运输顺槽掘进过采空区措施

1、15201运输顺槽过旧巷施工安全技术措施一、工程概况根据原有相关资料和老工人描述，15201运输顺槽在481m位置处可能会遇到原施工的旧巷，原有旧巷与15201运输顺槽为“十”字交叉情况。为保证施工过程中顺利通过原有旧巷，制定安全措施。附图：15201运输顺槽平面图 二、施工准备1、必须将排水管路接到工作面，距工作面距离不得超过10m，并配备2台型号为BQS80-100-37排水泵（一台使用、一台备用）。2、在安装排水泵的位置处挖好积水窝。长度不小于2m，宽度和深度均不小于1.0m。3、将电话安装到距钻机操作台5m范围内。4、风筒出风口距离工作面不超过5m。5、安装并固定好钻机，确定钻孔的位置

2、和角度。三、施工方法由于旧巷长时间封闭，巷内情况不明确。施工时必须坚持“有掘必探、先探后掘、长探与短探相结合”的钻探施工。1、长探钻探方法当巷道掘进施工距离旧巷60m位置时，停止掘进施工。利用ZYJ-160/460型探水钻机按照探放水设计要求布置钻孔进行钻探施工。1）、钻孔布置采用扇形的布置形式，对巷道掘进前方及两侧范围进行探测施工，最外侧探孔所控制的范围与巷道帮的距离确定为20m。探放布置钻孔5个，具体施工位置为：1号孔：开孔位置在巷道中心线上，与巷道夹角为0°，孔深60m。2号孔：开孔位置在巷道中心偏右0.55m,距巷道底板1.2m，水平角为20º，竖直角为-2

3、6;，孔深63m。3号孔：开孔位置距离巷道中心线偏左0.55米，距巷道底板1.2m，水平角为20º，竖直角为-2º，孔深63m。4号孔：开孔位置距离巷道中心线偏右0.8米，距巷道底板1.2m，水平角为0º，竖直角为0º，孔深69.4m。5号孔：开孔位置在巷道中心偏右0.28m,距巷道底板1.5m，水平角为10º，竖直角为+2º，孔深60.5m。附图：15201运输顺槽探放旧巷有害气体及探放水钻孔布置图 2）、安装钻机前的技术要求a、打钻前的准备（1）、钻机安装前要加强钻孔附近的巷道支护，清理浮煤（矸）。检查排水系统，保证排水设备正常运

4、转。检查安全退路，避灾路线要时刻保持畅通无阻。（2）、钻探每班安排3名专职探水职工操作钻机，1名电工专门为排水及停送电、水服务，1名瓦检员巡回检测瓦斯浓度。（3）、将钻机支撑油缸、油缸延长件、顶盘、底盘组装成支撑机构，选择合适的钻进方向，将支撑油缸收回至最低位置，将整个支撑机构立起，伸出支撑缸将立柱支撑在工作面顶板与底板之间。（4）、调节铰接支座的高度位置，用螺母将铰接支座紧固。（5）、将推进器安装在铰接支座上，调整推进器至适当的角度，然后用紧固螺母将推进器压紧在铰接支座上。（6）、根据钻机形式选择合适的扶迁器套与卡板；（7）、操纵推进手柄。使马达移到推进器后部，将钻杆从扶迁器后部穿入，从扶迁

5、器前部装好钻头，然后使马达拖板前移，将钻杆连接在连接套上。b、钻孔（1）、操纵推进手柄，使钻头与煤壁接触，停止推进后低速回转，打出孔位。（2）、打开冲洗水开关，将钻头顶在孔位坑内，对钻机施加较小的推进力，并使钻机旋转。当钻进到钻头没入孔内后，再开始正常钻进。（3）、在马达拖板推进至最前端且钻杆后部方柄进入扶迁器时停止钻进动作，滑动扶迁器卡板卡住钻杆，使钻机反方向回转将连接套与钻杆分离。马达拖板空退至最后端，接入另一根钻杆后，松开扶迁器卡板继续钻进作业。（4）、钻进深度增加，钻杆与孔壁摩擦力加大，排粉困难时，可增大水量冲刷或保持钻机钻动并往复推拉钻杆将岩粉排出。c、退钻：（1）关闭冲洗水开关。（

