盾构机维修保养规程

1、盾构机维修保养规程第十章盾构机维修保养规程10-43目录1 总则 10-52 维修保养内容10-52.1 刀盘：刀盘，回转接头，仿形刀10-52.1.1 刀盘2.1.2 刀具2.1.3 回转接头2.1.4 仿形刀，稳定器2.2 盾体：铰接密封、铰接油缸、推进油缸10-62.3 螺旋输送机10-72.4 管片系统：管片拼装机、管片输送车、管片吊机10-72.4.1 管片吊机2.4.2 管片输送小车2.4.3 管片拼装机2.5 注浆系统10-82.6 压缩空气系统：空压机、气体保压、工业用气、气管路10-82.6.1 空压机2.6.2 气体保压、工业用气、气管路2.7 人舱系统10-92.7.1

2、使用前保养2.7.2 使用后日常保养2.8 主驱动系统：主轴承、变速箱、主驱动马达10-102.8.1 主轴承2.8.2 变速箱2.8.3 主驱动马达2.9 液压系统10-112.10 泡沫系统10-112.11 膨润土系统10-122.12 通风系统：风机、风管卷筒、风管10-122.13 水系统：冷却循环水、排水系统10-122.14 油脂泵站10-132.15 供电系统：电缆卷筒、开关柜、变压器10-132.15.1 高压电缆2.15.2 电缆卷筒2.15.3 高压开关柜2.15.4 变压器2.15.5 配电柜2.16 主机控制系统：控制柜、PLC、工业电脑IPC10-142.16.1

3、PLC系统2.16.2 工业电脑（IPC）2.16.3 控制面板2.16.4 传感器2.17 皮带机10-152.18 后配套平台拖车10-163 日常维修保养计划表10-173.1 初始维护保养工作/使用前和使用后的维护工作3.2 要求的维护工作3.3 日保养内容3.4 周保养内容3.5 月保养内容3.6 季保养内容3.7 半年保养内容3.8 年度保养内容3.9 巡检内容4 维修保养操作说明10-294.1 滤清器（更换滤芯）10-294.1.1 回油滤清器4.1.2 进油滤清器4.2 加注液压油和齿轮油10-314.3 调整推进缸10-324.4 铰接密封的调节10-334.5 盾尾油脂密

4、封气动阀的检查10-344.6 空压机的维保说明10-354.6.1 简介4.6.2 释放残余压力4.6.3 V型带驱动4.6.4 更换进气过滤器4.6.5 更换滤油器4.6.6 更换分油器/油分离器4.6.7 冷凝水4.6.8 油量检查4.6.9 换油4.6.10 电机轴承4.6.11 安全阀4.6.12 设置压力开关点4.6.13 空压机保养4.6.14 维保周期对照表4.6.15 故障信息对照表5 附录10-405.1 过滤器对照表5.2 液压油的选择5.3 液压油的保存5.4 盾构用油脂一览表盾构机维修保养规程1 总则1.1 为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较

5、高的水平，特制定本维修保养规程。1.2 盾构机维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。每天进行日常巡检保养。每周停机24小时进行强制性集中维修保养。采取以日常保养为主，停机维修保养为辅的方式。1.3 维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计划执行。1.4 维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录、签字并存档。1.5 维保工作必须遵循以下安全说明：1.5.1 只有当机器停止操作时才能进行维保工作。1.5.2 断开要维护的电气部件的开关，并确保维护期间不会工作。1.5

6、.3 在液压系统维护之前必须关闭相关阀门和降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。意外泄漏的的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。1.5.4 液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。2 维修保养内容2.1 刀盘：刀盘、回转接头、仿形刀2.1.1 刀盘刀盘是盾构的主要工作部件，它的主要作用是切削掌子面并对碴土进行搅拌。我们使用的盾构的刀盘为面板式，在它的主、副刀樑之间是刀盘开口，也是碴土进入的通道，其开口率大约为28%。刀盘四周和边缘部分堆焊有耐磨条和耐磨隔栅。刀盘经由支柱、接盘和主轴承连接在一起，由四个支柱承受推进力和径向载荷，以及

7、驱动马达提供的扭矩。在刀盘的开口部分和主、副刀樑上安装有刀具。对于刀盘的维保主要有以下几点：2.1.1.1 定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。2.1.1.2 检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。2.1.1.3 在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。2.1.2 刀具根据地质不同可采用不同的刀具。对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。2.1.2.1 定期进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。（换刀步骤详见操作说明刀具部分）2.1.2.2 检查盘刀的滚动情况和刀圈的磨

