小村庄站2号站竖井锁口圈施工方案

1、目 录1、编制说明11.1编制依据11.2 编制原则11.3 编制及适用范围22、 工程概况23 、施工准备33.1 人员配备33.2机械配置43.3 材料配备44、施工部署54.1圈梁施工工艺流程54.2管线确定64.3锁口圈土方开挖64.3.1锁口圈土方开挖方法64.3.2 锁口圈开挖技术74.4 竖井锁口圈钢筋74.4.1 钢筋进场检验及存放94.4.2 钢筋成品标识、存放与成品保护与除锈104.4.3钢筋加工104.4.4钢筋施工124.4.5钢筋焊接144.4.6钢筋绑扎注意事项154.4.7钢筋保护层控制154.4.8钢筋施工的质量控制164.5模板施工174.5.1安装前准备工作

2、174.5.2模板加固方案184.5.3模板的支设安装204.5.4模板的拆除204.6混凝土施工214.6.1 施工准备214.6.2 砼浇筑要点224.6.3 混凝土养护234.6.4砼注意事项234.7防护措施244.8给、排水措施245、安全质量文明施工245.1 安全保证体系及职能分配表245.2质量保证体系及职能分配表265.3 安全文明施工细则27小村庄站2号竖井锁口圈施工方案1、编制说明1.1编制依据(1)小村庄站2号竖井锁口圈施工图纸及设计交底(2)工程测量规范 GB50026-2007(3)城市测量规范 CJJT82011(4)城市轨道交通工程测量规范 GB50308-20

3、08(5)钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012(6)钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010(7)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015(8)施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005(9)建筑施工模板技术规程 JGJ162-2008(10)混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）(11)本单位承建类似工程的成熟施工技术和管理经验、科技成果、施工资源等(12)用于本标段投标的技术标文件及其各类附件。(13)青岛市地铁1号线工程勘察二标段详细勘察阶段小村庄站岩土工程勘察报告。1.2 编制原则 (1)本着优质、高效、合理、经济的原则，以施工规范和施工设计

4、作为依据； (2)以确保施工安全为前提，并具有可操作性。贯彻“安全第一、预防为主、以人为本”的原则； (3)严格执行国家、地方现行的法律法规和各项管理条例，满足招标文件的各项要求； (4)采用成熟的技术和工艺、先进的设备以及完善的工程保证体系；1.3 编制及适用范围本方案的编制及适用范围为小村庄站站2号施工竖井锁口圈梁施工。2、 工程概况小村庄站位于市北区人民路与重庆南路立交桥北侧，沿人民路路中南北向布置。车站东侧为悦荟购物广场，西侧为居民区，楼高57层。小村庄站车站设计里程为K40+553.15K40+761.15,全长208m，标准段宽24.4m，高18.59m，有效站台长度118m，拱顶

5、埋深9.8m18.0m，车站范围地形起伏较大，地势北高南低，高差约8m。采用单拱双层车站的形式，为标准岛式站台车站。车站附属结构包括2座风亭和3座出入口通道。小村庄站采用拱盖法暗挖施工，一期在人民路东侧设置两处施工竖井。小村庄站2号竖井场地位于人民路东侧，悦荟与尚乐城之间。围挡南侧为悦荟商城、北侧为尚乐城，西侧为人民路年久居民楼。对施工区域实行全封闭。小村庄站位置见图2.1。人民路人民路1号竖井2号竖井悦 荟 商 城小村庄站图2.1 小村庄站平面位置示意图施工竖井内净尺寸8m*5m，锁口圈梁的截面尺寸1.5m*0.8m，锁口圈上部设置0.3m宽*0.45m高挡墙，锁口圈基坑尺寸为11.5m*8

