桥梁通道钻(挖)孔灌注桩首件工程桥梁监理实施细则

1、西宝高速公路改扩建工程B-JC01驻地办桥梁、通道（挖）孔灌注桩首件工程监理实施细则(一) 、总则为加强西安至宝鸡高速公路改扩建项目的工程质量管理，确保工程质量，落实管理处在西宝改扩建项目实施 “首件工程认可制”的决定，根据本工程特点，特制定通道钻（挖）孔灌注桩首件工程施工监理实施细则。(二) 、施工组织设计的编制及报审1.要求施工单位技术管理部门,详细编写桥梁、通道钻(挖)孔灌注桩施工组织设计,报驻地办审批。2.驻地办对施工组织和施工工艺进行认真审核,书面批复实施样品工程。3.施工单位严格按照批准的施工组织设计施工,施工前由项目总工召集测量、试验、质检、技术员及各施工对队责人和主要操作人员进

2、行详细地技术交底,明确各自岗位职责。在施工过程中详细记录操作程序和有关技术指标,修正完善施组设计,保证其顺利实施。(三) 、施工前准备工作1.桥梁、通道施工前,由项目部组织桥涵,测量人员对原有桥涵通道长度、标高、净空、断面尺寸、交角、轴线,及时进行全面复核,对台身、梁板砼裂缝、露筋、漏水、空洞、蜂窝麻面等病害全面普查,结合设计图纸要求,对裂缝的封闭,结构物砼破损的修复,提供具体修复措施,报请监理批准并实施。对病害修复结束后,报请监理验收合格后方可进行桥梁、通道的拼接施工。2.桥梁、通道拼接前并应在高速公路边缘设置足够长的彩旗、安全筒等警告标志,并将洞口的八字墙、桥头锥坡等原有结构物进行拆除,可

3、采用破碎和凿除的方法,严禁使用膨胀爆破法。防止对桥涵通道台身,台帽、基础产生挤压及其它破坏。开挖后及时把废土、废渣拉至指定的弃土场。开挖尺寸应满足桩基施工,护筒边距路基边坡50 cm至100cm的距离,以确保桩基施工安全。边坡开挖后及时采用M75浆砌片石砌护,基坑四周采用彩钢板围挡,并作好临时排水设施。在适当位置设置桥梁通道施工标志牌,标明桩号,桩基直经,桩长,施工技术负责人,质检、及现场监理人员和联系电话。3.桩基放样前,首先将原有桥梁通道实际中心线放出,并延长至设计通道范围,然后将设计桩基坐标放出,实测桩基至原轴线的尺寸距离,若有偏差,应加以调整,并报设计代表认可，确保新老桥梁通道顺接质量

4、,桩基放样测量监理按100%频率抽检。4.现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材、减水剂等进行检查,是否经试验工程师抽检,并达到合格要求,所有的原材料必须堆放在经监理验收合格的拌和站、钢筋加工厂,水泥与钢筋必须下垫上盖。所有已检的材料必须要插牌,牌内说明材料的产地,数量,已检和未检,合格与不合格,进场日期,检测日期及检验人。配合比牌子应明确设计配合比和施工配合比,每次施工前实测砂石含水量对配合比进行调整,灌注桩砼采用540cm连续级配碎石，C25砼配合比是否已经驻地办批复。5.检查钻机性能是否处于良好状态,吊车必须使用25T双吊勾吊车,确保吊放钢筋笼和拆除导管质量,砼拌和站运转状态,减水剂是否

