锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计

1、3 x 2 5 t / h 锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计xxxxxxx 工程2021年8月目录1 编制依据 5SNCR兑硝编制依据 5湿法脱硫编制依据 52 工程概况 5工程简介 5工程改造施工范围及特点 6主要烟气参数 7工程施工工期 7工程质量标准 83 施工组织机构 8工程管理部 8工程组织机构图 8工程部职责及岗位人员职责 84 施工部署及资源方案 9施工总平面布置 9力能供给规划 10劳动力方案表 10主要施工机械设备方案表 115 主要施工方案和措施 13兑硝系统施工方案 13氨水输送泵安装 13氨水储罐安装 14锅炉喷枪开孔和安装 16管道 、阀门 安装 17电气施工安装

2、 20热控仪表安装 20兑硫系统施工方案 20S02吸收系统安装 20烟道系统安装 28石灰石制浆系统安装 29石膏脱水系统安装 30工艺水系统 31玻璃鳞片防腐施工方案 33玻璃鳞片衬里施工工序 33玻璃鳞片特性 33施工要求 34底漆涂刷 35鳞片涂料施工 36面漆 36玻璃鳞片衬里修补 37管道安装施工方案 37施工顺序 37材料验收 38材料的存放 39管子加工 39预制 40管道焊接 详见焊接方案 40管道、阀门安装 40焊接施工方案 44所执行的标准 44电气安装施工方案 50控制盘柜的安装方法及程序 50电缆桥架安装 54设备的配管 55电缆敷设 57控制电缆头接线 59电缆防火

3、封堵 60照明器具安装 61电气试验 61电气受送电根本要求 62热控安装施工方案 62热控取源部件及敏感元件安装 62就地测量仪表和控制装置安装 67热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。 706 平安文明生产保证措施 70平安生产措施 70文明施工措施 727 工程质量保证措施 73质量管理目标 73工程质量管理组织机构 74工程质量控制措施 748 工程进度方案保证措施 75资源保证措施 76组织保证措施 76进度方案保证措施 77施工技术保证措施 77经济保证措施 779 环境保护措施 78非施工区域的管理 78废弃物管理 78其他管理 7810 季节性施工保证措施 79雨季

4、施工措施 79冬季施工措施 7911 特殊施工保证措施 80交叉作业保证措施 80半成品及成品保护措施 80消防平安管理措施 811编制依据1.1 SNCR兑硝编制依据火电厂烟气脱硝工程技术标准选择性非催化复原法HJ 563-2021火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T659-2006火力发电厂模拟量系统验收测试规程DL/T657-2006火力发电厂开关量系统在线验收测试规程DL/T658-2006电气装置安装工程及验收标准GBJ232 92立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准GB50128-20211.2湿法脱硫编制依据机械设备安装工程施工及验收标准GB50231-2021工业金属

5、管道工程施工标准GB50235-2021现场设备、工业管道焊接工程施工标准GB50236-2021钢结构焊接标准：JB/T5911-91火电厂烟气脱硫工程技术标准石灰石-石膏法HJ/T 179-2005电气装置安装工程电揽线路施工及验收标准GB50168-92电气装置安装工程施工及验收标准合编2021年版2工程概况2.1工程简介3 X 25t/h煤粉锅炉烟气脱硫脱硝工程。本工程脱硫采用滤泥-石膏湿法脱硫 工艺，脱硝采用SNCR兑硝工艺，在吸收塔内设有除雾器进行除雾。在设计煤种 及校核煤种、锅炉最大工况下，烟气二氧化硫排放浓度wmg/Nrr,氮氧化物排放浓度w mg/NrK本工程包括脱硫、脱硝系

6、统正常运行所必需具备的：工艺系统设计安装、设备采购、运输、制造及安装、调试、试运行、竣工验收、培训等。甲方负责土建 工程的施工含需撤除的原有设施；乙方提供土建设计图纸。本工程乙方提供符合招标文件和有关最新工业标准的产品及相应效劳。同时 满足国家的有关平安、消防、环保等强制性法规、标准的要求。2.2 工程改造施工范围及特点SNCR 脱硝施工范围及技术要求1SNCR设计、施工范围：为3台锅炉新建一套SNCR因气脱硝装置，其中氨水储存模块和氨水计量分配模块、电气控制局部为共用，喷射模块去各自的 锅炉完成喷射脱硝。2SNCR主要组成：由氨水存储系统，氨水溶液输送系统、稀释水系统、复原剂炉前喷射和雾化风