6、.5m*0.8m。锁口圈梁顶标高为20.7m， 竖井现状场地标高为20.3-20.6m。锁口圈钢筋主筋为HRB40020，箍筋HPB30010,挡墙钢筋主筋为HRB40014。3 、施工准备3.1 人员配备为了保证施工过程中各项工序安全、高效、有序的进行，在充分考虑现场实际情况和最大限度利用劳动力资源的原则下，确定了管理人员和现场劳动人员的数量，具体见表3.1、3.2。表3.1 施工管理人员安排表序号人员分类人数备注1施工员12技术员13安全员1需持证上岗4质检员1需持证上岗5合计4表3.2 施工劳动人员安排表序号人员分类人数备注1电工1具备特种作业证资质2电焊工1具备特种作业证资质3钢筋工6

7、4模板工45混凝土工36合计15 3.2机械配置根据现场施工选择合适的机械，主要的施工项目包括土方开挖、钢筋加工、模板安装、混凝土浇注，场地平整等，具体施工机械配置见表3.3。表3.3 主要施工机械设备配置表序号机械分类数量备注1挖掘机1PC110-7，SY55C2电焊机2ZX7-500D3出渣车2ZB3040LDC1F4振动棒2Z505发电机1XH-303.3 材料配备锁口圈施工，现场根据需要配置相应的钢筋、混凝土、模板支架及其他辅助材料。（1） 钢筋 钢筋在施工前提前进场，对进场的钢筋进行取样送检，钢筋复试合格方可使用。（2） C30商品混凝土采用磊鑫商品混凝土，目前已对C30商品混凝土配

8、比验证完成，可以进行混凝土浇筑。（3） 模板、脚手架采用600mm宽度*1500mm长度的钢模板，内支撑需采用48钢管满堂支架。外侧用120mm厚砖模。（4）其他配合材料，在施工前3天全部到位。施工所用材料见下表：表1 锁口圈梁材料表序号部位钢筋材质型号数量(根)长度(m)重量(kg)备注1圈梁HRB4002226177.64 一端车丝2圈梁HRB400204011.531138.24 圈梁主筋3圈梁HRB40020408.53842.1圈梁主筋4圈梁HPB300101284.88385.4 箍筋5圈梁HPB300101281.62127.9 箍筋6圈梁HPB300101283.03239.3

9、 箍筋7挡墙HRB400143342.07835.7 8挡墙HRB40014147.97134.99挡墙HRB40014617.17124.58 4、施工部署4.1圈梁施工工艺流程锁口圈梁施工工艺流程见图4.1。测量放线开挖土方绑扎圈梁钢筋立 模灌注混凝土拆 模养 护 钢筋制作 钢筋检测 商品混凝土运输图4.1圈梁施工工艺流程图4.2管线确定因本竖井位于尚乐城前广场，管线为DN400雨污水各一条、DN200燃气管线一根，通信管廊（4根管12根线）、DN200自来水1根、DN150消防管2根，管线迁改完成后进行锁口圈施工。4.3锁口圈土方开挖4.3.1锁口圈土方开挖方法锁口圈土方开挖程序一般为测

10、量放线、分层开挖、边墙修整、清理基底。土方开挖前，必须确认开挖范围内无管线。进行测量定位，抄平放线，定出开挖尺寸，开挖尺寸外放5cm。使用机械按放线进行挖土，锁口圈范围内的地层，一般素（杂）填土较多，此种土体自稳性差、开挖后易坍塌，较难控制开挖过程中的超挖现象，为了减少对周围土体的影响及减小超挖，先用挖机对中部集中开挖，当开挖至距离锁口圈基坑边1020cm时，采用人工开挖。开挖完成后，检查开挖尺寸及标高是否满足要求。开挖时，为保证锁口圈外观质量，竖井开挖至标高19.3m。开挖基坑时，在基坑中间预留集水坑以便抽排水。4.3.2 锁口圈开挖技术在锁口圈基坑边缘堆土应与竖井边缘保持3米以上的距离。高

