大友嘉镁钙业二期磨煤机检修方案

1、 大友嘉镁钙业有限公司设备检修方案大友嘉镁钙业公司二期磨煤机检修实施方案批准：审核： 编写： 二零一七年七月二十五日设备检修计划及方案编制：大友嘉镁钙业有限公司检修班设备检修实施单位: 大友嘉镁钙业有限公司检修班第1条 、概述大友嘉镁钙业二期磨煤机型号为：MPF1915立式磨煤机，是我公司保供4-8#回转窑正常生产的关键设备。此磨机于今年三月份分离器挖补后已运行近半年，目前分离器风道已严重磨损，3套磨辊辊皮表面磨损较为严重，造成磨机在运行过程中振动较大，部分附件频繁损坏，为了保证回转窑正常生产，计划对二期磨煤机分离器总成、磨辊组、磨机减速机全部更换。第2条 、主要检修项目及工期1、 主要检修项

2、目名称： （1）、磨煤机分离器总成更换 （2）、磨辊、磨盘瓦更换 （3）、磨机减速机更换2、 检修班总负责: 陈光盈3、 检修项目地点： 大友嘉镁钙业有限公司二期磨煤4、 检修计划日期： 待定 第三条、 施工组织机构及机具明细1、组织机构检修班 总负责人： 陈光盈 项 目 负 责 人 ：张文军 李中国 现场 安全负责 人：姬东升区 域 点 检 员： 王红旗 起 重 指 挥 ：许云2、机具明细所用机械 设备及工具75T汽车吊1台电焊、气焊各两套手拉葫芦2t×6m 2台 5t×6m 2台千斤顶 32t 2台千斤顶 10t 3台6分*5米 2根 5分*1米 2根 1.2*2米 4

3、根 6分*3.6米 2根 7分*3.6米 3根8T叉车一台重型套筒 1套 常用工具数件第三条、 危险源及备件概述1、危险源：现场危险源主要有起重吊装、有限空间、易燃易爆、机械伤害、高空作业、金属切割及电气焊作业等；进入现场要本着“危险源先确认、后施工的原则”，对工作现场可能发生或存在的危险因素提前预判，并采取相应的防范措施。磨煤机检修过程中重点控制起重吊装的风险，严格执行起重作业安全操作规程，吊装过程中吊物下严禁站人，吊出和吊进时必须由专人统一指挥。磨煤机磨辊拆卸或安装属有限空间作业，必须严格执行有限空间作业安全操作规程，先通风，后检测，检测合格后方可作业。磨煤区域属易燃易爆区域，检修前磨煤岗

4、位负责吹扫磨机周围和磨机内残余煤粉（彻底清扫干净），岗位与检修人员共同确认，并办理相关的动火票。除尘器入口一米蝶阀堵盲板，入磨机氮气阀门堵盲板，烟气炉入口堵盲板检修前磨机主电机从高配室可靠切断电源，并将小车退出；现场主电机电源线可靠接地并作防护。2、主要备件概述：磨辊组：最大重量为27.6T；单个磨辊：最大重量为9T分离器：最大重量为：13T。减速机：型号：NASL400(1) 最大重量为：15T。 第四条、主要项目检修实施步骤 一、检修准备：1、检修前要对现场进行确认，针对危险源及隐患做好安全措施。2、检修前对施工所使用的防护用品、工器具及吊装机具进行安全确认，确认无误后，运至施工地点。3、

5、项目负责人要对作业人员进行安全交底，并熟悉作业流程。4、点检员提前核实所需备件，并核实相关尺寸及重量，确保无误。5、电工作业由电工班专人实施，按电气操作要求，高标准完成。6、工器具由专人管理，做到工具干净，无油污，分类摆放。7、联系生产单位确定具体的施工时间，办好相关的手续。 二期磨煤机总图二、检修项目实施流程（一）、各部件拆卸流程电气落煤煤粉管分离器磨盘喷吹环磨辊三角架减速机盲板封堵(二)、各部件安装流程减速机磨盘喷吹环磨辊落煤煤粉管分离器三角架电气试车盲板抽取三、主要项目实施步骤（一）、分离器拆卸1、进入现场前清理磨机内外煤粉及周边卫生，防止煤粉自燃。2、拆除磨机主电机（455KW）,高压

6、电缆做好防护。3、拆除进煤管道，出粉管道以及分离器减速机。4、拆除分离器法兰与煤粉进出管法兰的连接螺栓；拆开分离器与中架体间连接螺栓；拆开密封风管道的连接，必要时拆去中间连接管道；将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下；以上过程与拆除进煤管和出粉管同步进行。5、确认分离器所有连接螺栓和相关连接部位完全脱开，利用两台10吨电葫芦及75吨吊车配合移出分离器并吊离至地面。（二）、磨辊组分解拆卸1.将拉杆与磨煤机三角架连接销钉取出。2.拉杆与油缸分离。3.旋转拉杆，将拉杆取出。4.将磨辊分别用简易支架固定，确保稳定，拆除三角架。5吊出三角架，并分别吊出磨辊。（三）、喷嘴环拆卸1.拆除上喷嘴环压板，取出