7、系统组成。3SNCR设计要求：经过SNCR兑硝后的烟气出口 NOx含量v mg/NrK4SNCR工作原理：选择性非催化复原法SNCR烟气脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛8501100C这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基复原剂可选择性地复原烟气中的NOx从而到达脱除氮氧化物的目的。在8501100°C范围内，NH3或尿素复原NOx的主要反 应为：氨为复原剂： 4NH3 + 4NO + 02 4 N2 + 6 H2O当温度过高时，局部氨复原剂就会被氧化而生成 NOx会发生副反响，因此需严格控制温度：4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O脱硫系统施工

8、范围及技术要求本工程 1#、 2#、 3#锅炉的烟气脱硫装置脱硫设置为 3 炉 1 塔。脱硫工 艺采用糖厂滤泥 - 石膏法。脱硫工艺系统组成：主要由烟气系统、SO2 吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水及储存系统、公用系统工艺水、压缩空气等、热工控制系统、电气系统等组成。脱硫工艺系统技术要求：每套脱硫装置的最大设计处理能力为单台锅炉100%负荷的烟气量设计。含硫量设计值 2200mg/Nm3作全面性能保证，保证脱 硫效率。脱硫装置可用率不小于 92% SO2排放 mg/n3。乙方应根据相关技术标准要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的根本设 计和详细设计，以及规定范围的供货和效劳，并最终保证脱硫装

9、置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置必须保证能随机快速启动，且在锅炉负荷波 动时应有良好的适应特性。在进行脱硫系统设计时，应进行优化设计，尽量减少系统的阻力。2.3主要烟气参数表一烟气参数工程单位参数备注年运行时间h7200工况烟气量m/h1890003台炉总烟气量排烟温度C150粉尘mg/Nrn现有布袋除尘设备后烟气入口 SO2含量mg/Nrnw 2200业主提供煤质烟气入口 NOx含量mg/Nrn业主提供表二烟气脱硫指标序号工程单位执行标准1SO2浓度mg/Nm3w 2002NXOmg/m3w 3002.4 工程施工工期工程总工期：1#/2#/3#锅炉脱硝、脱硫工艺系统设计安装、设备采购

10、、运输、制造及安装、调试等，工期为120晴日历。2.5工程质量标准脱硫脱硝工程质量要求：符合行业标准要求，图纸设计规定，合同技术协议 规定。质量标准为合格。3施工组织机构3.1工程管理部本工程实行工程管理施工。选派有资质，善管理，懂技术，能协调的管理人 员组建工程现场工程经理部。工程经理，工程副经理和工程技术总负责人各1人。并配备管道、焊接、保温、设备、无损检测、防腐等专业责任工程师，其他 还配备质量员、平安员、方案统计员、材料机械员等。全面负责该工程施工的组 织和管理。3.2工程组织机构工程副经理技术工程师预算方案物资供给综合办3.3工程部职工程部职责J-JL|区起版裝作业员设备安装作业电气

11、工程作业防腐保温作业1人力、财力、物力的统一调遣，确保工程各施工阶段的需求。2外部环节的协调、为工程部创造一个致力于生产的环境。3制订财力、人力、物力的资源方案表。4编制经图纸会审及设计交底后的施工组织设计，并交监理单位审核批准后实 施；解决施工中碰到的疑难问题；编制该工程中用到的新技术、新工艺。5根据工程实际情况编制对本工程的质量、平安、文明以及生产进度的检查计 划，并根据方案一一落实检查工作。6收集、收取来自业主等，本工程的反响意见，并通过与职能部门传递与沟通 解决。岗位人员职责 根据相关的管理制度和工程的施工要求， 明确各主要管理人员的岗位职责， 以满 足现场施工、技术、工程进度、劳动力

12、、材料供给、平安生产、文明施工、环境 保护、材料设备管理、监督和协调：4 施工部署及资源方案4.1 施工总平面布置根据工程施工组织设计导那么要求， 施工总平面布置本着 “紧凑合理、 符合流程、 施工方便、永临结合、节省用地、文明整齐的原那么，合理规划布置施工用地。吊装机械的选择和布置综合工程实际情况， 本工程主力吊机采用汽车吊。 用于吸收塔喷淋层、 除雾器安 装，以及箱罐、仓、钢结构的组装安装。施工场地布置规划 施工总平面布置是根据厂区及脱硫岛场区总平面布置图， 工程实际施工要求， 场 地地势，地形条件及工程设计特点。 施工场地的布置力求布局紧凑合理， 节约用 地，便于施工的原那么，并满足施工

