C7050塔吊技术安全交底

1、C7050塔吊安装技术安全交底交底时间：2014年1月15日交底内容：C7050塔吊安装交底地点：机电宿舍参加人员：参与安装塔吊的人员 见签到表交底内容如下：一、安装步骤1.1.1塔式起重机基础节与埋件埋设，基础为钢筋混凝土基础4m4m1.2m，浇筑时预埋8根25的锚筋（L=3.5m），间距偏差要求1mm，对角要求2mm.1.1.1.1将基础节与基础埋件拼装好,销轴安装牢固,然后将其整体吊装,慢慢放在已就位的钢板凳上,然后根据锚筋上的基准线(设计高程位置)进行微调,达到精度要求后,将埋件与锚筋一起焊接牢固,最后安装钢筋及浇筑混凝土.浇筑混凝土时严禁碰撞埋件. 1.1.2塔身的安装将塔机底盘栋梁

2、及连接叉安装到台车上，必须使台车枢轴中心线固定后安装水平拉杆。1.1.2.1安装底部基础节。1.1.2.2安装爬梯和电控箱。1.1.2.3安装斜撑，测量基础节及基座的水平度和垂直度1/1000。1.1.2.4将第一节塔身安装在塔身基础节上，并用销轴固定。1.1.2.5将爬升套架套入塔身中，爬升套架的开口方向应朝向起重臂升降节方向。1.1.3回转支承座安装安装由上、下回转支承组装成的回转支承座。用销轴将回转支承座与塔身第一节固定。1.1.4起重臂安装1.1.4.1安装驾驶室总成1.1.4.2安装塔顶，将塔头支脚对齐驾驶室前耳座，装入销轴。塔头向前倾斜到位后，用连杆把塔头拉住。1.1.4.3安装平

3、衡臂，吊起后使平衡臂略向前倾，穿上上面的两个连接销后，用开口销锁住，下放平衡臂，安装下面两个连接销。将起升机构安装好后，穿上张紧绳，接通回转、起升电源。1.1.4.4组装起重臂、拉杆、起重小车，穿好变幅钢丝绳，经地面试吊，对小车位置和重心位置作好标记，将起重臂吊起安装，并将起重臂拉杆张紧。用另一台吊车安装配重。1.1.5穿绕钢丝绳1.1.6安装好液压系统，收好搁置系统，安装爬升套架与回转支承下座，装好平台、拉杆，引进横梁。1.1.7顶升操作1.1.7.1调整、调试好液压系统。1.1.7.2顶升过程中，塔机必须处于最佳平衡位置，调整套架上下导向装置间隙均为25mm,确认撑脚定位可靠，且回转已经制

4、动，风力小于9m/s时方可进行顶升作业。1.1.7.3将塔机逐节顶升至设计高度。1.1.8电气部分安装1.1.8.1电气设备的质量检查设备的固定及接地应可靠，表面漆层应完好、清洁整齐。 设备内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。 对抽屉式盘柜，其在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。 一、二次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。 操作及联动试验正确，符合设计要求。1.1.8.2照明装置的质量检查并列安装的相同型号的灯具、开关、插座及照明配电箱，其中心轴线垂直偏差、距地面高度。 暗装开关、

5、插座的面板，盒(箱) 周边的间隙，交流、直流及不同电压等级电源插座的安装。大型灯具的固定。照明配电箱的安装和回路编号。回路绝缘电阻测试和灯具试亮及灯具控制性能。1.1.8.3接地装置的测量接地装置全部敷设完毕后，承包人应会同监理人进行接地装置的测量。测试方法和仪器、设备须经监理人审查批准后方可采用。测试工作结束后，承包人应将接地系统的全部测试资料提交监理人。1.1.9附属设备安装附属设备主要包括：电缆卷筒、限位装置、指示装置等小型设备，因在门（桥）机整体安装中时间必较紧张，故留在最后集中安装。1.1.10临时支撑拆除及局部补漆1.1.11试运转1.1.11.1空负荷试验当整车安装完毕，经检查各

6、部均符合规范及图纸要求后，即可进行空负荷试验。空负荷试验即在无负荷状态下对全车的电气部分及机构部分进行动作可靠性试验。要求各机构在全行程范围内进行往返三次的操作，且各机构动作平稳可靠，无异常响声等现象。1.1.11.2载荷试验起升额定载荷(可逐渐增至额定载荷),小车在起重臂上全长范围内行走,检查塔机的性能应达到设计要求。再分别提升1.25倍额定载荷,离地面100-200mm, 停悬不少于10分钟,然后卸去载荷,检查起重臂、塔身是否有永久变形,如此重复三次, 起重臂、塔身不应有永久变形.1.1.11.3安全设施、仪表指示等调整在试运转过程中，需对各指示装置，各安全装置进行调整，使其均达到说明书所

7、要求的范围。1.1.12交接验收起重机安装完毕后的试运转工作必须在技术部门会同有关部门组成的试运转小组按试运转规程进行，待试运转合格后方可投入生产。1.2注意事项1.2.1安装前检查起重机所有部件是否齐全，运输中是否产生丢失、损坏变形情况，待部件齐全，并修整损坏和变形部件后即可安装。1.2.2安装起重机时必须配备起重工，钳工、电工等专业工种工人。一次吊装部件的大小，可根据安装起重设备能力的大小，在地面尽量扩大组装，以加快安装速度，创造良好的安全条件。1.2.3重要结构部件的连接螺栓及机构的连接螺栓均采用精加工螺栓，并带有弹簧垫圈，不得使用普通螺栓。1.2.4在起重机安装完毕后，应对起重机的电气

8、部分、机械机构、金属结构部分以及润滑情况作详细的检查，确认情况正常后方可进行试运转工作。1.2.5在空运转中必须调整：（1）重量限制器，当起重量超过额定负荷5%，应自动切断起重机构的电源。（2）安装并调整变幅机构限位和幅度指示装置。（3）安装调整行走限位开关。（4）调整制动器衬料与制动轮间隙相等。二、安全措施针对起重机安装过程中可能出现的各项安全危险因素制定各类针对安全措施，以保证安装工作的顺利进行。（1）成立起重机安装施工小组，由专人负责构件的吊装工作,并投入充足的人员。安装人员配置表序号名称数 量备注 1现场指挥1 2起重工3 3机械工4 4电工1 5电焊工5（2）起重机安装前，对施工人员

9、进行安全教育和安全技术交底，使所有人员必须熟悉本缆索系统的运作方式。（3）起重设备操作人员做到持证上岗，必须熟悉卷扬机的操作要领及故障排除。（4）安装时，每台设备除操作人员外，另外配有1人协助，以免发生紧急状况时，可及时采取安全措施，避免操作人员一时措手不及。（5）安装前对人员协调性进行检查，检查人员的施工配合情况并进行分组。要求对吊装工作和缆索设备必须熟悉掌握，灵活应用。（6）指挥人员由有丰富经验的人担任，经过安全技术培训，对不正常情况的发生，作出正确的判断，并及时处理完善。（7）现场安装人员熟悉有关工艺，严格遵守安全操作规程，在操作中听从指挥，服从安排，坚守岗位，不违章作业，并严禁酒后作业。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场正确佩戴安全帽。高空作业时，不得穿拖鞋、硬底、带钉和易滑鞋，不得往下抛掷物料。（8）安装现场设有安全员，注意下方行走人员和施工车辆，上步安装构件时，严禁下面有人，操作者使用各种工具时，必