音箱检测标准

1、文件名称小音箱质量检验标准文件编号版本号页码1/111.1.目目的的：为了使公司的产品质量有明确的规定，使公司产品收货时有标准可依，使供货商有明确的生产质量要求，特拟定本标准。2.2.适适用用范范围围：适用于公司小音箱类产品，适用于向公司提供小音箱类产品的供货商，公司另有要求的产品除外。3.3.定定义义：3.13.1 抽抽样样标标准准：采用GB2828-87（相当于MIL-STD-105D)进行抽样。3.23.2 产产品品缺缺陷陷分分三三类类：致命缺陷（CR）、重缺陷(MA)、轻缺陷（MI）。致命缺陷（CR)：将危害生命或者缺陷将导致用户生命、财产处于非安全情况的缺陷。重缺陷（MA）：不能达到

2、使用者目的或者降低原本产品的功能和可用性的缺陷。轻缺陷（MI)：并不降低产品原本功能和可用性的缺陷。4.4.抽抽样样水水平平规规定定：有源普通音箱按正常检验二级质量水平进行抽检，重缺陷1.0，轻缺陷2.5；有源低音炮和带DTS的音箱按正常检验一级质量水平抽检，重缺陷1.0，轻缺陷2.5；特殊检验均采用S-1 2.5；致命缺陷允收水准为0。5.5.公公司司收收货货要要求求细细则则：5.15.1验验收收项项目目及及缺缺陷陷判判定定标标准准：项目项目要求测试方法及描述缺陷描述缺陷等级外观1.箱体无色差、异色、划伤、碰伤、缩水、裂痕、披峰、脱漆、龟裂、污痕、变形、裂缝、松动、漏气等。在40W的日光灯下

3、，被检测物距灯1米处，被检测物距离眼睛30-40cm之间，受检面与检测者成30度或45度角检查有明显的色差、划伤、碰伤、污痕、变形等MA缩水深于0.3mm，或者面积大于1平方毫米，裂缝大于0.2mmMA有裂痕、龟裂、脱漆、变形、棱角不圆滑易伤手、松动、箱体漏气等。MA2.喇叭网罩无花、烂、松、划痕、氧化、生锈、无色差，纹路、规格须一致。喇叭网罩如有左述不良现象MA3.丝印良好、清晰、可辨且正确。丝印位置、字体大小、颜色与样板不符。MA丝印少、缺划、模糊、重影、拖尾、错、反、划伤、毛边严重等MA丝印模糊但可辨认、轻微划伤、轻微毛边等。MI文件名称小音箱质量检验标准文件编号版本号页码2/11项目项

4、目要求测试方法及描述缺陷描述缺陷等级外观4.开关、按键应当手感良好、高低一致开关、按键擦边或轻微顷斜MA同排开关、按键颜色有差异MA按键有轻微手感不良，功能正常MI5.耳机/电源插座、TF/SD/MC等卡座应水平于箱体外壳表面、无松动、顷斜。插座或卡座低于或高于平面0.3mm但小于0.5mm；插座或卡座有轻微顷斜但不影响插拔。MI插座或卡座低于或高于平面0.5mm；插座或卡座顷斜影响插拔；松动。MA6.各面结合必须紧密，间隙、错位允许在0.3mm以内，间隙、错位大于0.5mm。MA7.各面应无划痕、披峰。有明显的披峰，有较强的手感MA划痕深度大于或等于0.1mm，长度大于3mm，单个面多于3条

5、，且间距小于3cm。MA8.刮花正面：直径小于0.1mm，长度大于1mm小于3mm，不多于1条，深度以无手感为准MI各侧面：直径在0.2mm内，长度大于3mm小于5mm的不多于2条，深度以无手感为准。MI底面：直径在0.2mm内,长度大于5mm小于8mm的不多于3条,深度以无手感为准.MI9.混色点、麻点、污迹。正面：直径在0.25mm-0.5mm之间，不多于1点。MI各侧面：直径在0.5-1mm之间，不多于1点.MI直径在3mm以内，大于1mm小于3mm不多于1点。MI文件名称小音箱质量检验标准文件名称小音箱质量检验标准文件编号版本号页码3/11项目项目要求测试方法及描述缺陷描述缺陷等级机脚