13、生产和利于管理的要求，合理组织交通运输， 使各个施工阶段都能做到交通便利， 尽量减少二次搬运和反向运输。 综合现场及 工程的实际情况和业主的总体规划， 在力求方便施工、 方便管理的前提下进行布 置规划。4.2力能供给规划施工用水布置规划1施工生产用水从指定引接地点接出。2在除尘、脱硫装置区域配置相应数量的灭火器和其他消防器材。施工电源布置规划本脱硫改造工程施工用电负荷估算本工程施工顶峰期总用电容量按 640kVA综合系数计及后考虑。前期施工用 电主要负荷为生产准备用电、组合场局部负荷等，其用电容量按400kVA考虑。用电负荷统计如下：序号负荷名称额定功率kW数量台总功率kW1电焊机123036

14、02照明503电动机具1004其他1305总计6404.3劳动力方案表时间工种8月份/人9月份/人10月份/人11月份/人竣工验收管理人员24883电工118152焊工2620122管道工251081钳工421防腐保温工410102起重工1233架子工55普工51020304合4主要施工机械设备方案表序号机具名称规格型号单位数量25T汽车吊QY-25台150T汽车吊QY-50台1300T汽车吊QY-300台120T平板车特制低平板台1工具车台1卷板机台1叉车辆1电焊机BX3-500台30逆变焊机ZXG-500台10电焊条烘箱SC101-4-350台2摇臂钻ZW3725

15、台2台钻Z512-2台3冲击电钻21台1014行灯变压器BK500台1015平安配电箱BSA-2台1516手拉葫芦MD110t X 12m台417手拉葫芦MD1-3 X 6m台1018手拉葫芦CD1-2t X 6m台1019千斤顶QYL16台420千斤顶QYL25台821等离子切割机台122半自动切割机台323弯管机台224压线钳把425切断钳把626磨光机125台2027电锤台8本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1超声波探伤仪CTS-23 型台12漆膜测厚仪MCH-1B台13经纬仪J2台14水准仪S3台15ZC25B-3台16绝缘摇表ZC25-4台1

16、7接地摇表台18数字式万用表M890C台29X射线探伤仪XXQ2005台210万用表DF930F只1四位半11信号发生器台1精度级12电子电位差计台113精密电阻箱台1精度级5主要施工方案和措施5.1脱硝系统施工方案氨水输送泵安装安装前应清点设备，检查零部件及结合面应无毛刺，伤痕等缺陷，并清埋干净,是否需解体检查根据制造厂要求进行。1) 根底检查及验收风机的根底验收，主要工程包括：外观、根底尺寸、根底标高、纵横中心线位置、地脚螺栓位置及垂直度等，以上各项均应符合标准。2) 根据图纸尺寸根底划线，凿毛根底，垫铁布置。3) 整个泵体就位，并找平找正中心线、标高，泵轴水平度，支承板与根底接 触应平稳

17、密实，垫铁接触应密实且地脚螺栓两边均垫实，垫铁与混凝土的接 触面应用色粉检查接触面积大于 75%对轮中心轴向偏差w,端面偏差w。4) 对根底二次浇灌。到达强度后复紧地脚螺栓。5) 单体调试之前，在复查联轴器的同心度，以免同心度变化。氨水储罐安装储罐安装程序：施工准备 储罐根底验收 垫铁安装 储罐吊装就位1储罐根底交接验收为了保证储罐安装的质量及正常进行，根底验收工作必须如实检查根底 的实际情况，为以后的储罐安装工程创造良好的施工条件。根底检查内容：根据储罐安装施工图结合土建单位提供的根底检验记录，核对根底平面位 置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。检查根底外表应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷

18、。用 50N重的手锤敲击根底， 检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂 物。根底外表应冲洗干净，并去除孔洞内的一切杂物。根底复测：储罐安装单位在此根底上对根底进行复测， 不符之处由建设单位代表、监 理工程师进行协调，提出处理意见，明确交接双方的责任后，办理中间交接记录。 储罐根底允许偏差具体见下表：储罐根底尺寸和位置的允许偏差序号工程名称允许偏差mri1根底坐标位置纵、横轴线± 202根底不同平面的标咼-203根底平面外形尺寸± 20根底凸台上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸-20根底凹穴尺寸+ 20根底平面的水平度每米54包括地坪上需安装储全

19、长10罐的局部5根底垂直度每米5全长10根底放线：将有关储罐安装的中心线、标高线引出到方便观测的位置。测出根底如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置标高与设计标高之差。 根据根底检查的实际情况，填写“储罐根底验收记录。2储罐安装的作业条件储罐根底经中间交接验收合格，已到达安装条件；储罐安装所需的人员、储罐、机具和电水、气能保证施工需要。储罐安装就位时，一般应待混凝土到达设计强度的 60 %以上才可以n安装。 但储罐精平、拧紧地脚螺栓时混凝土强度必须到达设计强度的 100 %时才可以进 行。3储罐安装的施工准备安装前各有关责任人员及施工员应先熟悉施工图、标准、储罐说明书等有 关技术文件，对设计中所

