36O米大型管道施工组织设计

1、目 录第一章 施工组织设计总说明6第一节 工程概况6一、 工程概况6二、 施工现场条件6三、 工程特点9四、 业主及有关部门的要求9第二节 编制依据9一、 有关文件9二、 施工现场条件10第三节 工程目标说明10一、 工程质量目标10二、 工期目标10三、 现场管理目标11四、 安全施工目标11第二章 施工部署11一、 施工总体规划11二、 项目机构图、人员投入及任务分工12三、 专业施工队间的工作衔接关系14四、 重点工程与穿插项目的安排15第三章 主要分部分项施工方案和施工方法15第一节 施工工艺和方法15第一分部 地基处理及基坑工程施工15一、 概况15二、 基坑支护方式15三、 地基处

2、理方式：17四、 水泥搅拌桩施工17五、 钢板桩施工25六、 土方开挖29七、 换填垫层35第二分部 管道工程施工35一、 概述35二、 施工工艺35三、 主要材料36四、 管材运输和存放36五、 钢管制作37六、 钢管焊接要求38七、 钢管防腐38八、 安装39九、 吊装及其注意事项40十、 管道施工验收41十一、 回填42第四章 施工准备工作及资源需用量计划43第一节 组织技术准备43一、 成立现场领导班子及机构组成和任务43二、 图纸会审、技术交底和完善施工组织设计44第二节 施工现场准备44第三节 材料、机具准备46第四节 前期配合业主要做的工作47第五节 劳动力、资金投入计划48第五

3、章 主要施工机械及材料进场计划50一、 拟投入本工程的主要施工机械设备表50二、 进场路线52三、 主要材料进场计划52第六章 施工总平面布置及有关说明52第一节 施工总平面布置52第二节 交通组织方案54第三节 施工用水用电计算及管网布置56第四节 施工总平面布置图57第七章 施工进度计划58第一节 施工总进度计划58一、 招标工期58二、 施工工期58三、 施工组织网络计划图见附图58第二节 施工进度保证措施59第八章 夜间、节假日、农忙、雨季施工调配措施及方案61第一分部 夜间、节假日、农忙施工措施及方案61第二分部 雨季施工措施61第九章 保证质量的技术措施64第一节 质量目标和质保体

4、系64第二节 质量体系要素的控制和落实措施65第三节 施工用水的质量保证措施71第四节 实现质量目标的奖罚办法71第十章 创优规划及保证措施73第一节 创优目标73第二节 创优组织机构73第三节 创优保证体系73第四节 质量创优责任制75第五节 质量优措施75第六节 主要项目质量控制措施76第十一章 安全保证措施83第一节 安全保证体系和安全保证措施83第二节 易燃易爆破物品的保管和使用措施87第三节 防塌方的安全措施87第四节 吊装施工安全措施88第五节 防汛、防火、防雷的安全措施88第十二章 安全应急措施90一、 设置应急组织机构90二、 生产安全事故的应急一般措施90三、 高处坠落事故应

5、急措施91四、 物体打击事故应急措施92五、 触电事故的应急措施93六、 中毒事故的应急措施93七、 火灾和爆炸事故应急措施94第十三章 防洪、防汛应急预案94第一节 预防预警信息94第二节 预防预警行动95第三节 现场处理及信息报送96第四节 安全防护和医疗救护97第五节 应急结束97第六节 其他应急措施97第十四章 安全施工、环保措施及管线保护措施97第一节 安全施工及环保措施97一、 施工目标97二、 交通疏导措施98三、 安全施工基本保证措施98四、 施工现场的管理及施工围蔽99第二节 管线保护措施102第三节 水土保持和水质污染控制措施103一、 水土保持措施103二、 水质污染控制

6、措施104三、 对已有建筑物的保护措施105第十五章 工程质量保修承诺及具体措施105一、 工程质量保修承诺105二、 保修措施105第十六章 响应佛山市有关部门要求106一、 三水区水利局要求106二、 佛山市交通局要求106三、 佛山市环保局要求106第一章 施工组织设计总说明第一节 工程概况 一、 工程概况本工程起点在XXX处,终点在XXX外的滩涂地，桩号8+16310+250,输水管线长约2.087KM，管线采用2×DN3600，管材为钢管，且管道沿线设有排气阀井、泄水阀井、检修阀井、排泥井等附属设施。工作内容主要包括：1） 土石方开挖与回填；2） 地基处理、沿线建筑物、支墩

