柱塞泵技术标文件

1、柱塞泵维修技术标文件第一节 编制依据1、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009） 风机、压缩机、离心泵、柱塞泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010） 离心泵维护检修规程（SHS01013-2004）柱塞泵维护检修规程 2、 GB/T5656  离心泵技术条件(类) （1）GB/T13006 柱塞泵技术条件(类) （2）GB/T3214  泵流量的测定方法（3）JB/T4297  泵产品涂漆技术条件（4）JB/T6881  

2、泵可靠性验证（5）JB/T4127  机械密封第二节 编制原则 一、 严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。 二、 遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计 要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。 三、 实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力， 施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。 四、 坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令， 尊重

3、监理意见，严格管理。五、 坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高 或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。 六、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。 七、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。第三节 检修前准备工作1、向设备员和相关操作人员了解掌

4、握检修前泵的运行状况和存在的问题以及相关的要求。2/熟悉泵的平面布置图、总装配图、主要部件图、易损零件图、机械密封或波纹管密封安装使用说明书等图纸技术资料。 3、熟悉泵的操作规程及压缩机的配管（含润滑、冷却、冲洗等系统）走向及压力、流量技术要求。 4、检修中所需钳工常用工具、量具、起吊和运输工具及消耗材料，还有专门记录数据的记录本。 第四节 拆卸泵的注意事项 1、首先要拆卸所有附属管线，拆下的管线管口必须用塑料布或干净布将管端口包扎好， 以免杂物进入管内影响以后的安装和使用 2、拆卸轴承箱， 泵体大盖时所有的油类或化工介质必须用盆、 盒接上， 倒入废油回收处，严禁排放地沟，切实做好环保工作。

5、3、拆卸联轴器时，先检查联轴器有无标记，如没有则要打上标记后方可拆下联接螺栓， 若没有中间连接短节，应将电机地胶螺栓拆下，将电机移动一个位置（大约 90°左右）以便用拉力器拆卸对轮。4、凡配合表面或有相对滑动的部位，必须保护其表面光洁度和尺寸精度，严禁不科学、 不文明的施工方法。 5、测量各种数据要及时记录，不许可事后杜撰数据。 6、拆卸的零部件应按顺序及所属部位摆放整齐，放置零件处要铺上垫布式垫板，露天施工需要塑料布覆盖，标好防雨防尘，主要的是细小零件要收放在工具柜（箱）中，以免丢失。 7、回装滚珠轴承时要用热油加热轴承或变频器加热轴承回装， 严禁冷态滚珠轴承直接敲 打、拆卸或回装

6、。 第五节 解体顺序 1、取得工作作业区许可票证后须再次确认泵的电源已切断， 泵的出入口阀门已关闭严密， 冷却系统、润滑系统、仪表控制系统的阀门已关闭严密，对于热油泵已冷却 8-12 小时 以上，泵体温度已降至室温。 2、拆卸干扰或影响检修泵的各类附属管线。 3、拆卸安全护罩。4、用百分表对电机与泵找正，记录原始找正数据。 5、用专用工具拆卸联轴器。 6、松开机械密封（含波纹管密封下同）让泵体内残余介质泄出，以便确认泵的出入口阀 门关闭是否渗漏。 7、放出前后轴承箱内的润滑油，用接油盆接好倒入废油回收处。 8、拆卸前后轴承箱压盖螺钉，取下压盖和甩油环，同时松动前后轴承箱的挡水环螺钉。 9、卸下

7、轴承箱的连接螺栓，用两侧顶丝卸下轴承箱。 10、 扶起轴承背帽防松垫片的 “舌头” ，用勾扳手拆下背帽（注意： 前端轴承丝扣为正扣， 后端轴承丝扣为反扣） ，卸下防松垫片。 11、取出轴承压紧套，用专用工具拆下轴承，再取出轴承箱压盖和挡水环。 12、卸下机械密封压盖，取出机械密封或机械密封组件（含轴套） 。 13、测量泵轴转子在泵体中的中总量并记录在专用本上。 14、拆卸泵大盖螺栓，并用两侧顶丝顶开泵体大盖，同时用倒链吊好泵大盖，用专用盒 接好泵体流出介质，以防污染环境。 15、从泵体中取出泵转子。 第六节 检修方法和技术要求 1、将泵体转子放在专用测量台架上用百分表测量转子检修前的晃动度作为