20、存在的问题进行详细的记录，在此根底上进行图纸会审， 及时解决设计问题。工程技术人员向施工班组技术交底。物质供给部门组织安装所需的储罐、机具、加工件及材料进场。组织安装人员对所用的储罐、机具进行必要的检查、检修，保证其正常使用。 制作储罐安装所需的卡具、工装。对储罐安装现场进行必要的清理，保证储罐运输畅通无阻 将储罐安装所需的电、水、气源接至附近 确定灌浆所需的混凝土来源及质量。在所要安装的储罐底座四边按照安装基准线也划出对应的基准点或线。根据复测的标高与设计标高之差，按“垫铁设置规定在应设置垫铁的位 置放置相应厚度的垫铁。复测垫铁外表的标高并调整至设计标高。4储罐吊装就位储罐水平运输：室外采用

21、汽车吊、拖车运至车间门口。将储罐运至储罐根底旁边。利用汽车吊直接将储罐吊至根底上。储罐就位：将吊起的储罐上的基准点或线目视对准根底上的相应基准线后， 将 储罐缓慢放在根底上。储罐的基准点或线和根底上相应位置的基准线应相重合，最大误差应在23mm之内。标高误差应在土 5mm之内。储罐找平采用水平仪、水平尺进行测量；水平仪测量的位置应选择储罐的主要工作面上。通过调整斜垫铁，使储罐的标高到达设计的标高；用千斤顶或倒链调整储罐本体使之对准根底上的安装位置线，使储罐达 到安装的设计位置；找平的精度应满足安装要求。锅炉喷枪开孔和安装本工程总共三台锅炉，根据流化床的最优化布枪原那么，锅炉喷枪布置在锅炉 燃烧

22、上方的适宜温度区间，单台锅炉共 6根，三台炉共18支喷枪。1施工工艺首先审核施工图纸的位置，是否满足图纸要求，是否有适宜梯子平台满足运 行检修人员日常工作需要，如果现场不满足图纸位置或是有其他设施阻碍，提交设计核实，重新布置位置。如果现场梯子平台不能满足日常工作要求， 更具实际情况现场改造按照图纸位置定位放线，在锅炉停火彻底冷却以后，在锅炉外壁喷枪安装位 置撤除保温隔热层，在喷枪安装位置用磁力钻等工具开孔， 然后把套筒用螺栓固 定的改造后的强式支架上。然后恢复保温。套筒露出保温处有一个侧孔安装压缩 空气，用来冷却保护喷枪和套筒。外露的套筒头部有法兰，用于固定喷枪。喷枪 可以拔出更换检查。2)

23、技术要求喷枪的安装位置必须符合设计要求；喷枪的角度必须符合设计要求；套筒必须安装牢固；喷枪的和套筒的长度、伸进锅炉的长度必须检查符合设计要求；保温采用原结构材料恢复。3) 检查验收套筒喷枪安装改造时，现场随时施工随时检查，安装前应该符合各种尺寸是 否合理，然后再行安装。管道、阀门安装公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口 及预组合工作，然后运至施工区安装。公称直径DN小于或等于50mmt道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管 道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。1)作业前的准备管段、管件的领用检查：管件应根据图纸领用，并做好记录

24、，以便安装时对号入座。领料单应标明规 格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术标准、 技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一 致；本工程氨水输送管道采用 304不锈钢管道，稀释水、空气管道采用 20#碳钢 管道组成整个管线。对于低压阀门进行水压试验，水压试验合格不合格分类堆放。对检查合格的阀门，应标明绿色“合格字样；对不合格阀门应加红色“禁 止字样。管段管件需要代用时，应办理变更申请同意后才可使用。2管道预制根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时， 在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。管道预制过程中要

25、充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原那么来确 定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%活口处应留50100mm勺下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时 进行加工。管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标 明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合标准有关规 定。预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过 程中不产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。3管道、阀门安装 安装原那么 管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后

26、上层，先 难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原那么上是从里向外配，以 减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。安装要求管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装 的内容进行复核。与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以防止焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度平安阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校平安阀。平安阀的最 终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方

27、向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接 方式安装时，阀门不得关闭。管道安装的允许偏差应符合下表的规定:4管道焊接项目允许偏差值mrj坐标架空室内25室夕卜15标咼架空室内± 20室夕卜± 15水平弯曲度DNC 1002L/1000 最大 50DN> 1003L/1000 最大 80立管垂直度5L/1000 最大 30成排管道间距15交叉管间距20氨水、热工仪表小径管的焊接氨水、测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管，由于这类管子细长、截面小，有的温度压力参数很高，w 50mm勺不锈钢管道，因此焊接时采用全氩 的焊接方式进行焊接。