8、损量。（使用专用盘刀磨损量检测板检查）2.1.2.3 在换装刀具过程中检查盘刀紧固螺栓的扭矩。2.1.2.4 检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。2.1.2.5 检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必要时更换。2.1.3 回转接头2.1.3.1 经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。2.1.3.2 每天对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄弱环节应特别注意）2.1.3.3 检查旋转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处理。2.1.3.4 经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。2.1.4 仿形刀、稳定器

9、2.1.4.1 在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注液压油。2.1.4.2 定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。2.1.4.3 定期对稳定器作功能性测试，检查其工作情况。2.2 盾体：铰接密封、铰接油缸、推进油缸2.2.1 及时清理盾壳内的污泥和砂浆。2.2.2 检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。（详见维保说明铰接密封调节说明4.4节）2.2.3 铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。2.2.4 推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。2.2.5 检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调

10、整推进缸定位螺栓。（在曲线段时较为重要）调整方法详见维保说明4.3节。2.2.6 润滑推进缸定位调整螺栓，防止锈蚀。2.2.7 检查盾尾密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查盾尾油脂密封系统的工作情况。2.2.8 在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物损坏铰接密封。2.3 螺旋输送机：2.3.1 检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油则须停机并进行处理。2.3.2 检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即进行处理，并注意清洁。2.3.3 检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，如果温度过高即检查明原因进行处理。2.3.4 检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加齿轮

11、油。2.3.5 检查轴承，闸门，伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加润滑脂。2.3.6 检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐磨层。2.3.7 用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据向机电部门汇报。2.3.8 清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。2.4 管片系统：管片拼装机、管片输送车、管片吊机2.4.1 管片吊机2.4.1.1 经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润滑脂。2.4.1.2 检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必要时检修或更换。2.4.1.3 检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆卡住、拉断。2.4.1.4 定期检查管片吊具的磨损情况，

12、必要时进行修理和更换。2.4.2 管片输送小车2.4.2.1 及时清理盾构底部的杂物和泥土。2.4.2.2 每天给须润滑部位加注润滑脂。2.4.2.3 定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工作情况。2.4.3 管片拼装机2.4.3.1 清理工作现场杂物、污泥和砂浆。2.4.3.2 检查油缸和管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。2.4.3.3 检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破损要及时修理和更换。2.4.3.4 定期（每周）给液压油缸铰接轴承，旋转轴承，伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查公差和破损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部分）2.4.3

13、.5 定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。2.4.3.6 检查抓取机构和定位螺栓，是否有破裂或损坏，若有必须立即更换。2.4.3.7 定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。（调定压力为90bar）2.4.3.8 检查油箱油位和润滑油液的油位。2.4.3.9 检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象，测试遥控操作盒。如有故障及时处理。2.4.3.10 检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。2.4.3.11 检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。2.5 注浆系统：2.5.1 每次注浆前应检查管路的畅通情况，注浆后应及时将管道清理干

14、净。防止残留的浆液不断累积堵塞管道。2.5.2 每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，紧固其插头和连线。2.5.3 注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或扭转，从而增大注浆压力。2.5.4 定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损严重应及时修理或更换。2.5.5 经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。2.5.6 定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修理或更换有故障的设备。2.5.7 定期对注浆系统的各运动部分进行润滑。（具体润滑方式参考保养说明书）2.5.8 经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加水或换水。注意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。2.6 压缩空气系统：空压

15、机、气体保压、工业用气、气管路2.6.1 空压机2.6.1.1 空压机的所有维护保养工作必须在停机并卸压的状态下进行。2.6.1.2 检查空压机管路的泄漏和出气口的温度，如有异常应及时排除。2.6.1.3 保持机器的清洁，防止杂物堵塞顶部的散热风扇。2.6.1.4 每天检查一次润滑油液位，确保空压机的润滑。2.6.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。如发现松动则进行调整。2.6.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后更换新油，以后每300小时更换一次润滑油（使用环境较差者应150小时换一次油）。2.6.1.7 使用500小时（或半年）后须将气阀拆出清洗干净。2.6.1.8 工作40

16、00小时后，更换空气滤清器（空气滤清器应按使用说明书正常清理或更换，滤芯为消耗品。）、润滑油、油过滤器以及油水分离器和安全阀。2.6.1.9 定期对空压机的电机轴承进行润滑，根据电动机的保养规程操作。2.6.1.10 应定期检查承受高温的零（部）件，如阀、气缸盖、制冷器及排气管道，去除附着内壁上的积炭。2.6.1.11 在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常情况下与压缩空气接触的其它零件。在用氯化烃类的非可燃液体清洗零部件时，应注意将残液清理干净。防止开机后排出的有毒蒸气，不允许使用四氯化碳作为清洗剂。2.6.1.12 空压机前面板上的液晶显示屏能显示一些