7、、镇墩等土建工程；3） 管道的安装与调试；4） 设备安装及调试、观测设施埋设等；5） 甲供材料外的管材、设备的采购与安装；6） 场内道路、运输辅道修建、边坡治理、绿化等相关辅助工程。 二、 施工现场条件1、工程位置情况本工程位于佛山市内，周围有县道X523，三水二桥，沿江路，滨江路，广三高速、西二环和佛山一环。经奥朗公司、官窑华丰工艺厂、官抱路、亨美村。 2、施工场地情况沿线经过农田，河涌及村庄等。场地较为开阔，施工较为方便。3、工程地质情况根据设计资料，本工程主要有以下地质情况：A、工程地质 场区主要出露第四系全新统人工填土层（Q4ml）、全新统海冲积层（Q4mc）、上更新统河流相冲积层（Q

8、3al）、残积层（Qel），基岩为白垩系（K）碎屑岩。现根据岩土层的成因类型、岩性及状态由上而下可划分为：1） 第四系全新统人工填土层（Q4ml）按组成成分可分为：1杂填土：此层缺失；2素填土；3耕土：此层缺失。2） 全新统海冲积层（Q4mc）按其岩性及状态自上而下可分为：1软塑粉质粘土；2可塑粉质粘土；3流塑淤泥；4松散淤泥质粉砂、淤泥质细砂；5松散粉砂、细砂：分布于局部地段；6松散粗砂。3） 上更新统河流相冲积层（Q3al）按岩性及状态自上而下可分为：1软塑粘土、粉质粘土；2可塑粉质粘土；3松散稍密粉土：此层缺失。4流塑淤泥、淤泥质粉质粘土；5松散粉砂、细砂。6稍密中砂、粗砂；7稍密粉砂、

9、细砂；8中密粉砂、细砂；9中密中砂、粗砂；10卵石质粗砂：此层缺失。4） 第四系残积层（Qel）为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩等的风化残积土，按状态自上而下划分为：1可塑粉质粘土；2硬塑粉质粘土。5） 白垩系（K）碎屑岩场区发育白垩系（K）碎屑岩，岩性主要为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩。碎屑状结构，呈中厚厚层状。按其风化程度由上而下可划分为：1全风化带；2强风化带；3中风化带；4微风化带：此层缺失。B、水文地质 （1）场地地下水类型主要有上层滞水和孔隙水。 1）上层滞水：赋存与人工填土层中。人工填土层结构较疏松，分布广，具有一定厚度，含上层滞水，但含水量不大，其动态受季节

10、性控制。上层滞水主要接受大气降水和生活用水的渗入补给。 2）孔隙水：赋存于第四系全新统冲积砂层（4、5、6）以及上更新统冲积的砂层（5、6、7、8、9）中。以上砂层在分布于部分场地，厚度大，透水性好，在砂层出露的地段，含丰富的地下水。以上砂层也是场区主要的含水层。本勘察段的地下水主要为承压水。孔隙水主要接受上游地下水迳流及周边河涌的侧向补给，由于孔隙水和河涌水具有密切的水力联系，故补给来源充足。 根据钻孔终孔24小时后观测，场地地下水混合稳定水位埋深一般为0.106.30m。 （2）水、土腐蚀性评价 根据岩土工程勘察规范（GB 50021-2001），如果输水管线在地下水位以上，考虑土对输水管

11、线的腐蚀性，如果输水管线在地下水位以下，则考虑地下水对输水管线的腐蚀性。 对场区地下水、河水的腐蚀性评价如下：1） 场区地下水、河水对混凝土结构的腐蚀性评价场区地下水在弱透水层中对混凝土结构的腐蚀性评价为：一般无腐蚀性，仅在里程k17+950k18+175段具有中等强腐蚀性（该段的地下水主要为赋存于人工填土层中的上层滞水，应属人为污染所致）。场区河水对混凝土结构的腐蚀性评价为：一般无腐蚀性，在k22+030处河涌具有弱腐蚀性。2） 场区地下水、河水对混凝土中钢筋的腐蚀性评价场区地下水对混凝土中钢筋一般无腐蚀性，仅在干湿交替环境下，在局部具有弱腐蚀性。场区河水对混凝土中钢筋无腐蚀性。3） 场区地

12、下水、河水对钢结构的腐蚀性评价场区地下水对钢结构一般具有弱腐蚀性，局部具有强腐蚀性。场区河水对钢结构具有弱腐蚀性。4） 土的腐蚀性本次勘察在钻孔zk97中取土样（3淤泥）1组作土的腐蚀性分析。根据岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）判定，3层对混凝土结构物腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。（3）地震效应 广三断裂在场区北面约5公里处通过，距离场区较远。 根据建筑抗震设计规范GB 50011-2001，场区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。4、水文、气象情况本工程位置气候条件为典型的亚热带气候，气候湿热，夏季较长，气温：年平均温度21.

