强夯施工专项施工方案-5.31

1、目录第一章：概述11.1工程概况11.2编制依据1第二章：施工总体部署12.1施工准备12.2施工组织机构及施工人员配置22.3主要施工机具和材料安排52.4施工进度计划5第三章：强夯设计参数83.1堆场区83.2辅助区8第四章:强夯施工方案94.1强夯施工工艺94.2强夯施工技术要求及保证措施12第五章:强夯施工工期保证措施14第六章:雨季施工安排及措施15第七章:安全、文明施工和环境保护措施157.1安全生产保证措施157.2环境保护措施177.3文明施工措施18第一章：概述1.1工程概况本工程为日照港岚山港区30万吨级矿石码头堆场一标软基处理二期工程，本工程位于吹泥管经过区域，泥面较高，

2、吹填物颗粒较大，钙化石、粗砂含量较高，含泥量较低，表层淤泥较薄。推土机推土覆盖淤泥层，即可进行插板作业。且吹填物含泥量较低，利于强夯固结。本工程堆场区软基处理采用排水板加强夯工艺，地基处理面积71265平。辅助场地软基处理采用强夯工艺，地基处理面积7071平。1.2编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300-20132、建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB5020220023、建筑地基处理技术规范-JGJ 79-20124、港口工程地基规范-JTS 147-1-20105、水运工程质量检验标准-JTS257-20086、本工程设计图纸、地质资料第二章：施工总体部署2.1施工准备

3、2.1.1施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。2.1.2场地高程测量为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。测量精度：10m10m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。2.1.3场地平整及临时道路根据设计要求，我部将施工场地平坦至夯前高程，场区施工道路按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行安全。2.1

4、.4场地排水现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。二期工程场内临时道路及临时排水通道示意图2.1.5土方、石料供应土方石料等材料供应，业主提供。2.1.6机械设备进场本工程施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机、挖掘机、装载机，专用吊车以及运输车辆等。强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。2.2施工组织机构及施工人员配置为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项目经理部，以下简称“项目部”。该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工

5、程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。项目部将充分发挥团结合作精神，在业主、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。项目部设项目经理一名，技术负责人一名，施工负责人各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。二期工程强夯施工人员计划(一)项目经理部1.1职务姓名职责备注1.2项目经理吴继福项目总负责1.3项目总工黄锴钰施工技术负责1.4项目副经理刘家盛项目现场负责1

6、.5项目工程师张宗杨施工质量进度控制1.6测量队长路捷施工测量负责1.7施工员马丁现场施工管理1.8质检员杜海涛工程质量管理1.9安全员刘晓施工安全管理(二)施工作业组施工班组人数作业内容2.1强夯施工一队6强夯施工、记录2.2强夯施工二队6强夯施工、记录2.3强夯施工三队6强夯施工、记录2.4强夯施工四队6强夯施工、记录2.5强夯施工五队6强夯施工、记录2.6测量组3控制地形测量(三)后勤保障组班组人数作业内容3.1机械维修组4施工机械的保养、修理3.2材料、设备管理2施工机械设备、材料调配等2.3主要施工机具和材料安排2.3.1施工机具计划施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进

7、场的主要施工机具如下表所示。序号设备名称型号规格计划数量用途(一)施工主要机械1强夯机履带式起重机20t-50t4-6强夯施工2夯锤铸钢15t -50t4-6强夯施工3装载机斗山5031-2平整场地4挖掘机小松2401挖沟装土等(二)施工辅助机械540T拖车40t3设备运输640T汽车吊40t1-2设备组装7载重卡车14.5t3设备运输8轻卡1.5t1交通(三)测量设备9全站仪ZOOM302-A6210mm+1ppm1测量10水准仪ZAL8321mm4-6测量夯沉量11GPSzenith20 10mm+1ppm1测量注：以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。2.3.2材料计划根

8、据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工机械，使得施工现场施工流动有序，不窝工，不闲置，保证施工能够有条不紊的进行。由于本工程为比较单纯的强夯项目，施工中所需的主要材料为柴油和28钢丝绳。2.4施工进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期85天内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；施工范围内清理、铺设施工便道；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。计划在7天内完成