6、机脚需贴海棉胶垫且平整。机脚上漏贴海棉胶垫，胶垫移位严重。MA螺丝 螺丝不能漏打、缩打、打花、滑牙、断裂或浮高等。外露螺丝打花，不外露螺丝打花且取不出，滑牙、漏打、错打、断裂、生锈等。MA螺丝未打紧大于1圈小于3圈，只有1颗。MI贴纸要求有贴纸的地方必须有贴纸，且须贴正、平整无破损、内容与要求一致漏贴贴纸、贴错贴纸、破损起泡、与美术资料不符、MA贴纸未平贴或者贴歪小于15度MI产品结构配合1.整机必须干净，机内工艺必须符合要求整机有脏污，但可擦干净，数量少。MI走线错误、排线未打胶、打胶位置不对、胶量不合理、元器件排列不规范，碰脚、机内漏打螺丝、机内有异物等。MA2.用手摇动音箱。音箱不应有松

7、动，异响、内有物等现象音箱有松动、内有物、异响等MA3.箱体各个面必须结合紧密，要保持其牢固性及声漏。如出现左述不良。MA4.箱体的外形、结构尺寸、材质必须与样板、规格书相符，不影响装配。如出现左述不良，并影响装配和外观等。MA5.附件：如电池、耳机、USB线等必须能与音箱插拔正常并能实现相对应的功能。电池属安全器件，出现任何问题CR耳机、USB线插拔不正常、或者实现不了相对应的功能。MA文件名称小音箱质量检验标准文件编号版本号页码4/11项目项目要求测试方法及描述缺陷描述缺陷等级性能测试1.极性判定用指针万用表设置到直流50uA档，红笔接扬声器的正极，黑笔接扬声器的负极，用食指指尖快速弹一下

8、纸盆，观察指针向右摆动为反相（向左为正相），扬声器的极性必须与PCB线路相符。MA2.估算标称阻抗用万用表R1档或用LCR电桥测出音圈里的直流阻抗，用估算公式Z=1.17R，扬声器阻抗不符要求。MA3.音质监听连接音源或者插入TF卡、SD卡等（最好是古典音乐或者不同频率的纯音信号；也可以是指定的音频信号）也可以用音频扫描仪进行扫描，声音出现沙声、振音、失真、细声、声道输出不平衡或其它与样机、规格不符的现象。MA4.按键检查按键与面板结合严重松动或者卡死键，行程过短或过长与其它按键手感不一致。MA按键失灵、损坏、过松、过紧、明显变形、手感不好、有机械磨擦声；控制按钮脱落、旋转扭旋转不顺畅。5.通

9、电功能检查按规定接通产品要求的电压和频率，打开电源开关，不可出现死机、内部冒烟、开关机不可有冲击声、杂音等，产品有特殊要求按要求检查：如延迟时间、记忆功能等。MA在无信号输入时，音量开到最大，在30cm距离应听不到交流声、电气声、杂音等；所检查的产品功能必须与此机型的相关要求相符：如分离度、不能串音等。MA文件名称小音箱质量检验标准文件编号版本号页码5/11文件编号版本号页码4/11项目项目要求测试方法及描述缺陷描述缺陷等级性能测试6.频率范围（单位：HZ)第6至13项性能指标因与研发时采用的方案有关，所以各项指标的具体参数均以研发提供的规格资料为准；在检验中，保证各元器件符合研发方案要求，第