13、7，年最高温度38.7，年最低温度 0。降雨：年平均降雨总量：1700mm 月最大降雨量在6月份，平均287.4mm，年平均雨天（雨量大于0.1mm计）为151天。湿度：年平均相对湿度 77%，最低为69%。 三、 工程特点本工程工程量大，相对复杂，有搅拌桩，钢板桩、基坑开挖深度大，管径大，管线长，工期相对较紧等特点。根据设计图纸和现场勘察，本工程穿越居住区、农田、果蔬园、已存道路、河滩区等，因此要采取有效措施，使对周围居民的影响降至最低。为此我司将积极与业主单位以及有关部门单位的配合，做好施工前期的协调工作。同时我司将做好充分的准备工作，根据场地的实际进度及时调整施工部署和施工安排，若出现因

14、土地问题而使计划工期滞后时，则即时加大工、机、料的投入，抢回工期，确保整个工程在计划的时间内顺利完成。 四、 业主及有关部门的要求1、本工程招标工期作为我司的工期目标，即开挖管道在2010年4月1日竣工。2、符合工程施工质量验收规范、给水排水管道工程施工及验收规范、水利水电建设工程验收规程合格标准，保证广东省优良样板工程奖。把工程质量作为企业发展的生命线，牢固树立“质量第一”的思想，按高标准组织实施。3、严格遵守中华人民共和国环境保护法和市有关建筑工程文明施工的有关规定；遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法和工业企业噪音卫生标准，控制施工噪音；控制粉尘污染，保护施工人员及周围村庄、学校、企事业

15、单位群众的健康；做好现场施工污水、泥浆处理，保护水资源。第二节 编制依据 一、 有关文件1、XXX输水管线-干线（XXX段）招标文件；2、XXX输水管线-干线（XXX段）招标图；3、XXX输水管线-干线（XXX段）标前会会议精神；4、XXX输水管线-干线（XXX段）招标答疑。5、XXX一输水管线-干线（XXX段）中标合同。6、XXX一输水管线-（XXX段）标后会会议精神。 二、 施工现场条件1、交通条件本标段地处佛山市内，周围路网较为完善。2、水资源佛山地区雨量充沛，水资源丰富。路线大部分所经过的地区靠路边，有居民点，城市供水网管较为发达。工程用水、生活用水可接附近XXX。3、电力供应周围电网

16、比较发达，本标段场内具有变压器，跟有关部门联系协商后，即可接驳引入。4、通讯电话可就近引入工地，移动电话可在场内正常使用。5、材料供应本工程所需钢筋、水泥、预拌砼及甲供材料以外的材料由材料部门及时采购供应。第三节 工程目标说明 一、 工程质量目标1、我司针对本工程制定质量目标是：符合工程施工质量验收规范、给水排水管道工程施工及验收规范、水利水电建设工程验收规程合格标准，保证广东省优良样板工程奖。本工程已列为我司的重点工程，我们将充分发挥一级市政企业的优势，严格按照IS09001-2000版质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。2、质量目

17、标的执行人由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。 二、 工期目标本工程招标工期作为我司的工期目标，即在2010年4月1日竣工。实际开工日期与竣工日期，由甲方决定。我们将合理安排施工顺序，周密安排周计划和月计划，与业主和监理密切配合，确保工程按期完成。 三、 现场管理目标施工现场按佛山市文明安全工地标准进行布置和管理，争创佛山市文明安全样板工地。 四、 安全施工目标安全生产的目标：不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；年负伤频率12以下。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第二章 施工部署 一、 施工总体规划根据招标文件、施工条件、工期以及我司的

18、实际情况，现将本工程的施工总体规划如下：1、施工通道本标段周边通道较为发达，可以从县道，佛山一环等路进入本标段。2、施工区的划分根据本工程的战线长的特点，将其平均分为 三 个施工区：第一工区：里程桩号为：8+1638+863，共0.7公里范围内相应的给水工程及其他相关工程；第二工区：里程桩号为：8+8639+563，共0.7公里范围内相应的给水工程及其他相关工程；第三工区：里程桩号为：9+56310+250，共0.687公里范围内相应的给水工程及其他相关工程。 二、 项目机构图、人员投入及任务分工1、项目管理架构图： 项目经理 总工程师 项目副经理施工技术室计划经营室安全质量室工程机械室物资材

