起重机作业人员培训课件

1、起重机械作业人员培训起重机械作业人员培训第一部分 起重机的历史与发展第二部分 起重机主要技术参数第三部分 安全防护装置第四部分 起重机缺陷模式及影响第五部分 起重机械安全操作规程第六部分 起重吊装指挥手势起源于3700年商代，人们发现运用了桔槔。公元1637年发明运用了手摇绞车起重煤炭手摇绞车也运用于起重井水并得到进一步发展。 春秋时文字描述提挈重物或向深井打水的机械，桔槔(gao,音高)。孔子的弟子子贡曾说：“有械于此，一日浸百畦，用力甚寡而见功多凿木为机，后重前轻，挈水若抽，数如汤，其名为槔”。桔槔的形制是在井旁或渠边的高柱上，横支一根长木，长木前端用长绳悬一小空桶，后端捆扎一重物（如石块

2、）。将前端绳索往下一拉，水桶就可打水；然后把手放松，由于后重前轻，水桶便被提上来了。这种机械要比完全靠人力提水，轻易得多，因而得到广泛的应用。近代100年的农村中，仍有采用桔槔打水的。 瓦特和蒸汽机 一七六九年，英国人瓦特把蒸汽机改成为发动力较大的单动式发动机。后来又经过多次研究，于一七八二年，完成了新的蒸汽机的试制工作。机器上有了联动装置，把单式运动改造为旋转运动，基础性完善的蒸汽机发明成功了。起重机主要技术参数1、额定起重量Gn 正常作业时允许起吊物品的最大重量。2、起升高度H、下降深度h、起升范围D3、跨度S4、幅度L5、起重力矩M（GM）起重机主要技术参数6、运动速度v（m/min）7

3、、通过性参数8、外形尺寸9、自重（t）10、起重特性曲线11、起重机工作级别钢丝绳钢丝绳 强度高、重量轻、弹性好、能承受冲击载荷; 高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用； 磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查破断前有断丝的预兆 用途：主要用来捆绑、起吊、拖拉重物。（1 1）构造和种类）构造和种类： 钢丝绳是先将若干根钢丝拧成钢丝股，然后再由几个钢丝股绕一绳芯拧制成绳索的。1）钢丝绳的绳芯：有麻芯、棉芯、化纤芯、石棉芯、金属芯。常用的是麻芯钢丝绳。这种优点：挠性较好、可以含较多的润滑油，可经常从钢丝绳内部润滑钢丝。高温条件下使用含油石棉芯。高温条件下使用含油石棉芯。2）种类一般分为：普

4、通型、复合型和闭合型 普通型：是由直径相同的钢丝组成，通常由6股钢丝股围绕1根绳芯捻制而成。常用的结构类型有619、637、661 复合型：是由直径不相同的钢丝组成，强度高于普通型，柔软性好，由于价格较高，一般在特殊场合使用。在普通型、复合型钢丝绳的种类中，按捻制的形式还可分为三种：同向捻、交互捻和混合捻。工程中多选用交互捻钢丝绳。 钢丝的强度：分为1400MPa、1550MPa、1700MPa、1850 MPa、2000MPa五个等级。（2 2）钢丝绳的选用）钢丝绳的选用1）起吊重物或穿滑轮使用，应选择比较柔软、易弯曲的637或661的钢丝绳。2）作为缆风绳或拖拉绳可选用619钢丝绳。3）根

5、据钢丝绳受力的大小，按照钢丝绳许用拉力，选择合适的直径。选择后的钢丝绳要进行验算。验算公式：SF/n S钢丝绳最大工作静拉力 F所选钢丝绳的破断拉力 n钢丝绳的安全系数（缆风绳n3.5、吊挂捆绑和起升机构n57）（3 3）钢丝绳的报废）钢丝绳的报废1）断丝的性质和数量; 6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废。 断丝数量钢丝绳型号6倍直径内断丝数30倍直径内断丝数619（麻芯）510637（麻芯）10192）如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。3）当出现整股绳股断裂时，应立即报废。4）当纤维芯损坏或钢芯断裂，使绳径显著减小5）当钢丝绳的外层钢丝磨损达到

6、其直径的40或钢丝绳直径相对公称直径减小7时，未发现断丝也应报废。6）外部和内部腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，应报废。7）变形：出现波浪型变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局部压扁严重、产生弯折等应报废。（6 6）钢丝绳的维护）钢丝绳的维护1.对钢丝绳应防止损伤，腐蚀或其他物理、化学成的性能降低。2.钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲3.钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施4.安装钢丝绳时，不应在不干净的地方拖线。5.钢丝绳应保持良好的润滑状态6.对日常使用的钢丝绳，每天都应该进行检查，对达到报废标准的应立即报废。 取物装置5.吊钩的报废标准：