17、常规故障和故障提示信息，一般情况应按其提示的内容进行维保工作。（详见空压机操作说明书）2.6.1.13 机器各部件的总体保养为每年一次。具体保养要求详见空压机的维保说明书4.6。2.6.2 气体保压、工业用气、气管路2.6.2.1 用于气体保压的储气罐是压力设备，要经常检查其泄漏情况并及时维修。2.6.2.2 储气罐的泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，每4小时打开一次。2.6.2.3 经常检查管路和阀门有无泄漏，并及时进行修复。2.6.2.4 定期对保压系统作功能性检测，确保其正常工作。2.6.2.5 经常检查空气管路上的油水分离器，清洗并加油。2.7 人舱系统：由于人舱的特殊工作

18、性质，人舱分为使用前保养和使用后日常保养两种情况。2.7.1 使用前保养2.7.1.1 检查测试气动电话和有线电话。如有故障和损坏要及时修理和更换2.7.1.2 检查压力表、压力记录仪、空气流量计、加热器、照明灯工作是否正常。给压力记录仪添加记录纸，并作功能性测试。2.7.1.3 检查舱门的密封情况，首先清洁密封的接触面，如有必要可更换密封条。2.7.1.4 清洁整个密封舱。2.7.1.5 检查刀盘操作盒（Man Lock）操作是否正常。2.7.1.6 清洗消声器和水喷头。2.7.2 使用后日常保养2.7.2.1 人员舱使用后如近期不再使用，可将人舱外部的压力表、记录仪拆除，并清洗干净。妥善保

19、管以备下次使用。2.7.2.2 将人舱清洗干净，并将人舱门关紧。2.8 主驱动系统：主轴承、变速箱、主驱动马达2.8.1 主轴承2.8.1.1 每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。2.8.1.2 检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。2.8.1.3 检查主轴承密封（HBV）油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为57次）。在检查刀盘时，进入土舱实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有黑色HBV油脂从密封处溢出）2.8.1.4 检查主轴承齿轮油分配马达工作是否正常。（观察齿轮油分配马达上的脉冲传感器的发光二极管的闪烁次数）2.8.

20、1.5 检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察蓝色油脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）2.8.1.6 每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。2.8.1.7 定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。2.8.1.8 定期检查齿轮油滤芯，并根据压差开关反映的情况判断是否更换滤芯。2.8.1.9 定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。2.8.2 变速箱2.8.2.1 检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障，解决故障后补充齿轮油。2.8.2.2 检查变速箱温度是否在正常范

21、围，观察冷却水的流动情况。（观察马达上的水轮指示器）2.8.2.3 检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。2.8.2.4 第一次工作50小时后更换所有齿轮油。2.8.3 主驱动马达2.8.3.1 检查马达的工作温度和泄漏油温度。2.8.3.2 定期检测马达的工作压力。2.8.3.3 定期检查马达的转速传感器和移动传感器，紧固其插头和连线。2.9 液压系统：盾构机液压系统主要包括主驱动液压系统、推进液压系统、管片安装液压系统、螺旋输送机液压系统、注浆液压系统、辅助液压系统。2.9.1 检查油箱油位，必要时加注液压油。（加油程序详见操作说明）2.9.2 检查阀组、管路和油缸有无损坏或渗漏油现象

22、，如有要及时处理。2.9.3 定期检查所有过滤器工作情况，并根据检查结果和压差传感器的指示更换滤芯。2.9.4 定期取油样送检。2.9.5 经常监听泵的工作声音，发现异常应及时停机检查。2.9.6 经常检查泵、马达和油箱的温度，发现异常要及时检查处理。2.9.7 经常检查液压油管的弯管接头，发现松动要及时上紧。2.9.8 经常检查冷却器的冷却水进/出水口的温度和油液的温度，必要时清洗冷却器的热交换器。2.9.9 定期检查液压系统的压力，并与控制室面板显示值相比较。2.9.10 在对液压系统维修前，必须确保液压系统已停用并已经卸压。特别是在清空蓄能器时要特别注意。2.9.11 液压系统的加油和换