19、料室劳资人事室办公室财务会计室 一工区 二工区 三工区2、主要管理人员表拟投入本工程的主要人员汇总表序号姓名职称专业拟担任本工程的职务123456789101112131415161718192021专业队的准备划分与工作安排 根据本工程的施工特点、规模、环境以及工期的条件，结合我司的实际情况，现将本工程分若干个专业队进行各自独立协调的施工。如搅拌桩总施工专业队；土方总施工专业队；运输专业队；吊装专业队；焊接专业队；排水总施工专业队；砌体总施工专业队；协调后勤补给总专业队；杂工综合队。 三、 专业施工队间的工作衔接关系1、补给专业队与各专业队间的衔接在各专业队投入正常施工后，补给专业队将保持对

20、各施工通道的维护，材料设备的输送，以及为施工用水、电等提供保障，各专业队之间的协调沟通，直至工程完工为止。2、各专业队间的衔接由于本标段各专业队之间进行交叉作业，因此，其衔接工作主要包括：a、认真阅读、审核设计图纸，相互间严格按设计标高控制其高程，对有误的标高及时提出，并进行报告，及时更正，防止返工现象。b、相互间进行技术交流，对主要工程数据进行交换，对主要技术数据进行商讨与交底，防止出现相互错漏与依赖现象。c、经常保持相通，对工期进度，施工方法等进行相商，使工程不致因为相牵而拖累工期。d、对现场的施工标高、位置和基坑排水的施工位置、标高等进行及时复核，及时发现施工错误并进行纠正，对施工误差及

21、时进行调整，尽早考虑工程衔接问题，使工程在衔接时同时能够顺利。 四、 重点工程与穿插项目的安排在本工程的项目中，重点工程项目主要是：供水管工程，穿插在其中的主要工程有：桩工程，路基换填等工程。在工程的开始，软基处理和桩基础工程要尽快落实抢工，不要因为工程刚开始就慢拖，为以后的工程打好强实的质量及工期基础。第三章 主要分部分项施工方案和施工方法第一节 施工工艺和方法第一分部 地基处理及基坑工程施工 一、 概况 本标段的水管重量大，大部分需进行地基处理，地基处理的方法有：天换填垫层法和搅拌桩处理地基。 二、 基坑支护方式 根据设计，本工程基坑深度和总要性等级根据基坑深度和重要性为三级，为确保基坑土

22、方开挖、管坑开挖及周边建筑物和市政设施的安全，要求对基本坑进行临时性支护。三级基坑侧壁重要性系数0.9。1、工程地质概况XXX工程场区地貌主体属于珠江三角洲冲积平原，在场区西部多分布剥蚀残丘。场区地势开阔低平，较为平坦，在剥蚀残丘地段面地起伏较大，场区多为农田、果园、鱼塘，部分地段分布有工业及民用建筑，交通十分便利。管道埋深约为69米，部分管道所在地层为冲积砂层，冲击砂层为场地内容主要含水层，含水量大，且大部分具有承压水，在基坑设计中必须考虑止水。2、基坑支护方式根据设计图纸，基坑支护采用搅拌桩和12米长的森钢板桩加一(二、三)道内支撑进行基坑支护方式。3、基坑外的水位控制基坑外的水位须控制在

23、地面1m以下，当监测时发现水位离地面1m以内，施工单位要采取降水措施，把水位控制在1m以下。4、基坑监察要求A、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测1）监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。2）采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。3）基坑开挖期间每开挖一层观测两次或每天观测两次，时间为上午开工前，下午收工后。4）雨天或有异常形象情况时加密观测。B、土体侧向变形监测（1）沿基坑周边每20m布设一个测斜孔。（2）测斜孔采用PVC管，管内正交的的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。（3）测斜孔埋置市应确保其中一组导向槽垂直干基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密

24、实填砂并用水泥密封。（4）基坑开挖过程中，每开挖支护一层观测一次。C、地下水位监测（1）观测孔成孔口径90，深15m，全长置入口径48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管，PVC管与钻孔间深1米以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆面抹面，PVC管口配保护盖。（2）基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。D、基坑水平位移控制值本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm(0.004h)。各项监察工作应严格按设计要求及有相关规范执行，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测，各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次，基