7、表面有裂纹；危险断面磨损量达原尺寸的10；开口度比原尺寸增加15；扭转变形超过10；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套；板钩心轴磨损达原尺寸的5应报废心轴。开口度危险断面 取物装置 二、抓斗 是一种装卸散料物品的自动取物装置，有单绳抓斗，双绳抓斗，马达抓斗，液压抓斗等。 1.抓斗的作业过程：有4个动作：降斗，抓取，提升和开斗。 取物装置2.抓斗的类型：抓斗根据抓取物料块粒的大小、松散程度、容重以及粘度大小等，可分成五种类型（见表62）。中型、重型及特重型抓斗在抓取块粒大于60mm或较坚实的物料时，应制成带齿的颚板。 取物装置3.抓斗的安全检查抓斗应每天检查

8、一次,特别是工作繁重的抓斗,更应进行认真检查。对达到报废标准的部件要及时报废。要检查钢丝绳的固接情况，磨损情况；要检查滑轮轴的磨损和轮缘的磨损情况要检查螺栓、螺帽的紧固情况及损坏情况 取物装置要检查刃口的磨损情况，刃口不应歪斜，不应有裂纹；要保持良好的润滑状态；抓斗闭合时，两水平刃和垂直刃口的错位差及斗口接触处间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不大于200mm； 取物装置抓斗张开时，斗口不平行差不得超过20mm；抓斗起升后，斗口对称中线及抓斗垂直中心线，无论在抓斗张开或闭合时，都应在同一垂直平面内，其偏差不得超过20mm。 取物装置三、电磁吸盘 取物装置 电磁吸盘的优点是自动装卸，效率高。缺

9、点是自重大，消耗功率大，断电时物品会坠落。起吊能力受温度和Mn、Ni含量的影响。 一般起吊温度在200以下的黑色金属制品，温度达500时电磁吸盘的起吊能力就会下降50%左右。当温度达到700时，则没有起吊能力（一般碳素钢到785磁性全部消失）。 目前也有用于高温起吊电磁吸盘，这种电磁吸盘可以吸高温制品，但普通电磁吸盘不准吸高温制品。 取物装置操作安全要求：注意平衡，电磁吸盘应置于制品重心上方，然后通电，防止轻的铁屑飞溅；起吊时，工作电流应达到额定值才能起吊；降落电磁吸盘，要注意周围情况，防止伤人 取物装置在起吊时，要注意金属制品与电磁吸盘之间不应有非导磁性物品，如木片、沙石等，否则会影响起吊能

10、力；要认真检查各部分的零部件，发现损坏应及时更换；吊运过程中，要特别注意安全，不准在设备或人员头上通过。 制动器 在起重机各结构中，制动装置是保证安全、可靠、正常工作的一个重要组成部分，是实现起重机间歇工作特点的必备装置。 制动器制动器的主要作用：使机构减速，并停止运动；阻止已停止的机构在外力的作用下发生运动；控制运动速度（如控制钩头的下降速度）。对制动器的要求：（1）安全、可靠、有足够的制动力矩；（2）上闸平稳，松闸迅速；（3）构造简单，调整容易，制造方便；（4）足够的强度和刚度。 制动器一、制动器工作原理摩擦原理（1）弹簧式（2）液压式（液压推杆制动器、液压电磁铁制动器等）制动器二、制动器

11、的分类1、根据构造不同制动器可分为以下三类：带式制动器：制动钢带在径向环抱制动轮而产生制动力矩。块式制动器：两个对称布置的制动瓦块，在径向抱紧制动轮而产生制动力矩。盘式与锥式制动器：带有摩擦衬料的盘式和锥式金属盘，在轴向互相贴紧而产生制动力矩。 制动器2、按操作情况，制动器可分为：常闭式制动器：只要机构不工作，制动器则处于闭合状态；当机构的驱动能源一接通，首先将制动器打开，机构就可以正常工作。常开式制动器：制动器经常处于松开状态，随时可以根据需要施加上闸力，产生制动力矩，使制动器制动。综合式制动器：它具有常开式，在制动器松开时可利用操纵杠杆随意进行制动，也具有常闭式，在机构不工作时制动器可靠制