28、焊接工作应由合格焊工担任，壁厚小于3mm勺管子可不开坡口，预留间隙1 3mm施焊前接口内外壁外表应除锈清洁，错口、折口符合要求。壁厚w 2mm勺对接口可一道成型；壁厚2mnm勺对接口均应焊接二层，保证 焊缝高度。采用氩弧焊焊接，焊丝H00Cr21Ni10;氩弧焊焊接的风速不得超过 2m/s，否 那么需采取防风措施；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大90%氩气纯度不得 低于%普通碳钢管道焊接，采用电弧焊焊接方式，J422焊条进行焊接。5) 管道系统的吹扫、冲洗及水压试验分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对空气管道进行吹扫， 然后进行 气压试验。对氨水、稀释水管道进行冲冼，然后氨水、稀释水管道

29、进行水压试 验。水压试验合格后对管道进行保温。电气施工安装电气施工同脱硫电气施工工序一样。热控仪表安装热控仪表施工同脱硫热控仪表施工工序一样。5.2脱硫系统施工方案5.2.1S02吸收系统安装1)吸收塔制作安装施工工艺程序：底梁制作安装底板铺设；安装液压起重设备；组装第一带板至第八带板组装第十三、十二带板；吸收塔顶帽组装； 组装第十一带板至八带；底板焊接 塔内喷淋、除雾支撑梁的安装在随塔体安装同时进行(10)塔外平台、爬梯与塔体管口、人孔加固筋、烟道进口随塔体安装同时进行安装吸收塔制作安装1材料检验-吸收塔的钢板、支撑、平台、爬梯制作主要钢质材料为Q235B-原材料进厂复验前方可投料生产。-材

30、料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是 否有夹层、裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；必要时 进行复检。-钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度 负偏差值的1/2。-未经检验或检验不合格的材料不得使用。-入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。2材料领用生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和外表处理用材料，开具 限额领用单到仓库办理领料手续。3放样号料-材料分类存放，防止混用、乱用。-材料代用须经设计签字同意事前按合同规定要求，取得业主或设计单位 书面认可后代用。-施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格

31、，且在有效期内使用。-钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。-筒体板带之间最小长度应大于500mm上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互 相交错，其间距沿环向错位不应小于 300mm-重要尺寸线号料划线精度w,用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石 笔、粉线划线，但宽度W。切割线与号料线的允许偏差，应符合以下规定：手工切割：土自动半自动切割：土精密切割：土-根本清角塌边宽度W；上缘有圆角塌边宽度W；上缘有明显圆角塌边宽度W,边缘有熔融金属-下料时按经验应考虑焊接收缩量。-放样后做自检和互检。根底验收- 验收时，根底施工单位应提交根底施工记录， 在根底上还应说明标高基准 线、十字中心线。-中心标高偏差不

32、得大于土 20mm标高偏差不得大于20mm.外表在打磨找 平后其水平允差应不大于土 10mm-环形根底的内径允许偏差为土 50mm上外表任意10m弧长应不超过土，在整个圆周上以平均标咼计算不超过±底板梁制作安装按照图纸尺寸对/ 70*6角钢下料，各段角钢按图纸角度下料，立柱与横梁之间的焊接顺序应从根底中心向四周依次对称进行。角钢水平面焊接处平整，不允许凸出2mm底板铺设按图纸尺寸进行下料，加工坡口，钢板与根底接触的一面涂刷一层防腐漆。在铺设底板板之前，去除底梁外表的混凝土、油污、锈等，把底板放在H型钢上， 并调整间距，到达图纸及标准要求并点焊固定， 先焊接短焊缝，再由中心向外采 用分

33、段退焊，对称焊接长焊缝。为防止底板变形，用1米长的钢板把焊缝固定，间距500mm在底梁方框内，底板平整度w 3mm底板的对称焊接必须磨平。壁板制作安装 首先对钢板进行校正，并根据图纸及标准用半自动切割机进行坡口加工，钢板宽度偏差为土 1mm短边直线度w 1mm长边直线度w 2mm对角线偏差w 3mm 用三辊卷板机进行卷制，轴的轴线与壁板长边互相垂直，并随时用不小于2m的样板检查，其间距不得大于1mm把卷制完的钢板放在与壁板等弧的胎 具上。 把液压起重装置放置在地板的中间，在底板上以米为直径画圆，在圆圈 上焊上挡板，间隔为，用12t吊车进行围板，除留一个纵缝外，其余均点焊在一 起，对接最后一个焊