25、坑监测完成时间为回填到标高±0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填标高±0.00这段时间的观测间隔时间为715天。当有危险事故征兆时，则需要进行连续监测，每次监测工作结束后，监测单位应及时提交监测报告及处理意见。5、质量检测（1）、钢板桩监测钢板度的垂直度要求不超过1%，钢板桩轴线偏差±10cm.（2）、放坡坡面监测 放坡坡面喷射混凝土厚度应采用钻孔法监测，钻孔数为每100m墙面积一组，每组不能少于三个点。 （3）、搅拌桩质量检测检测的内容：1)固结体的整体性及均匀性；2）固结体的垂直度；4）固结体的溶蚀和耐久性能 检测的方法：1）开挖检测；2）钻孔取芯；3）标准

26、贯入试验；4）以上检验点为施工桩数的1%，各项检验不应少于3点。 如质检部门有具体要求，则应按其要求进行检测。 止水帷幕的止水效果检测。 应在基坑开挖前进行抽水试验检测，抽水试验点数不应少于3点。 三、 地基处理方式：搅拌桩复合地基 四、 水泥搅拌桩施工（一）、施工准备 1、依据现场地质资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。搅拌桩选用42.5R普通硅酸盐水泥作为固化剂、水泥渗量根据加固强度，桩身强度1.2Mpa；42.5R水泥用量不少于80kg/延米。为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠

27、等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。其配合比为水泥：砂1.1：1.2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的0.20.25，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，其掺量为水泥用量的2%，水灰比0.450.55，水泥浆稠度为114cm，能起到速凝早强作用。准备大于两台200L容积的拌制机，以便轮流供料。2、依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。3、测量放线，准确定出每一个桩位。（二）、主要施工工艺定位

28、喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅提升结束1、施工流程配制水泥浆工艺操作图（1）就位：深层水泥搅拌桩开行达到指定桩位、对中，当地面起伏不平时，应注意调整机架的垂直度（2）预拌下沉深层搅拌桩运转正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿着导向架切土预拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，工作电流不应大于10A。如遇到硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆当搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。（4）提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入第几种，此后边喷浆、边旋转、边提升搅拌机，直至设计桩

29、顶标高。注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿着桩长均匀分布，并使提升至桩顶集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5mm/min。（5）钻机复搅再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.50.8m/min。（6）重复提升搅拌边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并浆钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。（7）移位开行搅拌桩至新的桩位，重复上面六个步骤，进行下一根桩的施工。2、施工技术要点（1）正确使用机械，深层水泥搅拌桩，当搅拌机的入切削和提升搅拌负荷 、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻

30、机电源将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。电网电压低于350V时，应暂停施工以保护电机。经常检查进水、出水温度，温差不能过大。测量放线使用钢筋头，按照图纸要求合理间距布置，要求桩位误差控制在小于1cm。（2）桩机对桩位时，应调整液压操作手柄，使钻头尖端正对桩中中心点，要求偏差不大于1cm。（3）施工几条桩后，及时观察和总结前期经验，对施工方法进行适当调整，以满足设计参数要求。（4）桩机就位对中后，通过悬挂于桩塔上的0.5-1kg锥锤对桩塔垂直度进行校正，锥锤悬线长度大于2.5米，校正垂直度时，应从垂直和平行于桩机主轴的两个方向观察锥锤悬线与主塔架垂直偏差情况，若有偏差应进行调整，要求

31、垂直差不大于1%。根据设计图纸，搅拌桩采用四喷四搅工艺，要求掺入比不少于15，水泥浆的水灰比为0.450.55，水泥掺入比为1820%，搅拌提升速度不超过0.8m/min，施工时应用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.450.60Mpa，输浆速度应保持常量。（5）预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。（6）制备固化剂浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（7）喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面

32、。（8）重复搅拌：搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。（9）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。（10）每打完一条桩，在移机至下一桩位前检查一次钻头，发现钻头损坏时，应立即更换，在损坏钻头的桩位，按规范工艺重新施工。随时检查钻头磨损程度，磨损超出规范允许范围时，立即更换补焊。（11）确保设备正常运转，保证搅拌桩施工时不间断，避免出现施工缝。（12）搅拌桩施工遇地下障碍时，障碍位于浅部（2.0m以上）采用人工清除障

33、碍回填后再打桩，深部遇障碍时应调整桩位。（13）注浆泵采用电机调速式变量泵，对地层持浆力差异大时可及时将泵压进行调整，防止地表大量返浆。（14）水泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量，使水泥浆水灰比控制在0.40.55之间。（15）拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应经常搅动，防止水泥浆沉淀离析，并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。（16）因特殊原因水泥浆拌制后，搁置时间超过水泥初凝时间时，将水泥浆排除报废，不得再用于施工搅拌桩。（17）喷浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时，及时将注浆管路疏通，继续施工时应中断前后搅拌桩段相互重迭50cm以上。避免出现断桩。（18）搅拌桩返浆应及时人工修平。（

