汽机保护联锁调试

1、19工程名称：广州石化热电站资源综合利用改造工程调试规 模：100MW双抽机组项目性质：基建调试汽机联锁保护调试记录表 （2#汽机） 广东省电力一局四川电力调整试验所2009年2月 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试试验记录表试验时间：2009年 月 日 试验项目：A凝结水泵联锁试验条件：A凝结水泵就地启停正常试验准备：1.A凝结水泵送试验位置； 2.A凝结水泵出口电动门调试完毕，可开、关； 3“凝结水压力低”压力开关校验完毕正常。序号试 验 项 目启动及联锁条件动作情况试验结果1A凝结水泵启动1 A凝结水泵未禁操2 A凝结水泵控制在远方A凝结水泵允许启动2A凝结水泵联锁启动1. A凝结水

2、泵停运；2. 凝结水泵联锁投入3 凝结水泵母管压力低于1.15MPa(21PT0501.LAI)A凝结水泵自动启动。1. 凝结水泵联锁投入2. 凝汽器水位高II值 1020mm（21LS0513B、21LS0515B、HHAIND）三选二A凝结水泵自动启动。参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试 试验记录表试验时间：2009年 月 日 试验项目：B凝结水泵联锁试验条件：B凝结水泵就地启停正常试验准备： 1. B凝结水泵送试验位置；2B凝结水泵出口电动门调试完毕，可开、关； 3“凝结水压力低”压力开关校验完毕正常。序号试 验 项

3、 目启动及联锁条件动作情况试验结果1B凝结水泵启动1 B凝结水泵未禁操2 B凝结水泵控制在远方B凝结水泵允许启动2B凝结水泵联锁启动1B凝结水泵停运；2. 凝结水泵联锁投入3.凝结水泵母管压力低于1.15MPa(21PT0501.LAI)B凝结水泵自动启动1. 凝结水泵联锁投入2. 凝汽器水位高II值 1020mm（21LS0513B、21LS0515B、HHAIND）三选二B凝结水泵自动启动,参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试 试验记录表试验时间：2009年 月 日 试验项目：C凝结水泵联锁试验条件：C凝结水泵就地启停正

4、常试验准备： 1.C凝结水泵送试验位置；2C凝结水泵出口电动门调试完毕，可开、关； 3“凝结水压力低”压力开关校验完毕正常。序号试 验 项 目启动及联锁条件动作情况试验结果1C凝结水泵启动1 C凝结水泵未禁操2 C凝结水泵控制在远方C凝结水泵允许启动2C凝结水泵联锁启动1C凝结水泵停运；2. 凝结水泵联锁投入3. 凝结水泵母管压力低于1.15MPa(21PT0501.LAI)C凝结水泵自动启动, 1. 凝结水泵联锁投入2. 凝汽器水位高II值 1020mm（21LS0513B、21LS0515B、HHAIND）三选二C凝结水泵自动启动,参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力：

5、工程部: 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试试验记录表试验时间：2009年 月 日 试验项目：1#/2#真空泵启动及联锁 试验条件：就地相关动作设备安装结束 序号试 验 项 目启动及联锁条件动作情况试验结果11#真空泵启动11#真空泵入口电动闸阀已关，21#真空泵未禁操1#真空泵允许启动2A真空泵联锁1真空泵联锁投入22#真空泵跳闸1#真空泵自动启动, 自动打开进口门1真空泵联锁投入2真空低-73.3KPa（21PS2401）1#真空泵自动启动，自动打开进口门1真空泵联锁投入2真空低-73.3KPa（21PS2403）1#真空泵自动启动，自动打开进口门32#真空泵启动12#真空泵入口电动闸

6、阀已关，22#真空泵未禁操2#真空泵允许启动1真空泵联锁投入21#真空泵跳闸2#真空泵自动启动, 自动打开进口门42#真空泵联锁1真空泵联锁投入2真空低-73.3KPa（21PS2401）2#真空泵自动启动，自动打开进口门1真空泵联锁投入2真空低-73.3KPa（21PS2403）2#真空泵自动启动，自动打开进口门参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试试验记录表 试验时间：2009年 月 日 试验项目：高压启动油泵联锁 试验条件：就地相关动作设备安装结束试验前准备：1. 泵单体试转合格2压力开关设置和校验合格3油循环指标合格。