8、相应记录， 然 后解体转子组。 2、检查各部位磨损情况，测量各部位的间隙值，并作为相应记录。 3、转子跳动的技术要求单极离心泵转子跳动表 径向圆跳动叶轮密封环 0.05 0.06 0.07 0.08 轴套 0.04 0.05 0.06 0.07 0.20 测量部位直径 50 50-120 120-260 260 叶轮端面跳动 多级离心泵转子跳动表 径向圆跳动 叶轮密封环 0.06 0.08 0.10 0.12 轴套、平衡盘 0.03 0.04 0.05 0.06 0.20 0.04 端面圆跳动 叶轮端面 平衡盘 测量部位直径 50 50-120 120-260 2604、主轴a.主轴颈圆柱度为

9、轴径的 0.25，最大值不能超过 0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度 Ra1.6 b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合下表的要求 键与轴键槽的过盈量表 轴径 过盈量 40-70 0.009-0.012 70-100 0.011-0.015 100-230 0.012-0.017 5、壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合下表要求 口环、托瓦、轴套的配合间隙表 壳体口环与叶轮 口环间隙 0.40-0.60 0.60-0.70 0.60-0.80 0.80-1.00 中间托瓦

10、与中间 轴套间隙 0.30-0.40 0.40-0.50 0.40-0.60 0.60-0.70 泵类 冷油泵 热油泵 口环直径 100 100 100 100 6、叶轮 a.叶轮与轴的配合为 H7/js6 b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在 3000r/min 的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不 得大于下表的要求。必要时组装后转子做动平衡实验，一般情况下，动平衡精度要达 到 6.3 级。 c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的 1/3. 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表 叶轮外径/mm不平衡量/g 200 3 200-300 5 300-400 8 400-500 10

11、 第七节 泵轴子检修后回装 泵转子符合技术要求后可回装，组装质量好坏有很大关系，在组装时要注意组装顺与与上述相反进行 1、组装时所有零件必须重新清洗干净。 2、组装时相互配合零件必须按拆卸时打印的记号对准，不要错位。 3、有定位销的零部件必须先把定位销定位后才能紧固螺栓，并注意紧螺栓的次序。 4、更换的机械密封必须用清洁的煤油做渗漏实验，确认无渗漏方可使用，其压缩量要按 制造厂的标准调整为一步到位。 5、组装时应对泵转子的总串动量，分串动量做全面复查和调整，对于两端支承的热油泵， 非定位侧的分串动量应比定位侧的串动量轴向间隙大 0.5-1mm 左右。 6、联轴器对中要求电机与泵的对中找正是一项

12、重要工作，它不但对泵的振动有很大影响，对电机轴承的工作寿命，尤其对泵的机械密封寿命有极大的影响。第八节 试车与验收 1、是车前准备 2、检查检修记录，确认检修数据正确。 3、单试电机合格，确认转向正确。 4、热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过 50°C/h，每半小时盘车 180°。 5、润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。 6、盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。 7、试车。 8、泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。 9、对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过 28，轴承金属的温度应小于 93；对 于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过

13、39，油池温度应低于 82。 10、轴承振动标准见 SHS 01003-2004 石油化工旋转机械振动标准 。 11、保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。 12、控制流量、压力和电流在规定范围内。 13、密封介质泄漏不得超过下列要求 机械密封：轻质油 10 滴/min，重质油 5 滴/min； 填料密封：轻质油 20 滴/min，重质油 10 滴/min。 对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。14、验收。15、连续运转 24 小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 16、达到完好标准。 17、检修记录齐全、准确，按规定办

14、理验收手续。 验收合格后及时交付使用方，参与各方应并在交接单上签章，以保证供水设施尽快发挥作业。第九节 劳动力安排计划1）劳动力供应及管理我公司具备长年安装施工经验，其中技术人员达8人，焊工10人，电工10人，普工有25人。可以从中挑选出数量足、素质好的施工班组，满足施工需要。劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。凡进入现场的工人须进行身体检查，体检不合格的必须辞退。工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。特殊工种如电工、焊工、等必须持双证上岗（上岗证、操作证）。不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。工人

15、必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结算工人工资。对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确定资质等级。工人培训、试用合格后方能正式录用。在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察，考核结果直接与人工工资挂钩，实施优质优价。2）劳动力安排计划的保证措施把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。维修企业必须配备的设备、仪器明细序号设  备  名

16、0; 称要求数量备注1车床可外协2钻床可外协3电焊设备14气焊设备15轴向径向检测仪表16现场吊装设施起吊设备（5t及以上）17动平衡检测仪(动平衡机)可外协维修厂房表序号维修厂房（室内）是否满足备注1泵修厂房500平米及以上是2电机修理厂房300平米及以上是第十节 项目管理机构配备及劳动力配置情况序号所需证件要求数量实际数量备注1电气焊证122电工证123其它特殊工种证12现场项目部组织机构第十一节 工程质量、质量保证体系及措施1 质量策划根据离心泵、柱塞泵维修的专业特点、设计要求及业主对质量工作的要求，在施工前，我公司将认真做好装置内各区域施工的质量策划工作，明确质量目标、质量保证体系的建