11、度不宜大于1.5米。开挖期间注意天气情况，雨天注意锁口圈基坑的防护措施，防止雨水进入锁口圈基坑。基坑开挖尺寸和标高符合设计要求后进行报验，经监理工程师检查合格后，尽快浇筑垫层封闭，随后进行钢筋施工。开挖过程应安排专人指挥，并做好防护工作。开挖完成后，为了阻隔周围土体对锁口圈钢筋绑扎的影响，且便于内模板安装加固，对锁口圈外模采用砖砌120mm厚墙胎膜，砌筑标高与圈梁顶标高一致，砌筑后将墙外迎土面一侧的空隙用人工填实。锁口圈开挖完成后，由测量班对锁口圈基坑尺寸进行复核，确认开挖尺寸合格后，浇筑砂浆垫层。垫层为M7.5水泥砂浆，作为结构底模，厚度4-6cm。4.4 竖井锁口圈钢筋竖井锁口圈钢筋布置图

12、见图4.2、图4.3、图4.4、图4.5。图4.2 锁口钢筋平面布置图图4.3 挡墙断面配筋图图4.4 锁口梁断面配筋图4.4.1 钢筋进场检验及存放进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，钢筋表面必须清洁、无损伤，不得带有铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。必须附出厂合格证、原材质量证明书，并按现行国家标准钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋(GB 1499.2-2007/XG1-2009)、钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GB 499.1-2008/XG1-2

13、012)规定抽样复试，合格后方可使用。按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）要求进行钢筋连接抗拉试验，并填写原材试验报告单。原材试验报告单的分批必须按进场批次和种类划分，原材复试应符合设计及规范要求。如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工完成后，报监理验收，验收合格后方可进入施工施工现场，使用前再次进行验收，检验运输、搬运过程中有无受损。对现场不能修复的受损钢筋使用，如丝扣挤压变形等。4.4.2 钢筋成品标识、存放与成品保护与除

14、锈钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。钢筋应集中码放，搭设棚架或用彩条布覆盖以防雨淋锈蚀。钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于30cm。码放钢筋分类标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。如钢筋局部锈蚀，钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈，除锈后经监理验收和合格后方可使用。锈蚀严重钢筋退场禁止使用。4.4.3钢筋加工（1）备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%。（2）加工为保证钢筋加工形状、尺寸准确，技术计算根据配筋出下料单，工班根据下料单尺寸分类下料，制作钢筋加工的定

15、型模具、卡具控制钢筋尺寸形状。钢筋弯曲：HPB300钢筋末端应做135°弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度5d；弯钩的平直长度为10d。钢筋加工的允许偏差如表4.1：表4.1 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（3）直螺纹钢筋滚丝加工20、22钢筋计划采用机械连接，需要进行滚丝加工，具体工艺如下:检查设备钢筋端头制备钢筋丝头加工确定直螺纹连接位置安放钢筋制作试件直螺纹施工质量检查 钢筋丝头加工： 钢筋端面先切平头滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽验存放待用 钢筋

16、端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气焊切割。钢筋螺纹加工：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头时，应采用水溶性切削液。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。 钢筋丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环（全部旋入）、止环规（旋入不超过3丝）检查一次。接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%随机抽取，不足500个也按一个检验批计算。钢筋套丝加工参数如下：表4.2 钢筋加

17、工参数表钢筋规格滚丝长度(mm)牙数(个)备注2030122232.5134.4.4钢筋施工（1）钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前首先在垫层上用弹墨线标记的方法放样主筋和架立筋位置（架立筋2米一道），初步控制锁口圈梁主筋分布，待主筋骨架绑扎基本成型后，绑扎箍筋，箍圈间距则用卷尺测量，用石笔标记定位。钢筋绑扎前要放设轴线线、高程线，并将钢筋布置、绑扎要求、控制尺寸、等情况交底至工班。按钢筋分布弹好墨线，加工马凳筋。底面绑扎前要等砂浆垫层强度不低于2.5MPa。（2）钢筋绑扎接头规定 表4.3 钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接末端距弯折处不小于直径的10倍，接头不宜位于最大弯折处搭接处应在中心和两

