回转窑操作工岗位作业指导书

1、文件名称回转窑操作工岗位作业指导书文件编号版本/状态A/0页码共8页，第1页1、目的：合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗，长期安全运行。2、范围：适用于窑外分解窑熟料煨烧过程操作工。3、职责与权限：3.1 按质量标准及技术要求正确操作。3.2 在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行周期。3.3 对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时才艮告组长，或车间主管。3.4 认真填写运行记录。3.5 当对燃料质量、系统参数和状态判断存在问题或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。3.6 负责窑内换石专工作。4、引用文件

2、：5、工作程序：5.1 质量目标f-Cao<1.5%合格率A88%分解率A90%合格率A100%熟料强度A59MPa。5.2 技术要求：窑尾1130士100C分解炉860±30C一级<340C5.3 操作规程。5.3.1 火前的准备工作。5.3.1.1 预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。(1)检查油箱油位。(2)点火前，通知的人员检查所有的设备是否正常。(3)通知仪表检查温度、压力、仪表是否正常。5.3.1.2通知岗位检查各级预热器及分解炉入口门捕灰孔门是否关闭。拟制烧成车间审核烧成车间批准生产部文件名称回转窑操作工岗位作业指导书文件编号版

3、本/状态A/0页码共8页，第2页1.1.1.3 确认三次风阀是否处于关闭状态。1.1.1.4 确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。1.1.1.5 根据工艺要求按升温曲线升温。1.1.1.6 窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况，仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。5.3.2 窑启动运行的操作。5.3.2.1 点火前1小时，通知车间相关岗位将设备送电，通知中控室仪表自动化员，对各仪表、机上电。5.3.2.2 检查各组设备有无备妥，无备妥时通知自动化人员送备妥

4、。5.3.3 窑点火和升温。5.3.3.1 打开点火烟囱帽，使窑系统产生微负压。5.3.3.20 将火把点燃后，从窑门罩观察孔伸进，然后将油泵启动调整油量。5.3.3.21 认柴油点燃后，启动一次风机。5.3.3.22 整一次风机频率，使其得到较理想的燃烧状况。5.3.3.23 温曲线。温度以窑尾温度为准（升温速度一般不得超过6小时），冬季8小时。窑烧成带换砖小于6米升温时间延长2小时。窑烧成带换砖大于6米及采用湿镶法时，升温时间延长4-6小时或车间下达的升温曲线升温。升温中温度调节通过调整喷油量及喂煤量来调整。5.3.3.24 喂煤启动煤粉仓滤尘风机及启动窑头煤粉输送系统。根据火焰情况及尾温

5、进行适当调节喂煤量。尾温A200c时即可开始喷煤时，要避免燃烧器熄火，操作要平稳，注意调整内外风比例，保证煤粉充分燃烧。注意预热器各点温度是否正常。5.3.3.25 温中有关设备的启动。（1）当尾温升到250c以上时，依次启动一室5台风机来补充燃烧中所需的氧气。文件名称回转窑操作工岗位作业指导书文件编号版本/状态A/0页码共8页，第3页（2）当尾温升500c时启动窑尾托板冷却风机及分解炉燃烧器冷却风机根据窑内通风情况开启1#风机。当尾温升到600c时，启动3#风机慢转，速度控制在300转/分左右，根据升温情况适当调整风门开度（4）升温慢转窑时按下表进行：窑尾温度c0-100C100-25025

6、0-450450-800旋转量（圈）01/41/4连续慢转旋转时间隙时间（分钟）15105800c以上，启动窑主传动，并逐渐提速至投料时的转速，当窑内无物料时相应缩短间隙时间。5.3.3.26 煤操作：根据升温曲线及火焰观察，进行加煤，同时调整风量，使得燃烧充分，火焰正常，杜绝烟囱冒黑烟。（分解炉600c可力口煤，加快升温速度）。5.3.4 投料前的准备工作。5.3.4.1 在投料前1小时启动窑尾喂料设备，两路阀打入入库方向，进行带负荷循环。5.3.4.2 根据窑内燃料燃烧情况考虑启动二室风机。5.3.4.3 与化验室及岗位联系熟料入库选择。5.3.4.4 通知窑尾岗位对知级预热器检查。5.3

7、.5 投料操作窑尾温度升至1150c左右开始投料，另窑尾温度在1100c以上，五级预热器温度在800c以上亦可投料。5.3.5.1 当达到投料温度时，调整窑主传动至规定转速（1.8rmp）以上，提高窑尾预热器风机转速，调节风机开度（100%）及三次风阀开度，投料时一级出口负压应达到3300Pa以上。5.3.5.2 开启喂料设备：进料锁风阀-3#斜梢-4#提升机-10#收尘-2#斜梢-卸料器-9#收尘-4#罗次风机-卸料器-6#罗次风机。5.3.5.3 开始投料以200250t/h为起点，正常情况每半小时加10t至额定料量。5.3.5.4 注意窑内火焰及各级预热器温度负压变化。5.3.5.5 投