17、立和运行管理，制定质量保证措施，保证生产设施的质量工作有效进行。1.1质量方针质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任。1.2质量目标严格按照业主/监理的要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理力度，工程施工质量达到国家现行行业标准评定标准中的优良等级。实现以下质量指标：1）单位工程合格率：100%；2） 安装维修单位工程优良率：92%以上；3）工程所用材料、配件质量合格率：100%；4）焊接拍片一次合格率： 95%以上。1.3质量计划1.3.1为确保本工程项目质量管理体系正常、有效、实际地运行和质量方针、质量目标的有效贯彻，在工程开工前，由项目经理组

18、织编制项目质量计划。1.3.2质量计划的编制程序1）质量计划由项目经理部组织编制，由项目总工程师审核，项目经理批准。2）质量计划属受控文件，项目质检站负责项目经理部范围的发放并上报业主质量管理有关部门备案。1.3.3质量计划的实施1）项目经理负责组织质量计划的全面实施，对质量管理和工程质量上的重大事项及时做出决策，并协调各职能部门管理工作。2）项目总工程师负责协助项目经理做好质量计划实施的具体领导工作，及时处理工程施工、质量管理和工程质量方面的重要事项，协调各项工作和职能部门之间的关系，实施质量改进。3）各职能部门和施工作业单位按质量计划规定的职责和实施内容做好组织管理工作，保证质量计划得到有

19、效实施。1.3.4质量计划的检查与评价1）项目质检站负责监督检查质量计划实施过程，每月组织一次检查考核，并将检查结果在质量例会（每月）上进行讲评，及时处理存在的问题，并落实改进、完善措施，确保质量计划得到有效贯彻。2） 质量检查处负责在工程项目交付之后组织对项目质量计划的实施情况进行验证和评价。2 项目质量管理体系在施工现场按GB/T19001-2000idt ISO9001：2008质量管理模式要求建立项目质量管理体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量管理体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受业主和地方质量技术监督部门的监督、检查和指导

20、。2.1质量管理体系组织机构项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责，对业主负责。项目经理部设五部、一站、一办。即工程部、技术质量部、经营部、供应部、财物部、质检站、安监站、综合办。质量管理体系组织机构如下：项目总工程师HSE部技术质量部项目经理经营部供应部工程部项目副经理综合办作业单位2.2职能部门、人员主要质量职责2.2.1项目经理项目经理是项目工程质量的第一责任者，代表公司履行合同。负责现场质量管理体系的建立，对重大质量问题做出决策。对工程质量组织抽查，保证工程项目质量计划的顺利实施。2.2.2施工经理负责组织工程项目施工生产并合理使用资源,负责器材采购控制和顾客提供器材

21、的管理,负责项目经营管理和成本核算并组织项目决算工作。2.2.3项目总工程师代表项目经理行使质量管理和质量控制职权，在工程质量上向项目经理负责。主要负责质量管理体系正常运行管理，协调质量管理体系职能部门的相互关系，实施质量计划，保证工程质量，实现质量目标。对工程总体质量予以确认，批准纠正预防措施，组织实施项目质量计划，具体领导工程项目质量控制和工程检验试验工作。2.2.4技术质量部对内负责项目质量管理和质量控制。监督质量体系的建立和运行。组织各专业质检员按检验试验计划对工程所有部位进行全过程的检验、确认和放行，详细作好质量检查记录，向项目经理和总工程师、公司质量检查处报告质量信息和质量报表；对

22、外代表项目与业主/监理等相关部门联系，为检查提供便利条件，并编制工程质量报告表定期交业主审查。在工程质量上有否决权。负责项目工程的图纸、文件、标准、变更等管理工作，处理、报告施工过程的问题，编制施工技术文件，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料，指导和贯彻执行工艺纪律。2.2.5工程部组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作；检查、督促专业公司及内外分包单位执行落实项目施工生产计划；组织工程盘点，审核、汇总工程统计报表，搞好项目工程统计分析；组织整理、汇总项目竣工统计资料；申请办理工程开竣工报告，按公司任务分工协助项目经理与专业公司、模拟法人单位签订专业工程承包责任状；组织

