现场改善及应用

1、什么是现场改善？2现场现场的定义：的定义：现场就是工作的场所，包括办公室、生产车间、现场就是工作的场所，包括办公室、生产车间、配料房、油房及仓库等企业所有的作业场所，所配料房、油房及仓库等企业所有的作业场所，所以现场的含义应泛指企业的每一个角落。以现场的含义应泛指企业的每一个角落。3改善改善的定义：的定义：所谓改善所谓改善，就是持续不断地改进和优化工作，通就是持续不断地改进和优化工作，通过激发作业人员自身的创新思维，不断寻求更佳、过激发作业人员自身的创新思维，不断寻求更佳、更合适经济效益的作业方法的一种管理理念更合适经济效益的作业方法的一种管理理念。4“改改”与与“善善”：“改改”是指在现有的

2、基础之上以最低的成本投入是指在现有的基础之上以最低的成本投入，对现状进行的改进对现状进行的改进。“善善”是指不断地完善工作，包括了是指不断地完善工作，包括了“没有最好没有最好只有更好只有更好”的持续创新的作业意识。的持续创新的作业意识。现场改善现场改善的定义：的定义：现场改善就是对现场改善就是对企业所有工作场所企业所有工作场所的作业进行的作业进行不不断地改进和优化断地改进和优化，以求达到，以求达到降降低成本，低成本，提升提升质量，质量，提升提升效率效率的运作。的运作。BeforeAfter现场改善的作用是什么6降低成本降低成本优化管理、优化结构优化管理、优化结构形成改善文化形成改善文化71 1

3、降低成本降低成本a a从事一项改善本身的投入要少，改善活动不从事一项改善本身的投入要少，改善活动不赞成高投入的改进。赞成高投入的改进。b.b.从事的改善项目不管是从质量，交期还是效率，从事的改善项目不管是从质量，交期还是效率，归根到底都是能够为企业省钱，节约成本是改善归根到底都是能够为企业省钱，节约成本是改善的最终目的。的最终目的。现场改善的作用现场改善的作用82 2优化管理、优化结构优化管理、优化结构管理活动是否能更加快速、更加有效地进行，离管理活动是否能更加快速、更加有效地进行，离不开执行者对工作方法的改进和优化。不开执行者对工作方法的改进和优化。比如讲我们的物流程序，本来一款产品几十种零

4、比如讲我们的物流程序，本来一款产品几十种零件和包材，不能讲今天我们工场领取几种或十几件和包材，不能讲今天我们工场领取几种或十几种，明天又来仓库领十几种，最后你有几种供应种，明天又来仓库领十几种，最后你有几种供应商仍未交来，最后仍要去领几次才可领齐本款产商仍未交来，最后仍要去领几次才可领齐本款产品的材料，最好是全预备好一次性领走（除大件品的材料，最好是全预备好一次性领走（除大件外）外）。现场改善的作用现场改善的作用93 3形成改善文化形成改善文化一个企业要使改善成为一种习惯，一种企业的性一个企业要使改善成为一种习惯，一种企业的性质，每个员工都应具备这种对工作不满现状的意质，每个员工都应具备这种对

5、工作不满现状的意识，思考如何改进，如何完善的作业意识。识，思考如何改进，如何完善的作业意识。比如我曾经在台湾公司经历过比如我曾经在台湾公司经历过一种称为一种称为QCCQCC的全员改善活动，的全员改善活动，就是一种企业改善文化的表现就是一种企业改善文化的表现形式。形式。现场改善的作用现场改善的作用5S5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， 5S 管理 逐渐被国人所

6、了解，并在国内部分企业中开花结果。5S含义SEIRI(整理）SEITON（整顿）SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）SHITSUKE(修养）生产现场5S管理推行推行5S的根本目的的根本目的四个相关方的满意四个相关方的满意投资者满意投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意雇员满意(ESEmployee Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管

7、理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意社会满意(SSSociety Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象 生产现场5S管理推行推行5S的直接目的的直接目的生产现场5S管理一、整理一、整理腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。 特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含含义义5S的推行方法的推行方法生产现场5S管理分类分类识别状态识别状态一、整理一、整理5S的推行方法的推行方法需需要要和和不不要

8、要的的基基准准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物

9、料等。B、工作台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。生产现场5S管理生产现场5S管理类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则放置准则生产现场5S管

10、理非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法生产现场5S管理 在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。 有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。