8、料后根据分解炉及五级预热器温度进行加煤。文件名称回转窑操作工岗位作业指导书文件编号版本/状态A/0页码共8页，第4页5.3.5.6 投料的同时及时通知窑尾电收尘岗位启动增湿塔喷水泵。5.3.5.7 通知化验室，调度室投料时间。冷窑4小时，再投料时前三班投料量不得大于280t/h。5.3.6 加料操作5.3.6.1 根据窑内及预热器情况，逐渐提高窑速至3.8转/分。根据温度，加料至350t/h,加煤操作应稳定。5.3.7 冷却机操作。5.3.7.1 投料前必须启动二室风机，以保证窑内有足够的氧气使煤粉充分燃烧。5.3.7.2 投料后按顺序启动熟料输送系统一破碎机一三段篦床一二段篦床一一段篦床。5

9、.3.7.3 根据篦冷机内红料位置按顺序依次启动三、四、五、六、七、八、九室风机及窑头电收尘风机，调节窑头电收尘风机风门控制窑罩负压0±10pa。5.3.8 加料过程控制。5.3.8.1 根据喂料情况加窑速最终至3.8rpm。5.3.8.2 根据综合判断加料、加煤。加料最终至合理投料量。5.3.8.3 加料的同时，合理控制篦冷机风量及篦下压力，一室篦冷下压力6000±300pa,五室篦冷下压力，2500±300Pa篦床速度应前后兼顾。5.3.8.4 说明：加料时注意风、煤、料、窑速的平衡，处理好窑与分解炉，预热器，冷却机之间的关系，稳定系统热工制度。5.3.8.5

10、 各部操作参数：部位温度C负压pa窑尾1130±50-300±100分解炉860±301500±200五级出口830±302000土400（底部）四级出口780±402400土400（底部）三级出口680±403500土500（底部）一级出口<3405000±5005.3.8.6 待窑内热工稳定后，可将参加自动控制的回路投入。5.3.8.7 在接到相关岗位的现场工况反映时，根据操作规程进行调整。文件名称回转窑操作工岗位作业指导书文件编号版本/状态A/0页码共8页，第5页5.3.9出现异常情况的处理5.3.9.

11、1窜生料现象：观察窑内气氛混蚀、偏暗、窑系统负压偏大，一室篦下压力突然增大，尾温下降。处理：减窑速，减少喂料，适当增加窑头喂煤，加快篦床速度。恢复：待窑内气氛清亮，负压正常，尾温稳定后，可考虑加料，加料前先将窑速加快，加料幅度不易太大，每次加料5-10吨，以防再次窜生料。1.1.1.2 垮圈掉窑皮。现象：窑主传动电机电流波动大，窑内块状物增多时视为掉窑皮。处理：可适当调整窑速及窑头喂煤，及时补挂窑皮，来消除窑内热工波动。1.1.1.3 筒体高温的处理：窑内热负荷不要过高，要稳定，一旦发现烧高，要迅速扭转。注意调整整火焰，使其位置形状，方向及长度合理。注意投料量的变化及风、煤波动，注意料子成份及

12、煤质变化，注意Fca。检验结果，并采取相应措施。操作人员应根据窑胴体扫描温度位置（最高值）适当调整煤管位置及时补挂窑皮。1.1.1.4 窑主排风机跳闸操作立即停止分解炉喂煤（自动连锁）并止料，减少窑头喂煤量，停增湿塔水泵，并通知岗位。根据情况降低窑速。当一级预热器出口温度有超过380的趋势时，打开点火烟帽。通知现场检查有关设备情况，做好恢复工作。重新升温，投料参照前文。1.1.1.5 停电时的操作与现场联络，迅速启动窑备用发动机进行转窑。将喷煤管退出，可能的情况下，启动一次风机。撤消有关设备驱动命令。恢复操作。将各调节、设定值输出值均打到“0”位。启动篦冷机一室风机，窑头一次风机，熟料输送设备

13、及其它有关设备。文件名称回转窑操作工岗位作业指导书文件编号版本/状态A/0页码共8页，第6页启动1#风;机窑传动切换至正常电源。重新点火升温。注意事项：篦冷机由于窑慢转一段篦床料子堆积，要进行篦板的检查，并尽快送走堆积料。现场检查有关设备，斜梢、提升机是否堵塞，如堵塞尽快清除，然后启动窑尾喂料设备，检查系统是否正常。1.1.1.6 窑主传动跳闸时的操作。停增湿塔水泵，并通知岗位。观察辅助传动电机是否开启，如未启动，迅速开启。减少窑头喂煤量（分解炉喂煤、止料自动联锁）。通知自动化及电值人员，检查跳闸原因。若需恢复时间较长时，可适当关闭3#风机阀门进行保温等待恢复后投料。1.1.1.7 窑喂料设备

