QC1提高离心机分离率

1、2 QC提高离心机分离率提高离心机分离率3选题理由选题理由1目标可行性分析目标可行性分析2原因分析原因分析3 制定对策制定对策5对策实施对策实施6效果检查效果检查7巩固措施及标准化巩固措施及标准化8 目目 录录 前前 言言 要因确认要因确认4总结及下一步打算总结及下一步打算9 蛋白饲料厂于蛋白饲料厂于20042004年年1212月月1313日开始投料运行。现生产能日开始投料运行。现生产能力为力为120000120000吨吨/ /年。年。 离心机工段作为饲料生产的头道工序，对上游原液进行离心机工段作为饲料生产的头道工序，对上游原液进行分离，分离率的高低直接影响着最终成品的产量，本分离，分离率的高

2、低直接影响着最终成品的产量，本QCQC活动活动是以提高离心机分离率为目的，查找设备、操作和工艺中存是以提高离心机分离率为目的，查找设备、操作和工艺中存在的问题。本项目完成后，可进一步完善工艺与操作，提高在的问题。本项目完成后，可进一步完善工艺与操作，提高分离率，并使工艺更加合理。分离率，并使工艺更加合理。工艺路线图工艺路线图卧式螺旋卸料沉降离心机卧螺离心机工作动画演示卧螺离心机工作动画演示 进料驱动主电机差速器泥饼 出口“清液”出口转鼓 螺旋推料器20132013年年10101212月份每月离心机的分离率月份每月离心机的分离率10月11月12月分离率50.13%51.12%54.62%平均值5

3、2%时间时间项目项目课题设定值：离心机分离率由课题设定值：离心机分离率由52%52%提升到提升到55%55%55%55%52%52%111、现状调查、现状调查小组对离心机小组对离心机20132013年年10101212月份主要指标进行统计分析：月份主要指标进行统计分析：日期分离率湿糟干物质%原液干物质%清液干物质%10月50.13%33.519.945.7911月51.12%34.289.575.4712月54.62%32.518.984.77平均52%33.439.495.34离心机离心机20132013年年10101212月份主要指标记录表月份主要指标记录表122、目标可行性分析、目标可行

4、性分析参照设计文件及参照设计文件及同类装置进行同类装置进行比较，离心机分离指标可进比较，离心机分离指标可进一步提升。一步提升。1314原因分析原因分析 法料质量意识不强质量意识不强操作方法不完备操作方法不完备机人无相关考无相关考核制度核制度不熟悉操作不熟悉操作培训不到位培训不到位知识能力不充分知识能力不充分设备检查不充分设备检查不充分机具设备机具设备受损老化受损老化设备设计不充分设备设计不充分下清液管下清液管道堵塞道堵塞液压站内有杂质液压站内有杂质液压油更换液压油更换不及时不及时化验测量方法化验测量方法不正确不正确来料不稳定来料不稳定来料稀稠不匀来料稀稠不匀15序号末端因素确认内容确认方法确认

5、标准1培训不到位培训情况查阅培训档案合格率100%2无相关考核制度考核制度查阅考核记录制度执行率95%3下清液管道堵塞管道堵塞情况现场检查清液排出管道堵塞情况清液排出管道畅通4机具设备受损、老化机具设备实际的情况检查离心机历史数据及运行台帐1、螺旋差速1-16r/min 2、转鼓转速2700r/min5液压油更换不及时液压油实际情况现场检查液压站液压油液压站中液压油无杂质铁锈6来料稀稠不匀监测来料情况现场监测来料情况来料稀稠均匀 16要因确认一：岗位人员上岗培训不到位末端因素末端因素岗位人员上岗培训不到位岗位人员上岗培训不到位调查验证班组成员均接受了专业技能培训，并持证上岗。小组对班组岗位的操

6、作记录进行了检查，发现班组员工均能按照操作规程的指标进行操作，并按时记录，操作水平也符合考核要求。结论非要因要因确认二：无相关考核制度末端因素末端因素无相关考核制度。无相关考核制度。调查验证查阅岗位执行操作岗位责任制管理考核办法情况，考核24人，执行率95%。加强离心机岗位人员的质量意识教育可达到要求。结论非要因要因确认三：离心机下清液管道堵塞，清液不能及时排走末端因素末端因素离心机下清液管道堵塞，清液不能及时排走。离心机下清液管道堵塞，清液不能及时排走。调查验证在核实过程中，发现离心机下清液管道堵塞，清液不能及时排走，从外盖向外喷清液，致使离心机的进料量降低，分离率下降。结论要因要因确认四：