34、缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链，然后紧固，直到壁板与挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉，在各纵缝上焊弧形板以防止 焊接变形。然后焊接纵缝，纵缝两头均留150mn不焊。围第一带板，留一纵缝不 点焊，其余均点焊。把液压提升装置与第一圈板连接，并提升至1米处。在第一圈板的内周围间隙1米焊上挡板，然后提升至需要高度，用导链围第二圈板，纵 向焊缝向同一方向错开，其间距为板长的 1/3，且不得小于500mm然后围第十 二、一、八带板。 壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于2mm筒体圆周方向等分8至12点测量上口水平允许偏差5mm筒体相邻层间连接组件相配 尺寸误差应趋向一致，其相配尺

35、寸之间的误差要求，内径允许误差2mm周长允许误差6mm壁板组装成筒体时，周长允许偏差为内径( mm的+3%o且最大不 超过30mm内径允许误差为内径(mm)的土 P1%o且最大允许误差为%P10mm以 圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差为5mm/m筒体圆周方向等分点测 量垂直度允许偏差为测量高度 H (mm的1%。，且13mm筒体纵向的平直度 4mm/m锥顶安装在壁板安装的同时，锥顶进行制作，制作一平台，焊上挡板，把卷好的板进行组对。在壁板安装完第十带板时，在第十三带壁板的外围焊上挡板，用25t吊车把锥顶整体吊装于第十三带壁板上，然后组对，点焊固定，满焊。附件安装吸收塔人孔门、检修门、管

36、接头、测量孔，加固筋、进出口烟道口，在安装 前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接 头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。DNC 400mm的接管法兰面垂直度应小于 1mm DN>400m的接管法兰面垂直度 应小于2mm矩形钢安装时只允许有向上拱度，间距误差在全长上应小于土 2mm, 矩形梁形成的矩形区域对角线，误差不大于10mm焊接(1) 焊接工艺试验与评定-根据工艺试验方法确定焊接工艺。-工艺试验由焊接责任工程师委托进行， 并据此编制焊接工艺卡，由总工程师批准实施。- 已有与现场条件相符焊接工艺评定报告的可直接选用。(2) 焊工资格- 焊工

37、持证上岗，施焊工程与焊工资格证的考核工程相一致；- 已取得相应工程焊工资格证的， 且在有效期限内的可直接上岗。 并现场进 行焊接考试。(3) 焊接材料- 焊接材料与工艺要求相一致。- 焊接均应符合 HG20583、GB50205、JGJ81 规定(4) 施焊准备- 待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。- 采用适宜的焊接工艺，以减少焊接变形。- 不准在筒身、壳体内侧引弧。(5) 焊接手段-钢板拼接，尽可能采用埋弧自动焊焊接或半自动CO2气体保护焊焊接。- 尽可能防止使用仰焊。- 等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应适宜。(6) 焊接检验-衬里金属壳体的外表必须平整，不得

38、有大于 3mnm勺凹凸不平。- 内衬里的地方。必须打磨成圆滑过渡状。- 与壳体相焊的所有零部件， 必须在衬里施工前焊接完毕， 衬里后严禁施焊。- 设备内部支撑环、 加强筋等内部件应与筒体连续满焊， 且应将棱角部位和 焊缝打磨成圆滑过渡状。衬里设备金属壳体，要求平整光滑，但凡棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm凹部圆弧半径不小于 10mm(7) 焊缝质量要求- 焊缝外表应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。-对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm且不得低于母材-角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。-焊缝边缘咬边深度不大于，且连续长度不大于 100

39、mm两侧咬边总长度不 大于该焊缝长度的10%-所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。-焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围 的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。内焊缝打磨要求1焊缝应全线连接有无漏焊。2 焊缝无咬边缺陷深以上，砂眼© 5mm以上,裂缝等缺陷。3塔内壁无焊接飞溅物，伤痕等。4角落部焊接处打磨成圆弧过渡并采用适当的坡口 凹部10R凸部3R以上5焊缝要进行无损检测。2除雾器的安装除雾器材料为阻燃聚丙烯，轻脆易碎，搬运时须轻拿轻放，以防止损坏设备。 除雾器安装在塔内支撑横梁上，块与块之间是用梳形卡固定在一起。安装时按照图布置

40、由里往外、由中间向角落摆放，调整使其间距均匀、注意 其水平度、标高及椭圆度。安装梳形卡时用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体，再复核水平度、标高及椭圆度。安装时由最低层的冲洗管道开始安装，在安装第一层除雾器。依次逐层安装。3喷淋层安装按从上向下的顺序用专用工具把最上面一层喷淋管吊至塔外的喷淋层，从吸收塔喷淋层检修门孔穿送到塔内铺设的脚手架平台上。从塔外穿装母管管径最大的一节，测量其中心标高是否正确，临时固定。用序c方法安装好支管并做好托架，然后对接口局部进行打磨。用专用的固定夹把支管与母管接上安装人员从吸收塔外爬进喷淋管内对专 用的固定夹进行调整，调整标高和中心线及管道直度。配合厂家进行粘接

