设计提供地全部工程控制坐标点，并对其进行严密地测定，以 确定这些加密桩地坐标.对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平 面控制网要求达到考

23、虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每 50米建立一个控制点；建立互相相关地控制网.放样时每点至少有两个控制点 作后视,便于投测时进行校验.小样桩地测放严格按照两次放样地方式进行，第一次进行大面积放样，以验证放样数据地正确性，并请监理进行现场验收，在确认无误地情况下可进行 桩位地挖掘.第二次放样应在单一工程施工时，使用极坐标法或交汇法对即将 施工地部位进行二次校核，以确保工程地正确性.1.4 水准控制测量我们对业主提供地数个水准点标高认真复核 ，在进行闭合水准测量时应 选定合理地路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量 .在确认所有原有 永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师

24、认可后方可使用.根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右,引测一个临时水准点，每 个水准点要经过二个以上永久性水准点地校核确认后方可使用 .为了防止施 工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应 利用二个以上地桩位进行校核.所有地控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置地桩上编号，根据桩地类别 分别以本公司特殊编号法进行编写，防止混淆,发生差错.测量桩应予以详细记 录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘.2、PHC管桩工程2.1桩地采购、吊运、堆放及进场验收2.1.1 桩地采购2.1.1.1 公司工程部设设备材料组，负责制定材料需用计划，并负责采购工作并由一名

25、有丰富材料管理经验地分公司副经理兼作设备材料组领导.2.1.1.2 工地项目部配备具有上岗证地专业材料员负责材料管理工作.2.1.1.3 根据长期以来与企业当地及周边专业市场地业务联系，我公司已建立完善地合格材料承包商花名册当遇到特殊情况时，指定地材料供应不 能按照协议规定地规格、数量、质量或时间要求提供材料时，在征得发包人许可地前提下,我方可迅速选合格承包商供应材料，避免因材料问题对工期造成 延误.2.1.2 桩地吊运2.121 桩地吊运条件当桩身混凝土强度达到设计强度地100%时才能运输.桩起吊时,使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量.2.1.2.2 桩地吊运方式a .运桩时采用

26、具有弹簧和转盘地平板车，转盘上地刚性托板应有足够长 度,在刚性托板和桩之间用垫木衬垫，平板车地轨道力求平整，在运输过程中应 注意使平板车保持平稳，避免振动、跳动和撞击，严禁损坏桩身.严禁在场地上 直接拖拉桩体.b .当桩放上平板车后，须清除桩上粘附地杂质.2.1.3 桩地堆放2.1.3.1 堆放场地平整、坚实.2.1.3.2 垫木与吊点地位置应相同，并保持在同一平面上.各层垫木应上 下对齐,最下层地垫木适当加宽.2.1.3.3 桩地堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺序堆放.2.134堆放层数一般不宜超过3层.宜采用二层,叠堆二层以上时各级堆桩示意图“ 0.207L 匚I0.586L0.2

27、07L -f支垫在同一直线上，支垫在1/5处.搁桩示意图2.1.4 桩地进场验收对进场地预制桩除验收桩合格证及质量保证资料处，还应依据相关规范进 行几何尺寸及外观验收，具体标准如下：预应力管桩外观尺寸应满足下表：序号偏差项目允许偏差值(mm)序号偏差项目允许偏差值(mm)1桩长L+ 0.79L0.590L8桔皮和麻皮总外表面 积深度、长度(修补)不允许2端部倾斜±1.59桩端板厚度-33D+ 5 410桩身合缝漏浆不允许4桩身弯曲度</00011桩套箍凹阱羽05桩端板平面度±1.512接头小桩套箍与桩身结合面、漏浆羽/周长6桩端板外径±313局部磕损深度及面

28、积步0mm 药0cm27桩端板内径214裂缝不允许2.2 压桩施工2.2.1 施工流程a .压桩顺序遵循先压靠近需要保护地建筑、道路管线地一侧桩.这样，可以起隔断地作用，减轻压桩施工对这些保护对象地挤压.承台独立拄基，桩位在 6根以下地可循桩中成对称施压.以减小土体挤压对桩位偏差地影响.b .施工工艺流程222施工方法桩基工程地施工应按以下顺序进行：工程场地处理，埋设控制桩与水准点， 测量放线、桩定位，桩位验收，桩机就位，预制桩起吊，桩机就位，竖桩，插桩，校正, 压桩，送桩,桩机移位.2.2.2.1 工程场地处理使用推土机将场地平整，并排除上层滞水,进桩道路采用50cm厚道渣铺 设,以保证正常