7、机具设备受损、老化末端因素末端因素机具设备受损、老化机具设备受损、老化调查验证1.离心机日常维护中缺少专业的人员进行维护和加油。2.离心机内螺旋推料器磨损，向外推物料能力下降，致使转鼓内部存料增多，分离效果差。3.差速器老化，使主机转速与内螺旋转速间差速偏差大，直接影响离心机的分离率。结论要因末端因素末端因素液压油更换不及时液压油更换不及时调查验证经核实,液压站油内有杂质、铁锈，使油过滤器堵塞，液压油泵打油工作受阻，使螺旋推料器扭矩忽高忽低，不好控制。结论要因要因确认五：液压油更换不及时末端因素末端因素离心机来料稀稠不匀离心机来料稀稠不匀 调查验证经核实,离心机来料稀稠不匀，致使离心机分离率不

8、稳定，时高时低，不好控制。结论要因要因确认六：离心机来料稀稠不匀要因总结要因总结 下清液管道堵塞下清液管道堵塞1机具设备受损、老化机具设备受损、老化2 液压油更换不及时液压油更换不及时3来料稀稠不匀来料稀稠不匀423针对确认的四个要因，小组成员展开讨论，逐条制定对策。针对确认的四个要因，小组成员展开讨论，逐条制定对策。24要因对策表要因对策表序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施1离心机下清液管理堵塞，清液不能及时排走 冲洗并疏通下清液管道，另外改造下清液管道路线，多开支路。 清液及时排走 通知并协助保运将离心机下清液管下软连接橡胶垫拆开，用消防水带高压水枪冲洗清液管内附着在管壁上的干物料，

9、再安装开机。另外增加离心机下清液管道的支路。 2机具设备磨损、老化。对相应机具及时保养维修更换 。 对相应机具及时保养维修更换 。1.细化机具日常保养细则定时定人清洗维护 。2.协助厂家维修老化机器，更换新差速器。3液压站油内有杂质、铁锈，在维修停机时，及时更换新的液压油。 稳定机器运行 通知厂家及保运更换新液压油 4离心机来料稀稠不均。稳定来料稀稠度。 在各方面协助努力下，将来料稳定下来。 多巡检，勤观察，发现来料不稳时，立即通知总调联系乙醇车间将来料（原糟液）的稀稠度稳定下来，便于岗位人员对离心机操作控制，提高分离率。25实施一、保证离心机下清液管道不堵塞，清实施一、保证离心机下清液管道不

10、堵塞，清液及时排走液及时排走1、通知并协助保运将离心机下清液管下软连接橡胶垫拆开，用消防水带高压水枪冲洗清液管内附着在管壁上的干物料，再安装开机。2、优化离心机下清液管道系统，增加管道的支路，确保清液及时排走。26实施二、相应机具及时保养维修调整更换实施二、相应机具及时保养维修调整更换 1.协助厂家维修老化机器，更换有问题的差速器。因液压站液压油浑浊使油过滤器堵塞液压站不向差速器供油，导致差速器严重磨损，协助厂家更换新差速器。2.与厂家协商配备专业加油人员来维护保养离心机并细化机具日常保养细则定时定人清洗维护 。27实施三、更换新液压油实施三、更换新液压油1、在维修停机时，通知厂家及保运人员更

11、换新液压油。2、制定更换液压油的周期，根据实际情况4-6个月更换一次液压站的液压油。28实施四、稳定来料稀稠度实施四、稳定来料稀稠度1、分厂与乙醇车间协商，将原糟液干物质定在9.4左右。2、离心机岗位人员多巡检，勤观察，发现来料不稳时，立即通知总调联系乙醇车间将来料（原糟液）的稀稠度稳定下来，便于对离心机操作控制，提高分离率。1.指标完成情况指标完成情况经过小组成员的共同努力，2013年5-11月份得到了有效提高，月平均值由实施前的52%提高至最高57.72%，5-11月份的平均合格率为56.39%，超额完成了QC小组制定的目标。月份月份13.0513.0613.0713.0813.0913.

12、1013.11分离率分离率54.08%54.08%56.10%56.10%56.37%56.37%56.41%56.41%57.18%57.18%56.90%56.90%57.72%57.72%2013年5-11月分离率见下表30离心机分离率对比图表对策实施前后比较52%52%55%55%56.39%56.39%311.巩固措施巩固措施1、组织技术管理及班组人员对离心机的结构性能、操作要点进行学习，并编制操作手册。日常定期检查离心机各项指标是否处于正常值，以LW530型为例，脱水机频率在33-38HZ之间，液压为25HZ，扭矩在50-55之间，保证离心机的正常运转，减少非计划停工次数。2.进一步加强员工培训，对离心机岗位人员进行技术培和考试，同时加大