23、实施项目平面布置和三通一平；负责督促专业公司单位机具、人员按时进、退场；组织工序交接,协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收；及时向公司有关部门及单位提出项目大型机具及通用设备租赁需求计划、办理租赁手续,组织机具进场，协调大型机具及租赁设备在各专业工序之间的合理使用；负责项目租赁设备管理；落实成品保护，搞好现场文明施工。2.2.6供应部负责按合同规定由承包商采购的器材的采购、验收、运输、保管工作，负责顾客提供器材的验收、复验、保管工作，保证发放使用验收合格的器材。负责和处理器材质量问题。2.2.7经营部组织编制施工图预算及现场设计变更结算件，协助项目经营副经理搞好工程结算；及时掌握项目合同执行

24、情况，随时协调、处理或上报合同执行中出现的各种问题；负责项目各部门及岗位成本责任指标的测算下达，协助经营副经理抓好考核落实工作；负责项目成本核算工作；负责进入项目施工人员岗位资质的把关；负责项目日常人事、劳动、工资及定额管理工作。2.2.8综合办负责项目综合、文档管理工作。2.2.9施工作业单位负责本单位计量器具管理和向项目质检站申报特殊作业人员名单，严格按照质量计划及施工技术方案组织施工，加强工序或过程施工的自管、自控、自查，严格工序交接制度，保证工序质量。2.3质量管理体系运行管理2.3.1质量管理体系运行管理制度项目总工程师代表项目经理按质量体系运行计划组织质量管理体系运行管理工作，质检

25、站协助总工程师做好各项具体管理工作；每月组织召开项目质量例会；每周组织专业质量检查（周检）；根据工程进展情况适时组织阶段性质量大检查。1）质量例会项目经理部每月召开一次质量例会，会议由项目总工程师主持，质检站负责组织落实各项具体工作和督促例会各项决议的落实，并实施考核。会议主要是解决质量管理、工程质量、工作程序上重大事项，及时处理业主/监理、技术质量监督部门的意见，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对问题原因进行分析，制定纠正预防措施，严格贯彻实施。2）周检项目质检站每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量计划执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量

26、通病治理情况等，检查结果以工程质量检查记录形式做好记录，对存在的问题下发质量问题通知单限期整改，并在项目生产调度会上或质量例会上讲评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。3）专业性质量大检查在工程施工各阶段由项目总工组织技术质量部等有关职能部门进行专业质量大检查，检查内容为：管理程序、职责落实、文件资料、专业工程质量、施工记录（交、竣工文件、检试验状态记录、无损检测报告）等。2.3.2质量管理体系运行管理内容a）施工准备阶段的质量控制1）建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量计划（包括质量通病防治计划），并将质量管理体系人员名单报业主/监理，接受业主/监理的检查

27、、确认。2）编制施工组织设计、施工技术方案，并报业主/监理批准。3）组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底。4）施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格并有合格标识。5）对特殊作业人员、施工资质审查。6）开工条件确认。b）施工阶段质量管理1）严格设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。2）组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求。3）按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检，开展树样板、创精品活动。4）每月定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划，

28、制定、落实纠正预防措施。5）加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。6）做到施工记录、质量评定与工程进度同步。7）组织专业或阶段质量大检查，积极配业主/监理、上级主管部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改。c）收尾、交工验收阶段质量管理1）组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患。2）落实责任，及时与业主/监理、设计单位联系办理好确认工作，完成工程质量初评工作，保证顺利中交，并办理“中间交工证书”。3）组建“工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到”的保运队伍，配合业主/监理做好试车投料工作，按时完成工程质量等级最终核定和交工资料确

29、认工作，办理交工资料交接手续，签订“交工验收证书”。2.4材料使用质量控制措施a) 材料的检试验管理1)材料检试验的依据为：器材标准、订货合同；设计图样及施工规范；国家和地方有关法规。2)项目供应部必须严格执行公司检验试验程序按照材料标准、订货合同编制检试验计划，进行检验试验，保存进货检验试验记录。检验内容包括：外观质量验收、几何尺寸验收、原始质量证件审核、抽样验证。施工中采用的原材料、半成品、设备经监理确认合格后才能用于施工。b)材料的保管及防护1)验证合格的质量证件由项目供应部负责按照公司质量管理体系文件要求做好证件的审核、保管、签发。主要内容为：加盖审核章，填写：证件编号、验收标准、验收

