新建运动场及挡土墙工程施工组织设计

1、湛江电大(财政中专)学生公寓修缮工程施工组织设计目 录编制说明 2第一章 工程概述4第二章 施工方法4第三章 施工管理68第四章 施工进度计划70第五章 施工组织部署76第六章 施工机械设备计划82第七章 安全生产与文明施工保证措施、安全管理措施90第八章 工程质量承诺、工期保证措施98第九章 售后服务承诺 105【编制说明】一、编制依据本施工组织设计编制的目的是为了有效地指导本工程施工，使该工程各工序、各种资源在空间与时间上合理与协调，使各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应、现场安装施工等有计划有条理的顺利进行，以确保按期保质保量完成该装修工程。编制时突出两个方面：一是为整体施工全面展开

2、所需做的必要的准备工作，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施;二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、管理方法，制定高效、合理、低耗的施工技术组织措施。编制依据如下：1、湛江电大(财政中专)学生公寓修缮工程招标文件;2、工程测量规范（GB50026-93）；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；6、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB

3、50209-2002）；8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；9、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；10、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；11、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；14、国家现行施工验收规范和操作规划及国家质量评定标准。我公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件；我公司已竣工的类似项目的优秀经验。二、编制原则1、认真贯彻国家和地方

4、有关本工程的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和招标文件规定的工程竣工工期。2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和进度计划技术组织，有节奏、均衡和连续施工。4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。第一章 工 程 概 述工程名称：

5、湛江电大(财政中专)学生公寓修缮工程；建设地点：湛江市霞山区人民大道中路11号；工程内容：土建、安装等工程；质量标准：合格；承包方式：包工包料；结构类型：学生公寓修缮工程；要求工期： 35日历天内竣工；承包范围：1、土建工程：全部工程； 2、装饰工程：全部工程； 3、给排水工程：全部工程； 4、电气工程：全部工程； 第二章 施工方法第一节、建筑工程施工方法* 砌体工程1、 材料（1）砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境进行选择，一般采用M325级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方

6、可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。2、 操作工艺（1）拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。1 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。2 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内

7、使用完毕。 （2）组砌方法1 墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2 墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高度设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置2根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。3 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 （3）墙体砌筑施工顺序：弹划

8、平面线检查柱、墙上的预留连接筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体1 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好排放的计划。2 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的；3 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖

9、半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5 砌筑：砌筑时宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。6 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土

10、墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。l 蒸压加气混凝土砌体一、施工方法1、工艺流程及操作要点（1） 工艺流程（2） 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（3） 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。（4） 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。（5） 根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（6） 构造柱钢筋绑扎，隐检验收

11、完毕。（7） 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。（8） 做好水电管线的预留预埋工作。2、工艺流程图办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环2.1操作要点2.1.1技术准备(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗

12、洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。(4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 (6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。2.1.2材料要求蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：a长度：600。高度：200，250，300。宽度：75，100，125，150，175，200，250（以25递增）。 b长度：600。高度：240，300。宽度：60，120，180，240（

13、以60递增）。其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：蒸压加气混凝土砌块干密度等级体积密度级别B03B04B05B06B07B08体积密度优等品300400500600700800一等品330430530630730830合格品350450550650750850蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。蒸压加气混凝土砌块的外观质量项 目指 标优等品一等品合格品尺寸允许偏差不大于（mm）长 度L1345厚 度B123+3 -4高 度H123+3 -4缺楞掉角个数，

14、不多于（个）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面弯曲不得大于（mm）035裂纹条数，不多于（条）012在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许蒸压加气混凝土砌块干密度为300800kgm3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662001)的规定。施工用水泥采用强度等级为22

15、.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5，并过5mm的密目网筛。2.1.3操作要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块

16、的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。 砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平

17、竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为3

18、00mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成

19、斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过18m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。l 钢筋植筋1、植筋施工工艺方法要点（1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连

20、接提出了一个全新的处理技术。（2）施工工艺流程 基层表面清理定位放线钻孔清孔钢筋表面处理注胶固定钢筋维持固化（凝胶）抽样检测。1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4。钻孔时如遇原结构钢筋 ，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。4

21、）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞

22、体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。7）、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。（3）、植筋技术参数要求构造

23、柱植筋胶采用本工程基础梁植筋胶倍尔固，钢筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2, HRB235：fyk=335N/mm2），各种规格钢筋的拉拔力详见下表：序号植筋规格（）钻孔直径（）植入深度（）拉拔力（KN）使用胶钢筋级别1610906.31倍尔固281212011.22倍尔固3101415024.98倍尔固4121618035.98倍尔固5141821048.97倍尔固6162224063.96倍尔固7182527080.94倍尔固8202830099.93倍尔固92230330120.92倍尔固102532375156.14倍尔固（4）

