排水施工方案

1、 路基排水施工方案第一章 编制说明一、编制依据1.业主提供的图纸、资料。2.我部施工管理能力、技术水平和施工经验。3.现场勘探说明。4.满足国家及建设地区现行的有关规范如公路工程路基施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、公路排水设计规范等。二、编制原则1以设计文件、施工规范为依据组织施工。2规范作业程序，强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制措施，确保各项工程目标的实现。3采用新技术、新工艺、新材料、新设备。 第二章 工程概况 由于*为截洪道，结合现状的开发情况和业主要求，雨水排放不采用管道，而是采用边沟进行排水。排水出口需穿过道路、已建成公园和学校段采用管道接出。本工程排水

2、设施包括边沟、排水沟、截水沟、急流槽、渗沟、检查井等。第三章 施工方案a、边沟、急流槽等 排水边沟包括混凝土预制块边沟和浆砌片石盖板沟，急流槽为浆砌片石结构。沟槽采用人工配合小型机械开挖。砌筑前，先将基底夯实再砌筑。砌筑采用挤浆法，做至砂浆饱满，砌缝错开，沟内表面平整。砌筑所用砂浆采用搅拌机现场拌制，随拌随用。每段沟体砌筑完成后，及时进行洒水覆盖养护。边沟盖板在预制场集中预制，运输至现场使用。b、明挖管道施工施工方案：钢筋混凝土管道选用符合GB/T1999规定的钢筋混凝土排水管。管涵采用集中采购方案。安装现场拟采用吊车或挖掘机进行；基坑开挖采用机械配合人工进行。混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐

3、车运至现场后人工配合小型工具的方式进行浇捣。施工主要工艺流程：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。管沟开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.5和1:0.75的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载

4、，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与业主、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。钢筋混凝土管道基础施工测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。碎石、砂垫层

5、应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板的拆除。平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合，浇筑管基砼时应预留后浇段。质量标准：基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。管道铺设在管道铺设前检查槽底或基础高程、宽度、两侧堆土、地基并清除杂物，同时对管材及管

6、件进行复检，合格后方能使用，并使项目监理满意。吊管前找出管体重心，作出标志，采用专用起吊工具吊管。管道下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不影响天然地基。吊装应从下游开始，使接头面向上游，管缝宽度不大于 10mm，如管壁厚度不一，应调整使内壁齐平。管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程；管道必须垫稳，管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管节中心、高程检验合格后，及时浇筑管座混凝土。浇筑前清理模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。管座平基凿毛冲洗干净，将平基与管材相接触的三角部位用同强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。管座混凝土浇筑时

7、应防止施工不当造成管道偏移。管座砼采用商品砼，利用插入式振捣器振捣密实。拆模后马上覆土养护。管道接口本工程钢筋混凝土管道接口，采用橡胶圈接口及钢丝网水泥砂浆抹带接口连接。I、管道接口采用橡胶圈接口的橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材厂家配套供应，安装前将橡胶圈放置处的管道清洗干净，同时检查橡胶圈质量，保证外观光滑平整、没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。雨水管与井壁连接处增加一个橡胶圈。橡胶圈施工时，将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内，不得装反或扭曲，为了安装方便先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安

8、装。橡胶圈连接的管材被切断时（断口平整且垂直管轴线），在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行安装。安装接口时，顶拉速度缓慢,并派专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，确保橡胶圈达到承插口预定的位置。II、水泥砂浆抹带接口采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土100150mm，钢丝网搭接不小于100mm。抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净，润湿；抹带分两层抹成，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥三角抹带，抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34小时后洒水养护。管道接口平直，环形间隙应均匀，灰

9、口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。沟槽回填I、管道敷设后，做闭水试验，合格后方可进行沟槽回填。II、从管顶基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械回填。管两侧分层压实时，采取临时限位措施，防止管道上浮。回填料应分层填入，每层厚度不超过200mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。III、根据设计规定，从管基础面至管顶以上50cm范围内的沟槽回填材料用中粗砂，50cm以上可采用中粗砂或较好的粘土回填。C、检查井施工检查和复核检查井的位置，确保检查井的位置，高程与设计

10、图纸一致。筑前12天浇水湿润砖头，含水率为1015，含水率以水重占干砖重的百分数计。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砌砖中的构件，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规定的限值。砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2/3，外墙转角处严