6、2）停止钻进并使钻杆低速回转，然后操纵推进手柄向外拉出钻杆。（3）将一根完整钻杆拉出后，在第二根钻杆的方柄进入扶迁器后停止拉出动作，滑动扶迁器卡板卡住第二根钻杆，使钻机反向回转，将第一根钻杆卸下。（4）滑动扶迁器卡板松开第二根钻杆，将马达前移至第二根钻杆处，正向旋转接入第二根钻杆。（5）当发生严重卡钻或通过钻机的反转无法卸下钻杆时，要停止钻机，采用专用扳手转动钻杆进行拆卸，严禁在转杆运转时进行拆卸钻杆，防止工具飞出伤人。（6）对于无夹持器的钻机，在拆卸钻杆时，必须在使钻机在低速状态下操作，并使用专用扳手进行拆卸。（7）当使用专用扳手拆卸钻杆时，人员身体部位要避开扳手受力方向，防止扳手受力不当突

7、然飞出伤人。（8）按以上1-7步骤操作，直至取出全部钻杆。d、拆卸钻机：（1）、将推进油缸收缩至最短位置。（2）、旋转辅助支撑调整手柄施放预紧力，将辅助支撑机构拆下。（3）、松开铰接紧固螺母，将推进器卸下。 （4）、将支撑油缸收缩至最短位置，将支撑机构放倒。（5）、将液压胶管拆下并用堵头保护好各进出液口，避免进入杂物。3）、钻探施工中的技术要求及注意事项a.技术要求1、在开启供油路截止阀前，应确认所有连接均完好。2、钻进时，瓦检员要佩带光学瓦检仪在现场按照间隔不超过10分钟的时间进行经常性的检测瓦斯浓度和有害气体，当检测到瓦斯浓度和有害气体超标时，立即停止钻进、切断电源，报告矿调度室，采取措施

8、，进行处理。3、钻进时应准确判断煤、岩层变化情况。根据钻杆根数判断钻孔深度。 4、钻进时，发现煤、岩层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并将钻杆固定。向调度室汇报详细情况，采取措施，进行处理。如果人员安全受到威胁时，先撤离到安全地点后再向调度室进行汇报。5、钻孔探出水时，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。并对水的来源作出判断，采取相应的措施。6、钻进过程中发生卡钻时，应减小推进力或退出钻杆。如果无法退出，应关掉钻机，卸下钻杆，然后用专用工具取出。7、严禁有人员正对着钻机和钻杆。b.安全注意事项1、作业人员必须经培训合格后，持证上岗

9、。2、作业人员要穿戴整齐。3、开钻前必须检查各管路连接是否正确和安全可靠，液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位，防止因管路连接错误造成高压管伤人。4、钻机的液压胶管要连接牢固、可靠，严防接头突然松脱造成伤人。5、钻机钻进过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。退钻杆时严禁戴手套直接与转动钻杆接触，防止钻杆将手绞入伤人。6、钻机旋转时不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆。7、钻机在钻进作业时，要随时注意观测顶板围岩状况及周围环境，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、偏帮等突发状况造成伤人事故。8、钻机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧

10、固地支持在支撑点上，防止因钻机转矩突然增大时发生伤人等意外事故。9、钻机钻孔过程中要注意推进力适当，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成砸伤作业人员。10、调整钻机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压传动构件，防止液压构件突然启动刮伤操作人员。11、钻机液压系统工作压力较高，在拆装任何液压件时，要在油泵停机并使液压件泄压后进行，防止意外伤人事故。 4）、放水施工中的技术要求（1）、钻孔探到水后，要估计积水量。（2）、当探放水压大时，探放孔要安装制水套管，以便安装水压表和控制出水量的阀门。制水套管采用50mm，长5m的无缝钢管。（3）、放水方法：根据工作面探放水情况，探

11、水孔可兼做放水孔。 （4）、加强放水地点通风，确保风量充足。 （5）、检查避灾路线是否清理干净，确保畅通无阻。（6）、在放水前，必须将工作面电气设备撤出工作面，不得停止风机运转。（7）、必须向受水威胁地区的施工人员交待报警信号及避灾路线。（8）、放水时，只准探水操作员操作探水设备，其他人员必须撤到安全地点。（9）、放水时要有专人监视观察水情，并携带报警仪，当出现有毒有害气体超限时，必须立即采取措施处理，并向矿调度室汇报。（10）、放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施后，水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。（11）、放水

12、人员填写好放水记录，记录水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班排水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，升井后填写记录，并向值班人员汇报，便于矿领导分析水量情况。（12）、放水必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量。 2、短探钻探方法当长探验证无危险巷道掘进施工距离旧巷30m位置时，停止掘进施工。再次利用ZYJ-160/460型探水钻机按照探放水设计布置钻孔要求进行钻探施工。钻孔布置与长探布置相同，孔深为钻透旧巷为止。钻探和放水的施工技术要求与长探相同。3、掘进过旧巷施工方法（1）、经过钻探验证旧巷内的积水和有害气体都不受安全威胁时，按照15201运输顺槽掘进施