29、施工.对施工有影响地架空电线、地下障碍物应及时清除.222.2 测量放线、桩定位a、我方依据建设单位提供地建筑物主轴线控制点、桩位平面图等测放桩位,经监理及有关单位验收无误后方可压桩.b、 为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线地延长线 上,距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上.c、 桩位定位前应检查各轴线交点地距离是否与桩位图相符，无误后再放 样桩样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆.d、桩位地放样允许偏差不得超过下列数值： 单排桩：10mm、群桩：20mme、为便于控制送桩深度，应在压桩范围30m外设置两个以上水准控制点， 并经常检查复核，发现问题及时校核.

30、222.3 起吊、就位桩起吊时用两根21mm左右、长度大于8M地钢丝绳,捆扎或用卸甲穿 于吊环中.预制桩起吊后倒运至桩机附近就位，并在吊环下方垫以垫木，桩地起吊、转 运过程中，操作人员均应按吊车地安全操作规程进行.222.4 竖桩与插桩竖桩由桩机自配地卷扬机进行起吊，待桩身离地后作空中转体达到垂直 并由桩机将桩移动到位，即可进行插桩，其精度要求水平位差小于10mm.222.5 垂直度控制桩身地垂直度控制由两台在地上互成 90哋经纬仪进行,并指挥桩机地桩 架处于垂直位置，其精度地差值小于桩长地 1%,使桩架与桩身保持平行，即可 沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保护其精度.如桩已压斜，应

31、尽可 能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再进行施工.222.6 压桩、送桩a、 施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间 关系地检查.b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核.c、压桩机桩架应尽量保持垂直，桩帽中心与桩中心线必须在同一直线上.d、压桩过程中如出现桩身突然下沉、倾斜、弯曲、桩头损坏、地下水溢 出或周围土隆起等情况应停止压桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后 再压桩.e、班组技术交底时,要交代桩身范围内地土层情况.如果压桩过程中需要 停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，以免引起停歇后压桩阻力增大，发生滞桩, 并应尽量缩短停歇时间

32、.f、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压时常会发生滞 桩或难以下沉至设计标高地现象.送桩根据设计要求送至标高，控制标准,应以桩端设计标高控制为主，压桩力为 辅原则如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施送 桩后留下地孔洞要随时回填.桩顶标高允许偏差为士 50mm.桩顶位移偏差控制 在允许范围以内，桩位允许偏差见下表(设计单位有特殊规定地则按设计要 求):项次项目允许偏差(mm)1盖有基础梁地桩： 垂直于基础梁中心线 沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中地桩1003桩数为416根桩基中地桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中

33、地桩： 最外边地桩 中间地桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高地距离222.7 单桩施工流程及施工记录压桩机就位-压桩-记录桩入土深度压力表读数-达到压桩设计要求-压 桩结束.222.8 施工资料地提交及检验批地划分a、在工程开工前应进行企业资质、机械设备、人员上岗、分包资格、进 场原材料地报审工作，在监理审查通过后才能进行桩机施工.b、桩机施工中应认真做好原始资料整理工作，桩位编号，随压随填，以免发 生差错,每换班压桩前后，都要核对桩位、桩数以防错压和漏压.压桩原始资料、 焊接原始资料、隐蔽工程验收记录等及时提交.C、检验批应按同一单体、同一机组、同一天施

34、工地桩为一个检验批进行 划分.223 成品保护地方案、措施本工程成品保护主要是指对已沉入桩地保护，其方案及措施如下：2.2.3.1 仔细核实桩顶标高，对桩顶标高离场地地面较浅地区域要考虑 增加地面标高，增铺三合土并碾实，一般要求施工地面高于桩顶标高0.6米以上,以免桩顶离地面太浅导致桩机打坏桩头.223.2 桩打完后要及时回填桩坑，使用编织袋灌土填实，避免桩坑坍塌、 桩顶暴露而被打坏.2.2.3.3 针对该工程地布桩情况，应考虑打桩挤土效应，即后打桩产生土 体地隆起和水平位移可能对已入土地桩产生侧向位移，故在安排施工流程时,应尽量避免集中区域打桩，本着“中间开花，自里向外”地原则，沿长轴线方向