7、序号试 验 项 目启动及联锁条件动作情况试验结果1高压启动油泵启动1“高压启动油未禁操2高压启动油泵控制在远方高压启动油泵允许启动2油泵联锁启动1启动高压交流油泵，使高压交流油泵出口压力升至正常值，2投入高压油泵联锁联锁开关，手动停运高压油泵，使主油泵出口油压逐步降低，低油压信号产生（PS7108 1.8MPa）高压启动油泵自动启动，3油泵联锁启动汽机转速下降,主油泵停止工作.高压启动油泵自动启动，参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试 试验记录表 试验时间：2009年 月 日 试验项目：交、直流油泵启动及联锁 试验条件：就地

8、相关动作设备安装结束一、试验前的准备：1. 汽机油循环指标合格2就地油系统压力开关安装位置正确。3压力开关（PS7101、PS7102、PS7103）的检查及校准合格。3油泵单体试运已合格二、试验方法：1.就地检查设备情况良好且电机绝缘合格，检查完毕后申请送电，通知电厂汽机专业、安装单位电气和机务到场配合。2在操作画面上分别启动交、直流润滑油泵，启停正常。 3启动高压油泵，润滑油压建立后，将交流油泵、直流油泵联锁开关投入，就地通过排油阀泄油使润滑油压低一值（0.069Mpa）、低二值（0.059Mpa）、低三值（0.029Mpa）压力开关接点按顺序吸合。4泵联锁启动后，就地注意监视启动后的电流

9、、温度及振动情况。序号试 验 项 目启动及联锁条件动作情况试验结果1交流油泵启动1“交流油泵未禁操2交流油泵控制在远方交流油泵允许启动2交流油泵联锁启动1. 交流油泵联锁投入2润滑油压低于0.069Mpa（PS7101接点吸合）交流油泵油泵自动启动，3直流油泵启动1直流油泵未禁操2直流油泵控制在远方直流油泵允许启动4直流油泵联锁启动1. 直流油泵联锁投入2润滑油压低于0.059MPa（PS7102接点吸合）直流油泵油泵自动启动，参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试试验记录表试验时间：2009年 月 日 试验项目：A、B顶轴油

10、泵联锁 试验项目启动条件动 作 情 况试验结果A顶轴油泵启动1. A顶轴油泵进口油压不低（21PS7112）0.049MPa2. A顶轴油泵在远控A顶轴油泵允许启动A顶轴油泵联锁1 A泵联锁投入2. 汽机转速低200rpm(21SIA2001.LAI)3进口油压达定值启动A顶轴油泵1 A泵联锁投入2 进口油压达定值,3 B顶轴油泵跳闸启动A顶轴油泵A顶轴油泵跳闸A顶轴油泵进口油压低0.049MPa(21PS7112)A顶轴油泵跳闸B顶轴油泵启动1. B顶轴油泵进口油压不低（21PS7110）0.049MPa2. B顶轴油泵在远控B顶轴油泵允许启动B顶轴油泵联锁1. B泵联锁投入2. 汽机转速低

11、200rpm(21SIA2001.LAI) 3进口油压达定值启动B顶轴油泵1. B泵联锁投入2. 进口油压达定值,1. A顶轴油泵跳闸启动B顶轴油泵B顶轴油泵跳闸B顶轴油泵进口油压低8.0Mpa4. 润滑油压力大于0.1 Mpa5. 汽机转速 15rpm盘车允许启动2盘车手动启动点击“旁路确认”按钮，盘车启动旁路确认，盘车允许启动3盘车联锁停运1. 盘车联锁投入2. 润滑油压低于0.029MPa(21PS7103)盘车自动停运，4盘车已运行旁路确认解除参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试试验记录表试验时间：2009年 月 日

12、 试验项目：1#、2#EH油泵启动及联锁 试验条件：就地相关动作设备安装结束 序号试 验 项 目启动及联锁条件动作情况试验结果11#EH油泵启动1#EH油泵未禁止启动1#EH油泵允许启动21#EH油泵联锁1EH油泵联锁投入22#EH油泵跳闸1#EH油泵自动启动, 1EH油泵泵联锁投入2EH油压低11.2MPa（21EH02AY02.LAI）1#EH油泵自动启动，32#EH油泵启动2#EH油泵未禁止启动2#EH油泵允许启动42#EH油泵联锁1EH油泵联锁投入21#EH油泵跳闸2#EH油泵自动启动, 1EH油泵泵联锁投入2EH油压低11.2MPa（21EH02AY02.LAI）2#EH油泵自动启动