41、。在塔内工作的人员要带好口罩，穿连体服，做好防护工作。按照厂家要求从顶层往下安装，安装第一层后撤除脚手架，在逐层往下施工。4喷淋管喷嘴安装喷嘴材质多为复合碳化硅，较脆、容易断裂和破碎，备件少，价值昂贵，所 以安装时要特别小心。喷嘴安装时必须二人同时进行，一人手拿喷嘴保证喷嘴对准法兰，一人上螺 栓，用手初步拧紧螺栓，以保证喷嘴不脱落。安排一专人用力矩扳手紧固，紧力应符合设计要求。喷淋层安装完一层后，撤除脚手，下降至下一层安装适宜高度，然后安此顺 序安装5塔内件安装完成后检查、验收及质量标准除雾器外表无杂物，梳形卡无起、松动现象，每两块间隔尺寸相同冲洗管外表光滑，内部无杂物，喷嘴方向正确且分布符合

42、图纸要求PPC旱到达标准要求，无裂纹、无漏焊；支座螺栓紧固，无遗漏。喷淋管外表光滑，内部无杂物；吊架正确，受力均匀无架空现象。复合碳化硅喷嘴方向正确，法兰面密封胶无遗漏，螺栓紧固力距符合设计要求 搅拌器的固定螺栓止动片无漏装6循环泵、石膏排出泵、氧风机、搅拌器设备安装安装程序设备开箱检验一根底验收、处理，垫板安装一设备底座初找正一地脚螺栓 孔一次灌浆一精找同心度一二次灌浆一管道连接一单体试车泵类设备安装泵类设备在进行安装找正时，要按照标准及说明书要求进行。电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电机与泵之间有设备连接时， 应以中间设备轴线为基准找正。管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现

43、管道连接引起偏差时，应 调整管道。管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片， 假设没有那么用铜皮，对中应符合随机说明书要求及标准。泵安装时，其水平度应符合说明书要求，假设无具体要求，那么整体安装的泵： 纵向水平度不应大于1000,横向水平偏差不应大于1000,解体安装的泵：纵横 向水平偏差不应大于1000,并应在水平中，分面、轴的外露局部，底座的水平 加工面上进行测量。泵试转前应按说明书要求参加规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松 动。泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现 象。试

44、运转时，滑动轴承的温度不应大于70C ;滚动轴承的温度不应大于80C； 特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈 蚀和冻裂。氧化风机安装按照图纸型号、参数核对现场厂家提供的设备符合设计要求。检查土建根底是否符合设备的安装尺寸。氧化风机是厂家安装完成的整体设备，直接用吊车吊装到设备根底上进行安 装。调整风机底座的纵横中心、水平。纵横中心偏差小于5mm纵横水平偏差小于m标咼偏差小于2mm标咼符合设计标咼，两台相邻的设备标咼一致。调整好风机底座的中心、水平、标高后，

45、固定底座下面的减震装置。风机的安装其设备根底架、消音装置测温原件，压力表等等和防震装置应符 合设备技术文件要求。风机试运转前应按规定加注润滑油。检查冷却水系统是否连接完善。吸收塔侧搅拌器安装按照图纸型号、参数核对现场厂家提供的设备符合设计要求。检查设备是否完好，没有损坏的地方。清理搅拌器法兰连接处的油污、灰尘，吸收塔搅拌器法兰口用磨光机进行浮 锈清理，法兰垫片两面涂密封胶，在按照图纸的设计要求安装搅拌器。 把紧法兰连接螺栓。进入吸收塔内按照图纸角度检查搅拌器轴芯的角度， 角度正确安装搅拌器叶 轮。搅拌器安装完成后连接搅拌器密封水管道。烟道系统安装脱硫烟气系统烟道组合场地布置于烟道根底侧， 组合

46、安装现场用汽车吊， 作为 烟道焊接安装、烟道支架安装、烟道挡板门安装安装的主吊车。1) 安装工艺要求所有部件按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 组合焊口根据施工组织设计要求进 行焊接。法兰接合面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。 管道与设备连接时，严禁强力对接，以免设备产生移位。烟道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm标高误差为土 20mm测量基准以锅炉钢架为准，必要时以锅炉1m标高线和锅炉中心线来校对位置。安装不允许出现十字焊缝口，以防止应力集中，不能强行对口。 支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应