5、提前称量装袋,拌和机配料打印系统是否正常,停电时有无发电机等应急处理方案,导管要求内径为30cm的卸口式导管,46倍孔径长度的探孔器。6.泥浆池与沉淀池不得在主线上开挖,大小约为钻孔体积的2倍。7.护筒必须是钢护筒直经比桩经大2040cm。8.检查首罐砼的储料容积是否满足导管首次埋深1.0米的要求。(四) 、单项工程(首件)开工报告提交和审批,按管理处、总监办下发实施细则执行。（五）、施工过程控制a.)已放样桩位的保护情况,必须实行三检四复。三检:队检查,项目部检查,监理组检查。四复:埋护筒前复核,下钻前复检,安放钢筋笼固定时复检,成桩后复核。b.)所有的桩位和护桩放样,必须经测量工程师检测并

6、批准后才开钻。2.护筒埋设:a.)护筒埋设采用实测定位,填筑埋设,为防止渗漏在护筒周围用粘土分层夯实,护筒平面允许偏位5cm，倾斜度不大于1%,护筒顶高出地面30cm,一般情况埋置深度为24m,特殊情况应加深。b.)测量护筒顶高程,计算实际应挖孔深。3.钻孔a.)钻孔前检查钻盘中心与桩位中心对中情况,钻机的垂直度。b.)钻孔过程中应注意检查地质变化情况,要求承包人及时填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层以便与设计地质剖面图比较核对,了解钻机的速度,地质情况和泥浆比重,稠度、预防坍孔,现场监理还应经常性地检查孔位偏差和倾斜度。c.)钻孔结束后,审查承包人钻孔记录表,测量孔深并计算桩长,桩

7、长不小于设计要求。d.)桩的钻孔与开挖应在中距5cm内的任何砼灌注桩完成后24小时才能开始,以避免干扰邻桩砼的凝固。4.成孔及清孔:当孔深桩位符合规范及设计要求后,用46倍孔径的探孔器对孔径、倾斜度进行检查，探孔器应能顺利下至孔底，并经监理批准后,应立即进行清孔,清孔一般采用换浆法,在清孔过程中,应控制水流量和速度,防止坍孔,不允许用超深代替清孔,泥浆比重及含砂率的测定必须从孔内提出泥浆测定。沉淀层厚度要求,磨檫桩当设计无要求时,直径1.5m,沉淀层厚度小于300mm,当桩基大于1.5m及桩长超过40m时,沉淀厚度500mm。清孔后泥浆指标,泥浆比重1.031.1,粘度1720Pas,含砂率小

8、于2%,胶体率大于98%5.终孔检查:清孔合格后,再次用测绳测量孔深,复核孔底标高。用46倍孔径的探孔器对成孔质量进行检查,探孔器应能顺利下至孔底,孔的中心位置,群桩偏差不大于100mm,单排桩不大于50mm.钻孔桩小于0.5%,摩擦桩孔深不小于设计值,嵌岩桩孔深宜比设计深不小于50mm,孔径不能小于设计孔径。6.钢筋笼的制作,运输及安装a.)主筋的焊接必须采用双面搭接焊,接头的弯折应严格控制在15°,确保焊接后主筋在一条直线上,双面焊接缝长度不小于5d，焊缝高度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d，焊缝上不允许有裂缝、焊瘤烧伤主筋现象,级钢筋电弧焊条必须是502或506焊条，应采

9、用能保证焊接质量的直流和硅整流电焊机，同一根主筋焊接接头净间距35d,且不小于500mm,b.)加强箍筋的制作必须采用定型模具加工,待监理检查直径和圆度后方可大面积加工,螺旋筋的缠绕亦应采用定型模具绑扎固定,保护层厚度控制筋高度符合要求并按设计2m一道对称布置,焊接牢固。c.)加工成型的钢筋笼经监理检查验收合格后方可进行下道工序的施工。e.)钢筋骨架采用特制平板运输车运输,起吊前必须在加强箍筋内加设十字撑,增加钢筋骨架刚度,以免运输及吊装过程中产生变形。d.)桩基声测管的接长,采用70×6.5×80mm钢管套接,两测用焊缝满焊,顶底面用80×80×10m