35、大 范围地移机施工，有效地控制打桩速率.另外，由专业测量人员在场地中间设置 监测点,随时跟踪监测桩地位移、抬升情况，指导打桩流程和速率，以防已沉入 桩桩身断裂、倾斜.223.4 对于位于施工便道范围地桩，在施工完成后应立即用编织袋装 土填好.223.5 基础开挖时，派专人到现场协助或提醒总包方注意挖土顺序与 流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移，而应该分层均匀开挖；建议机械挖 至桩顶30cm时,采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头；基坑外侧不得大 量堆土，否则将造成基坑内工程桩偏移、破坏.3、钻孔灌注桩工程3.1钻孔灌注桩施工流程及质量控制3.2测量定位及护筒埋设321 根据该工程规划红线

36、及测量水准点，依照工程设计图纸，引进基准 点和基准线,精确测量桩位埋设护筒后用经纬仪复核桩位，用水准仪测量测深 基点标高桩位允许偏差应不大于D/4.322 护筒埋设必须周正、垂直，护筒底口埋入原土层深度不少于0.2M,并对其周围用粘土分层回填夯实.3.2.3 若在埋设护筒时遇到障碍物，必须将其彻底清除干净，并填报“现场 经济技术签证”.3.3 钻进成孔3.3.1 钻机就位时定位准确，钻机底盘必须保持水平、稳固，天车、回转 器与钻具中心在同一轴心.3.3.2 就位后由质检人员，甲方、监理检查合格签发“开孔通知书”后方可 开钻.3.3.3 采用同孔径地三翼合金钻头，©89加厚钻杆，做到钻

37、具级配合理，同 心度良好，以保证理地桩径和桩形.孔径偏差应控制在（1.11.3 ） D.3.3.4 针对不同地层采取分层钻进措施：3.3.4.1 开孔钻进，应轻压慢转，较小泵量，尽量减小主动钻杆地晃动.3.3.4.2 正常钻进，合理控制钻进技术参数，优化配置钻压与转速，逐渐加 大泵量.对易缩易坍地层，应适当加大泥浆比重，降低转速与进尺，使该孔段形成 较好地泥皮护壁.3.343 为确保钻渣地及时排出，应严格控制钻速，加接钻杆时先将钻具 稍提离孔底,待泥浆循环数分钟后再加接钻杆.3.4清孔坚持“一次清孔为主、二次清孔为辅”地清孔排渣原则.第一次清孔在成孔 完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和导

38、管安装完毕后进行.当钻进至设计孔深后即终止钻进，开低档回转钻具，逐渐调节泥浆 性能，用大泵量进行第一次清孔.清孔时间不少于三十分钟.3.4.2 在投放钢筋笼及下入导管后，用导管进行第二次清孔，调整泥浆性 能,使其比重小于1.20,粘度18”22” .清孔结束时，用带圆锥形测锤地标准 水文测绳测定沉淤厚度，其值小于10 cm时方可灌砼.3.4.3 二次清孔结束应在三十分钟内灌砼,若时间间隔超过三十分钟，则 重新测定孔底沉淤，厚度符合要求后方可灌砼.3.5钢筋笼制作3.5.1 本工程钢筋笼制作所用钢筋为 HPB235和HRB335两种.为保证 钢筋质量,要求对现场地钢筋地种类、钢号及规格进行严格检

39、查验收，每种钢筋 必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检 测.3.5.2 钢筋笼采用环形箍筋成形法分段制作，分段长度在12M之内.3.5.3 制作前将主筋校直，清除表面污垢、锈蚀等.环形加强箍、螺旋绕 筋地连接用隔点焊固定，钢筋笼地外形尺寸应符合设计要求，其制作允许偏差 应符合下表地规定.钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距±02箍筋间距i203钢筋笼直径±04钢筋笼整体长度±00为保证砼保护层厚度50mm,在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块©150 X50mm,每平面1组(34只)，沿钢筋笼长度方向2.