30、数量，并由验收员及材料负责人签章，且做好质量证件登记台帐，统一整理归档。2）项目供应部按照物资类别、保管要求和周转情况及不同的型号、规格、材质和检验试验状态分区域储存，铺垫和堆放符合要求，标识明显；仓库应设待验区、合格品区和不合格品区，要防止混放。3）材料标识工程所用的材料由供应部负责按照质量管理体系文件要求及业主/监理的相关规定对材料进行标识，标识内容为：产品的品种、规格、质量等级、生产厂家、生产或出厂日期。标识的方式为：经认定的台帐、印记、标牌或分区等。3工程质量保证措施3.1 柱塞泵工作原理以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这

31、时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续输送物料。3.2 填料密封原理填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。显然，良好的密封在于维持“轴

32、承效应”和“迷宫效应”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。3.3 填料密封泄漏原因分析3.3.1 在检修泵的过程发现填料失效主要是因为填料压紧使填料失去了弹性。填料失效的效果是导致泵泄漏的第一个主要原因，考虑更换填料种类。

33、3.3.2 经过更换填料后多次尝试，仍出现泄露，最后发现原本起自动补偿作用的弹簧在高温、高压，长时间挤压下失去弹性，达不到自动补偿的目的。弹簧失效也是导致泵泄漏的第二个主要原因。3.3.3 在检修中发现，柱塞的外表面镀的一层碳化钨脱落，初步分析是高温和介质导致其脱落，使不光滑的柱塞表面与填料摩擦，损坏填料，导致物料泄露。柱塞外表面碳化钨脱落划伤填料是导致泵泄漏的第三个主要原因。3.4 柱塞泵泄漏故障处理3.4.1 选材经过多次试验，我们选择了耐高温且自润滑性能较好的进口戈尔填料，该填料是由美国戈尔公司出品的GFO纤维为原料的盘根，戈尔填料是将石墨融入到四氟乙烯中编织而成。戈尔填料产品特性：独特

34、的耐高压性能、优良的耐磨耗能力和自润滑能力、广泛的化学介质适应性、良好的耐温性能和较低的高温蠕变、独特的热传导性能, 同时热膨胀系数很小，摩擦系数极小、优良的润滑性，并且十分柔软，不易老化和硬化，所以能有效缓解因润滑失效引起的泄漏 。尤其适用于高速动态密封，防泄漏效果优异，使用寿命更长从而节省了运行费用。 应用领域：石油、炼油、石油化工造纸、食品、制药、发电化学工业、机械制造（上述行业的阀门、泵、搅拌器、压缩机的填料密封） 截面形状：方型 温度: 240288°C PH值: 0-14 线速度: 25m/s 压力:旋转泵 25bar 往复泵 200bar 阀 300bar 密度(g/c

35、m³) 1.4-1.6 3.5 改造实施3.5.1 由于填料换成戈尔填料后还见泄漏，经分析，是弹簧在高温高压条件已经失去自动补偿作用，考虑用铜环（10mm）和填料（10*2mm）代替弹簧和弹簧座（30mm），增加填料的层数，使密封效果更好。同时通过人工定期调节填料压盖的预紧力，达到减少泄漏目的。3.5.2 将原来的材质为碳钢表面镀碳化钨的进口柱塞更换成整体材质为38CrMoAL的国产柱塞，外表面进行抛光处理，解决了柱塞外表面脱落的问题，延长了填料和柱塞的使用寿命，备件国产化后，费用也只有进口备件的的1/5，具有重要的经济效益。3.5.3 为了减少因背压过高，物料通过副填料函泄

36、漏而造成的环境污染，增加一条新的回流管线，减少背压，同时起到回收物料作用。4.离心泵振动原因分析从广义上讲，引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用及系统管路布置等因素。但在使用现场，造成设备振动增大的原因更集中在以下几个方面。41转子不平衡当转子的质心偏离圆转轴线时，便会产生偏心质量。高速转动下的转子便会产生方向周期变化的离心力，该力作用在支撑轴承上，便诱发了轴承部位的振动。理论上影响偏心质量的因素很多，但根据设备实际运行情况，转子不平衡引发振动，多集中在以下几方面：(a)转子平衡精度较低，存在较大的残余不平衡量。(b)叶轮等回转零件，在高速转动时，合间隙变大

37、，从而使转子部件的平衡品质劣化。(c)泵轴自身在实际运行中，因某种原因发生弯曲变形，造成不平衡量增大。(d)叶轮磨损、断裂或被异物堵塞，造成不平衡量增大。42机组同轴度调整不良产生振动一般情况下电动机和泵通过联轴器实现动力传递。装配时电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求。机组运行状态下，同轴度超差会破坏联轴器工作的平衡状态：为补偿这种偏差，联轴器的挠性原件便会产生交变的协调变形，从而产生交变的协调内力，此力作用在泵和电机上，便引起机组振动。43 轴承原因引发振动轴承磨损，造成内外套间隙变大。转子部件偏心运行，产生振动。这种情况多集中于立式泵。对于滑动轴承，如果轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，都

