涂装缺陷培训

1、塑料件的涂装不良缺陷1.1.剥剥 落落形式：形式：1.整个油漆结构 2.涂层与涂层间成因成因：1.引起不良粘接问题的物质留在要喷涂的表面上2.选用了不适当的底漆3.底材或底漆打磨不充分或完全未进行打磨4.喷涂底漆或面漆过于干喷或面漆喷涂层太薄5.喷涂金属银粉漆时，涂层与涂层间的相隔时间太短或油漆黏度太高预防：预防：1.需喷涂表面应彻底清洁干净2.使用与底材配套的底漆3.应遵照油漆供应商提供的油漆黏度及厚度要求 4.避免喷涂时使用干喷法5.需要厚涂层喷涂时，要有充分的挥发时间2.2.斑斑 点点 颗颗 粒粒形式形式：1.以不同的形状尺寸和数目形成2.嵌入涂层并露在油漆表面成因：成因：1.所选用的油

2、漆已超过油漆供应商指定的储存期2.使用了已经调配好且超过了活化时间的油漆3.材料未充分搅拌导致颜料凝聚4.加入了不正确的固化剂或稀释剂预防预防：1.确保油漆使用时未超过使用期2.油漆调配好后要在规定活化时间内用完 ，对超 过活化时间的油漆不能继续使用3.经调配好的油漆要充分搅拌后再进行喷涂4.使用配套的固化剂和稀释剂3.尘尘 埃埃 颗颗 粒粒形式形式：1.大小形状不同的可见尘粒2.嵌入涂层并形成凸起的尘点颗粒成因：成因：1.喷漆间压力平衡不正确2.喷涂环境太差，喷涂设备的过滤棉堵塞3.压缩空气没经过滤或过滤不充分4.不适当的或质量较差的清洁擦拭布5.喷涂压力过高 喷漆过量或喷涂距离太远，致使喷

3、漆粉尘凝聚成颗粒在漆膜表面且不能被油漆溶解吸收，而形成颗粒6.油漆未经过滤或过滤网过粗7.工件及工桩未彻底除尘8.喷漆服装太脏预防预防：1.调整喷漆间压力，使之平衡2.喷涂环境，喷涂设备及喷涂服装应保持清洁3.确保压缩空气质量4.选用专用无纺清洁布进行清洁5.按照规定的喷涂气压及喷涂距离施工6.选用合适的过滤网并进行过滤4.沸沸 点点/痱痱 子子形式形式：1.大小形状面积不同的可见麻点2.显示在面漆表面的气泡，凸出在油漆层表面，中间并有小孔成因：成因：1.喷涂底漆或面漆时涂层太厚2.底漆或面漆调配粘度太高3.使用了与喷涂温度不配套的固化剂或稀释剂4.涂层与涂层之间的挥发时间过短5.喷漆间温度及

4、喷漆件的温度过高6.双组分的油漆在烘烤前的流平时间太短或相隔时间过长预防预防：1.涂层厚度不能太厚，尤其在高温天气2.油漆的粘度应根据温度的变化适当调整3.掌握好喷涂的流平时间5.橘橘 皮皮形式形式：漆膜表面呈不均匀纹理，与橘皮相似成因：成因：1.喷涂距离太远或喷涂速度太快，喷涂漆雾粉尘过多及喷涂过程中采用干喷式喷涂，导致面漆漆膜太薄，形成橘纹现象2.喷涂压力太低，油漆雾化细度不够3.油漆粘度过高4.使用了与喷涂温度不配套的固化剂或稀释剂（快干）5.喷漆间温度及喷漆件的温度过高预防预防：1.按照油漆的施工要求进行喷涂2.应根据温度的变化调配油漆的粘度3.使用与温度配套的固化剂或稀释剂6.裂裂

5、纹纹形式形式：在油漆表面上有不规则及不同方向扩散的，不同长度和宽度的裂纹成因：成因：1.漆膜喷涂太厚2.油漆的柔韧性差3.油漆抗高低温性能差4.使用了不适宜相互之间的硬度和挠曲性的油漆（例如一个硬的或刚性的聚脂剂或填料应用于热塑性丙烯酸类外涂层，由于不同的膨胀和收缩引起的张力而导致开裂）预防预防：1.只能使用可互相配套的材料2.使用高品质的油漆3.按照油漆制造商所推荐的漆膜厚度标准7.流流 挂挂形式形式：呈现小连珠小液珠甚至是小球滴，即所谓的“屏障效应”，它们沿喷漆表面垂直流下成因：成因：1.喷枪的喷嘴口径太大2.喷涂距离太近喷涂移动速度太慢3.喷涂时采用了过湿的喷涂方法4.喷涂油漆流量过大.