13、，51#EH油泵跳闸EH油箱油位低230mm1#EH油泵跳闸62#EH油泵跳闸EH油箱油位低900mm）关#1、#2高加抽汽逆止门.21高加保护联锁投入21#或2#高加水位高三值（LS0201A、LS0202A 900mm）关#1、#2高加抽汽电动门 31高加保护联锁投入21#或2#高加水位高三值（LS0201A、LS0202A 900mm），开#1、#2高加电动事故放水门 41高加保护联锁投入2. 1#或2#高加水位高三值（LS0201A、LS0202A 900mm），高加旁路电动门自动打开 51高加保护联锁投入2高加旁路门已打开自动关闭高加进水电动门和出水电动门61高加保护联锁投入21#或

14、2#高加水位高三值（LS0201A、LS0202A 900mm），开#1、#2高加冷凝水注水阀TSV20501、TSV20502，关闭连程阀参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试 试验记录表 试验时间：2009年 月 日 试验项目：高加紧急放水电动门联锁 试验条件：电动门开关正常序号启动及联锁条件动作情况试验结果11 高加紧急放水联锁投入2 1#高加水位高II值(LS0201B800mm) ，1#高加疏水紧急放水门自动打开21高加紧急放水联锁投入21#高加水位高II值(LS0201B800mm) ，1#高加疏水旁通门自动打开3

15、1#高加水位高II值禁止关闭1#高加疏水紧急放水门41高加紧急放水联锁投入22#高加水位高II值(LS0202B 800mm) 2#高加紧急放水门自动打开51高加紧急放水联锁投入22#高加水位高II值(LS0202B800mm) ，2#高加疏水旁通门自动打开62#高加水位高II值禁止关闭2#高加紧急放水门参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试 试验记录表 试验时间：2009年 月 日 试验项目：1#、2#低压缸喷水电动门联锁 试验条件：就地相关动作设备安装结束启 动 条 件动 作 情 况试验结果1.低压缸排汽温度180o(11

16、TE2051)1#低压缸喷水门自动打开。2.低压缸排汽温度280oC(11TE2052)1#低压缸喷水门自动打开。3.1. 低压缸排汽温度160oC(11TE2051)1. 低压缸排汽温度160oC(11TE2052)1#低压缸喷水门自动关闭。4.低压缸排汽温度380oC(11TE2053)2#低压缸喷水气动门自动打开。5.低压缸排汽温度480oC(11TE2054)2#低压缸喷水气动门自动打开。6.1低压缸排汽温度360oC(11TE2053)2. 低压缸排汽温度430% MYS204AA.HAI34循环水泵未禁操4循环水泵允许启动2#4循环水泵联锁跳闸1 循环水泵温度联锁开关联锁投入2.

17、4循环水泵轴承温度高90OC（90TE72317236六选一）；4循环水泵自动跳闸，1. 循环水泵开关投入2. 4循环水泵出口电动门关闭。4循环水泵自动跳闸，3#5循环水泵启动15#循环水泵出口电动门打开25#循环水泵出口液动蝶阀开度30% MYS204AA.HAI35循环水泵未禁操5循环水泵允许启动4#5循环水泵联锁跳闸1. 循环水泵温度联锁开关联锁投入2. 5循环水泵轴承温度高90OC（90TE72517256六选一）；5循环水泵自动跳闸，1. 循环水泵开关投入2. 5循环水泵出口电动门关闭。5循环水泵自动跳闸，参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: 广州石化热

18、电站资源综合利用改造工程调试 试验记录表 试验时间：2009年 月 日 试验项目：15#冷却塔风机联锁试验 试验条件：15#冷却塔风机单体试转正常序号试 验 项 目启动及联锁条件动作情况试验结果1#1冷却塔风机保护试验1保护开关投入2轴承回油温度80OC ，延时25秒1冷却塔风机跳闸1保护开关投入2X轴振动80 m，延时25秒1冷却塔风机跳闸1保护开关投入2Y轴振动80 m，延时25秒1冷却塔风机跳闸2#2冷却塔风机保护试验1保护开关投入2轴承回油温度80OC，延时25秒2冷却塔风机跳闸1保护开关投入2X轴振动80 m，延时25秒2冷却塔风机跳闸1保护开关投入2Y轴振动80 m，延时25秒2冷