9、。第二阶段为强夯及碾压施工：强夯及碾压基本同时进行，安排46台强夯机施工，可在85天内完成本次强夯任务。本工程按上述计划有序进行，工期按85天安排（不含施工准备及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优质、安全、高效地提前完成任务的目的。强夯施工进度计划见下图20二期工程强夯施工进度计划图第三章：强夯设计参数软基处理二期工程分为堆场区和辅助区，其中堆场区面积71265m2，辅助区面积7071m2。3.1堆场区强夯拟定点夯2遍，满夯2遍，点夯单击夯击能6000KN.m，夯锤直径1.82.5m左右，锤重要求在250KN左右。强夯区点夯之后满夯两遍，满夯

10、夯击能10001500KN.m，满夯区按照要求的夯击能进行满夯，夯锤直径2.22.5m，夯锤重150KN左右。3.2辅助区强夯拟定点夯2遍，满夯2遍，点夯单击夯击能2500KN.m，夯锤直径1.82.5m左右，锤重要求在150KN左右。强夯区点夯之后满夯两遍，满夯夯击能600800KN.m，满夯区按照要求的夯击能进行满夯，夯锤直径1.82.5m，夯锤重150KN左右。第四章:强夯施工方案4.1强夯施工工艺4.1.1施工顺序工艺流程框图场地整平测量高程测放一遍点夯位置一遍点夯并记录推平一遍点夯完成场地间隙、测放二遍点夯位置及测量场地高程二遍点夯并记录推平二遍点夯完成场地测放满夯位置满夯并整平清理

11、并验收4.1.2方案详述(1)场地平整及测量放线塑料排水板打设完成后，场地需闲置714天后方可推填石渣整平场地。因排水板打设完成后，地下水沿排水板上升至地表，依据现场实际情况采取集水井排水或明沟排水措施，排除积水，降低地下水位，至场地不影响施工或夯实效果后方可推填整平。二期工程东侧、北侧因吹填物颗粒较大，钙化石、粗砂含量较高，含泥量较低，强夯沉降量较小，推填较薄石渣至场地高程达到6.9m即可。西侧、南侧场地因吹填物颗粒较小，含泥量较高，地下水丰富等原因，夯沉量较大，需推填较厚石渣至场地高程达到7.3米后，可正常施工，保证夯实效果。场地整平：采用推土机与自重为250KN振动压路机配合施工将原地面

12、碾压，表层形成一层硬层，采用10m10m方格网测量场地高程。(2)测量布点按设计要求布设夯点，间距为6m，每遍夯击前用全站仪配合测绳测放夯点，平面误差5cm。放出控制点后，用同一坐标网的不同控制点进行校核，确保夯击准位。（3）起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤定高程。 (4)夯点布置及夯击次数夯锤对点就位后，吊机起锤，达到预定高度后自动脱钩器启动，夯锤落下，完成一击，吊钩下落后起重人员挂钩，起锤，下落，如此反复夯实。若发现因坑底倾斜二造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。当夯坑较深，出现提锤困难，但无明显隆起，而尚未达到控制标准时，宜将夯坑回填至与坑顶齐平后，继续夯击，填料根据设计要求用山皮

13、石或其它适用材料。第一遍每点夯击次数累计不小于10击；第二遍每点夯击次数累计不小于10击,并满足最后两击夯沉量要求。 按照如下次序进行强夯施工。先夯第一遍。第一遍夯点夯击不少于三次，且控制单点总击数不小于10击，同时满足最后两击夯沉量之和小于30cm。首先进行第一次夯击，可连续夯34锤，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填,夯坑填料用粗砂。第一遍夯点第一次夯完后,整平场地，填平夯坑，待孔隙水压力消散后(消散75%以上)再进行第二遍点夯，夯击要求如下：第二遍夯点夯击不少于三次，控制单点击总夯击数不小于10击，同时满足最后两击夯沉量之和小于20cm。首先进行第一

14、次夯击，可连续夯34锤，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填,夯坑填料用粗砂。分别进行第一遍和第二遍夯点的第二、三次夯击，直至满足收锤标准。满夯：点夯施工完工后，填平夯坑，先根据各分区的设计标高调整场地高程，然后进行满夯施工。满夯2遍，第一遍单击夯击能 1500kNm，第二遍单击夯击能 1000kNm，每点2击,锤印相互搭接不小于锤底面积的1/4；强夯及满夯施工结束后，整平场地，交工标高为铺面基层底面标高即+6.30m，待施工铺面结构层时再进行场地碾压处理。4.1.3强夯施工要点（1）分区作业：根据设计要求进行放线。（2）平整场地，推填50-100cm厚石渣