23、油必须严格按照盾构机说明书规定的程序执行。尽量采用厂家推荐的品种，禁止将不同规格品牌的油混合使用。每次加油前必须对所选用的油品进行抽样检测，检测合格方可使用。2.9.12 液压系统的维修：2.9.12.1 液压系统一旦发现泄漏必须立即维修，维修过程中应采取适当的方式避免污染油液，必须保持液压系统的清洁。（在松开任何管道联接时，必须彻底清洁接头和其周围的环境。）2.9.12.2 维修工作结束后，在重新开动机器前必须确定所有的阀门已打开，特别是某些特定的蓄能器的阀门。2.9.12.3 液压管被碾压或过度弯曲都可能造成保护外皮的损坏。如果其保护外皮受损就有可能影响其最大工作压力，而致使危险的发生。（

24、碾压和过度弯曲液压管还可能造成压力损失和回油压力过高。）2.10 泡沫系统：2.10.1 定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。2.10.2 检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。2.10.3 检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加注润滑油或润滑脂。2.10.4 检查水泵压力开关的整定值，必要时进行校正。2.10.5 检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。2.10.6 检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进行维修或更换。2.10.7 定期检查旋转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发生堵塞要及时清理。2.11 膨润土系统

25、：2.11.1 检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动部件。2.11.2 检查气动泵动作是否正常。2.11.3 检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器加油。2.11.4 检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，防止堵塞。2.11.5 检查流量调节阀和压力传感器。2.11.6 定期清理膨润土箱和液位传感器。2.12 通风系统：风机、风管卷筒、风管2.12.1 检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。2.12.2 定期检查叶片固定螺栓有无疲劳裂纹和磨损。2.12.3 定期检查、润滑电机轴承。（按保养要求时间和方法进行）2.12.4 检查风管卷筒的固定情况。2.12.5 根据掘进情况及时延伸

26、和更换风管。2.12.6 检查风管有无破损现象，及时修补或更换。2.13 水系统：冷却循环水、排水系统2.13.1 检查进水口压力（一般为5bar左右）和温度（小于30），如压力过低或温度过高，应检查隧道内的进水管路的闸阀、水泵及冷却器工作是否正常。2.13.2 检查水过滤器，定期清洗滤芯。定期清理自动排污阀门。2.13.3 检查水管路上的压力和温度指示器，如有损坏及时更换。2.13.4 检查水管卷筒、软管如有损坏应及时修理。并对易损坏的软管作防护处理。2.13.5 检查水管卷筒的电机、变速箱及传动部分。如有必要加注齿轮油，并为传动部分加注润滑脂。2.13.6 定期检查主驱动的8个马达变速箱、

27、冷却器和温度传感器。清除传感器上的污物。2.13.7 定期检查热交换器，并清除上面的污物。2.13.8 每天检查排水泵，如有故障应及时修理。2.13.9 每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损坏的管路闸阀。2.14 油脂泵站：2.14.1 检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时更换。2.14.2 经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。2.14.3 检查油脂泵的工作情况。2.14.4 检查油脂泵的工作压力，将压力控制在1.8bar左右。2.14.5 检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换。2.14.6 更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。2.14.7 检查主轴承密封

28、油脂注入脉冲次数是否正常，（正常为57次/分）否则应检查油脂管路调整油脂泵压力。2.14.8 检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否正常工作。气动阀检查注意事项详见盾构机维修保养说明4.5节。2.14.9 经常检查盾构机润滑油脂工作是否正常，检查油脂溢流阀。2.15 供电系统：电缆卷筒、开关柜、变压器供电系统主要包括：高压电缆、电缆卷筒、高压开关柜、变压器、配电柜等。2.15.1 高压电缆：2.15.1.1 检查高压电缆有无破损，如有破损要及时处理。2.15.1.2 检查高压电缆铺设范围内有无可能对电缆造成损坏的因素，如果有要及时采取防范措施。

29、2.15.1.3 定期对高压电缆进行绝缘检查和耐压试验。（做电缆延伸时进行试验）2.15.2 电缆卷筒2.15.2.1 检查电缆卷筒变速箱齿轮油油位，及时加注齿轮油。2.15.2.2 检查电缆卷筒链轮的链条，注意加注润滑脂。2.15.2.3 定期检查电缆卷筒滑环和电刷的磨损情况，注意清洁滑环和电刷。2.15.2.4 检查电刷的弹力以及电刷与滑环的接触情况，必要时进行修理或更换。2.15.2.5 检查电缆接头的紧固情况，必要时紧固接头。2.15.2.6 检查绝缘支座和滑环的绝缘情况，必要时进行清洁处理。2.15.3 高压开关柜2.15.3.1 定期进行高压开关柜的分断、闭合动作试验。检查其动作的