47、符合设计要求， 管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备平安。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。支吊架制作不允许火焊切割。 支吊架调整后，锁紧螺母应锁紧，防止松动。临时加固件撤除时注意不得割坏部件。系统安装完后将管道内杂物去除干净， 并及时办理封闭签证。所有风门要求在外部标注准确、 明显的全关、 全开位置记号。 组合焊口要求作 渗油试验；安装焊口进行外观检查，风压时用滑石粉作密封检查。2) 安装程序烟道支架根底、根底复验、找平，标高及中心线测量标识。烟气系统保温钩钉及保温施工安装工艺要求烟道安装前应对烟道根底及风机根底进行复查， 测量出根底的标高及中心线并标识明显，对根底进行必要的清理、

48、找平。 在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道制作 钢平台，该平台位置应在塔吊起吊范围内。对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者 做必要的校正、校平以满足工艺要求。3) 烟道预制 首先对钢板进行校正，并根据图纸尺寸用半自动切割或人工切割进行下料。钢板宽度偏差为土 1mm短边直线度w 1mm长边直线度w 2mm对角线偏差< 3mm根据单件图的尺寸下好料以后进行组装成件， 在根据加固的图纸尺寸对烟道 零件进行加固处理。直至焊接完成。4) 烟道安装 先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。进行柱 角板二次灌浆。 烟道吊装前应复核支架

49、的位置和尺寸， 然后用汽车吊将组合好的 各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。 在调整好其位置尺寸后， 将其与支架 固定，并逐段将烟道对口焊接，以满足其密封要求。风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫 芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。挡板门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变 形等异常情况。 挡板门安装时， 不可与烟道强行对口， 以确保机械传动灵活。烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节 20mm插入法兰5mm膨胀节安装 应按要求预拉，并注意安装方向。石灰石制浆系统安装1)

50、 作业顺序搅拌器安装一上下料位计、流量计和密度计等安装一浆液给料泵安装一附属管道、管件及阀门、支架等安装2施工机械配置本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。制浆设备采用汽车吊吊装。3搅拌器安装搅拌器整体安装制浆罐内，按照设备安装要求进行定位。4上下料位计、流量计、密度计等安装 各种计量器须保持垂直，并按要求位置安装。5供浆泵安装泵安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料。 按照根底定位标识，调整泵的定位方向、标高、纵横中心。泵本体调整完成把紧固螺栓把紧，安装出口管道。6管道、管件、阀门等安装按照供浆管道图纸安装衬胶管道，从供浆泵出口往吸收塔方向安装管道 管道是衬胶管道，安装时保护好管道里

51、面的衬胶，根据衬胶厂家提供的 单线图，一段一段的向吸收塔方向安装。阀门是合金钢阀门按照图纸阀门清单安装。不要和水管道的阀门混乱安 装。压力等级，温度等级，耐酸等级都不能混乱使用。管道安装完成后进行冲洗，水压试验。石膏脱水系统安装方案吸收塔出来的浓度较稀的石膏浆，经浆液泵输出送入水力旋流器浓缩后进 入压滤器脱水成含水量小于 10%勺石膏粉状晶粒，再经皮带运输机存入石膏库 内。1安装顺序应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理利用，人员不拥挤，因此可以先大 设备安装，再安装小设备，先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道 安装、连通，管道水压试验。2压滤机安装 设备采用原来的压滤机，安装由业主

52、自行安装。压滤机安装完成后有乙方连接进出口管道。3滤液水泵、立式搅拌器安装泵、搅拌器安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料。 按照根底定位标识，调整泵、搅拌器的定位方向、标高、纵横中心。 泵本体调整完成把紧固螺栓把紧，安装出口管道。工艺水系统1工艺水箱制作安装工艺水箱安装的内容有：底板安装；箱体壁板及箱顶安装；爬梯灌、顶栏杆 安装，人孔 箱体管口安装。底板铺设前，检查所有设备底板料，假设有不平或变形，用机械或手工矫 正平，消除凸凹及波浪变形，以减少焊接变形，铺设底板时，由根底中心开始， 向周边辐射铺开，依次交叉，直至整个底板铺完。底板的焊接顺序严格按照安装图中所给的焊接顺序进行。为了减少焊接 变形，施焊时要有意识地缩短时间，按照顺序跳跃施焊，减少热应力集中，延长 整体焊接时间，焊缝要求饱满，焊接完毕后，用砂轮机将凸出底板局部打磨平整。箱体壁板安装箱体壁板组成，箱壁纵向环向焊缝呈对接形式。因受场地限制，对浆液箱本 体采取自上而下安装顺序，倒装法施工，箱体分段组合。在根底环板上进行最上一带箱壁及箱顶组合，并焊接检验。箱体起升用倒链悬挂提升环梁。顶紧限位装置，开始提升上层壁板，提升至 设定高度