11、禁留直槎。砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。养护外露面砌体，采用草袋或其它覆盖，避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后洒水养护3天以上。管道闭水试验I、管道及检查井外观质量验收合格、管道未回填且沟槽无积水后进行闭水试验准备。闭水试验前，将试验管段两端砌24cm厚砖墙，并用水泥砂浆抹面，养护34天，向试验管段内充水，在充水时注意排气，同时检查砖堵、管身、接口有无渗漏，再泡24小时后，即可试验。II、试验水位为上游管内顶以上2m，带井试验。III、实测渗水量计算：q=W/(T×L)q：实测渗水量（L/（min m）w：补水量（L）T：观察时间（min）L：

12、试验管段长度（m）当q小于或等于允许渗水量时，即认为合格。明挖管道工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽

13、底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。沿直线安装

14、管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，表面平整、不得有裂缝现象。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，

15、管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应

16、相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。D、顶管施工本工程*终点处设置有D=1500排水管与*下游D=1800过路横管相连，考虑开挖难度大，该处拟采用顶管作业，沿线共设置顶进工作坑3座，接收坑4座。工艺流程如右图所示施工工序 I、位置的选定：根据管线设计，工作井的位置可选在检查井处，避免重复开挖；设计原则上每隔1个检查井设置1个工

17、作井，工作井处便于排水，出土和运输；工作井尽量远离建筑物；现场应进行平整，井的周围有足够大的场地用以堆放至少顶进两天用的预制管。顶管施工工艺流程图根据设计图纸坐标及勘测院提供的基准点测量定位，基坑周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，并应填写测量复核单，由监理工程师认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓线和开挖边线，作为基坑开挖的依据。II、土方开挖基坑开挖采用小型挖机及人工开挖，龙门吊出土。土方开挖时应采取必要的措施避免在土方施工时可能损坏地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。基坑开挖

18、过程中，利用集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方及时运走，不堆置在坑边。III、钢筋制作钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，按规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。钢筋绑扎：钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用砼垫块。IV、模板安装本工程采用钢模板，用U型卡连接。模板拼装、围檩、立筋应按模板的放样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件

19、在内模架立后完成，并确保其位置、标高、轴线的正确。待砼达到90%强度后，方可拆除模板。V、脚手架工程脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。VI、砼浇筑至现场的砼应加强现场检查。为防止出现离析现象，砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，应加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量的增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇筑砼前应充分做好准备工作，施工现场

20、必须创造良好的交通条件给予搅拌车进出，并派专人指挥，搅拌车到达现场应及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。砼浇注完毕后，须覆盖草包，浇水养护。VII、顶管施工本工程顶管直径主要为D1500钢筋混凝土管，拟选用手掘式顶管施工。（a)工作井内拟设置集水井

21、临时排水，保证工作人员在干燥环境下操作。(b）工作井后背、导轨后背拟采用浇筑混凝土、钢垫块及方木联合等加固法。后背的土体进行加固处理，加固后土体的各项指标不低于原状土的指标。安装导轨是顶管施工中的一项重要工作，安装导轨必须符合管子轴线、高程和坡度要求，两导轨应顺直、平行、高程及坡度应与管道保持一致，安装牢固，使用中不得产生位移。两导轨的间距由管子外径、管外底距枕木的距离、导轨高度、导轨上部宽度而定。（c）设备安装工作井的总电源闸箱必须安置，工作井内一律使用36V以下的照明设备。工作井井口上安装型钢龙门架，在龙门架钢梁上安装电动葫芦或卷扬机。千斤顶固定在支架上，并与管道中心线的垂直线对称，且采用

22、偶数千斤顶，其行程同步。油压控制箱设置在千斤顶附近，与之匹配，千斤顶的油路并联，并有进油、退油控制系统。顶铁无扭曲现象，安装后的顶铁轴线必须与管道轴线平行，对称。顶铁与管口之间设置缓冲材料衬垫。（d）下管下管前，根据实际情况制定下管方法、设备及安全措施。正式起吊前试吊，确认安全后起吊。下管时工作井内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。（e）顶进顶进时应遵照“先顶后挖，随顶挖随”的原则，连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。保证开启封门时的施工安全。在不稳定土层中顶管时，封门拆除后必须立即将工具管顶入土层。保证开挖顺序，当工具管接触或切入土层后，自上而下分层