15、，使场地平整具备施工条件，场地整平标高控制在6.97.1m。（3）夯点布置：点夯间距66m（如图所示）； 注：第一遍点夯；第二遍点夯。（4）点夯施工：将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复进行，直至最后一击的夯沉量达到设计控制标准。（5）落距的确定：根据设计确定的夯击能和所采用的夯锤重量，按照单击夯击能=Mh的公式计算夯锤落距。在强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行复测，并相应采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能。（6）夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将在进行

16、第一遍夯击的夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的强夯施工。（7）点夯记录：应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对应），能级、夯锤重、落距、施工时间、天数等。（8）夯后检测强夯施工结束后应隔一定时间方能对地基进行检测，对于碎石土和砂性土地基，其间隔时间为1-2周，粉土和粘性土地基可取3-4周。4.2强夯施工技术要求及保证措施4.2.1施工技术要求（1）强夯施工按建筑地基处理技术规范有关规定进行。（2）强夯施工的标高控制。强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。（3）每遍强夯的时间间隔控

17、制强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，第一遍点夯完成后，整平场地，填平夯坑，待孔隙水压力消散后（消散75%以上）再进行第二遍点夯。4.2.2强夯施工质量保证措施（1）施工前现场技术负责人组织方案会审，进行技术交底，必要时对有关人员应进行技术培训。（2）强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。（3）夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于15cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。（4）每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及测放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击

18、点标桩，应及时进行补放，以免漏锤。（5）强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单击能量符合设计要求。每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量，不得偷锤、漏锤。（6）点夯过程中单点夯击数不小于10击，最后两击夯沉量之和符合设计要求。满夯过程中不得漏夯，锤印相互搭接不小于锤底面积的1/4。（7）严格控制夯锤落距，确保单击夯击能及达到设计要求。（8）强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理办法。（9）夯坑应当日施工，当日推平，对于夯击

19、后渗水较多的夯坑应采用水泵及时排水，至夯坑内不再渗水后方可填平。（10）在施工过程中要求采取多遍夯击，直至满足设计要求及收锤标准。（11）对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决权制度。（12）施工结束1周后进行强夯效果检测，开挖管沟并用粗砂覆盖电缆线，保护测试仪器电缆线不被破坏，保证监测工作正常进行。（13）观测点位置选定合理，远离场地内其他区域，观测点附近禁止大车通行，以保证观测精度。4.2.3强夯质量控制标准（1）严格控制夯点测放，允许偏差为5cm。（2）严格控制停夯标准，最后两击平均夯沉量满足设计要求。（3）严格控制落距，确保要求夯击能。（4）下雨天不宜进行强

20、夯，采取抽水等措施将夯坑内或场地积水及时排除，地下水位较高影响施工时，采取明沟排水措施降低地下水位。（5）夯坑应及时平整，保证落锤平稳，确保夯击质量。（6）为辟免区域交界处出现漏夯，各施工分区强夯时向边界外扩大23排夯点或宽度不小于5m。（7）强夯地基允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1夯击点中心位置150抽查5%2用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向2夯后整平标高2050每100m2一处1用水准仪检查4.2.4强夯竣工质量验收竣工质量验收主要有现场效果检验和内部资料检查方面。（1）填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质

21、量等级。（2）内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足要求。工序质量检验签证及报告表；分项分部工程检查验收质量评定表；工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知单，监理工程师及甲方通知等）；第五章:强夯施工工期保证措施本工程强夯加固施工工期较紧，须精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。（1）项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的技术员要业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目作业层必须由一些骨干力量组织，首先为确保工期提供组织保障。（2）在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而编制结合工程实际、有针对性措施的实施

22、性施工方案，绘制网络计划图，以优化的施工方案指导施工。要重视施工方案的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。（3）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的重点是抓好各关键的工序的进展，做好工序衔接。要坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。（4）严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。（5）认真采用适合工程的实际的各种成熟工法，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