10、1项至第5项必须测试OK的情况下，考虑到测试条件是否具备的问题，第6至13项可以进行有选择性的测试。最低有效放声频率和最高有效放声频率（5016K）HZ或者（4020K）HZMA7.频率响应音箱声压和相位与频率的相应关系，分贝值越小越好，说明失真越小。MA8.指向频率特性指向频率特性好的音箱就像日光灯，光线能够均匀的散布到室内每一个角落，反之，则像手电筒。MA9.最大输出声压级指音箱输出最大功率的时候所能给出的最大声压级。MA10.失真谐波失真：在重放声中增加了原信号中没有的高次谐波成分。MA互调失真：在扬声器的放声频率里，除原信号外，还出现了两个原信号里没有的新频率，这种失真为互调失真。其主

11、要影响的是音高（亦称音调）。瞬态失真：扬声器震动系统的质量惯性引起的一种传输波形失真。11.标注功率：（W）我国国家标准GB9396-88制定的功率标注标准有最大噪声功率、长期最大功率、短期最大功率、额定正弦波功率。通常音箱生产厂家以长期功率或额定功率为音箱的标注功率。MA12.标称阻抗（ohm)扬声器输入的信号电压U与信号电流的比值.MA文件名称小音箱质量检验标准文件编号版本号页码6/11项目项目要求测试方法及描述缺陷描述缺陷等级性能测试12.灵敏度（dB)灵敏度虽然是音箱的一个指标，但是与音质、音色无关，它只影响音箱的响度，可用增加输入功率来提高音箱的响度。MA13.效率(%)音箱输出的声

12、功率与输入的电功率之比（即声电转换的百分比）MA附件性能检测1.连接线材1：外观目检。2：性能检测试：主机、数字万用表、秒表、耐压测仪。线材外面无破损、标识清晰、材质与样品一致、连接后检查有无INT、不通等现象，接线座无氧化、无变形，弯折试验后无断残裂、弯折、功能正常，长度，颜色、横截面与要求一致。MA2. 说明书、外包箱、保修卡、条形码等。未按客人指定的语言文字或者内容与要求不符。MA说明书有误，可能误导用户。各附件脏污或其它不良3.电池电池电压必须达到额定电压，公差为：+/-5%.MA锂电：必须电池充放电时间、PTC、温控保险试验符合相关规格要求，装电池的电池盒必须是防火材料。提供相关的试

13、验报告MA4.适配器外观良好、丝印清晰，有规定相关安全认证标识。MA通电状况良好，输出电压、电流符合要求并能带动机器工作，耐压、绝缘阻抗测试，提供相关的测试报告.文件名称小音箱可靠性试验方法及标准判定文件编号版本号页码7/11试验项目试验条件数量判定方法1.高温负荷试验a.温度：452，湿度：60%2%；b.时间：2小时关机，8小时开机工作；无包装；c.额定电压10%3台回到正常状态后，样机连续工作无任何质量异常。2.低温负荷试验a.温度：22，湿度：干燥条件；b.时间：2小时关机，5小时开机工作，无包装；c.额定电压10%3台回到正常状态后，样机连续工作无任何质量异常。3.高温储存试验a.温

14、度：602，湿度：90%2%；b.12小时关机不工作，标准包装； 3台回到正常状态后，样机连续工作无任何质量异常。4.低温储存试验a.温度：-202，湿度：干燥条件；b.12小时关机不工作，标准包装；3台回到正常状态后，样机连续工作无任何质量异常5.高低温交变试验a.温度：-10至40至-10；b.周期：循还10次；c.时间：关机不工作，无包装，每次8小时，总共80小时，只适用试科机型。3台回到正常状态后，样机连续工作无任何质量异常6.常温耐久性试验常温168小时工作（新机型首5台）5台功能正常、内部结构无变化、外面变化客户接受、产品表面温升不可高于60。常温20小时工作（新机型首100台）1

15、00台常温2小时工作（批量机型）批量性7.恒定湿热检查a.温度:402,湿度:93%,无包装样机； b.时间：不通电48小时，回复常温条件24小时后通电检查。适用木箱试产机型。3台回到常温后，样品能连续正常工作且无任何质时异常。文件名称小音箱可靠性试验方法及标准判定文件编号版本号页码8/11试验项目试验条件数量判定方法8.低电压试验AC标准电压90%-1%DC标准电压70%-1%8小时5台外观，功能均正常 9.高电压试验AC标准电压110%-1%DC标准电压110%-1%8小时5台外观，功能均正常 10.跌落试验1.成品跌三边六面；2.半成品或者散件包装只跌落三边五面，不包括顶面，跌落高度：5