19、却塔风机跳闸3#3冷却塔风机保护试验1保护开关投入2轴承回油温度80OC，延时25秒3冷却塔风机跳闸1保护开关投入2X轴振动80 m，延时25秒3冷却塔风机跳闸1保护开关投入2Y轴振动80 m，延时25秒3冷却塔风机跳闸4#4冷却塔风机保护试验1保护开关投入2轴承回油温度80OC，延时25秒4冷却塔风机跳闸1保护开关投入2X轴振动80 m，延时25秒4冷却塔风机跳闸1保护开关投入2Y轴振动80 m，延时25秒4冷却塔风机跳闸5#5冷却塔风机保护试验1保护开关投入2轴承回油温度80OC，延时25秒5冷却塔风机跳闸1保护开关投入2X轴振动80 m，延时25秒5冷却塔风机跳闸1保护开关投入2Y轴振动

20、80 m，延时25秒5冷却塔风机跳闸参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试 试验记录表试验时间：2009年 月 日 试验项目：汽机ETS保护试验 试验条件：保护监视系统TSI安装结束且校验和核对正确 ETS的其它输入信号接线正确，投入各通道保护投切开关。一、保护通道验证：保护项目联锁保护条件动作情况试验结果1 汽机转速超速停机（TSI输出）汽机转速高保护投入，超速信号（SIHH2201、SIHH22023300 rpm）三取二信号产生,ETS动作2 DEH超速停机（DEH输出）DEH超速保护投入，超速信号（27ST03HH33

21、00 rpm）三取二信号产生,ETS动作3.凝汽器真空低 停机凝汽器真空保护投入，凝汽器真空低（26PS11、26PS12、26PS13-73.3Kpa）三取二信号产生,ETS动作4.汽机润滑油压低停机汽机润滑油压低保护投入，汽机润滑油压低信号三取二信号产生（PS104、PS105、PS1060.059Mpa）。ETS动作5EH润滑油压低停机EH润滑油压低保护投入，EH润滑油压低信号三取二信号产生（ETSY01、ETSY02、ETSY030.10mm信号产，（VIAHH2201、VIAHH2202）。ETS动作8汽机轴振动大停机汽机振动大停机保护投入，汽机任一轴振动大0.254mm信号产，（V

22、IAHH2201、VIAHH2202）。ETS动作9汽机轴向位移大停机汽机轴向位移大保护投入，汽机轴向位移大（-1.2mm，+1.0mm）信号产生（ZIAHH2201、ZIAHH2201）。ETS动作10发电机故障停机发电机故障停机保护投入，发电机内部故障信号产生, 三取二信号产生,（DIETS01）。ETS动作11推力瓦温度高保护停机推力瓦温度高保护投入，推力瓦温度 105oC （ETSYO7、ETSY08、ETSY09）, 三取二信号产生.ETS动作12手动停机在汽机操作台上按下“手动停机”按钮ETS动作二、ETS动作联跳设备： 挂闸后，打开主汽门和所有高压、中压、低压调门，打开各段抽汽逆

23、止门，电气并网开关合闸，ETS动作后联跳以下相关的设备：1关闭高压主汽门TV1、TV22关闭高压调门 GV1、GV2、GV3、GV43关闭中压调门 IV1、IV2、IV3、IV44输出D0信号到电气，发电机出口开关跳闸，系统解列5关闭中压抽汽逆止门TSV20301、TSV20302、TSV20303、TSV203046关闭低压抽汽逆止门TSV20401、TSV20402、TSV20403、TSV204047关闭高压抽汽逆止门TSV27301、TSV27302和低加抽汽逆止门TSV27303、TSV27304、TSV27305参加试验人员签字确认：广电一局: 监理: 仪控: 动力： 工程部: 广州石化热电站资源综合利用改造工程调试试验记录表 试验时间：2007年 月 日 试验项目：机