38、会造成轴与上瓦的部分接触，接触点的摩擦力作用于转子旋转的相反方向上，迫使转子激烈地振动旋转。这种振动是一种自激振动，与转速无关。4. 离心泵的振动分析及预防措施间隙不合适，则无法形成工作油囊，造成干摩擦，也会引起自激振动。41 共振共振是机械振动的一种特殊情况，即当机组的固有频率等于策动力频率时，机组产生强烈振动。机组共振时，理论上其振幅无限放大。但是转动机械实际运行时，由于水力阻尼、材料阻尼等因素的存在，共振振幅只能达到一个有限值。共振存在两种形式：转子部件固有频率接近运行转数时产生的共振，称之为转子共振；支撑基础的固有频率接近运行转数时产生的共振，称之为基础共振。转子共振频率与转子的平衡状

39、态无关，但偏心质量的存在会加剧振动幅值。42 转子部件中心线偏离泵壳中心构成转子部件的主要零件为叶轮，其作用是给液体增加能量。泵壳的作用为能量转换，将叶轮流出的液体动能转换为压力能，提高泵的工作效率。理想状态下，叶轮和泵壳间的水力流动是轴对称的，压力对称分布。双支承泵转子轴线调整不良，密封环、级间衬套等零件发生磨损，密封间隙变大，水力支撑减弱，转子部件中心线在运行状态下便会偏离泵壳中心；这种轴对称状态将被打破，压力非对称分布，产生径向力作用在转子部件上，从而产生振动。43 水力波动和汽蚀引起振动设备运行中，离心泵偏离额定工况点后，泵内水力流态异常，造成水力波动增大，从而会导致离心泵振动超标；某

40、种原因造成离心泵叶轮入口液体的绝对压力低于气化压力时，液体便发生气化，形成气泡。气泡向前流动，进入高压区后会迅速缩小并溃灭，周围液体质点将高速填充空穴，发生强烈水力冲击，产生振动和噪声。44 维护人员应采取的预防措施通过以上分析，离心泵振动主要是由机械方面和液体水力流动两方而原因造成的。因此。应针对这两方面采取必要的顶防措施和改进办法，使机组稳定运行。主要措施如下：1）增加平衡程序设备大修时，对多级泵而言，应进行泵轴直线度检测，通常径向跳动值应小于005mm，否则应进行校直处理。转子部件更换叶轮及其他回转零件后，应增设转子动平衡检测工序，以减小转子不平衡量，平衡精度应不低于C25。检修人员应根

41、据交工文件的记载确定转子的平衡转数。对于刚性转子而言，可以进行低速动平衡试验；对于挠性转子而言，则平衡试验的转数不应低于转子的工作转数。2）完善检修和调整工艺设备的检修及相关同轴度调整、轴承游隙调整，对设备可靠运行、消除振动是极其重要的，因此必须严格按照设备运行维护手册要求，完善相关检修和调整工艺，并严格按此执行，避免野蛮操作，减少相应零件的装配误差。对于转子部件中心线和泵壳中心的对中调整，应使用两侧轴承箱上的调整螺栓(顶丝螺栓)进行。微凋双侧顶丝螺栓，用百分表测量垂直和水平方向的浮动量，确定轴系中心位置。对于机组同轴度调整，当联轴器中间段较短时(<240mm)，可以采用两支百分表，以一

42、端半联为基准，测量另一端的端面跳动和径向跳动；当联轴器中间段较长时，可以使用激光测量仪调整。对于采用滑动轴承的泵，在轴瓦检修工作中应严格执行刮瓦、研瓦、再刮瓦的循环工序，保证轴瓦各部位间隙及轴瓦与轴颈的接触面积符合标准要求。3）加强设备的巡查和基础的检测定期对离心泵的运行状态进行检查，防止其偏离正常使用工况，降低水力波动，避免振动增大。对于输送冷凝水等汽蚀余量要求低的离心泵，应避免进IZl堵塞、漏气或大流量运行万方数据。4 质量控制4.1质量控制组织项目技术质量部是项目独立的质量检查部门，负责质量管理和工程检验试验工作，由项目总工程师直接领导。质检站由专业质检工程师、质检员组成。4.1.1检测