18、端扎牢（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定表4.4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型混凝土强度等级（C30）HPB300钢筋30dHRB400钢筋35d(4）绑扎接头位置绑扎接头位置按设计及规范确定，接头应相互错开。从任一绑扎头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。（5）绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目施工中提高质量意识，严格管理，必保以下规范要求标准的同时，严格控制施工质量。表4.5 绑扎网和绑扎骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1骨架宽度、高度±52受

19、力筋间距±103受力筋排距±54钢筋弯起点位移205箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±106焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-07受力筋保护层±5（6） 钢筋套筒连接钢筋套筒连接时，采用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，丝扣外漏长度不能超过2丝；安装后，应用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭矩值符合表4.6要求。表4.6 直螺纹钢筋安装最小拧紧扭力值钢筋直径(mm)1618-2022-25拧紧扭矩(N.m)1802002604.4.5钢筋焊接钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯矩处。受拉区受力钢筋焊接接头的同一截面

20、接头数量占钢筋总数量的百分率不超过50%，接头错开截面距离大于35d且不小于50cm；受压区和装配构件连接处不限。焊接接头检验对焊缝要检查接头外观质量，包括焊缝高度，宽度，表面是否成规则的鱼鳞状，有无夹渣、气泡、咬筋等缺陷，接头弯折角度（不大于4°或7/100）和轴线偏移等项内容。主筋采取单面焊接，搭接长度10d（d为钢筋直径），焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d，见示意图4.6。图4.6钢筋焊接示意图4.4.6钢筋绑扎注意事项为有效控制梁主筋及预留挡墙钢筋间距满足设计及规范要求，绑扎过程中采用角钢加工的钢筋卡具，卡具凹槽的设置应与设计钢筋直径匹配，以直径+5mm 为宜，防止卡槽过大

21、造成钢筋间隙偏差过大，导致混凝土浇筑过程中振捣等产生的钢筋跑位。为有效的定位箍圈位置，对所有的拉钩交点处进行满扎处理，其中扎丝甩头均向钢筋内侧。混凝土保护层太薄容易渗入潮湿气体和水，过厚则易产生裂缝，这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀，从而使混凝土遭受破坏，影响使用和结构安全。为防止在浇筑或振捣混凝土时钢筋下沉，无法保证钢筋保护层厚度，在圈梁钢筋底部的加设保护层垫块（定型砼垫块，带有数字，强度同锁口圈混凝土强度等级）提前放置在垫层上，用扎丝绑扎牢固。绑扎时在四周钢筋外绑扎水泥垫块控制保护层厚度。钢筋的绑扎交叉点应全部扎牢。绑扎时注意将相邻绑扎点的铁丝口扎成八字形。钢筋焊接接头在绑扎时错开1000mm以

22、上，同一焊接段内，钢筋接头面积百分率不大于50%。预埋钢筋及预埋件必须定位准确，并且支撑牢固。锁口圈预埋在竖井初支范围内的连接钢筋HRB40022钢筋。钢筋一端车丝安装在套筒内，另一端采用透明胶带缠裹严密，与垫层砂浆密贴，后期向下开挖时将端头凿除。4.4.7钢筋保护层控制锁口圈梁保护层为35mm，水泥垫块第一排一般梁底出来200mm处开始布置，而后垫块按照500*500布置。在钢筋骨架中设置钢筋梯架控制双排筋间距，但应注意梯筋不宜作受力主筋使用，如考虑将梯筋作主筋使用，应将梯筋的竖筋加大一个直径的等级。控制钢筋保护层措施。钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板顶处的保护层是非常重要的。

23、绑扎时可在工作平台上固定多道48*3mm钢管水平作为外顶措施顶在环向钢筋上，保证钢筋不下坠，钢管和钢筋间用木楔调整钢筋位置，钢管上按钢筋间距划点定钢筋环向位置。绑扎后钢筋内侧采用梯子筋或间距不大于100cm设钢筋撑柱作为模板内撑，保证立模后钢筋不下坠紧贴模板造成露筋，从而确保钢筋的保护层的精确。混凝土在浇筑前，再次检查保护层厚度，检查无误后再进行混凝土浇筑。4.4.8钢筋施工的质量控制钢筋施工“七不准”已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格的不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准