30、可靠性。2.15.3.2 检查六氟化硫气体压力是否正常。（压力表指针在绿色区域为正常）2.15.3.3 检查高压接头的紧固情况。2.15.4 变压器2.15.4.1 变压器应有专人维护保养，并定期进行维护、检修。2.15.4.2 检查变压器散热情况和变压器的温升情况。2.15.4.3 定期对变压器进行除尘工作。2.15.4.4 监视变压器是否运行于额定状况，电压、电流是否显示正常。2.15.4.5 注意监听变压器的运行声音是否正常。2.15.4.6 观察变压器的油标，油面不得低于最低油位。2.15.4.7 检查油温是否超标，油色有无变化。2.15.4.8 检查是否有油液的渗漏现象。2.15.4

31、.9 检查接地线是否正常。2.15.5 配电柜2.15.5.1 检查配电柜电压和电流指示是否正常。2.15.5.2 检查电容补偿控制器工作是否正常。2.15.5.3 检查补偿电容工作时的温升情况，温度是否在允许的正常范围内。2.15.5.4 检查补偿电容有无炸裂现象，如有需要更换。2.15.5.5 检查补偿电容控制接触器的放电线圈有无烧熔现象，如有要尽快更换。2.15.5.6 检查配电柜内的温度是否正常，检查配电柜制冷机是否正常工作，检查制冷机的冷却水流量是否正常。2.15.5.7 检查低压断路器过载保护和短路保护是否正常。2.15.5.8 检查大容量断路器和接触器工作时的温升情况，如温度较高

32、说明触点接触电阻较大，需要进行检修或更换。2.15.5.9 检查柜内软启动器，变频器显示是否正常。2.15.5.10 对主开关定期进行ON/OFF动作试验，检查其动作可靠性。2.15.5.11 经常对配电柜及元件进行除尘。2.15.5.12 定期对电缆接线和柜内接线进行检查，必要时进行紧固。2.16 主机控制系统：控制柜、PLC、工业电脑IPC2.16.1 PLC系统2.16.1.1 检查PLC插板是否松动。2.16.1.2 检查PLC连接线是否松动，紧固接线端子。2.16.1.3 检查PLC通讯口插头连接是否正常。2.16.1.4 定期清洁PLC及控制柜内的灰尘。2.16.1.5 定期进行P

33、LC的冷启动。2.16.1.6 备份PLC程序。2.16.2 工业电脑（IPC）2.16.2.1 检查IPC与PLC的通讯线连接是否可靠。2.16.2.2 定期清洁IPC电脑和控制柜内的灰尘。2.16.2.3 备份IPC电脑的程序。2.16.3 控制面板2.16.3.1 检查面板内接线的安装状况，必要时进行紧固。2.16.3.2 定期清洁灰尘。（注意防水）2.16.3.3 定期检查按钮和旋钮的工作情况，如有损坏及时更换。2.16.3.4 检查控制面板上的LED显示是否正常。2.16.3.5 定期对控制面板上的LED显示进行校正。校正时要使用标准信号发生器，先校正零点再校正范围，二者要反复校正。

34、2.16.3.6 定期对推进油缸和铰接油缸行程显示与油缸实际行程进行测量校对，如有误差应及时校准。（校准方法详见维保操作说明）2.16.4 传感器2.16.4.1 检查各种传感器的接线情况，如有必要紧固接线、插头、插座。2.16.4.2 清洁传感器，特别是接线处或插头处要清洁干净。防止水和污物造成故障。2.16.4.3 检查传感器的防护情况，如有必要须采取防护措施。防止损坏传感器。2.16.4.4 定期用压力表对压力传感器在控制面板上的显示情况进行检查和校准。2.17 皮带机：2.17.1 检查各滚子和边缘引导装置的滚动情况，如滚动不好，即清洗并润滑。2.17.2 检查皮带的磨损情况，如皮带磨

35、损严重，即更换皮带。2.17.3 检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需进行校正。2.17.4 检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位过低需添加齿轮油。2.17.5 检查各轴承润滑，添加润滑脂。2.17.6 检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。2.17.7 清洁电路，电机。2.17.8 检查电路接线端子有无松动，如松动则需紧固。2.17.9 检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀明显则用细砂纸打磨平；如严重烧蚀，则需更换触点。2.17.10 定期检查和清洁所有零件。2.18 后配套平台拖车：2.18.1 经常检查拖车行走机构的工作情况，必要时加注润滑脂。2.18.2 定期检查各拖车间的

