SMW工法在深基坑中的应用

1、SMW工法在深基坑中的应用 SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别合适城市中的深基坑工程。 一、工程及地质概况 古1商办楼位于上海天山路、古北路交叉口，为地下3层、地上6层商场。该建筑全长244.2米。本工程场地属长江三角洲入海口东南前缘的滨海平原地貌类型，微地貌上属吴淞江古河道沉积区。场地地形平坦，地面标高一般3.8米，基坑地下水属潜水类型，稳定水位在地表以下0.51.0米。基

2、坑四周无污染源，地下水对砼无腐蚀。 二、基坑围护结构制定 1、围护方案 该基坑围护采纳SMW工法，开挖深度为11.5-13.1米，采纳进口850三轴劲性水泥土搅拌桩作围护结构，内插H8003001324型钢，水泥掺量不小于20，水泥搅拌桩搭接200毫米，H型钢间距1200毫米和700毫米。设3道2H7003001515双拼型钢支撑，转角处采纳钢筋砼和H型钢混合支撑，支撑间距一般为4.5米。桩顶用钢筋砼圈梁兼作首道支撑围囹，其余选用2H4004001321双拼作钢围囹。为减少围护桩在基坑开挖时的位移，对钢支撑施加预应力，其值为140吨。依据该工程基坑坑底土层为3层砂质粉土，透水性较强，对坑底采纳

3、降水加固方案。为降低造价，SMW桩中插入的H型钢在结构出0.000后拔除。坑内采纳水泥搅拌桩和压密注浆加固。 2、围护结构形式的比较 目前，上海地区深基坑围护墙体采纳的结构形式一般都为地下连续墙单墙或双墙，工程造价均较高，对环境的影响、污染均较大。与之相比较，SMW工法有如下优点： 1在现代城市修建的深基坑工程，常常靠近建筑物红线施工，SMW工法在这方面具有相当优势，其中心线离建筑物的墙面80厘米即可施工。 2地下连续墙由自身特性决定，施工时形成大量泥浆必须外运处理，而SMW工法仅在开槽时有少量土方外运。 3SMW工法构造简单，施工速度快，可大幅缩短工期。 4SMW工法作围护结构与主体结构分开

4、，主体结构侧墙可以施工外防水，与地下连续墙相比结构整体性和防水性能均较好，可降低后期维护成本。 三、关键技术的处理 H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的制作和打拔。 1、搅拌桩制作 与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1，以确保型钢插打起拔顺利，确保墙体的防渗性能。 注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。 2、确保桩体垂直度措施 1在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上； 2在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以保证桩体的垂直度达到要求； 3用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时矫正，保证搅拌轴垂直； 4施工过程

5、中随机对机座四周标高进行复测，保证机械处于水平状态施工，同时用经纬仪常常对搅拌轴进行垂直度复测。 3、确保加固体强度均匀措施 1压浆阶段时，不同意发生断浆和输浆管道堵塞现象。假设发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升； 2采纳“二喷二搅施工工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在40；严禁桩顶漏喷现象发生，保证桩顶水泥土的强度； 3搅拌头下沉到制定标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟； 4控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内，以确保加固范围内每一深度均得到充分搅拌； 5相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些

6、水泥浆，以确保桩间搭接强度； 6预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。 4、型钢的制作与插入起拔 施工中采纳工字钢，对接采纳内菱形接桩法。为确保型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1以内，并应在菱形四角留10小孔。 型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。 型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应矫正位置，设立导向装置，以确保垂直度小于1，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。假设压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。 型钢回收。采纳2台液压千斤顶组成的起拔

7、器夹持型钢顶升，使其松动，然后采纳振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采纳边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。 四、SMW工法的主要特点 1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 2、钻杆具有螺旋推动翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，它比传统的连续墙具有更可靠的止水性。 3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。 4、可成墙厚度550-1300毫米，常用厚度600毫米；成墙最大深度目前为65米，视地质条件尚可施工至更深。 5、所必须工期较其他工法短。在一般地质条件下，为地下连续墙的三分之一。 6、废土外运量远比其他工法