12、动的功能。 制动器三、制动器的选择与使用1、制动器通常安装在机构的高速轴（电动机轴或减速器的输入轴）上，有些制动器则装设在低速轴或卷筒上，以防传动系统断轴时物品坠落。前者由于制动力矩小，因而制动器的尺寸可以减小；后者可以增加安全性，防止传动系统承载力零件损坏而造成物品坠落。在起重机安全检查过程中，对下列要求必须给予确认： 制动器动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器；起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭式制动器；吊运炽热金属或其他危险品的起升机构，以及发生事故可能造成重大危险或损失的起升机构，每套独立的驱动装置都应装设两套支持制动器。人力驱动的起重机，其起升机构和变幅

13、机构必须装设制动器或停止器 安全防护装置一、限位器（极限位置限制器）1.起升高度或下降深度限位器（起升机构极限位置限制器）2.行程限位器（运行极限位置限制器）3.起重量限制器（杠杠式起重量限制器、弹簧式起重量限制器、数字载荷控制仪）二、缓冲器（橡胶、弹簧、聚氨酯、液压）三、夹轨器和锚定装置（手动、电动）四、防碰撞装置五、防偏斜和偏斜指示装置 安全防护装置六、其他安全防护装置1.幅度指示器2.连锁保护装置3.水平仪4.防止吊臂后倾装置5.极限力矩限制装置6.风级风速报警器 7.支腿回缩锁定装置8.回转定位装置9. 登机信号按钮10.防倾翻安全钩11.检修吊笼12.扫轨板和支承架13.轨道末端止挡

14、14.导电滑线防护板15.倒退报警装置16.防护罩和防雨罩 起重机械的分类及结构 起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40tm的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。 起重机械的分类及结构序号设备类别设备品种1桥式起重机电动单梁起重机2通用桥式起重机3电动葫芦桥式起重机4冶金桥式、防爆桥式、绝缘桥式5门式起重机通用门式起重机6架桥机7造船门式起重机 起重机械的分类及结构序

15、号设备类别设备品种8门式起重机电动葫芦门式起重机9岸边集装箱门式起重机10防爆门式起重机、装卸桥等11塔式起重机普通塔式起重机12电站塔式起重机13门座式起重机门座起重机14固定式起重机 起重机械的分类及结构序号设备类别设备品种15流动式起重机轮胎起重机16履带起重机17升降机施工升降机18简易升降机19机械式立体停车设备升降横移、垂直循环等20缆索起重机-21桅杆起重机- 起重机械的分类及结构电动葫芦桥式起重机 通用桥式起重机起重量2万吨的“泰山”通用门式起重机造船门式起重机电动葫芦门式起重机岸边集装箱门式起重机架桥机T3000世界最大的平头塔式起重机世界最大的塔机D5200门座起重机和固定

16、式起重机中联PK三一起重机械的分类及结构起重机械组成：金属机构部分、机械部分、电气部分、安全保护装置部分、液压系统和润滑系统组成。金属机构：梁、支腿（柱）、底盘等机械部分：电机、减速机、制动器、车轮、吊钩、卷筒等电气部分：动力电路、保护电路、控制电路等安全保护装置：高度限位器、行程限位器、起重量限制器、风速仪、夹轨器、力矩限制器等 起重机械的分类及结构 起重机械的分类及结构起重机械的分类及结构起重机械安全保护装置起重机械安全保护装置起重机械失效模式及影响失效的宏观现象失效的宏观现象1. 1.磨损失效磨损失效通常磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀通常磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、

17、腐蚀磨损和微动磨损五种形式，这也是起重机械使用中磨损和微动磨损五种形式，这也是起重机械使用中常见的磨损。常见的磨损。2. 2.断裂失效断裂失效断裂可分为延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和环境断断裂可分为延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和环境断裂四种形式。裂四种形式。3. 3.腐蚀失效腐蚀失效腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。4. 4.变形失效变形失效起重机械金属构件的塑形变形达到一定程度时，将发起重机械金属构件的塑形变形达到一定程度时，将发生失稳现象，承载能力降低，影响其他部件的正常生失稳现象，承载能力降低，影响其他部件的正常工作。工作。 起重机械失效模式及影响起重机械由

18、四大部分组成：起重机械由四大部分组成：金属结构、机械系金属结构、机械系统、电气（液压）系统和安全装置系统统、电气（液压）系统和安全装置系统（1 1）钢结构的整体失稳和疲劳损伤缺陷；）钢结构的整体失稳和疲劳损伤缺陷；（2 2）机械系统存在的缺陷，磨损和损伤状况，）机械系统存在的缺陷，磨损和损伤状况，系统能耗状况；系统能耗状况；（3 3）控制系统的先进性，电气元件的老化程度，）控制系统的先进性，电气元件的老化程度，电气保护系统的功能完整和可靠性，液压系统电气保护系统的功能完整和可靠性，液压系统的泄漏情况，液压元件的可靠性，系统能耗状的泄漏情况，液压元件的可靠性，系统能耗状况；况；（4 4）起重机械

