注塑问题及解决

1、注塑成型常见问题及解决方法：  注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点： （1）产品注射不足；     （2）产品溢边；     （3）产品凹痕和气泡；     （4）产品有接痕；     （5）产品发脆；     （6）塑料变色； （7）产品有银丝、斑纹和流痕；

2、     （8）产品浇口处混浊；     （9）产品翘曲和收缩；     （10）产品尺寸不准；     （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道；     （13）喷嘴流涎。     下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。     &

3、#160; 1.怎样克服产品注射不足     产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。     设备原因：      料斗中断料；      料斗缩颈部分或全部堵塞；      加料量不够；      加料控制系统操

4、作不正常；      注压机塑化容量太小；      设备造成的注射周期反常。     注塑条件原因：      注射压力太低；      在注射周期中注射压力损失太大；      注射时间太短；    

5、60; 注射全压时间太短；      注射速率太慢；      模腔内料流中断；      充模速率不等；      操作条件造成的注射周期反常。     温度原因：      提高料筒温度；    

6、  提高喷嘴温度；      检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；      提高模温；       检查模温控制装置。     模具原因      流道太小；      浇口太小； 

7、     喷嘴孔太小；      浇口位置不合理；      浇口数不足；      冷料穴太小；      排气不足；      模具造成的注射周期反常；     物料原因：物料流动性太差。

8、0;     2.怎样克服产品飞边溢料：     产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。     模具问题：      型腔和型芯未闭紧；      型腔和型芯偏移；      模板不平行；&#

9、160;     模板变形；      模子平面落入异物；      排气不足；      排气孔太大；      模具造成的注射周期反常。     设备问题：      制品的投影面积超过了注压机的

10、最大注射面积；      注压机模板安装调节不正确；      模具安装不正确；      锁模力不能保持恒定；      注压机模板不平行；      拉杆变形不均；     设备造成的注射周期反常    &

11、#160;注塑条件问题：      锁模力太低；      注射压力太大；      注射时间太长；      注射全压力时间太长；      注射速率太快；      充模速率不等；    

12、0; 模腔内料流中断；      加料量控制太大；  操作条件造成的注射周期反常。     温度问题：   料筒温度太高；      喷嘴温度太高；  模温太高。     设备问题：  增大注压机的塑化容量；     使注射周期正常； &#

13、160;   冷却条件问题： 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。 3、怎样避免产品凹痕和气孔     产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如

14、果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。     （1）物料问题：     干燥物料     加润滑剂      降低物料中挥发物     （2）注塑条件问题     注射量不足；     提高注射压力；   

15、;  增加注射时间；     增加全压时间；     提高注射速度；     增加注射周期；     操作原因造成的注射周期反常。     （3）温度问题     物料太热造成过量收缩；     物料太冷造成充料压实不足；

16、0;    模温太高造成模壁处物料不能很快固化；     模温太低造成充模不足；     模子有局部过热点；     改变冷却方案。     （4）模具问题；     增大浇口；     增大分流道；     

17、增大主流道；     增大喷嘴孔；     改进模子排气；     平衡充模速率；     避免充模料流中断；     浇口进料安排在制品厚壁部位；     如果有可能，减少制品壁厚差异；     模子造成的注射周期反常。 （5）设备问题：

18、     增大注压机的塑化容量；     使注射周期正常；     （6）冷却条件问题：     部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；     将制件在热水中冷却。      4.怎样防止产品接痕（拼缝线）     产品

19、接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。     温度问题：     料筒温度太低；     喷嘴温度太低；     模温太低；      拼缝处模温太低；      塑料熔体温度不均。     注塑问题：  

20、;    注射压力太低：      注射速度太慢。     (3)模具问题：     <1>拼缝处排气不良；     <2>部件排气不良；     <3>分流道太小；      <4>浇口太小

21、；     <5>三流道进口直径太小；     <6>喷嘴孔太小；     <7>浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；     <8>制品壁厚太薄，造成过早固化；     <9>型芯偏移，造成单边薄；     <10>模子偏移，造

22、成单边薄；     <11>制件在拼缝处太薄，加厚；     <12>充模速率不等；     <13>充模料流中断。     (4)设备问题：     塑化容量太小；     料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。    物料

23、问题：     物料污染；     物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。      5、怎样防止产品发脆     产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。     注塑问题：     <1>料筒温度低，提高料筒温度；    

24、60;<2>喷嘴温度低，提高它；  <3>如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；     <4>提高注射速度；     <5>提高注射压力；     <6>增加注射时间；     <7>增加全压时间；     <8>模温太低，提高它； 

25、;    <9>制件内应力大，减少内应力；     <10>制件有拼缝线，设法减少或                1. 龟裂     龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 

26、   （）残余应力引起的龟裂      残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：      （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。      （2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可

27、以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。       （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。      （4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。      （5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯

28、、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。    脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。  (13).重新调整整个生产工艺。   收缩痕   1.注塑件缺陷的特征   通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。   2.可能出现问题的原因   

29、;(1).熔融温度不是太高就是太低。   (2).模腔内塑料不足。   (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。   (4).流道不合理、浇口截面过小。   (5).模温是否与塑料特性相适应。   (6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不   一）。   (7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。   3.补救方法   

30、;(1).调整射料缸温度。   (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。   (3).增加注塑量。   (4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑   压力；增加注塑速度。   (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压   力流失。   (6).降低模具表面温度。  (7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩 &#

31、160; 大截面尺寸。   (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。   (9).在允许的情况下改善产品结构。   (10).设法让产品有足够的冷却。   污渍痕 与注射纹   1.注塑件缺陷的特征   通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。   2.可能出现问题的原因   (1).熔融温度太高。 

32、0; (2).模具填充速度太快。   (3).温度太高。   (4).与塑料特性有关。   (5).射嘴口存在冷料。   3.补救方法   (1).降低射料缸前两区的温度。   (2).降低注塑速度。   (3).降低注塑压力。   (4).降低模具温度。   (5).用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求&

33、#160;  修改入料口位置。   (6).尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。  注口黏著   1.注塑件缺陷的特征   注口被注口套牵住。   2.可能出现问题的原因   (1).注口套与射嘴没有对准。   (2).注口套内塑料过份填塞。   (3).射嘴温度太低。   (4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径

34、较大的注口。   (5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似   “冬菇”的流道。   (6).流道不够拔出斜度。   3.补救方法   (1).重新将射嘴和注口套对准。   (2).降低注塑压力。   (3).减少螺杆向前时间。   (4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。   (5).增加冷却时间

35、，但更好的办法是使用有较小注口的注口   套代替原本的注口套。   (6).矫正注口套与射嘴的配合面。   (7).适当扩大流道的拔出斜度。   空穴   1.注塑件缺陷的特征   可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。   这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。   2.可能出现问题的原因   (1).模具未充分填充。   (2).止流阀的不正常运行。   (3).塑料未彻底干燥。