6、致使喷涂涂层过厚5.涂层间相隔时间过短6.油漆调配粘度太低或使用了与喷涂温度不配套的固化剂或稀释剂（慢干）7.喷涂环境温度较低或湿度较大时易流挂8.油漆调配时的油漆温度及调漆间温度太低预防预防：1.应用适合口径的喷漆枪2.按照油漆的施工要求进行喷涂3.按照喷涂温度调配固化剂或稀释剂4.注意油漆的厚度并掌握好喷涂的流平时间8.起起 泡泡形式形式：1.潮湿起泡以不同的形状尺寸，在不同的区域以不同的密度发生2.发生在漆层与漆层之间（底漆表面）或整个油漆结构（素材件表面）3.因涂层是密闭的，故在干燥和低温气候下气泡现象也会减少成因成因：1.欲喷涂表面未进行充分和彻底清洁（由于使用不洁净的水或手汗留在工

7、件表面而导致水中可溶性盐的污染，擦拭印像是清晰可见的气泡排列的“串珠”），当喷涂面漆后，工件长时间存放于潮湿环境而形成的潮湿效应2.空气压缩机的水分没有完全被过滤3.进行湿打磨后，水分没有完全挥发预防预防：1.保证工件表面水分完全挥发干燥2.确保工件表面彻底清洁并无手汗3.保证空气压缩机的油水彻底分离9.起起 皱皱形式形式：表面漆层（第二涂层）比下面漆层（第一涂层）干燥得快时，在漆膜表面形成的无规则的凹槽和隆起成因成因：1.喷涂油漆的厚度过厚2.在不适当的干燥条件/环境/温度下进行喷涂工作（例如：过高或过低的喷涂温度及湿度）3.连续的厚膜喷涂，加之流平时间过短，烘烤过快，致使漆膜表面凝固作用过

8、快，潮湿的内层发生变形现象预防预防：1.按照油漆制造商所推荐的漆膜厚度标准2.应在温度及湿度适宜的环境下进行喷涂工作10.失失 光光形式形式：外涂层表面光泽呈现不均匀并有轻微纹理，表面的微观结构导致光泽减低成因成因：1.在喷涂面漆前，底漆未完全干固，漆膜喷涂过厚或干燥时间太短2.使用的底漆或填料所配套的固化剂添加比例不对或使用了不配套的固化剂3.喷涂面漆涂层太薄，油漆粘度太低（稀释剂过多）4.喷涂面漆涂层太厚，涂层内存有许多剩余溶剂尚未完全挥发，当面漆层干固后，剩余溶剂继续挥发而导致面漆层收缩出现失光现象5.喷涂过程中采用干喷式喷涂，导致面漆失光6.流平时间太短，过早的进入高温烘烤预防预防：1

9、.按照油漆制造商所推荐的漆膜厚度标准2.应按照技术要求添加硬化剂3.确保底漆完全干固或采用湿碰湿的喷涂方法4.要有充足的流平时间11.咬咬 底底形式形式：咬底一般发生在面漆与底漆之间或底漆打磨边缘位置成因成因：1.底漆没有彻底干燥2.素材件表面或底漆表面没有进行打磨或打磨不到位3.素材件或底漆表面打磨时使用的砂纸太粗糙4.底漆或底色漆喷涂太厚5.底漆或底色漆没有充分的流平时间，即喷涂了面漆或罩光清漆6.底漆或底色漆与面漆或罩光清漆不配套或添加了不适宜的固化剂或稀释剂预防预防：1.确保底漆完全干固或采用湿碰湿的喷涂方法2.按照油漆制造商所推荐的漆膜厚度标准3.选用正确的打磨砂纸型号4.底漆或底色

10、漆要有充分的流平时间12.鱼鱼 眼眼形式形式：鱼眼是圆形凹痕并带有突起的边缘，呈碟状的坑，象火山口状的开口，一般发生在喷涂底漆 中间漆 底色漆 罩光清漆时的油漆表面成因成因：1.油 脂肪 腊和硅酮等抛光残留物及污物未彻底在喷涂前清除掉2.来自不洁净的清洁布或清洁剂3.来自空气的污染4.来自压缩空气的油水5.来自附近工厂或其他场所的外来物质预防预防：1.只有彻底清除预喷涂表面2.抛光场地应远离喷涂车间3.压缩空气应定期检查，避免油水进入喷漆管道4.注意喷涂车间周围的其他环境13.云云 斑斑形式形式：云斑一般出现于大面积喷涂金属银粉漆的时候，呈现像云彩般，又称“喷花”现象成因成因：1.喷涂金属银粉

11、漆时，漆层不均匀2.喷涂金属银粉漆后，挥发时间不充足，或喷涂第一层罩光清漆时，漆膜太湿，令部分金属银粉漆被清漆溶解，金属漆内的银粉颗粒浮起而改变其位置3.喷涂气压过大或过小，或喷涂金属银粉漆时，过厚或过薄，致使金属银粉漆排列不均匀4.喷涂环境温度过高，或使用了不适合温度的稀释剂5.使用了与金属银粉漆不配套的清漆预防预防：1.按照油漆的施工要求进行喷涂2.按照喷涂温度调配稀释剂3.注意油漆的厚度并掌握好喷涂的流平时间14.遮遮 盖盖 力力 差差形式形式：透过面漆可以看见少许底漆颜色，颜色不均匀，甚至有发花的现象成因成因：1.面漆在喷涂前未充分搅拌，油漆与固化剂未充分混合2.使用的稀释剂不正确3.油漆粘度太低3.油漆本身遮盖力差预防预防：1.喷涂前要将油漆充分搅拌2.使用正确的调配粘度及配套的稀释剂3.选用品质高的油漆15.慢慢 干干/不不 干干形式形式：油漆烘