34、19）准确、及时作好施工记录，防止漏打。（20）桩机塔架上用油漆作好深度标记，便于操作者和监督者观察。（21）按上述施工工艺将相邻两桩纵向搭接施工，相邻两桩搭距按设计要求确定，为20cm。（22）搅拌桩桩底穿过淤泥层或砂层进入下一土层不少于1m，在粘性土中搅拌桩搅不动为控制长度。3、质量控制措施（1）施工开始前向全体施工人员进行详细的技术交底。（2）严格按设计要求的技术参数进行施工。（3）严格控制桩位偏差，对似施工的桩位用竹签定位，且要经常检查其位置和桩号，防止漏桩和桩位偏差超设计要求。（4）为保证垂直度，每次桩机需将钻杆调整至垂直地面时才能开始施工。（5）严格控制桩位测量误差，测放桩误差不得

35、大于2cm，桩机就位误差不得大于3cm，总桩位误差不得大于5cm。（6）水泥进场时应有合格证和化验单。施工时水泥应无结块，无杂质，同时做好防潮防雨工作。（7）每条桩水泥用量应作记录，保证达到设计要求，对水泥用量负偏差5%以上的桩，必须返工补搅。（8）施工时如出现堵管等故障，排除故障后，继续施工时，应在堵管处上下重复搅拌1.0米左右。（9）应定期更换钻头，要求钻头不得小于49cm。（10）每日对施工记录进行登记、检查、统计上图表，以便及时发现问题，确保工作质量。（11）每日的施工班记录报表，送监理签字验收。（12）抽取一定量有3-5天龄期的桩头开挖，检视桩径、桩位、搅拌桩均匀性等外观质量。（13

36、）发现问题及时通报有关各方，并提出改进意见和采取补救措施。（三）、施工中因故停浆处理方法应将搅拌头恢复0.5m到已搅拌部分，待恢复供浆时，再搅拌提升，搅拌桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间歇太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或补用旋喷桩搭接。（四）、搅拌遇到孤石解决方法在锚杆钻孔注浆过程中，如遇到孤石，应进行如下处理：钻孔应尽量避免孤石，若钻孔在浅部地层遇到孤石，则应重新调整孔位及钻孔角度重新开孔，若深部遇到孤石，应更换为金刚石钻头强行穿过孤石后成孔；有孤石地层的注浆，应采用分期间歇注浆施工工艺，以保证孔内注浆密室，达到锚杆的承载能力。（五）、搅拌过程中遇到流沙解决方法1、填堵封口

37、:当开挖土体出现流砂时,应停止挖土。流砂从孔洞或裂隙中涌出时,先用棉絮堵塞孔洞或裂隙。然后再在棉絮中注入水泥浆水玻璃浆液,水玻璃的浓度为4143波美度。2、打孔注浆封堵流砂:如上述方法不能堵住流砂,应用土回填堵住流砂口,然后在流砂口附近采用风钻从土体向外打斜孔,孔径宜为4. 0cm,孔深根据孔的斜度及流砂部位确定。在孔中注入水泥水玻璃浆液,浆液通过双液注浆泵压入墙后的土体内。（六）、开挖过程中管涌解决方法地质不同,管涌程度不同,处理方案也各有差异,应根据现场情况因地制宜确定处理方案,一般情况应以疏为主,综合治理,以疏、排、截、堵、压或几方面相结合为原则。1、降水减压通过基坑外降水,减小水压力差

38、,减少水力供应,可以消除管涌危害。在管涌发生部位对应基坑外侧设置井点降水,经抽排该段地下水位降低,切断管涌水力供应,管涌将逐渐减弱。因为井点降水需要一定的施工时间,在降水产生效果前,应采取反压、疏排等缓解措施,避免管涌情况恶化。降水井根据地质情况、基坑深度可选择管井降水、真空降水等。2、滤水围井在管涌口处用编织袋或麻袋装土抢筑围井,井内同步铺填反滤料,从而制止涌水带砂,以防险情进一步扩大,当管涌口很小时,也可用无底水桶或汽油桶做围井。这种方法适用于单个管涌或管涌数目虽多但比较集中的情况。围井面积应根据地面情况、险情程度、料物储备等来确定。围井高度应以能够控制涌水带砂为原则,但也不能过高,一般不