11、没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。整理整理“红单运动红单运动”生产现场5S管理红单作战红单作战样板样板生产现场5S管理A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； F对于大件的物品，好不容易

12、才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题生产现场5S管理工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 二、整顿二、整顿5S的推行方法的推

13、行方法生产现场5S管理工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 二、整顿二、整顿5S的推行方法的推行方法生产现场5S管理所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图生产现场

14、5S管理1撤除不用的东西撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。如何排除（找东西）的麻烦如何排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。5S的推行方法的推行方法生产现场5S管理3规划放置空间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何排除（找东西）的麻烦如何排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行4放置标志放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取

15、用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表高度正合适生产现场5S管理5 放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。如何排除（找东西）的麻烦如何排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行6 指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免

16、重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。生产现场5S管理如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则 。操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具生产现场5S管理2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业

17、场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。生产现场5S管理生产现场5S管理保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明含含义义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。三、清扫三、清扫5S的推行方法的推行方法生产现场5S管理1 先用扫把清扫先用扫把清扫不要的东西统统清除

18、地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行2 准备区分线准备区分线通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。 生产现场5S管理3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源如何改善杜绝尘埃，污染的来源A、机器漏油：把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 B、水槽或水管漏水： 点检并查明记录后，顺序改善。 C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散 ：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 D、粘性物的附着： 追求粘性物来源加以改善； 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行生产现场5

19、S管理4再进一步的清扫再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行生产现场5S管理四、清洁四、清洁5S的推行方法的推行方法成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明含含义义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化

20、生产现场5S管理A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题清洁的典型问题生产现场5S管理让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要

21、强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。五、素养五、素养5S的推行方法的推行方法生产现场5S管理具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通

22、过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结目视管理何为目视管理？何为目视管理？通过直观的通过直观的1、文字、文字2、图表、图表3、标识、标识4、色彩、色彩等来控制和简化工作等来控制和简化工作例如：例如：红单（牌）红单（牌）看板看板区域线区域线色标色标彩灯（红灯、绿灯）彩灯（红灯、绿灯）目视管理的目的目视管理的目的目视化管理的目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常，使检查有效防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费目视管理的原则目视管理的原则目视化管理的原则视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管

23、理透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏 出来，情报也是如此界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的 定量界限，使之一目了然目视管理的作用目视管理的作用目视化管理的作用想要管理的地方一目了然易知正常与否，且谁都能指出从远处就能辨认出正常与否任何人使用同样的方法任何人都容易遵守，容易更改有助于把作业场所变得明亮、整洁有助于维持安全、愉快的环境营造员工与顾客满意的场所1.初级水平初级水平: 能明白现在状态能明白现在状态2.中级水平中级水平: 谁都能判断正常与否谁都能判断正常与否3.高级水平高级水平: 管理方法管理方法(异常处置异常处置)也都明确也都明确看得见管理看得见管理3种水平种水平看得见管理看得

24、见管理3个要点个要点1.无论谁都能判断好坏无论谁都能判断好坏(或异常与否或异常与否)2.能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高3.判断结果不因人而异判断结果不因人而异目视管理的水准目视管理的水准水准：现状状况明了 15010050案例案例1：目视管理：目视管理水准：管理范围及现在的状况一目了然 15010050上限投入范围下限管理范围案例案例1(续续)：目视管理：目视管理原料缸管理标准：1.清扫方法2.点检方法3.异常处理水准：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化管道清洁用具上限报警器下限报警器 15010050上限投入范围下限管理范围案例1(续)：目视管理作业目视管理

25、想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来简单明了地表示出来聖經改變了美聖經改變了美國的意識形態國的意識形態IE基础基础IEIE工業英雄工業英雄: :促進了美國的工業革命和經濟騰飛促進了美國的工業革命和經濟騰飛IE-Industrial Engineering日日本本人人喻喻之之工业医生工业医生 通过持续的改善通过持续的改善, , 以求以求系统最优化系统最优化, , 效率最大化效率最大化各各国生产率发展比较国生产率发展比较20406080100（%）152341960197019801990（年）1、日本2、英國3、德國4、法國5、加拿大以美国生产率100%参照工业工程的定义工业工程的定义q工业工程的定义 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是综合运用各种专门知识和系统工业工程的原理与方法，为把生产要素（人、物料、设备、能源、资金和信息等）组成更富有生产力的系统所从事的规划、设