24、、植筋固化时间序号基材温度安装时间固化时间备注1+51013min90min2+10+205min60min3+20+304min45min4+30+402min35min（5）、施工设备序号设备名称单位数量功率备注1电锤冲击钻（博士）台22注胶枪把23空压机台24其他辅助工具若干（6）、材料要求1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；3）、钢筋复检合格后方可使用；4）、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；5）、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。（7）、安全保证措施1）、所有进入施工现场的操作人员必须遵守安全生产六大纪律。2）、进入

25、施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。3）、操作人员必须严格按照安全操作规程和技术条例规定施工，手持冲击钻操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。l 构造柱、圈梁1、主要施工工艺构造柱：预插钢筋钢筋加工模板安装浇筑混凝土拆除模板养护圈梁：钢筋加工绑扎安装模板浇筑砼拆除模板养护2、各施工工艺要点（一）钢筋工程因砌筑砖墙后才能进行构造柱、地圈梁施工，因构造柱需要预埋钢筋，构造柱先进行施工。 1）、钢筋预埋构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，在承台梁进行混凝土浇筑时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑

26、扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。 2）、钢筋加工地圈梁的在砌筑好砖墙后方能施工，在地圈梁施工时应注意用最小保护层垫块使混凝土能充分保护钢筋。钢筋除锈：钢筋在使用前如果有浮皮、铁锈和油污，应人工使用钢丝刷等清除。钢筋调直：对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋应调直后方可使用。钢筋调直一般采用钢筋调直机或卷扬机拉伸调直等机械调直。钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。断口不得有劈裂、缩头或弯头现象。应根据配料单加工下料，长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，减少接头，降低损耗。钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反

27、复弯折，加工完成的钢筋应放置指定地点，应下铺上盖，避免锈蚀及污染。（二）、模板安装1）、模板组装本工程模板采用木模板，以方木和钢管作为支撑。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。脚手架安装不得与模板连接，以免引起模板变形。模板的支撑以及螺栓要牢固。模板的尺寸标高应符合设计要求，严格安装图纸及规范施工，纵横轴线不得有误。在混凝土浇筑之前要进行复查。2）、工艺流程弹柱中心线、标高控制线（柱筋绑扎）控制柱截面、轴线位置沿柱柱皮外侧5贴20宽海绵条安装柱内十字型支撑安装柱四周外模安装拉杆模板支撑加固。（2）操作工艺1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。3）根

28、据柱中心线，在距柱墩面上5高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。4）在柱皮外侧5贴20宽海绵条，以保证下口及接缝严密。5）安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。6）柱模板校正、加固：首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。 （三）、混凝土施工 混凝土采用商品混凝土，汽车泵送浇筑。浇筑砼之前应将模板内杂物清理干净，用

29、水湿润模板，并对钢筋及模板再次检查。砼浇筑应从低处逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度宜为20cm左右。振捣棒插入距离应以直线行列控制，间距不得超过作业半径的1.5倍。振捣时应尽量避免碰触钢筋，应做到快插慢拔。砼浇筑完底层后，在浇筑上层时，振捣棒应稍微插入下层使两层结合为一体。振捣合格的要求:砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。砼浇筑应连续进行，不允许超过间歇时间，在前层砼初凝前将本层浇筑振捣完毕。地圈梁及构造柱分段浇筑，浇筑前接头部分必须凿毛处理，以利砼结合。试验室在砼浇筑过程中，按砼批次、方量留置砼试块。（四）、拆模及养生圈梁构造柱属非承重构件，一般砼强度达到2

30、.5Mpa时可拆除。拆除时安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保持湿润。第二节、装修工程施工方法一、总体安排和要求（1）装修工程施工时，室内装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻子，顶棚有乳胶漆顶棚。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始。（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。（3）各层装修顺序为：天棚抹灰墙面抹灰门窗

31、框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆。l 抹灰工程（1）一般规定1 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2 抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4 砂浆中掺用外加剂时，其参入量应由试验确定。5 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。6 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。7 水泥砂浆的抹灰层应在湿

32、润的条件下养护。8 一般抹灰按质量要求分为普通、中级、高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。9 施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（2） 墙面抹水泥砂浆1 基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：3水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：3水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要

33、求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。（3） 顶棚抹灰1 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1：1：1水泥混合物砂浆（水泥：107胶：细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3 抹灰底：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，

34、待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。l 门窗工程（一）施工准备1.技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。2.材料要求（1）铝合金门窗的规格、型号

35、应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。3.主要机具主要机具一览表序号名称数量规格1电钻2牧田64102电焊

36、机1BX2003水准仪14电锤2SDQ775活扳手26钳子27水平尺18线坠29螺丝刀54.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。（二）施工操作工艺1.工艺流程划线定位铝合金窗批水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间

37、间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件2.操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜

38、进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（4）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（5）铝合金门窗的固定1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。3）当墙体上没有

39、预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 2）如果设计未提出要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌逢油膏或密封胶。（7）门窗扇及门窗玻璃的安装1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑

40、槽，调整好与扇的缝隙即可。3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。（8）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。l 塑料门施工方法1.施工工序流程 测量放线塑钢窗框准备塑料门框放置于建筑结构洞口调整到位门框连接件固定土建抹灰做门框密封五金件调试安装门外观的清洁检查门自检门报验。2.施工工艺2.1测量放线2.1.1首先检查洞口，

41、并与工地技术人员签订技术交底。洞口质量应符合现行国家标准的规定（见表一）。洞口单边尺寸应比塑料门框实际尺寸大于或等于15。同一规格的洞口及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（）表一洞口宽度和高墙 体 表 面未粉刷墙面已粉刷墙面480020 152.1.2根据图纸提供的各种安装控制线，在安装洞口调垂线，弹出水平安装线，上下各层一次垂吊。2.2门准备 2.2.1门安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门数量、品种、规格、开启方向、外形等；门五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 2.2.2将不同规格的

42、门搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时补贴，并在门框的上下边划中线。2.3安装方式 本工程内塑料门窗采用上述第四款第2.4条的连接方式。设有预埋铁件的洞口，采用上螺丝的连接方式，也可先在预埋件上按紧固件的规格打基孔，然后再固定紧固件。2.4六框固定 在抹完门洞口底灰后，开始安装塑料门框。将门框安置于洞口内，门的上下左右框四角及中央横框的对应位置应用薄木楔挤好做临时固定，当下框长度大于900时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，然后按施工方技术交底中的规定，确定门框在洞口墙体里外方向、上下方向安装位置，调整门框的垂直度、水平度及直角度。其允许偏差应符合GB50210-2001建筑装饰装修工程

43、质量验收规范第5.4.13款的规定。 固定顺序是先固定上框而后固定边框。端点连接片固定的位置应距框角150200，中间连接片的固定间距应小于或等于600.门框与洞口间的伸缩缝中间可采用闭孔泡沫塑料、聚苯乙烯发泡剂的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。抹灰层与门框缝隙用嵌缝膏进行密封。2.5五金件调试安装塑料门所需的主要零配件均在生产线上完安装成。只有门扇执手在施工现场插装。调整五金配件，使门扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在门框内开启自如，开启力小于50KN.五金配件要求不缺件，安装牢固，位置适当。2.9 门外观的清洁检查 2.9.1安装后的门要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落。在已安装门的洞

44、口不得作运料通道，严禁在门上安装脚手架，悬挂重物。 2.9.2防止电、气焊火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门。 2.9.3检查所有门各项指标及零配件，做到无遗漏。对所有门产品表面进行清洁。 2.10门自检与报验 2.10.1观察门应安装牢固不得有松动现象。 2.10.2观察门表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，型材无开焊；断裂。 2.10.3五金件观察尺量，应位置正确，安装齐全牢固，使用灵活。2.10.4玻璃观察应平整、牢固、表面洁净。2.10.5观察门框与墙体连接应牢固，缝隙内弹性连接应饱满，表面嵌缝膏无裂缝。2.10.6自检合格后申报门工程验收。3.施工质量标准塑料门安装的

45、允许偏差和检验方法应符合下表的规定表二项次项 目允许偏差（）检验方法1门窗槽口宽度、高度15002用钢尺检查150032门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200053门窗框的正、侧面垂直度3用1米垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间隙4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高低差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2； -1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5 -2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1米水平尺和塞尺检查注：本表国家标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量

46、验收规范l 不锈钢防盗网施工方法（一）施工准备 1、材料及主要机具：、不锈钢管：面管用70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤2、作业条件 、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。 、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。 、施工环境已能满足防护网施工的须要。二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 2、主要施工方法：、施工

47、前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞

48、溅物。 、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成

49、后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。l 屋面及防水施工方法（一）屋面卷材防水1、施工流程 材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理

50、卷材试铺铺贴卷材保护层质量检验成品保护 2、基层处理 （1）找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50。 （2）基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。 3、施工工艺 (1)、涂布底胶 目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。 用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可

51、进行下道工序。 (2)、卷材施工 卷材实行热熔铺贴 2.1卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。 2.2先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。 2.3在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。 2.4卷材的搭接宽度为长边不小于100，短边不小于150，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。 (3)、附加层 底胶涂布作业完成后，

52、先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。3.1卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。 3.2卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 3.3卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 4、成品保护 （1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。 （2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。 （3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。 （4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性

53、保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。 （5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量（二）保温隔热屋面1、工艺原理泡沫混凝土是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫，然后将泡沫注入到由水泥、集料、掺合料、水及各种外加剂等制成的浆料中，再经混合搅拌，浇筑成型，养护而成的轻质多孔材料。2、工艺流程及操作要点 2.1施工工艺流程水及外加剂加入搅拌机搅拌在发泡瓶中加入发泡剂和水水泥加入搅拌机搅拌加压形成泡沫晶体 基层清理混合搅拌形成泡沫混凝土将泡沫混凝土铺在施工部位标高控制，拉线找坡验 收表面按要求刮平、48小时后养护图2.1 工艺流程