13、工作业规程中的掘进施工工艺进行施工。待掘进施工距离旧巷5m时，再用探水钻机在巷道的顶部和底部分别钻2个眼，再次验证旧巷内积水和有害气体情况。只有验证旧巷内积水和有害气体都在安全情况时，方可掘进穿透旧巷。（2）、如果经过钻探验证旧巷内积水受威胁时，要先行安装制水套管和阀门进行放水；只有当积水量放到不受安全威胁时方可向前掘进施工。（3）、如果经过钻探验证旧巷内瓦斯及有害气体超标时，要利用黄泥灌浆法将钻孔封闭严实，按正常的施工作业向前掘进施工至距离旧巷2m位置时，停止掘进施工。利用探水钻机分别在巷道的左侧和右侧钻设两个孔，利用压风管路内的压风排放瓦斯及其它有害气体，使瓦斯和有害气体浓度降低到允许浓度

14、以下时方可向前掘进穿透旧巷。（4）、穿透旧巷后，如果顶、底板比较稳定，按照15201运输顺槽掘进施工作业规程中的支护方式进行支护施工。如果顶、底板比较破碎，及时汇报调度室和相关领导，研究制定相关措施，进行处理。巷道与旧巷交叉的两侧巷道要砌砖墙进行永久密闭，墙体厚度500mm。第一道旧巷支护施工完毕后，按照以上钻探方法施工穿过第二道旧巷。待穿过两道旧巷施工完毕后，方可继续向前进行正规循环作业施工。 四、过旧巷防治瓦斯及其他有害气体：1）过旧巷提前防范措施：（1）、通风科必须提前做好旧巷内瓦斯及其它有毒有害气体的检查工作。（2）、打探孔时，如果发现煤、岩底板松动，钻眼内温度骤然升高或降低，有大量瓦

15、斯涌出等异常现象，必须查明原因，向调度室汇报，采取措施，工作面瓦斯及有害气体浓度符合煤矿安全规程规定才可以钻探，否则不准钻探。 2）、排放准备:（1）、瓦斯排放负责人在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。（2）、携带必要工具便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检测仪、CO检测仪等。（3）、由排放负责人通知调度室安排专人停电。 3）、排放方法: 利用巷道内与压风管路相连接的高压胶管伸入巷道最左侧的钻孔内，胶管伸入长度不少于3m，用木楔和黄泥把孔口封闭严实。人员站到距离工作面1020m范围内打开压风管路阀门，利用压风把旧巷内的瓦斯和其它有害气体从巷道右侧钻孔排到掘进工作面；再经过

16、通往掘进工作面的局部通风机，配接800mm风筒的出风量将瓦斯和其它有害气体吹散、排放到回风巷，最后排到地面。五、旧巷施工顶板管理安全注意事项1、进入旧巷前，跟班队干、班组长、安全员必须先检查旧巷内的情况。如有顶板开裂现象，要安排专人先进行敲帮问顶处理掉，移动前探梁做好临时支护。2、在临时支护区域下及时进行锚网永久支护。严禁空顶作业。3、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是支护前，应清除危岩、排除隐患。敲帮问顶必须按下列规定执行：应有两名有经验的人员进行此工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的

17、地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。必须用长柄工具进行敲帮问顶，并应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、施工期间，严禁人员进入旧巷空顶区域。5、处理空顶、空帮时，必须保证避灾路线内安全畅通。如发现有冒顶预兆，能够及时撤离到安全地点。六、安全措施（1）、钻孔前，工作面迎头必须进行敲帮问顶，全面检查顶板情况，确保无安全隐患后，方可进行施工。（2）、确保避灾路线畅通，挖好集水池。（3）、必须将排水管路紧跟工作面，距工作面距离不得超过10m，并配备2台37KW水泵（一台

18、使用、一台备用）。（4）、钻机安装必须平稳牢固。钻机接电后，要严格执行停送电制度。 （5）、施工人员要穿戴整齐，衣襟、袖口、裤子必须束紧。 （6）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分。 （7）、在钻探施工过程中，巷道内不得从事与钻探无关的工作。（8）、钻探地点必须保持通风通畅，瓦检员必须佩带光学瓦检仪，随时检查瓦斯等有害气体情况，瓦斯超限立即停止作业。若发现煤壁松动、片帮、来压，钻孔内温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出或孔内水量、水压突然增大或顶钻时等异常现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，查明原因，向调度室汇报，采取措施。（9）、排放瓦斯时，巷道内电器设备必须切断电源，撤出人员，除安全员和瓦检员外，其它人员严禁进入巷道内。（10）、若迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，报告调度室，采取措施，进行处理。（11）、施工人员必须熟悉