23、开挖，工具管迎面的超挖量根据土质确定。当正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，管顶以上挖量不得大于1.5cm。管道在顶进时，应防止工具管移动；并保证管段照明及管段通风。工具管在开始顶进的510m范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0+3mm。如超过时应立即采取措施纠正。临时停止顶进时，必须将刃脚全部切入土层中。（f）测量和误差校正测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进2030cm测量一次高程和中心线，正常顶进中，每米测量不少于一次。校正时每顶进一个工作班即测量一次。校正时，根据具体情况拟采用挖土校正法，顶木校正法，顶镐校正法。（g）顶进时的通风及地面沉降监测

24、严格按设计图纸和技术规范执行。（h）顶进管时，对地面、相邻建筑物和埋入地下的公共设施的沉降和隆起进行监测，并采取如开挖、支撑和降水等控制措施来限制沉降。（i）顶管工程应做好进度、挖运土量、顶力大小、测量及沉降曲线等相应计录，做到完整、清晰，并提交一份给项目监理。（g）管接口处理严格按技术规范执行，确保接口质量和接口处的刚度。管道与工作井的连接按设计图的规定进行施工。（k）顶进过程必须严格执行技术规范，施工质量应符合规范规定，并使项目监理满意。（l）管道安装后顺直，无返坡、清洁、不积水、管节无裂缝。（m）中断间的设置为保证井受力不超过规定，主顶油缸合力达到210T时设置一中继间。中继油缸为8个，

25、环向均布，缸径100mm，行程300mm，工作压力30MPa，额定推力合力200T。中断间为两钢制中继环套接而成。中继油缸动力由井外主液压站供应，高压较管连接，电磁阀井外控制。（n）触变泥浆减阻a）顶力的控制关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注浆。我们设想在管外地人壁与土层形成一条完整的环状的泥浆润滑套，改变原来的干磨擦状态，就可以大大减轻顶进阻力，要达到这一目的：选择优质的触泥浆材料，膨润土取样测试，其主要指标不造浆率、失水率和动态塑性拢指数比。这些指标必须满足设计要求。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的位置要有利于浆液形成环状。浆液的配置、搅拌、膨胀时间，都必须按照规范要

26、求执行。压浆方法要以与顶进同步注浆为主，补浆为付，在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况，还可以通过中断间和主顶装置的油压值推算出各段的注浆减阻效果，从而及时加以改进。注浆设备和管路要可靠，具有足够的压力良好的密封性能。注浆工艺必须由专职人员进行操作，质检员定期检查。b）压注触变泥浆又分三类，分别控制：同步压产浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠编间隙。沿线（及洞口）压浆，以补充管道不成直线形成的沿线浆套缺损。定点压浆，根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支撑地表。c）在顶管施工地，要做好压浆量、点的记录，以确保压浆到位，以降低管外壁擦阻力，提高顶管质量，地面沿线有专人监视

27、，防止压浆打穿地层造成浆套损坏。d）触变泥浆的配比选材中，对膨润土应选择膨胀倍率较大、杂质小、颗粒大150目以上的优质膨润土较好。石膏具有使泥浆保持其减磨擦效果持久的功能，同时有提高浆液的胶凝强度。(o)砼管选用和对接用于本工程的砼管为无压预制混凝土排水圆管。顶进前应对砼管成品，钢套环，橡胶环，橡胶密封圈和软木衬材料从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求。顶进的要求：顶进前还必须在现场做预安装，对不合格的砼成品予以剔除。砼管接砂的槽口尺寸必须正确，光洁平整，无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光高温

28、下直晒。钢环套必须按要求时行防腐处理，刀口无癖点，焊接处理整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐、搁平。衬垫板厚按设计顶力大小确定，粘贴时，凹凸口对外，环间间隙符合要求。管节采用门吊吊入工作井导轨上就位安装。插入安装前滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性减少磨阻。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，否则应拔出重插。(p)意外情况的处理措施a）地质发生很大变化，突然间变硬或变软，这可以通过管道的泥水流量和压力表读数来判断，如果突然变硬了，减慢顶进速度； b）地层中如果发生承压水时，可加快推进速度，减少送水量，快速通过滞水层。以上情况对于泥水平衡机头，比较容易处理。c）