16、0cm。3台包装、卡通无受损，主要部件无受损，其它功能正常。11.顷斜跌落试验角度18至20，冲击力2.0至2.8kg.1台各部件不能分离。12.机械碰撞试验碰撞高度：30cm，测试基础：在混凝土地面，每次四底面，工作状态。1台产品外观和结构无损伤，功能无失效。13.扬声器（系统）噪声功率试验a.温度：201，湿度60%2%；b.在额定功率范围内给扬声器以规定的粉红色信号，额定电压连续工作 100小时。 3台试验恢复24小时后无热、无机械损伤、机械噪声、垃圾声等。14.耐剥落试验用“3M810”胶纸（特别要求除外），胶纸贴在测试面并确信已贴服，长度约为10cm，约45快速撒起，同一位置测试三次

17、。3台测试面无脱漆、脱丝印等现象。15.耐酒精（醇）试验a.用指定的器皿给测试面滴2滴酒精（浓度95%，乙醇)；b.500g铁锤（指定用），棉布垫裹锤底（2mm厚）；c.酒精滴后15秒，5-10cm距离来回磨25次每秒3cm.3台测试面无脱落“露底”为合格。注：滴酒精后10分钟内测试面出现发白现象为不合格。文件名称小音箱可靠性试验方法及标准判定文件编号版本号页码9/11试验项目试验条件数量判定方法耐压测试试验1.测试电压：3000V,电流:10mA，时间:5S。（如另有要求按要求实行）5台测试中无火花产生，测试仪无报警音，（所需仪器为高压测试仪）8.低电压试验AC标准电压90%-1%DC标准电

18、压70%-1%8小时5台外观，功能均正常 文件名称小音箱包装要求文件编号版本号页码10/11项目项目要求测试方法及描述缺陷描述缺陷等级包装要求1.机内贴纸、防刷棉等需按要求贴好。目检贴错、漏贴。MA2.说明书需与整机功能相符。漏说明书、字体模糊、倒页、缺页、丝印错误、脏污、折皱等，说明书、标识与实物不符等。MA3.各种文字标识以及相关记号正确彩盒、外箱标识的颜色、材质与样品、相关要求相符。MA包装PE袋无透气孔、印刷错、多印、漏印、模糊、破损、污迹等储运标记、标识缺失或错误；生产日期、生产序号、安全使用警告标识缺或漏。4.附件是否齐全附件多或少、错、混入其它型号或数量错误、箱内有异物可能使产品

19、受损。MA5.整机包装产品倒装、说明书有误可能导致用户误操作、产品附件放置不正确。MA合格证、产品说明书、保修卡等规定的附件中缺或多、与产品要求不符。彩盒倒装（与实物标记不符）、包装过松过紧、附件与要求不符文件名称小音箱质量检验标准文件编号版本号页码11/11其它验收要求：1.产品应与样品保持一致性，要求所有的工厂（供货商）生产采用与样品一致或者经我司认可的元器件及部件进行生产，公司在下单给工厂之前，工厂必须提供其产品的主要元器件清单、产品参数给与我司，如应特殊情况不能按照样机要求生产需先得我司认可方可进行生产，否则有权予以不接受。 耐压测试试验1.测试电压：3000V,电流:10mA，时间:5S。（如另有要求按要求实行）5台测试中无火花产生，测试仪无报警音，（所需仪器为高压测试仪）2.验货条件：40W灯光下离桌面1.2米0.3米；检验员目距与被检物30-35cm；方位角度：正视沿法线：30夹角度，正视沿法纪线：30夹角；相对湿度：45%-75%；环温：10-35；无强电磁干扰。3.公司对产品的其它要求：对于其它有特殊要求或临时更改的要求，公司会以Email或书面形式通知工厂。4.关于不合格品