10、m钢板封焊,声测管长度距设计孔底50cm,超出设计桩顶50cm,并将其按120°等间距竖直固定在钢筋骨架内测。f.)钢筋笼下沉后,用限位钢筋固定在护筒上检查钢筋笼的中心位置,实测骨架顶面标高反算骨架底面高程和保护层厚度,吊环钢筋宜采用四根22的级钢筋,钢筋笼安装的允许偏差,骨架保护厚度±10cm，骨架中心平面位置±20mm，骨架底面高差±20mm。g.）钢筋笼续接时，主筋的焊接必须经过现场监理逐根检查验收。7.砼灌注：a.）检查导管的密封圈是否老化、平整、接头是否拧紧，对导管应进行水密性，承压和接头抗拉试验，并应进行导管过球试验，防止首批砼灌注失败，导管

11、底部至孔底的距离为1.151.25倍的导管内经，一般为40cm。b.）测量孔深，计算孔底沉淀层厚度，若沉淀层厚度超标，应采用射风浮渣法清孔，满足规范和设计要求后方可灌注水下砼。c.）运至现场的砼，必须进行坍落度试验，试验应在拌和站和灌注现场分别检测，以便掌握环境温度运输时间对坍落度的损失大小，坍落度每小时损失20mm时，应分析原固，采取对策，砼坍落度控制在180220mm之间。d.）首批砼必须能使导管埋深大于1m，在整个灌注时间内，导管应埋入先前灌注的砼内26米，以防泥浆与水冲入管内和拔管困难。e.）灌注砼应连续进行，当砼面距钢筋笼1m左右时，放慢灌注速度，以减小砼面对钢筋骨架的动能作用，导致

12、骨架上浮，当砼面高于骨架底面4米时，提升导管2m，按正常速度灌注，砼面应超过设计桩顶50100cm确保桩顶砼质量。f.）在水下砼灌注过程中，技术员应准确的作好施工记录，准确计算已灌和应灌砼数量，随时量测砼高程，以供拆管参考。g.）记录灌注中有无坍孔，卡管等不正常现象，出现问题及时上报。h.）灌注桩完成后，迅速清除浮浆300mm。i.）每根灌注桩取上、中、三组试件，每组三个试块，监理组抽检一组，并作好标记，试块作好后送养护室养护。8.成桩检查：a.）灌注结束48小时后，监理应督促承包人及时破除桩头，破除桩头当采用风枪凿除时，应预留150mm高，采用人工由外向内凿除，以保证桩头砼面平整，无崩边掉角

13、现象。b.）桩头破除结束后及时放出桩位中心坐标，监理检查中心偏位、标高、钢筋间距、保护层厚度及伸入承台内钢筋长度。c.）待灌注砼龄期达14天后，及时联系检测单位对桩基进行超声波检测，检测时必须有项目组，总监办、驻地办专业工程师旁站记录。当监理工程师对桩体质量生产怀疑时，应采取钻芯取样检测，以确保工程质量。9.监理日记记录的内容：日期、桥梁通道名称、墩桩号、成孔、清孔、成桩起止时间、泥浆比重、稠度含砂率、沉淀层厚度、坍落度、钢筋笼的节数，每节钢筋笼的长度、桩长，砼灌注盘数，描述成孔、清孔、成桩过程中出现的问题和解决方法。10.灌注桩使用的表格：a.桩位护筒检查表b.钻（挖）孔记录表c.泥浆比重，

14、含砂率检查记录表（自制）d.成孔检查表e.灌注前检查记录表f.水下砼灌注记录表g.钢筋加工及安装检查记录表h.成桩检查表i.水泥砼试件抗压强度记录表k.砼坍落度试验表（六）钻（挖）孔灌注桩质量检验标准如下表钻(挖)孔灌注桩质量检验标准检查项目质 量 要 求检 查 规 定备注要求或容许误差质量要求频 率方 法砼抗压强度不小于设计符合设计要求2-4组/每桩28天强度（标样）轴线偏位（mm）群桩1001/每桩用全站仪检查单排桩501/每桩用全站仪检查倾斜度（%）钻孔桩1%1/每桩用测垂仪检查挖孔桩0.5%1/每桩用吊锤检查砼坍落度（mm）180-2202/每桩坍落度钢筋骨架底面高程±201