36、连接销、联接板，防止意外断裂或脱开。2.18.3 经常检查拖车走行机构的跨度与钢轨的轨距是否合适，不合适应及时调整。3 日常维修保养计划表3.1 初始维护保养工作/使用前和使用后的维护工作初始维护保养工作系统名称部件名称初始维护工作内容补充说明油品名称备注液压系统所有液压过滤器更换所有液压油过滤器系统启动后按照正常工作周期更换刀盘驱动行星齿轮工作50小时后更换油一次见cos.ROLLSTAR的维护文件Shell OMALA 油 320压缩空气站螺旋空压机开始前检测旋转传感器和油位开始后检测泄漏和空压机温度一周后检测泄漏和空压机温度，上紧各电气接头见Alup Co.的维护文件使用前和使用后的维护

37、工作系统名称部件名称初始维护工作内容补充说明油品名称备注人仓设备条形记录器操作测试，确保有足够的纸和打印头工作正常，拉出向前输纸器纸、打印头人仓设备电话，紧急电话，压力计操作测试，必要时更换所有有缺陷的设备人仓设备加热元件清洁加热装置，操作测试盾壳人仓密封门检查，清洁，必要时更换损坏的密封在进行压力操作前后进行清洁布3.2 要求的维护工作系统名称部件名称要求的维护工作补充说明备注刀盘拆卸工具检查磨损和撕裂，必要时更换在维护表格1中记录检查结果刀盘驱动最高温度传感器清理最高温度探测器上的污染物和/或沉积物按照污染程度确定维护工作周期；见KOBOLD公司的维护说明螺旋输送机磨损管片，磨损管道检查磨

38、损管片和管道通风风管，软管，轴向通风机清洁风管和软管见KORFMANN Co.公司的维护整个TBM所有部件清洁各工作站注意在使用蒸汽喷头和高压水装置时应注意勿使渗透水损坏轴承、轴末端、液压机械装置、电机、齿轮、电缆接头、轴承销等冷却管线膨胀箱灌满冷却剂后检查防冻剂冷却管线热交换器清洁热交换器见PFANNENBERG/SWEP Co.的维护说明；按照污染程度确定工作间隔3.3 日保养内容系统名称部件名称日维护工作补充说明备注盾壳盾尾清除盾尾底部注浆的残余物、其它异物、石块、水、金属部件在每次环片安装以前如没有清洁或没有彻底清洁底部都可能导致盾尾密封的损坏盾壳盾尾油脂系统控制阀的操作测试盾壳盾壳油

39、脂润滑泵装置使用测压计检查油脂润滑泵操作正确时测压计的显示器必须来回摆动，否则打开管线，检查油脂泄漏情况刀盘旋转接头密封检查是否有液体泄漏当有液体泄漏时立即停止掘进刀盘驱动主轴承检查油位，必要时加注；检查是否有液体泄漏Shell OMAOLA OIL 320刀盘驱动驱动密封; 润滑点：检测所有润滑喷嘴，润滑内密封; 清除内密封区的脏物和液体（见维护说明WGM001）多用油脂 NLGI-class 2螺旋输送机驱动密封检查是否有液体泄漏盾壳、油水分离设备、压缩空气站TBM上所有空气清洁装置排水、清洁过滤器，必要时更换，灌油拼装机拼装机轨道检查轨道和轮，必要时进行清洁拼装机/管片吊车站警示灯和警示

40、喇叭操作测试后配套系统压缩空气供应空压机检查热交换器液位和储气罐见ALUP的维护文件后配套系统管片输送车清洁管片运输机区域系统名称部件名称日维护工作补充说明备注后配套系统注浆泥浆泵全面目测，检查液压、水电供应、润滑抽吸装置和压力阀油缸；检查流量、油位和水仓的污染情况、油脂搅拌器轴承见SCHWING/KSP 12的维护文件多用油脂NLGI-class2后配套系统盾壳液压系统液压油箱检查油位VG 68 HLP后配套系统膨润土膨润土泵检查油脂填充盒的密封垫紧度，必要时调整或更换见WARMAN的维护文件不要过于拉伸填充盒液压系统所有液压管线测试气密性，检查软管的磨损整个盾构所有电动机和泵检查轴承的声音

41、，温度和密封，必要时更换部件3.4 周保养内容系统名称部件名称周维护工作补充说明备注刀盘旋转接头若必要，沿润滑口人工油脂润滑轴承多用油脂NLGI-class 2刀盘驱动主轴承检测油的污染程度，检查含水量只有在油由于污染而出现问题时才进行间隔性的检查，否则一般情况下一季度检查一次刀盘驱动行星齿轮目测，噪音检查，油位检查见ROLLSTAR的维护文件Shell OMALA OIL 320盾壳盾壳底部的推进油缸润滑球面的底部/滑板的杆多用油脂NLGI-class2盾壳压缩空气站自动保压调节装置激活待机状态的压缩空气调节器；停止动作中的压缩空气调节器让调压系统每周至少工作一次螺旋输送机变速箱检查油位，必