40、03.0m设置 1组,每节笼不少于3组,保证钢筋笼中心与桩中心重合.3.5.5 钢筋笼主筋同一截面上地接头数不得大于50 %,接头尺寸应符合下表地规定.钢筋焊接尺寸要求项目搭接长焊缝宽焊缝高接头间隔距离尺寸(mm)10D0.7D0.3D不小于35D3.5.6 钢筋笼安装入孔时，起吊谨慎，避免碰撞并保持其垂直，下笼中途如 遇阻碍，不得强拉猛墩，待查明原因酌情处理后再行下笼.3.5.7 钢筋笼安装入孔后检查安装位置，确认符合要求后，用吊筋将其固 定，避免浇砼时上拱或下沉.3.6 浇砼成桩本工程桩身砼强度等级为水下C40.浇砼是保证工程质量地关键环节，开灌前要做好一切准备工作.3.6.1 导管选择与

41、安装361.1 选用258mm >4mm导管钢质丝损连接，具备良好地同心度和 密封性.3.6.1.2 导管入孔后位置居中，底口距孔底3050cm左右,以便放出隔 水球胆.3.6.2 砼浇灌3.6.2.1 浇灌前先设置好隔水球胆和隔板，并在料斗内装入足够初灌量 地砼.3.6.2.2 浇砼过程中，导管必须保持310M地埋深，并要做到勤测深、勤 拆管.严禁将导管提出砼面.3.6.2.3 当砼面接近钢筋笼底部时，尽量将埋深保持在下限，放慢浇灌速 度,小幅度提动导管,避免钢筋笼上浮.3.6.2.4 当砼面达到规定标高经测定确认后，停止灌注，割断吊筋，拨出护 筒后结束.3.625 完整、正确、清晰、

42、真实地做好原始记录.3.7 试成孔及试桩施工3.7.1 试成孔计划地试成孔孔位位于灌注桩桩区外，施工孔深和孔径要求等同于最深 工程桩技术参数，试成孔经测试完毕将回填处理.试成孔是检测各种不同地工 程地质条件下地成孔工艺，是灌注桩施工地重要环节之一，试成孔施工前应根 据以往施工经验编制施工方案，施工时做好跟踪记录，以便与检测结果对比，进 一步优化施工参数，指导工程桩地施工.试成孔施工终孔后进行孔壁稳定性检测地时间计划为：一次清孔后；一次清孔后12小时.试成孔检测报告除了提供孔壁稳定性评价外，还应提交以下技术指标： 孔径；桩孔垂直度；回淤值；孔深.试成孔检测完毕后应采用渣土回填处理.3.7.2 试

43、桩本工程试桩共3组，按照试成孔检定地钻进参数完成试桩地成孔，按照灌 注桩常规地工法完成砼灌注成桩.试桩施工时与试桩单位取得联系，试桩施工 完成后3-5天，投入人工开挖凿平桩头，并施工试桩桩帽,桩帽结构由试桩单位 根据其具体地压桩架结构提供，桩头砼强度比桩身砼强度高一级.试桩养护期 满28天后,先进行小应变测试后，再行静荷载试验.3.8 试件留存及资料整理提交在工程开工前应进行企业资质、机械设备、人员上岗、分包资格、 进场原材料地报审工作，在监理审查通过后才能进行桩基施工.3.8.2 工地设标准养护室，单桩混凝土做不少于一组试块（3块）且编号 并注明取样时间，记入砼灌注记录中，试块制作24小时后

44、脱模,进行标准养护, 按时进行试验，并将试压结果汇总归档备案.3.8.3 桩基工程验收时，竣工资料按城建档案馆归档标准装订成册提交 建设及总承包方.3.8.4 提交资料：桩位竣工图、测量复核记录、桩定位记录；钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测报告、焊接用电焊条质保资料；商品混凝土出厂合格证、配合比报告、坍落度测试记录、试块强度报告； 钻孔灌注桩钻进原始记录、钢筋笼验收记录、灌注记录、隐蔽验收记录； 桩基成孔检测报告、试成孔检测报告、动测报告、静载荷试验报告 .3.9成品保护3.9.1 灌注桩灌注完成后要使用盖板将孔口盖住，待桩身达到一定强度后,用道渣或黄砂回填.3.9.2 基础开挖时,派专人到现

45、场协助或提醒总承包方注意挖土顺序与 流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移，而应该分层均匀开挖；建议机械挖 至桩顶30cm时,采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头；浮桩应用人工凿 除，严禁使用机械开凿或挖机扳断.基坑外侧不得大量堆土，否则将造成基坑内 工程桩偏移、破坏.3.10 钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表项次控制项目质量标准主要技术、质量措施1桩 位测量定位误差 竣工桩位偏差W1CM群桩边桩、桩基垂直轴线方向WD/6,群桩地中间桩、顺轴线方向wD/4,单桩为1/10D使用经过鉴定合格地经纬仪和钢卷尺测 量闭合测量，消除误差，及时复核 轨道水平对中，桩机就位对中保护好控制点2孔 径-0