39、超过1. 5 m,以免围井附近产生新的管涌。对管涌群,可以根据管涌口的间距选择单个或多个围井进行抢护。围井与基底应紧密接触,以防造成漏水,使围井水位无法抬高。围井内必须用透水料铺填,切忌用不透水材料。发生管涌时,在管涌处完全靠堵是很难堵住的,这时管涌已形成通路,短暂的封堵只会酝酿更大规模的管涌。抢护管涌险情的原则应是制止涌水带砂,而留有渗水出路。这样既可使砂层不再被破坏,又可以降低附近渗水压力,使险情得以控制和稳定。可采用在管涌口先铺一到两层土工布,然后上筑土袋围井,井内可填充碎石砾石等一般透水材料,对颗粒细小的粉土、粉细砂可用土工布有效拦截。3、注浆一般情况下可以根据管涌点的位置推断出围护结

40、构薄弱点或地质薄弱段,从而有针对性地采取局部加强措施,切断管涌路线。在地下水丰富的地质条件下,单液浆体注入后还未凝固就可能被冲散稀释,很难达到止水效果,适宜采用水泥水玻璃双液注浆加固止水,凝结时间调整为4080 s,也可采用其他凝结时间短的化学浆液。4、滤水压重当管涌严重,涌水涌砂量大,来不及采取其他措施时,可采用滤水性材料直接分层压在管涌口范围,一般由下到上压重颗粒由小到大,厚度根据管涌程度确定,分层厚度不宜小于30 cm。（七）、质量标准1、成桩要求1）、垂直度偏差不大于1.0%；2）、桩位偏差不大于50mm，桩径不小于设计桩径。2、保证项目搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥

41、加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。3、检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。4、基本项目1）、搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。2）、检验方法a、搅拌桩施工达到28天龄期后需按有关规定进行抽芯及单轴抗压强度试验，要求搅拌桩28天龄期单轴抗压强度不小于1.2MPa。开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。b、搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。c、定期进行沉降观测、侧向位移观测。d在基坑内布置一定数量的轻型降水井点，观察降水后基坑地下水的稳定性，判断是否会发生管涌现象。对以上

42、搅拌桩的检测方法，应按现场监理的具体要求分别进行，以保证搅拌桩的质量。（八）、施工注意事项1、避免工程质量通病、搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分

43、搅拌。、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩、对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。、对于止水围幕搅拌桩，应确保加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定厚度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。2、搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。3、搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。4

44、、灰浆泵及输浆管路、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。5、必须在搅拌桩施工完成30天后并满足设计强度要求后方可进行土方开挖。6、特别注意搅拌桩的桩顶标高，施工时应根据不同部位确定桩顶标高，从桩顶至地面不须喷浆，控制喷浆长度及标高。 五、 钢板桩施工根据设计，不同的

45、地质条件采用不的支护的方式，其中，钢板桩采用12米钢板桩。本工程所用钢板桩均为拉森式钢板桩，所用钢材为Q235钢，钢板桩桩身要求无锈蚀、无缺陷、锁口大搭接要能够密扣以达到防水要求。钢板桩运到工地后，需要进行整理，清除锁扣内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对锈蚀、有缺陷的钢板桩加以清除。对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时的防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积比为黄油：干膨胀土：干锯沫=5：5：3，且钢板桩桩身亦应均匀涂以减摩材料（如黄油等）。钢板桩采用IV型拉森板桩每延米板桩截面面积A为236.00cm2 每延米板桩壁惯性矩I为3900.

46、00cm4 每延米板桩抗弯模量W为2200 cm3 ，要求钢板桩无穿孔，修边调直后方能使用，口边边缘须有防水措施。钢板桩之间用围檫与每跟钢板桩之间空隙须打入木檫抵紧，转角必须设置专用构建。采用直径钢管进行行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。围檩和内支撑的具体位置详管道基坑支护设计图纸。施工准备：钢板桩材料已进场，打桩所需可能机械均已到位，打桩部位杂物、障碍物已清除，现场工人均已进行技术交底。（一）钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不合格形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验

47、，包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、断头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除（2）有割孔、断面缺损的应予以补强（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。（二）钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。并堆放时要注意：1、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到

48、以后的施工方便；2、钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3到4米，并且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的高度不宜超过2米。（三）钢板桩的纠正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下：1、表面缺陷修补 通常先清洗缺陷附近表面得锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。2、端部平面矫正 一般用氧乙炔切割部分端桩，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修正量不大时，也可直接采用砂

