输煤皮带秤称重系统概述

1、输煤皮带秤系统简介输煤皮带秤系统简介大唐景泰发电厂王承斌一、一、WE-520/12电子皮带秤简介：电子皮带秤简介： WE-520/12电子皮带秤是北京TonyTec公司推出的高性能控制仪表，集中了目前相关产品技术优点，采用最新单片机技术和多种抗干扰技术，而研发的液晶显示的动态物料计量和控制仪表。皮带秤由六个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和称重传感器，称重仪表、就地控制柜（PLC）、动态链码组成。 工作原理工作原理 当皮带机输送物料时，物料的重量通过托辊作用到动态秤架上，动态秤架受到一个与物料重量成正比的向下的力。此力被安装在静态秤架上的秤重传感器感应到,而产生一个与重量成正比的电信号。,同

2、时速度传感器通过滚轮与输送皮带的同步转动产生一系列脉冲信号，,每个脉冲代表一个皮带长度,脉冲的长度正比于皮带速度。秤重仪表从秤重传感器和速度传感器接收信号，通过积分的方法对两种信号进行积算，得出一个瞬时流量值和累积重量值，在显示器上分别显示出来。并同时传输出给3号转运站，最后送到输煤程控室上位机显示。 二、二、称重传感器和速度传感器称重传感器和速度传感器1、称重传感器 左右侧各一个，工作电压12VDC、420mA电流输出型传感器接线方式：四线制: 红线：供电正；黑线：供电负；绿线：信号正；白线：信号负。左右称重传感器电压平衡，5.4VDC两个称重传感器信号在就地端子上并在一起输入到秤重仪表2、

3、速度传感器：一个、工作电压12VDC三线制: 红线：供电正；绿线：信号正；黑线：共负端。输出脉冲信号三、称重仪表三、称重仪表1、具备4-20mA瞬时流量输出和累计量脉冲输出。具备RS-485通讯接口。电源使用220V交流。2、 显示说明采用12864 点阵汉字液晶显示模块和LCD 作为显示元件。液晶在不同的工作状态下用于测量信息、设置信息、报警信息、其它提示信息等的显示。8 只LED 用于仪表或系统状态提示具体定义如下：【LINKLINK】集控灯（黄色）：通讯状态指示，亮，仪表处于通讯控制状态，此时的状态称为集控状态。【EXTEXT】外给定灯（黄色）：亮，外部模拟量流量设定有效。【A/MA/M

4、】自动/手动（蓝色）：亮，外运控制方式。【RUNRUN】运行灯（蓝色）：亮，系统运行（外控变频器运行），此时的状态称为运行状态；闪烁。【SETSET】设置灯（绿色）：亮，仪表处于参数设置状态。【DMCDMC】标定灯（绿色）：亮，仪表处于标定状态。【ALMALM】报警灯（红色）：亮，有报警；闪烁，处于报警导致的停机状态，指示停机报警；灭，正常。【ERRERR】异常灯（红色）：亮，检测到仪表内部硬件故障、变频器失控或者仪表未备锁。3 3、 键盘功能说明键盘功能说明（1 1） 单按键功能说明：、键，用来移动光标或切换屏幕。 、键，用来修改光标指向的内容。【EscEsc】键，返回、退出或忽略等。【En

5、terEnter】，键，确定、继续、保存等。【ON/OFFON/OFF】键，非参数设置状态下启动或停止系统运行，开机、关机成功后，【A/M/SetA/M/Set】键，具备两种功能：（1） 在监控主屏待机的状态下，点按（时间0.3s 左右）将进入参数设置状态,正确输入操作密码后可以进行【基本参数】设置、键可以在监控主屏和本屏间切换，方便浏览其它工作参数；（2）组合按键功能说明：按下【A/M/Set】键，再同时按下 键，进入累计清除屏幕：按【Enter】键盘确认，并正确录入操作密码后，累计量清除。按下【A/M/Set】键，再同时按下键，显示称重通道重量及对应采样码，在待机、运行状态下均响应。在待机

6、的主界面下，按下【A/M/Set】键，再同时按下【Enter】进入功能设置界面，正确输入操作密码后可进入系统标定界面。后面板图后面板图四、故障分析与排除四、故障分析与排除1、零点发生变化,一般与皮带输送机系统有关,主要原因有:（1）称重桥架上积尘积料（2）大块物料卡在称重桥架内;（3）输送机皮带粘料;（4）皮带与托辊的贴合性能发生了变化,要检查秤架的水平和垂直性（5）秤重传感器严重过载, 其线性度变差，测速传感器滚筒增大或滑动，与皮带接触是否良好.（6）电子测量元件发生了故障。2、现场接线故障 (1) 检查系统中元件相应的内部接线,全部接线要符合现场接线图的规定; (2) 接点的松动,焊接不牢

7、靠,接触不良,有短路或断路现象,以及不按要求接地的情况发生时,都会产生读数错误及称重读数的不稳定; (3) 检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求,尤其是屏蔽线是否接在规定的部位.五、维护与保养五、维护与保养必须注意以下几个方面的维护：必须注意以下几个方面的维护：1）要经常定期清除秤区的积尘，物料块与脏物，特别是称重框架、秤区托辊和测速轮须保持干净；2）始终保持皮带沿中心运行线运行。如果发现皮带由于长期运行伸长过松而跑偏，造成物料偏载，需调整皮带张紧机构。3）定期检查测速传感器的测轮与皮带接触情况，测轮轴线应与物料运行方向保持垂直，并与皮带接触良好；4）现场接线盒的维护现场接线盒是否防尘，密封

8、完好，5）控制仪表的维护控制仪表需要定期清理机内集成板的积尘，以防静电干扰；经常检查所有电缆、开关、旋钮接触是否良好。 尤其是控制室内有振动的情况下，更要注意这些部位的防护。六、皮带秤链码校验步骤六、皮带秤链码校验步骤1 1、链码自动标定前，标定速度、挂码标定已经完成。再不做标定。2、首先运行人员启动皮带，待空皮带运行平稳后，将就地控制柜远程/就地开关打到就地位置，手动/自动开关打到自动位置，按下面板上的启动按钮，即开始自动链码标定。一次标定时间大约5分30秒左右。首先皮带空转一圈去皮，再放链码运行一圈秤重。计算出实际累计重量与链码重量。3、等链码收起后，会在显示屏上秤重累积量和秤重误差，做好

9、记录。如果没有及时做好记录，可按下【A/M/SetA/M/Set】建，再同时按下键，就会显示通道重量和误差，做好记录，返回即可。4、连续三次误差小于0.5%，即为标定合格。5、标定结束后，需要清除累计量，可按下【A/M/SetA/M/Set】建，再同时按下键，进入累计量清除，按【EnterEnter】键确认即可6、校验完成后，需填写校验报告一式三份，就地仪表和上位机累计煤量值需要全部清零。 相对误差相对误差= =（仪表累计量（仪表累计量- -链码累计量）链码累计量）/ /链码累计量链码累计量* *100%100%空皮带开始运行，运行平稳后，控制柜远程远程/ /就地就地开关打到就地就地位置，手动手动/ /自动自动开关打到自动位置，面板启动启动按钮按下，RUNRUN灯 在闪动状态。七、输出电流标定：七、输出电流标定： 在皮带运行中如果发现流量显示跳变不稳时，需要对输出电流进行标定。标定步骤如下 在皮带停止运行下， 【A/M/SETA/M/SET】+ + 【ENTERENTER】，在待机画面下进入功能设置界面，正确输入密码后可进入相关功能界面：选择【SystemSys