19、整机安全装置的状况。）起重机械整机安全装置的状况。 起重机械失效模式及影响 起重机械失效模式及影响2月15日澧县浅水湾工地一吊塔倒塌 起重机械失效模式及影响起重机械失效模式及影响关键零部件失效-吊钩裂纹危险断面磨损达原尺寸的5%10%开口度比原尺寸增加10%扭转变形超过10危险断面或吊钩颈部产生塑性变形不准使用铸造吊钩不准使用铸造吊钩，吊钩应固定牢靠，转动部位应灵活，钩体表面光洁，无裂纹无裂纹及任何有损伤钢丝绳的缺陷，吊钩上的缺陷不得补焊不得补焊。为防止吊钩自行脱钩，为防止吊钩自行脱钩，吊钩上宜设置防止意吊钩上宜设置防止意外脱钩的安全装置。外脱钩的安全装置。 起重机械的分类及结构关键零部件失效

20、钢丝绳钢丝绳有锈蚀或磨损直径小于7%时钢丝绳的断丝数达某一数值时（查起重机用钢丝绳报废标准）波浪型波浪型钢丝挤出钢丝挤出笼状变形笼状变形 绳股挤出绳股挤出钢丝绳直径钢丝绳直径的局部增大的局部增大顺捻钢丝绳直顺捻钢丝绳直径的局部增大径的局部增大弯折弯折扭结扭结绳径局部减小绳径局部减小部分压扁部分压扁 起重机械失效模式及影响关键零部件失效-制动器制动器线圈或者电动机绕组烧毁推动器的力度达不到松闸要求或者无推力制动弹簧塑性变形量达到工作变形量的10% 制动弹簧表面出现20%的锈蚀或者有明显损坏痕迹等 传动构件出现磨损或者变形 铆接或组装式制动片磨损达原尺寸的50%时 带钢背的卡装式制动片的磨损量达原

21、尺寸的2/3时 制动片的表面出现碳化或削落面积达原面积的30%时 制动片的表面出现裂纹，龟裂等损坏现象时 制动轮面磨损达到原厚度的40%50%或者轮面凸凹不平达1.5mm时起重机械安全操作规程34%30%10%8%5% 起重机械安全操作规程 起重伤害事故的起重伤害事故的直接原因直接原因：起重机在吊运物体时，无专起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造降过快，造成脱钩。成脱钩。钢丝绳没有定期检查，吊运钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。物体受力过大而造成断裂伤人。由于吊挂钩时不当，使物体由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物

22、或不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人撞击周围人员。员。根本原因：人的根本原因：人的不安全行为和物不安全行为和物的不安全状态！的不安全状态！ 对作业环境危险源认识不足，造成在吊件对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞人。的惯性移动过程中，挤压碰撞人。 由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害。件坠落，地面人员遭受伤害。 由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵。成起重机刹车失灵。 作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作作 。 多

23、工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员中伤害作业人员 。 起重机工具等设备只管使用，不管维护保起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。起重机械故障造成起重事故养而带病使用。起重机械故障造成起重事故 。 由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。造成吊物坠落伤人、设备损坏。 起重机械安全操作规程起重机司机基本条件：起重机司机基

24、本条件：）司机必须通过专业培训考核，并持有效操）司机必须通过专业培训考核，并持有效操作证者方能操作起重机，未经专门训练和考试作证者方能操作起重机，未经专门训练和考试不得单独操作。不得单独操作。2 2）起重机司机必须年满周岁至）起重机司机必须年满周岁至6060周岁，身周岁，身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫病、高血压、陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）。心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）。3 3）应具有对起重机全部机构及装置的性能）应具有对起重机全部机构及装置的性能

25、和用途、电气知识及防火知识和用途、电气知识及防火知识4 4）起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、）起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等，应严格遵守劳动纪律。看书报、打手机等，应严格遵守劳动纪律。 5 5）起重机司机应熟悉各种指挥信号。）起重机司机应熟悉各种指挥信号。 起重机械安全操作规程稳稳启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。游摆。准准吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。方降落。快快缩短工作循环时间，提高生产效率。缩短工作循环时间，提高生产效率。安全安全严格执行起重机安全技术操作规程，不严格执行起重机安全