49、轮进行修理。3、桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门架式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向扭曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。4、桩体扭曲矫正 这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3种的方法矫正。5、桩体局部变形矫正 对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。6、锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。（四）测量放线（1）组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。（2）进行施工放样测量

50、，定出管道中线，施工边线等控制线，定出水准基准点作为整个工程的控制点。转角点以及引测点均要求做好保护，每次测量均要闭合，并做好相应的测量记录，以备复测和有据可查，严格控制闭合误差。误差不可避免，将其降到最低。（五）主要施工工艺1、钢板桩的打入a、视土质情况采用不同的打桩机械。软弱土质可采用挖掘机压入钢板桩；坚实土质采用振锤将钢板桩振入土层中。b、采用震动锤施工时，应根据钢板桩的截面尺寸、入土深度、土层力学性质计算振锤功率的选择。振锤可采用起重机或打桩架吊起工作。c、在打入钢板桩前，根据测量放出的钢板桩轴线，首先根据需要制作安装导向架。钢板桩的允许偏差：轴线位置为50mm，垂直度为1.0%。d、

51、钢板桩施工前清除地面、地下障碍物。对本工程先应将路面砼凿除并清除掉，地下管线结合相关部门提供资料结合地质勘查报告，探测清楚，否则不能施打钢板桩。e、第一条钢板桩是定位桩，施打质量一定要精心控制。桩机的垂直度直接影响桩的入土垂直度，在现场我们在桩的垂直方向，悬挂二根垂直参照引线，悬挂引线距离桩机10米开外，时刻观察桩机与引线的参照关系，及时调整修正桩机的垂直度，进而间接控制桩的垂直度。f、打入时应控制钢板桩的打入垂直度，当钢板桩的倾斜超过1%时，应采取办法补救。施工时保证垂直、且保证开挖后入土不小于2.5m。2、钢板桩对顶横撑根据设计图纸，对顶横撑采用500*12550的钢管支撑，2I50b围檩

52、，其具体情况详见基坑方式。钢管桩支撑的安装：根据图纸要求，测量出钢管桩支撑的安装点，安好支撑，然后拧紧支撑的螺栓，以敲打静听来判断螺栓的紧固程度，实时进行微调。钢管支撑的拆除：在块石填充满且密实度达到95%时拆除石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后拆除管道上方的钢支撑。3、钢板桩拔除（1）、支撑用的围檩及支撑，在回填土接近时才能拆除，当填土与地面齐平或离地面在1m以内，填土达到规定密实度时，可进行拔桩。（2）、拔钢板桩应采用间隔拔除或拔两块留两块，不能把一段内的板桩全部拔去，拔起后的孔洞，应立即用砂灌缝，并用铁扦捣实。具体详见：钢管桩支撑专项施工方案。 六、 土

53、方开挖 (一)、 概 况 本标段的土方工程主要为道供水管基坑工程的土方挖运，其开挖量大，深度深，有部分超过10米。 (二)、 土方挖运施工工艺及技术措施1、施工前准备（1）先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应进行拆迁施工，制定开挖过程加固保护措施，方可以进行场地平整及基坑开挖。（2）施工前应要求各有关管线部门，提供地下管线位置和标高。施工时，先用人力沿钢板桩位探坑。通过实地复测，确认与设计图无矛盾后才可开挖，如有发现有出入应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。（3）在开挖前，对管线的情况、沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中

54、管理人员应在现场指挥并应经常检查地下管线走向，沟槽的净空尺寸和中心位置，确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。2、基坑土方开挖 （1）开挖前，根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。并根据进度计划，灵活调整投入使用的挖掘机和人工的数量，前提条件是保证充足的机械与劳动力资源。A）钢板桩支护、部分部位的水泥搅拌桩完成后，即可进行管道基坑土石方开挖，每段分别用一台挖掘机开挖，一次开挖成型，用挖掘机直接进行装车外运。管道基坑土方开挖沿管道轴线开挖，挖到围檩以下50cm左右，即可进行围檩与檩条的施工。根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。B）基坑机械开挖至离基础底20cm处，完善基坑内排水设施，抽干基坑内的积水，方可进行人工检平、挖方（挖至设计标高），以做到不扰松、浸泡土基，保证基础承载力，维护土基的稳定性。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖以10米为一段，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。C）土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。基坑开挖分段进行，开挖弃土随挖随运走；可以回填的土方则在下一开挖段，堆土时应注