14、跳闸时的操作自动止料，止分解炉喂煤后，停增湿塔水泵，并通知岗位，手动调节窑头喂煤、窑速，降低3#风机转速。通知自动化及电值人员，检查跳闸原因，查明原因后立即恢复。调整3#风机阀门等待重新投料。1.1.1.8 预热器堵塞判断：某级预热器堵塞，其直接变化是锥部（下料管）负压绝对值减少，如堵塞严重则锥部负压为零。处理：应立即通知窑尾，同时止料，联系岗位是否止火。窑尾处理结皮时，保证预热器处于负压状态。1.1.1.9 窑内结大球：判断：窑主电机电流变化大，窑尾、窑头负压波动快，窑头喷煤管头部火焰变化。处理：通知篦冷机岗位，适当降低热端篦速，防止大球砸坏篦板，若观察冷端打碎机能处理掉，则无需停窑，否则可

15、适当降低喂料量，若严重影响下料，则需停窑处理。1.1.1.10 窑尾堆料的处理判断：窑尾负压逐渐开始有大范围波动。处理：通知岗位用风管处理，如堆料严重则需减料或止料处理。5.3.10 停窑前的准备文件名称回转窑操作工岗位作业指导书文件编号版本/状态A/0页码共8页，第7页5.3.11 止料操作5.3.11.1 停止窑尾喂料，停止窑尾喂料系统设备及库底充气设备，停增湿塔水泵。5.3.11.2 根据五级预热器温度，迅速减少分解炉喂煤，直至分解炉喂煤停止。5.3.11.3 止料后根据尾温变化适当减少窑头喂煤量。5.3.11.4 止料后45分钟内即可调节3#风机风门及降低3#风机转速，不得低于250转

16、/分，保证一级出口温度不得大于380Co5.3.11.5 若止料后一级出口温度有超过380c的趋势时，打开烟囱降温，保证风机安全运行。5.3.11.6 止料后45分钟可逐步降低窑速，保证窑内物料不欠烧，打开三次风门。5.3.12 窑的停止5.3.12.1 调整窑头喂煤量，保证正常的烧结温度，不要使窑尾和预热器出口温度过高。5.3.12.2 操作员确认煤己烧完，1小时后切换辅传动。5.3.12.3 在保护好篦板的前提，尽量减少各室风机风量，尽可能早停止风机。5.3.12.4 要求岗位根据现场观察冷却机内红料位置依次停止停止各室风5.3.12.5 确认熟料己送完，即可停止窑头电收尘及冷却机输送系统

17、。5.3.12.6 当窑尾200c停止燃烧器一次风机。5.3.12.7 当一级预热器出口废气温度低于100c时，可停止3#风机（正常冷窑）。5.3.12.8慢转及间隙慢转按下表进行。时间旋转量间隙时间（分钟）止火后1小时辅助传动连续3小时后1/4156小时后1/43012小时后1/46024小时后1/412036小时后1/42405.3.13安全文件名称回转窑操作工岗位作业指导书文件编号版本/状态A/0页码共8页，第8页5.3.13.1 点火时应注意调整窑头负压，特别是正常停止恢复时，防止窑头向外喷火。5.3.13.2 现场打开人孔门时，防止热气烧伤。5.3.13.3 任何情况下操作，必须将C

18、O含量控制在0.20%以下，防止燃烧爆炸。5.3.13.4 在运行操作中应经常检查大型电机电流及轴承温度防止设备跳停和烧坏。5.3.13.5 注意观察胴体扫描温度变化保护窑皮和胴体。5.3.13.6 在分解炉未达到煤粉燃烧温度时，严禁给煤，防止发生爆炸。5.3.13.7 操作过程中注意风、煤、料的配合，防止减料过程中出现高温将有关设备烧坏。5.3.13.8 停窑时应尽量将煤粉仓放空，防止煤粉自燃，便于煤粉输送系统的检修及检查。5.3.13.9 保护好燃烧器和窑尾排风机，排风机入口温度不许超过380C,若有超过趋势，尽快打开烟囱或风机冷风阀。5.3.13.10 防止冷却机篦板烧坏和压死。5.3.13.11 在热工极其混乱时，通知现场注意，防止窑头，冷却机附近烧人。5.3.13.12 现场处理窑尾