15、/每桩水准仪泥浆指标相对密度1.03-1.11/孔比重计含砂率2%1/孔砂率测定仪粘度17-20s1/孔粘度计沉淀厚度磨檫桩不大于300mm1/孔沉淀盒嵌岩桩不大于设计1/孔沉淀盒孔径不小于设计1.2m1/每桩探孔器检查(七)钢筋笼加工及安装质量检查及验收标准见下表钻(挖)孔桩钢筋骨架检验标准检查项目规定值或允许偏差检 查 规 定备注频 率方 法受力钢筋间距(mm)±202个断面/每桩用钢尺量每个间距螺旋筋或箍筋间距(mm)±105-10个间距/每桩用钢尺量钢筋骨架长度(mm)±10主筋根数的30%/每桩用钢尺量钢筋骨架直径(mm)±53个断面/每桩用钢

16、尺量保护层厚度(mm)±108个点/每桩用钢尺量（八）钻（挖）孔灌注桩施工及监理职责工序控制要点责任人施工工艺监理检查内容承包商：马德翼施工前准备审核承包人管理结构，责任人名单，质量保证体系，进驻工地人员，进场设备，材料及进货料源，施工组织，设计和施工技术。施工测量放样复核桩位，水准点高程施工准备工作对砂、石、水泥、钢材抽检，导管的水密，水压试验监理组：屈秉玺钻孔检查护筒埋量，钻头直径，孔内水压泥浆池大小，泥浆指标成孔检查孔深，倾斜度，孔径下钢筋笼检查每段钢筋笼长度，焊缝质量，搭接长度，钢筋内距，保护层厚度，中心位置，顶标高下导管导管垂直度，悬空值砼灌注检查原材料，配合比，坍落度、砼

17、试块制作，导管埋深，灌注记录、桩顶标高 (九)关键工序的检查要点序号关 键 工 序检 查 要 点1测量放样1. 必须按照设计与老桥梁通道轴线布设桩位2. 通道位置与路线中心线联测必须一致3. 水准点高程和其它标高控制点必须正确2钻孔、成孔、清孔1. 钻头直径必须正确,钻孔时孔内水头尽足够2. 泥浆指标检查,泥浆循环系统必须正常,泥浆池大小满足需要3. 终孔时孔底高程必须测量4. 清孔后孔底高程必须测量5. 灌注前孔底高程必须测量6. 灌注前泥浆指标必须检查7. 灌注前泥浆层厚度必须检查8. 用探孔器检查孔径9. 钻孔记录必须正常、齐全3钢筋笼检查1. 钢筋规格数量应正确2. 钢筋笼长度必须正确

18、3. 钢筋笼焊接必须合格4. 钢筋保护层必须有控制措施4砼拌和物1. 砼原材料质量合格2. 施工配合比正确3. 砂、石、减水剂应过磅过秤4. 坍落度必须检查5砼灌注1. 导管接头密封质量必须检查2. 灌注砼时导管埋深必须检查3. 漏斗口顶面距泥浆面高度必须足够4. 大料斗容量必须够封底要求5. 砼灌注过程钢筋笼位置要正确6. 浇注终了,砼石比设计要高出50-100cm7. 不得出现断桩8. 砼灌注记录必须正确齐全(十)钻孔桩施工结束后,及时对该分项工程进行评定,报监理验收,高驻签发中间交工证书,手续齐全后按程序计量支付。(十一)质量目标西宝改扩建项目建设为国优工程和西部地区高速公路改扩建示范工程，达到“三年无病害，设计使用年限内不大修”，质量目标。 具体工程