43、人员和设备控制1）检验试验人员在工程中标后，由技术质量部长根据工程施工总体部署确定检验试验人员数量和专业，编制检验试验派遣计划，经项目经理批准后报公司控制部门，由控制部按投标文件确定的人员和检验试验计划规定时间内派出各专业检验试验人员，保证检验试验人员数量满足工程需要，具备良好素质且持证上岗，能有效地完成本岗位工作。2）检验试验设备由技术质量部按施工组织设计要求，编制检测设备需用计划，经项目经理批准后报公司检验试验中心，由检验试验中心按计划组织配备，公司设备管理部门负责对检测仪器、设备的完好状态进行确认，保证检测仪器先进可靠，检测项目齐全、精度符合要求，数量必须满足施工需要。所有检测仪器必须经

44、具有资质的检测单位检定合格且处在有效期内，并有合格标签；检测设备到现场后由质检站建立台帐。4.2质量控制程序a）部门、作业单位职责1）施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质检站报检；2）技术质量部负责按质量检验试验计划中规定的“控制点”及其检查确认要求组织专检，并向业主/监理报检；3）专业质检员负责组织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告会签手续。b）质量“报检”、“共检”工作流程1）“共检”管理流程A、B、C级质量控制点组织整改施工作业单位按业主/监理控制点划分要求明确各专业工程质量控制点质检站按质量控制点内容进行自检施工作业单

45、位按质量控制点内容进行确认、报检专业施工员共检申请、提交记录质检站A级控制点业主、监理代表、质检站合格否共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐业主/监理代表、质检站不合格合格不合格合格A级控制点按质量控制点内容进行专检质检站、监理A、B级质量控制点2）工作程序与内容 - “控制点”的制定由技术质量部根据业主/监理制定的“控制点”按单位工程进行细化，经业主/监理代表确认后，发放各职能部门和施工作业单位。 “控制点”确认工程施工期间，每到一个具体的“控制点”，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向技术质量部报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经

46、检查不合格按不合格品控制程序处置，经检查合格后填写“共检通知单”提前24小时通知业主/监理代表申请“共检”。共检合格由专业质检员负责会签，共检不合格由专业质检员在业主/监理规定期限按不合格控制程序组织处理（整改），并重新申请共检。（控制点划分见附件一）-工作程序A级共检：由项目技术质量部检查确认合格后，填写共检通知单报业主、监理，业主组织对该控制点进行共检确认。B级检点：由项目技术质量部、监理检查确认。C级检点：由施工作业单位自行组织检查确认，项目技术质量部进行抽查确认。4.3不合格品管理不合格品定义：在工序控制点报检后的检验试验中，凡质量不符合国家法律法规、标准规范、设计文件要求的工程/产品

47、。4.3.1管理职责项目技术质量部负责不合格品的判定、报告和重新检验，负责汇总不合格品处理过程的记录，并建立不合格品登记台帐。项目工程部负责不合格品的隔离和处置实施。项目总工程师组织不合格品的评审。4.3.2不合格品控制程序不合格品的处理： 判定 报告 隔离 评审 处置 处置后重新检验。具体控制程序如下：1)不合格品的判定：经检查确认不合格的工序，由专业质检员进行识别，报质检站站长核准判定；2)不合格品的报告：由质检员出具不合格品报告，书面通知项目工程部、技术部，报项目总工程师；3)不合格品的隔离：项目工程部在接到不合格品报告后负责不合格品的隔离；4)不合格品的评审：项目总工程师负责组织专业技

48、术人员、质检员进行评审，确定不合格性质、处置途径和处置措施编制需求，评审记录发质检站、工程部和施工作业单位；5)不合格品的处置：施工作业单位负责按照工程部返工或返修通知要求，配置合适资源，严格遵守处置措施要求进行处理；6)不合格品的重新检验：施工作业单位按要求完成不合格品处置后，重新按报检程序向质检站报检，专业质检员负责重新验证，做出检验结论。4.3.3其它情况：技术质量部在收到业主/监理下达的不合格品报告时，应按上述程序执行，处置完成后，填写处理意见报业主/监理。4.4纠正预防措施管理4.4.1纠正预防措施的确定：项目总工程师负责组织质检、技术、供应等部门专业人员对下列问题的原因进行调查和分

49、析，提出制定纠正和预防措施的意见，确定措施编制部门： 外部审核结果； 工程过程、最终检试验存在问题； 不合格（品）原因分析； 业主/监理的意见、投诉； 质量技术监督部门、地方政府、主管部门或第三方的意见。4.4.2 纠正预防措施的制定措施编制部门应指定责任人员编制纠正预防措施，部门负责人审核后按批准程序报批。措施编写内容包括： 编制依据； 预期目标 所采取的程序、方法； 实施过程的控制环节和控制点； 资源需求； 实施范围。4.4.3纠正预防措施的实施1)纠正预防措施的实施单位必须严格按照以下要求予以实施并对实施过程进行监督检查。2)配置合格资源，质检站负责认定人员的素质和资格，工程部负责认定设