23、（6）加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。（7）为了保证本工程按期完工，我们将及时调整现场强夯设备数量，保证配备足够的强夯机械，并保证机械设备完好率达90%以上。第六章:雨季施工安排及措施雨水对强夯质量、工期影响较大，故应予周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨水对施工的正常进展带来的冲击。6.1 统筹安排好各强夯分区的施工计划。针对本工程受雨水影响又较大的情况，在工期上就必须综合多方面因素予以安排。下雨天气强夯禁止施工。6.2 由于天气不稳定，施工中就不可避免地要碰上

24、雨天，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下一步投入施工作好充分的准备。6.3 雨季施工必须引起重视的方面和应采取的一些施工技术措施：6.3.1完善场内临时排水系统（沟网），并派专人维护，做到下雨不积水，能及时自排、抽排出场外。同时，拦、截、堵好场外来水，并给于出路。6.3.2配备足够的施工机械，周密组织，提高工效。6.3.3随时了解、掌握近、中期天气预报和雨季变化情况，根据实际情况早作安排准备，防患于未然。6.3.4夯前土体面层须经碾压封闭，避免雨水浸入深部，使雨水对强夯的影响时间减少

25、到最低限度；第七章:安全、文明施工和环境保护措施7.1安全生产保证措施7.1.1安全是关系人命和施工顺利进行的大事，也是直接影响一个企业成败的关键。本工程中工期短，各工序交叉作业繁忙、机械化程度高，安全总是尤为重要。7.1.2强夯的主要危险因素在于夯锤从高处落至地面后，由于巨大的冲击力，会造成石块飞溅，所以人员应与夯机保持足够的安全距离；夯机在回转时回转半径内禁止站人。7.1.3项目经理为该项目安全产生的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目技术负责人及安全部长为副组长的安全工作领导小组，各施工队建立安全产生管理小组，每个施工班（组）确定兼职安全员，建立安全工作网，对安全生产及全体职工负责。7

26、.1.4安全保证体系项目经理项目总工安全质量部/专职安全员安监工程师强夯施工队队 长安全员班（组）安全员安全保证体系框图7.1.5加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，预防为主，增强自我保护能力，严格遵守各项安全生产管理制度及操作规程。7.1.6加强对施工人员安全操作的培训工作。定期进行全面安全检查，查隐患、查执行安全制度的情况，及时总结安全工作经验，对存在的问题及时整改，对好的经验及时推广。7.1.7安全生产和劳动保护措施(1)机械设备的转移、安装、调试必须有专人监督实施。(2) 进入施工现场必须戴好安全帽，在强夯施工过程中，必须远离夯机一定距离，起重机吊臂下25米范围内不得站人，防止被

27、飞溅的物体击伤。测量仪器的架设须离夯机25m以外。(3)所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，应符合建筑机械使用安全技术规程JGJ332001的规定。实施班前安全检查制度和施工班组安全自检制度，发现设备、机具等安全隐患必须立即排除，不允许设备、机具“带病”作业，操作者持证上岗，严禁无证操作。 (4)施工中必须随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊以防发生折杆、趴杆事故，经常检查滑轮、绳索、脱钩装置，以防坠物伤人。吊机移位时，不许快速档，防止翻车。(5)夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要采取通气措施，必须及时挖除锤四周的土，减少夯锤的吸附力，确保拔锤过程中的安全。(6)转移夯机时提锤高度不宜

28、大于0.5m, 夯机行车路线一定要平整，地基出现下沉，必须垫平，机组其他人员跟机观察地面情况,发现异常,立即停车处理。(7)采用龙门架施工,两支腿必须垫平垫牢,且应使两支腿处于相同的高程上。起吊夯锤时应先试吊,待确认龙门架稳定后再正式起吊夯锤。严禁左右斜吊,防止龙门架失去稳定性。(8)当脱钩器失灵夯锤不能脱落时，必须采取慢降措施,严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。（9）相邻机组最小安全操作距离不宜小于25m。(10)施工现场所有临时用电设施，如电线、缆的架设、配电设备的安装，安全保护装置的配置及电器设备的管理、维修等,应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的规定；现场必须设专职电工负责施工现场的用电安全，应经常检查，发现异常及时维修和更换。(11)现场设立安全标志，落锤时挂钩的人员必须处于安全地带，原则上与落点不小于10m，防止飞石伤人，必要时设置安