24、绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。钢筋施工“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。4.5模板施工模板拟采用小钢模，加固支撑体系为“钢管背楞+对撑+三角撑”。其中钢模型号为6015，上下4层支撑，层间距0.6m，支撑杆间距0.5m。在转角处加工匹配现场的“L”型转角钢模。4.5.1安装前准备工作 支撑支柱的土壤地面事先应夯实垫平，并做好防排水设施，准备支柱底垫木。 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。 安装前，要做好模板的定位基准工

25、作，其具体步骤为： 进行中心线和位置的放线。 做好标高量测工作，用水准仪把结构设计标高引至模板安装位置。 根据测定标高进行找平工作，以保证模板位置正确，防止模板与垫层接缝处漏浆。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项检查清点，未经修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应离地面不小于10cm。运输时应避免碰撞，防止倾倒。模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油，模板脱模剂采用海宁“ZM-90”型长效脱模剂，该脱模剂涂膜坚硬，光亮饱满，耐水耐磨，附着力好，可多次重复使用，有利于提高混凝土外观质量，尽

26、显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”的效果，此种脱模剂特别适用于对模板的保护及混凝土外观质量要求严格的工程。涂布方式可采用涂刷，待第一道尚未完全固化之前（用手指按上去有指纹，不粘手为宜）直接涂第二道，然后在自然养护3-5天即可使用。涂刷完涂膜剂后的模板完全晾干后，运至锁口圈附近，安装前，技术人员对模板进行最终验收，主要检查模板搬运过程中是否有损坏、变形，脱模剂是否完好有效，有无漏遗涂刷等，自检合格后报监理验收，验收合格后进行模板安装。4.5.2模板加固方案模板采用的支撑体系为“钢管背楞+方木背楞+钢管撑”。加固方案见图4.6、图4.7。图4.6模板加固示意图钢管规格为48×3.5mm

27、，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831-2006）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。支撑结构形式如下：（1）在基坑四周间隔2m设竖向钢管，支架必须安装同一平面上；（2）水平背楞通长设置采用48钢管，贴紧钢模，间距0.6m；竖向背楞采用100*100mm方木，高度1.5m，间距0.5m；（3）沿两侧长边及短边均设置2层对撑，底层支撑距基坑底部15cm，上层支撑距基坑底部100cm，支撑左右间

28、距100cm，支撑必须牢固；（4）顶部挡墙设置斜撑，间距1.0m，底部使用圈梁顶部预埋钢筋固定牢固。4.5.3模板的支设安装模板的支设安装应遵循下列规定： 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 配件必须插接牢靠，支柱及斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。背楞宜采用整根杆件，接头应错开布置，搭接长度不应小于200mm。模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： 模板上架设的电缆和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 安拆模板时，必须有人接应，严禁抛甩。结构体积较大，其对模板支撑系统的强度、刚度和稳

29、定性要求较高。因此最好以钢管脚手为稳固结构。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢靠，无松动现象。模板拼缝要严密。4.5.4模板的拆除模板在拆除前，混凝土拆模强度不低于2.5MPa，应能保证混凝土表面及棱角不受破坏。模板拆除顺序及方法，遵循先支后拆及先上后下的原则，拆模时，严禁用大锤及撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。4.7模板安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3尺量

30、2截面模内尺寸±3尺量3垂直度3吊线、尺量4相邻两板表面高差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中心线位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、09插筋中心线位移5尺量外露长度+10、04.6混凝土施工混凝土采用C30商品混凝土，根据现场施工条件，采用汽车泵入模，插入式振捣棒人工振捣，并保证混凝土可连续供应，混凝土浇筑拟分一次浇筑，锁口圈及挡墙延时浇筑。4.6.1 施工准备机具准备及检查：小车、振动器、照明器材等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障的修理时间。所用机具设备均应在浇注前进行检查和试运转，同时派有专职技工