42、要时加油Shell OMALA OIL 320螺旋输送机轴承、输送机后门、伸缩导向润滑多用油脂NLGI-class 2拼装机注脂点油脂：主轴承、齿轮、轮子、左/右横梁、滑板横梁、液压油缸的铰接头、中心润滑点上的拼装头的转向接头多用油脂NLGI-class 2管片吊装站管片吊机检查损坏情况和紧固程度，给所有轴承上油脂，检查电缆多用油脂NLGI-class 2管片吊装站管片运输车给所有轴承和滑动表面上油脂多用油脂NLGI-class 2后配套系统压缩空气供应螺旋空压机测试油位、泄漏和压缩机温度检查冷凝水和冷却器的污染见ALUP的维护文件系统名称部件名称周维护工作补充说明备注后配套系统注浆系统注浆泵

43、检查所有固定装置，测试轴向净空和转动轴密封，检测刀盘岩滑；油脂润滑旋转油缸见SCHWING/KSP 12的维护文件多用油脂NLGI-class 2液压系统所有液压油缸润滑球面轴承和球头多用油脂NLGI-class 2液压系统油箱油位开关的操作测试液压系统所有过滤器检查过滤器，如有泄漏更换O形环，检查过滤元件的污染指示器，检查压力开关碴土运输系统皮带机检查直线排水，各滚子的转动，刮板的磨损和边缘引导装置3.5 月保养内容系统名称部件名称月维护工作补充说明备注盾壳压力壁门润滑铰链多用油脂NLGI-class 2盾壳人仓润滑所有门上的铰链多用油脂NLGI-class 2刀盘驱动行星齿轮检查螺丝的紧固

44、程度刀盘驱动行星齿轮和驱动马达检查冷却水的流速从各部件上扭下软管接头，检查开口，在合适的地方清洁螺旋输送机螺旋管用超声探测仪检查螺旋管的厚度气体保压Samson维护装置检查污染物拼装机拼装机轴承检查轴承的上紧螺栓后配套系统：应急灯电池检测充电值和电量后配套系统：压缩空气站 泵润滑控制杆和接头：检查工作零件和柱塞的紧固程度见SCHWING/KSP 12的维护说明多用油脂NLGI-class 2后配套系统：压缩空气供应螺旋空压机换油、更换油过滤器、检查皮带见ALUP的维护说明后配套系统：注浆系统压力表和压力传感器、油脂桶检查工作情况/测量范围盾壳/后配套系统风管吊车、吊车、泡沫箱吊车、吊装装置润滑

45、电缆卷扬机、链条、轴承见HADEF的维护文件后配套系统：拖车走行轮润滑调节螺栓，轮轴多用油脂NLGI-class 2液压系统所有液压畜能器检查氮压力，必要时添加见HYDAC的维护文件碴土运输系统皮带输送机目测，检查变速箱油位；润滑轴承，必要时增加皮带的张力3.6 季保养内容系统名称部件名称季维护工作补充说明备注刀盘驱动主轴承取油样、测试油的污染程度和含水量刀盘驱动行星齿轮检测油的质量，必要时更换Shell OMALA OIL 320盾壳/后配套系统吊装装置检查荷载链的张力变形和磨损；检查悬挂卸扣的破裂和变形见HADEF的维护说明盾壳油脂润滑多线油脂泵盾壳更换齿轮油见VOGEL的维护说明Shel

46、l OMALA OIL 220液压系统液压油箱取油样、测试油的污染程度和含水量后配套系统压缩空气供应空压机紧固电气接头，更换空气过滤器和油过滤器，检测溢流阀见ALUP的维护说明后配套系统膨润土膨润土泵润滑轴承见WARMAN的维护说明3.7 半年保养内容部件零件半年维护工作补充说明其它刀盘驱动主轴承更换齿轮油Shell OMALA OIL 320刀盘驱动行星齿轮更换油（2500小时后）见ROLLSTAR的维护说明Shell OMALA OIL 320液压系统电驱动马达电动机若有润滑孔，润滑轴承见VEM的维护说明KE2R-40液压系统所有过滤器更换过滤插入块碴土运输系统皮带输送机检查所有工作部件，