26、技术操作规程，不发生人员和设备事故。发生人员和设备事故。 合理合理正确操纵控制器并作到合理操作。正确操纵控制器并作到合理操作。 起重机械安全操作规程操作前的要求操作前的要求）起重机司机应正确穿戴劳动保护用品。应穿橡胶）起重机司机应正确穿戴劳动保护用品。应穿橡胶底绝缘鞋，不能穿硬底或塑料鞋。鞋带扎紧，防止滑底绝缘鞋，不能穿硬底或塑料鞋。鞋带扎紧，防止滑倒和跌落而导致事故发生。吊车工如果工作需要在车倒和跌落而导致事故发生。吊车工如果工作需要在车间穿行时，一定戴好安全帽。工作服要穿合身工作服间穿行时，一定戴好安全帽。工作服要穿合身工作服（要求（要求“三紧三紧”），避免事故发生。），避免事故发生。）起

27、重机司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止）起重机司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，要逐级上下，双手扶牢，禁止徒手携带工具，跨越，要逐级上下，双手扶牢，禁止徒手携带工具，避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。）起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检）起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从检修人员的指挥修时，司机必须听从检修人员的指挥4 4）严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对起重机）严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对起重机做全面检查。在确认一切正常后才能推合总刀闸，并做全面检查。在确认一切正常后才能推合总刀

28、闸，并对各机构空车试运转几次，对工作中发现的问题做好对各机构空车试运转几次，对工作中发现的问题做好记录并交接下班人员。记录并交接下班人员。起重机械安全操作规程禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈 禁止吊物从人上空越过 禁止吊物上蹲站人员 禁止对吊挂的重物进行加工调整 禁止起重机在运行中进行检修维保 禁止起重机快速进行方向逆（一）吊装过程中做到“十不吊”（1 1）超负荷或歪拉斜）超负荷或歪拉斜拽工件不吊；拽工件不吊；（2 2）指挥信号不明确）指挥信号不明确或者违章指挥不吊；或者违章指挥不吊；（3 3）工件或吊）工件或吊物捆绑不牢不物捆绑不牢不吊；吊；（4 4）吊件上站人或）吊件上站人或放有活动物体不吊

29、；放有活动物体不吊；（5 5）重量不明、）重量不明、光线明暗、视线光线明暗、视线不清不吊不清不吊（6 6）带棱角、缺）带棱角、缺口物品无防割措施口物品无防割措施不吊；不吊；（7 7）高压输）高压输电线下不吊，电线下不吊，氧气瓶、煤氧气瓶、煤气罐等爆炸气罐等爆炸性物品不吊性物品不吊（8 8）工件埋）工件埋在地下、地面在地下、地面建筑物或设备建筑物或设备有勾挂不吊；有勾挂不吊；（9 9）安全装置）安全装置不齐全或动作不齐全或动作不灵敏、失效不灵敏、失效者不吊；者不吊；（1010）工作现）工作现场超过六级风场超过六级风或大雨、大雪、或大雨、大雪、大雾等恶劣天大雾等恶劣天气不吊；气不吊；起吊时，一定要

30、确认吊钩是否处于物品的起吊时，一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置；重心位置；轻微作业；轻微作业；确保整个起吊过程受到自己监管；确保整个起吊过程受到自己监管；密切注意周围环境，确保自身行走通道安全；密切注意周围环境，确保自身行走通道安全；在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过；吊装物品落地时，注意不要倾斜，避免翻到；吊装物品落地时，注意不要倾斜，避免翻到；作业中操作人员必须精神集中，禁止一边跟人攀谈一作业中操作人员必须精神集中，禁止一边跟人攀谈一边操作与；边操作与；工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；使用过程中操作人员发现任何异常请停止使用，上报使用过

31、程中操作人员发现任何异常请停止使用，上报主管，检查后方可继续使用。主管，检查后方可继续使用。起重机械安全操作规程起重指挥人员在作业前的安全准备工作起重指挥人员在作业前的安全准备工作1. 1.技术准备技术准备 （1 1）掌握起重、吊运任务的技术要求，包括）掌握起重、吊运任务的技术要求，包括学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。 （2 2）参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业）参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业人员的构成。人员的构成。 （3 3）向参加吊装吊运的人员进行安全与技术）向参加吊装吊运的人员进行安全与技术交底交底 ，对作业班组进行明确的岗位分工和职责，对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底，认真交待指挥信号的运用。交底，认真交待指挥信号的运用。 （4 4）选择和确定吊点及吊运器具。）选择和确定吊点及吊运器具。2. 2.吊装机械、工具的准备吊装机械、工具的准备 （1 1）组织司机进行起重机检查、注油、空转）组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊。和必要时的试吊。 （2 2）检查、落实吊运工具的种类、规格、件）检查、落实吊运工具的种类、规格、件数及完好程度，检查索具的完好程度。数及完好程度，检查索具的完好程度