31、，随时检修。掌握天气变化情况：在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，做好防雨水工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。检查模板、支架和钢筋：在浇筑前，应检查和控制模板、钢筋和保护层的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合设计及规范要求。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。浇筑前模板内的垃圾、纸片、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。4.6.2 砼浇筑要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。商品混凝土到场后，由试验员检查混凝土的塌落度，合格后浇筑砼入模。在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和粘稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应经常观

32、察模板、支架和钢筋的情况，如发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑速度不宜过慢，在浇筑过程中，应尽量防止施工停顿，以保证混凝土的连续性。避免产生施工缝。浇筑过程中，必须适时进行振捣，确保混凝土密实。振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。在振捣过程中，已将振捣棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。在振捣过程中在锁口圈梁钢筋上设置脚手板进行振捣，在钢筋绑扎过程中多架设定位筋及架立筋，保证在振捣过程中，钢筋骨架不变形。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度控制

33、在250350mm之间。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层间的接缝，并且一定要在下层混凝土初凝前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器插入点要均匀，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒作用半径为3040cm。 振动器使用时，距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。4.6.3 混凝土养护混凝土浇筑完成后，视天气情况在48小时内覆膜养护，养护期间保证混凝土表面湿润。混凝土周围做好防护措施，防止人为破坏。4.6.

34、4砼注意事项 混凝土到场后，必须先做坍落度、和易性等性能检验，如果不合格，进行退场处理，合格后方可进行施工。从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。现场留置150*150*150mm抗压试块3组，试块脱模及时送养护室养护。雨天施工时，必须做好防雨措施。4.7防护措施本施工场区为暗挖车站施工竖井场地，防护护栏在锁口圈开挖范围外0.5m布置，高1.4m，绕井圈一周，在护栏一角处设置出入口。防护栏杆预制定型护栏，满足相关要求。4.8给、排水措施锁口圈养护等施工用水全部通过市政自来水管道接入。锁口圈开挖后设置积水坑，排水通过三级沉淀池

35、沉淀后排入市政管网。5、安全质量文明施工5.1 安全保证体系及职能分配表为了确保安全生产目标的实现，按GB/T28001建立职业健康安全管理体系，制订管理程序，明确各职能、层次的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、常态化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，设置安全副经理负责协调处理现场的安全事宜，安全管理组织机构见图5.1。我工区将严格遵守青岛市关于文明施工管理的规定，接受青岛市有关部门的监督和检查。建立文明施工管理机构，健全文明施工保证体系。成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，工区负责人配合的文明施工领导小组，项目环境保护部为文明施工管理职能部

36、门，全面负责文明施工管理工作。组长：朱传刚副组长：陈国占小组长：肖永强试验室吴比测量队马昊宸计划部赵杨安质部杜贻蛟物资部卞淑琴工程部郭伟财务部寻马丽各工点安全小组小组长：张锟图5.1安全管理组织机构图文明施工保证体系见图5.2。监督检查基础工作文明施工保证体系成立文明施工领导小组抓好文明施工的宣传教育工作加强现场管理，做好各种标识，制定规范化操作规程制定文明施工奖罚措施项目经理部定期现场检查作业队自我检查平行作业队互相检查施工后总结，进行奖罚兑现图5.2 文明施工保证体系5.2质量保证体系及职能分配表为了保证工程施工质量，满足本设计及规范要求，项目经理部成立质量管理领导小组，通过管理职责、程序构建质管有机整体，确保工程施工质量，见图5.3“质量保证组织机构图”。项目总工张锟主管工程师 郭伟质检员张海洋技术员王伟材料员孙勐试验员孙熙宁测量员刘奇帅质检工程师 杜贻蛟现场工班组图