47、清洁盾壳内部后配套系统：压缩空气站溢流阀用吹气法清洁溢流阀见LESER的维护说明盾壳/电源供应电缆卷筒检查变速箱油位，检查链条的张力并润滑见COMES的维护说明所有部件所有吊车检查电气开关和电气设备3.8 年度保养内容部件零件年维护工作补充说明其它后配套系统：注浆系统注浆/泵合格人员进行安全检查，检查主轴密封见SCHWING/KSP 12的维护说明后配套系统：压缩空气供应站空压机更换空气过滤器，检查各站的损坏情况，检查分离器，换油见ALUP的维护说明盾壳/电源供应电缆卷筒润滑主轴承，更换变速箱的齿轮油见COMES的维护说明配电站变压器检查各接头和阀连接处的紧固情况；采用干燥压缩空气或氮将变压器

48、上的灰尘吹掉碴土运输系统皮带输送机更换齿轮油Shell OMALA OIL 220所有部件所有吊车专业人员进行操作安全检查3.9 巡检内容盾构机值班工程师每日巡检表班长班次序号系统名内容工作状况检查情况1推进系统各处有无油液泄漏油泵压力与操作室显示压力是否一致回油滤清器高压滤清器油缸推进靴板检查油缸球头黄油润滑（下部BP,上部普通）推进系统油箱油位检查（标识记录有无变化）2主驱动主轴承齿轮油位检查（标识记录有无变化）主轴承冷却水状况检查主轴承润滑油泵检查主轴承润滑油滤清器检查主轴承外密封注脂（BP）主轴承与盾体间注脂（BP）主轴承润滑脂油位检查主轴承润滑脂有无泄漏主驱动液压系统制动压力检查（约

49、60bar）主驱动液压系统有无外泄漏主驱动液压马达冷却水检查主驱动液压马达声音、温度状况油箱油位检查（标识记录有无变化）泵站部分有无泄漏泵站 部分电机清洁3管片系统安装机清洁安装机油管检查并相应保护安装机内侧管线保护安装机注脂管片吊机轨道清洁管片吊机状况检查管片小车清洁4拖车拖车清洁拖车上油管、水管、设备清洁5皮带机皮带机清洁托辊检查（有无失落，不转，磨损）皮带检查刮板检查并适当调整6注浆机注浆机润滑注浆机清洁（包括砂浆罐）清洗箱保持水位注浆管路清洁7盾体铰接部分注脂（每点0.5升）盾体内污物清洁8水系统滤清器检查（压差不超过1bar）压力检查（不可关小回水口）泄漏检查水管卷筒检查9压缩空气管

50、路有无泄漏空压机冷却水路检查10砂浆转运砂浆将空时必须在进料口加水防空转砂浆车润滑、清洁11泡沫系统泡沫剂罐检查液位（勿使泵空转）管路检查有无泄漏水泵检查（勿空转）12通风风机及风管状况13电气部分传感器变压器电机控制盒4 维修保养操作说明4.1 滤清器（更换滤芯）4.1.1 回油滤清器如果控制板上灯光显示过滤器故障或IPC工业电脑显示其出现故障（F9故障报警），则表明过滤器滤芯可能堵塞须更换滤芯元件。经过较长时间的停用后也应更换滤芯元件。如果滤清器顶部的堵塞显示开关跳起则说明滤芯物理堵塞也应更换滤芯。（更换滤芯前清洁过滤器外壳）由于过滤器直接接在液压主回路上，属于高压设备。且滤芯是易污染设备

51、，受到污染后无法清洗，不可再次使用。所以更换过滤器滤芯应严格按照下列步骤进行，防止发生危险和损坏设备。1、 断开设备开关阀门并使其降压。如果未先降压就拆开过滤器外壳，则过滤器中的残留物由于高压发生喷射性泄漏，将可能给设备和人身带来伤害；过热的液压油可引起火灾或烫伤。2、 握住过滤器顶部的旋转把手将拧下的滤芯头（3）和滤芯元件（2）一起拉出。3、 将过滤器的滤芯头和滤芯放在预先准备好的塑料布上（确保塑料布是清洁的）。轻轻左右晃动将滤芯元件（2）从滤芯头（3）中取出，检查滤芯表面是否有可见的污染物（如有可见污染物须提取杂质样本送检，用以确定污染源）。4、 检查滤芯外壳（1）和滤芯头（3）是否损坏，损坏元件必须更换。并适当清洁滤芯外壳和滤芯头。5、 确保滤芯外壳上的O型密封圈（4）完好无损安装正确。并用干净的液压油适当清洗。6、 新的滤芯（2）放入滤芯外壳内，使新滤芯的中心孔与滤芯