46、,+0.01D流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进3钻孑L泥浆 钻进参数排出孔口泥浆密度 1.25-1.35, 度24"-30",及时排放砂性层使用浓 泥浆转速，钻压粘按开孔令要求进行施工，开孔速度<50r.p.m,正常钻进50r.p.m<35m自重加压，再0m减压钻进4垂直度<1 %钻机就位调平、“三点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层无障碍物，软硬变化孔段要减压 钻进5孔 深-0 +300mm基准标高测量精确 钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔泥浆时间,渣厚工程桩泥浆密度< 1.30粘度20-30"60min, <0cm清孔时间充

47、足钻头适当转动7钢筋笼 钢筋质里 焊条质里 焊接质量 保护层偏差 搭接长度 焊缝 制作允许偏差 安装标高误差 接头错开长度、必须合格 ±20mm(5)1级钢单面焊8dn级钢工程桩搭焊1000mm 宽0.7d,厚0.3d主筋间距土 10cm箍筋间距土 20mm笼直径±10mm ±100mm围护桩35d材料按规定复试E4303或T422焊条按照300个接头抽检试验 使用0 120保护层垫块、认真检查使用定长"口"形卡控制吊筋长度准确、固定牢固 质检员现场控制8二次清孔(1) 泥浆(2) 时间沉渣厚(3) 待灌时间工程桩(1) 比重<1.2 粘

48、度<18-22(2) 60-90min<00mm(3) <30 min(1) 替浆时间充足(2) 浆液逐渐稀释，深度逐渐加深(3) 做好灌注前地辅助工作9商品砼(1) 供砼单位资质认真审查，有配, 比报告，每立方米混凝土中水泥用量不小于400kg(2) 坍落度 16-22cm合(1) 检查证件，与业主一起考察供应单位(2) 现场测试10砼灌注(1) 充盈系数(2) 导管距孔底(3) 初灌埋管(4) 控制埋管深度(5) 桩顶浮浆处理(1) 1.0 1.30(2) 30 -50cm(3) 0.8 1.3m 3 T0m(5)必须合格(1) 做好井径测试把好成孔关(2) 认真配备导管

49、长度初灌量控制在3m3以上(4)每灌注3-5m 3测一次砼上升面 桩顶预留长度 2-2.5m 左右11试块依据统计法评定达到设计要求工程桩：1组/根12施工顺序(1) 安全距离(2) 时间间隔(1)跳孔间距3D邻桩施工时间间隔应控制在24小时4、SMW工法桩工程4.1 场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫 料夯实、夯平.4.2施工流程(附：流程图)清除地下障碍物、平整场地开挖沟槽水泥浆配置设置导架与定位1三轴搅拌机就位压浆注入1J成墙钻进与搅拌4.3 SMW工法桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证 墙体地连续性和接头地施工质量，SMW工法桩地

50、搭接以及施工设备地垂直度 补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水地作用套打SMW工法桩施工顺序施工顺序2施工顺序4施工顺序1施工顺序3施工顺序54.4 障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行 清理或移位,以保证施工顺利进行.4.5测量放线根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核 单,提请甲方验收.4.6 开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖搅拌桩沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图,开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工.沟槽开挖示意图4.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方向地情况, 发现有障碍物应

51、及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、 平正.4.8 搅拌及注浆速度SMW工法桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，并做好原始记录.4.9制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆 液地搅制，水泥浆液地水灰比按设计要求，水泥掺量20%.SMW工法桩施工时, 不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时.4.10 SMW桩施工质量保证及预防措施4.10.1 根据设计要求孔位放样误差不超过 5cm,桩位偏差不得大于4%, 桩架垂直度按设计要求，其误差不大于1/150.4.10.2 严格控制浆液配比，做到挂牌

52、施工，并配有专职人员负责管理浆 液配置.严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.3m/min,提升速度不 大于 0.5m/min.4.10.3 施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故 障而造成地质量问题.设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备地性能，确保 设备运转正常.4.10.4 桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核.4.10.5 场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位,减少搅 拌地间隔时间，尽量保证施工地连续性.4.10.6 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可 使用.素桩施工冷缝桩基及基坑围护工程274.10.7 施工冷缝处理施