50、备能力；3)指定措施实施的责任人员，全面掌握实施动态；4)严格执行工艺要求，对重要环节和重要控制点进行监控，确认实施过程和结果。4.4.4纠正预防措施的评审项目质检站负责依据纠正预防措施实施过程记录和实施结果，组织纠正预防措施有效性的评审，形成“纠正预防措施评审记录”。5、动设备安装质量控制点QA/QC文件检验试验计划工程项目名称专业: 动设备易高生物化工科技（张家港）有限公司年产12万吨表面活性剂项目土建、安装工程序号控制阶段控制点类别控制内容1准备阶段图纸及技术文件审核C核对设备材料规格品种、安装图2施工技术方案B施工方法、程序、质量标准、审批3材料/设备验收B品种、型号、规格、品质、数量

51、4安装条件确认AR标高、方位、螺栓间距、预留孔尺寸、外观5安装阶段一次找正C标高、方位、水平度、垂直度等6二次找正及垫铁隐蔽AR设备找正记录、垫铁隐蔽记录、标高、方位、水平度、垂直度、垫铁数量、螺栓紧固7机泵拆检、清洗BR各部位间隙、机器拆检记录8对中BR联轴器对中、机器对中记录9单机试运AR试车温度、压力、振动、负荷情况10验收阶段交工资料A竣工资料、交工资料、质量评定11最终验收AR办理验收交工文件说明:编制/日期版本/日期审批/日期页 码6、油漆质量控制点QA/QC文件检试验计划工程项目名称专业: 油漆易高生物化工科技（张家港）有限公司年产12万吨表面活性剂项目土建、安装工程序号控制阶段

52、控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段技术交底按设计图纸、施工方案对施工人员交底明确图纸要求、施工顺序、控制点、关键部位、注意事项2材料验收检验合格证、牌号、有效期、颜色3工序交接明确交付油漆的设备、管线等数量、部位4施工阶段表面除锈除锈方法和等级符合设计要求5底 漆底漆牌号、层数、时间间隔6中间漆油漆牌号、层道数、时间间隔7面漆油漆牌号、层道数、时间间隔8干漆膜厚度油漆厚度是否符合设计要求9验收阶段交工资料资料编审、质量评定、漏点补漆10最终工序验收办理验收交接文件说明:编制/日期版本/日期审批/日期页 码第十二节 HSE管理体系与施工保证措施1 HSE管理体系与保证措施1.1 HSE机构与

53、职责1.1.1项目部建立HSE机构，由项目管理层、各部门负责人、施工队长组成，在施工过程中落实全员HSE职责。项目HSE体系完全按照FCCHSE管理体系文件手册及程序运行，项目经理是项目安全的第一责任人。项目设安监站具体落实HSE管理和监督工作，安监站站长是HSE直接责任人，在项目经理的领导下，全面负责项目HSE全面工作，对项目经理负责。1.1.2所有HSE管理人员均拥有政府或集团公司颁发的岗位资格证。公司指派一位安监站长和相应数量的HSE监督员，HSE监督员和项目安监站长共同处理有关HSE事务。施工队、班组设兼职HSE监督员。1.2 HSE管理机构图专业施工队施工部 供应部 技术质量部综合办

54、经营部 项目经理副经理HSE部作业班组1.2.1 关键人员HSE职责a）项目经理HSE职责1)项目经理是项目HSE管理工作的第一责任人，对项目HSE管理及其绩效负全责；2)保证建设公司安全体系文件在项目贯彻执行，通过逐级负责，落实项目全员安全责任制；3)把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”；对项目按程序组织施工生产负责；4)按公司要求配置安监人员，审订本项目的安全工作计划并督促实施。督促检查项目生产职能部门、项目HSE部安全职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为；5)组织、参加对事故的调查处理，落实“三不放过”的原则，并及时向上级报告。发生上报集团公司重大事故时，到集团公司汇报；6)每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题；7)按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；8)对项目副经理及职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核；9)学习、执行国家、集团公司及业主有关安全生产方针、法律、法规、政策和制度，接受安全教育、培训。b)项目总工程师HSE职责1)协助项目经理按照“谁主管谁负责”的原则，在技术、质量上对项目HSE管理负责；2)加强HSE技术管理，积极采用先进技术和防护装备，组织研究