29、机具损坏必须及时修理，中继间油缸或止水封圈损坏均可更换。内除刀盘损坏修理比较麻烦外，其余的都可更换。d）施工中若出现异常的偏差或发生纠偏失败，必须在允许偏差标准以前就停下来，这必须作为一条制度制定下来，并且如实汇报情况，分析原因，寻准对策再顶进，不可盲目行动。三、本工程质量控制指标及检测频1浆砌排水沟1基本要求1）砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。2）浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计及规范要求。3）基础中伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。4）砌体抹面应平整，压光，顺直，不得有裂隙空鼓现象。2实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（Mpa）在合

30、格标准内32轴线偏位（mm)50经纬仪或尺量：每200m测5处13沟底高程（mm)±15水准仪：每200m测5处24墙面直顺度（mm)或坡度30或符合设计要求20m拉线、坡度尺：每200m测2处15断面尺寸±30尺量：每200m测2处26铺砌厚度（mm）不小于设计尺量：每200m测3处17基础垫层宽、厚（mm）不小于设计尺量：每200m测4处13外观鉴定1）砌体内侧及沟底应平顺；2）沟底不得有杂物；3）基础中伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。2（雨水）检查井1基本要求1）井基砼强度达到5MPa以上时，方可砌筑井体。2）砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整，圆形检查井内壁应圆顺

31、，抹面密实光洁，踏步安装牢固。3）井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。2实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（Mpa）在合格标准内32轴线偏位（mm)50经纬仪：每个检查井检查13圆井直径或方井长、宽±20尺量：每个检查井检查14井底高程±15尺量：每个检查井检查15井盖与相邻路面高差雨水井+0，-4水准仪、水平尺：每个检查井检查2检查井+4,03外观鉴定1）井内砂浆抹面无裂缝；2）井内平整圆滑，收分均匀。四、质量保证措施1组织保证措施1）建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目经理部相关部门负责人、各工区质量员为组员的全面质量管理领

32、导小组，根据工程情况在各施工作业区建立以工区负责人为组长的QC活动小组，并隶属项目经理部全面质量管理小组领导。2）由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人有责的工作氛围。3）全面按照投标文件中确定的具有丰富经验的类似项目工程施工经验的施工队伍和技术、管理人员投入本工程，以保证施工顺利进行并确保工程质量。4）由全面质量管理领导小组建立健全各种质量管理的规章制度，并由小组成员分头负责，根据具体情况制订质量计划、质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。2技术管理保证措施1）建立并实施项目总工程师为首的技

33、术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖惩制度，作到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求，并以此确保工程质量。2）作好施工前的技术准备工作：对本工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底，由项目总工程师、工程部部长、工区技术主管、单项工程技术负责人、质量工程师、工班长等逐级进行书面技术交底，确保工区人员掌握各项施工工艺操作要点，质量标准。由工程部部长牵头组织技术部测量组和工区的测量工程师交接桩。两级测量工程师必须认真进行复测，补齐测桩，工区测量工程师负责搞好施工常规测量放样和复核。3）作好日常技术资料管理工作结合相关技术规范的规定，制订收集整理文件

34、、资料，组织技术部和工区两级技术、质量部门的内业工程师抓好技术资料管理。施工过程中各级技术、质检人员督促各级施工人员作好详细记录，搜集齐全各种原始资料，在施工过程中，及时完成相应的竣工资料文件，及时反馈给相关部门，保证资料的及时性、准确性。4）其他质量保证措施建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。实验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的

35、抽样试验，工程完工后的检查试验，并及时反馈信息给有关部门。在施工过程中，质检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有质检工程师守候现场。定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。五、安全生产措施1安全管理目标无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故；安全生产达国标。2建立安全保证体系，落实安全生产责任制 1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。 2）本项目实行安全

36、生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。 3）完善各项安全生产管理制度，针对各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。 4）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 5）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。 6）加强施工现场安全教育 针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员

37、、班组长及从事特种作业的人员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。 未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。 特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：

38、不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 7）认真执行安全检查制度 项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次，工区安全检查每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施：管理人员和技术工人一律持卡上岗，职务、职责明确，确保工地统一调度指挥。进场道路和场地布置要做到井然有序，各种标志齐全，做到合理、整洁。加强运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。六、 文明施工、环境保护措施1文明施工文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，争创标化工地，是本投标人的责任和义务，为搞好本工程的文明施工，我们将采取以下文明措施：1）本路段沿线属于景观区域，因此在整个工程施工过程中，要特别注意文明施工和环境保护。开展以文明