7、上喷嘴环。2.用3个10t千斤顶将下喷嘴环预顶，直至下喷嘴环活动后将其吊出。（四）、磨盘与磨盘瓦拆卸1将磨盘盖作好标记，拆下磨盘盖上的螺栓，将其吊出。2将磨盘的安装位置作好标记。3将吊环螺栓装到磨盘的3个吊耳上，并用10t千斤顶将磨盘预顶，直至磨盘活动方可试吊。4吊出磨盘并放在适当的位置。 5. 将磨盘倒扣，以方便拆除夹紧螺栓。6松开夹紧螺栓，然后卸下螺母、垫圈、蝶形弹簧和O型圈。7卸下磨盘下部的三个顶丝孔上的螺栓，为拆下第一块磨盘瓦做好准备。8将相应的顶丝旋入三个螺孔，将第一块磨盘顶起。9吊出第一块磨盘瓦。10拆除其余夹紧螺栓，并依次吊出。11清理并检查磨盘瓦底座。（五）、磨机减速机拆除：1

8、、清理减速机周围的卫生。2、拆除润滑站连接管线，放出减速机油箱中的润滑油3、拆去磨盘上的盖板后，拆去磨盘与减速机法兰的联接螺栓。4、用千斤顶将减速机顶起，下部垫简易滑道向电机方向平移两米，吊车吊出。（六）、磨机减速机安装：1、利用简易滑道将减速机平移至底板位置。2、用千斤顶将减速机从滑道置换至底板上，利用底板四周顶丝调整减速机位置。 3、减速机就位后用顶丝将减速机定位，并紧固地脚螺栓。（七）、磨盘、磨盘瓦及喷嘴环安装：1、将第一块磨盘瓦放入磨盘，并按逆时针方向移动接触止动销。2、用夹紧螺栓固定磨盘瓦。3、按上述方法安装其余磨盘瓦，每块磨盘瓦的侧应相互紧密接触。4、将磨盘上部护圈装上。 5、将磨

9、盘下部三个顶丝孔用螺栓拧紧封住。6、磨盘整体吊装完毕后整体吊装喷嘴环。（八）、磨辊安装： 1、回装磨辊前首先制作三台磨辊简易支撑，确保单个磨辊在磨盘上稳定。2、将三台磨辊逐一吊入，注意每台磨辊方向和稳定性。3、吊装并安装三角架，保证牢固可靠。4、检查拉杆密封装置的双关节轴。5、将环形螺栓装在拉杆上并与液压缸处。6、将拉杆上部横梁穿过环形螺栓装入加压架的凹槽中，并用压板固定。7、装入圆球放下拉杆。（九）、分离器安装：1、分离器整体吊装 2、分离器与中架体用螺栓连接紧固。 3、将进、出口管道焊接。4、将磨辊密封管道的3个法兰盘和密封管道进风口法兰用螺栓紧固。（十）、回装主电机并找正；安全设施恢复。

10、第五条、吊装技术要求 1、将75t吊车进入指定位置，并对车辆及所用吊具进行检查。2、对所有部件安装前必须试吊，钢丝绳挂设要符合吊装标准。3、各部件吊装时必须用符合吊装要求的钢丝绳，具体钢丝绳明细如下：部件名称电机下料管分离器磨辊三角架磨盘 喷吹环减速机钢丝绳标准及数量6分*5米两根5分*1米两根1.2*2米4根6分*3.6米 2根7分*3.6米 3根6分*5米2根6分*5米2根4、各部件吊到位固定后必须检查确认，方可让拆除钢丝绳，吊车回钩。5、各部件安装完毕后，第一时间恢复安全设施，确保安全。第六条：各部件安装技术要求1、各部件的螺母、垫圈、蝶形弹簧和O形圈的装配应符合图纸要求，各部件连接要紧

11、密，牢固。2、拆除电机后，高压电缆必须做防护。3、拆除或安装减速机，必须用十吨千斤顶将减速机顶起150mm左右，避免地脚螺栓损伤4、安装磨盘瓦时，每块磨盘瓦的侧面应相互紧密接触。5、安装最后一块磨盘瓦时，应根据具体情况将磨盘瓦侧面凸台打磨或在缝隙中楔入钢板。6、在装配和紧固定磨盘过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象。 7、装配拉杆前检查拉杆密封装置的双关节轴活动是否灵活，应在关节轴承的活动部位涂抹二硫化钼，但关节轴承内环上不能涂抹润滑脂。 8、每安装完一组部件都要认真检查其可靠性，旋转部件要检查其灵活性。第七条、试车验收标准及文明施工一、试车验收标准1、磨煤机严禁在无物料状态下运转；

12、2、清除磨机内的所有杂物，关闭所有人孔；3、盘车无卡滞、无异音现象；4、磨煤机各辅机均作好运行前准备； 5、调节好磨煤机碾磨压力； 6、煤层厚度最小值；7、磨机润滑油站、液压供油正常； 8、分离器出口温度、润滑油及液压系统的温度控制装置操作正常； 9、每小时检查一次磨机是否有不正常噪音，在有短暂噪音时，应检查是否有异物进入除碴系统；10、每小时检查一次是否有不正常振动；11、持续检查密封风压力，持续检查分离器、磨辊及减速机温度；分离器转速达设定值 12、运行4小时以上所有参数要求达到可控范围内，交付岗位。二、文明施工1、要求全体检修人员严格遵守公司级班组的各项规定。2、确保检修现场干净、整洁、有序，做到结构件、工具、设备摆放稳定、整齐。3、要尊重现场指挥、项目负责人、安全主管等其他管理人员的管理。4、作业区域范围设置警戒区，无关人员严禁进入。5、当天施工结束后，当天清理现场卫生，做到人走地净。6、拆除的安全设施按标准