第8章预分解窑调节与控制

1、第八章第八章 预分解窑系统调节与控制预分解窑系统调节与控制第一节第一节 调节控制的目的及原则调节控制的目的及原则 一、调控目的一、调控目的 1.1.预分解窑系统的预分解窑系统的均衡稳定均衡稳定运转；运转； 2.2.达到达到优质、高效、低消耗、低污染优质、高效、低消耗、低污染效果。效果。 预分解窑生产过程控制的关键是均衡稳定运转，它是生产状态良好的重预分解窑生产过程控制的关键是均衡稳定运转，它是生产状态良好的重要标志。因此，调节控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的热工制度，要标志。因此，调节控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的热工制度，实现持续地均衡运转。实现持续地均衡运转。 最佳、稳定的最

2、佳、稳定的热工制度热工制度的形成条件：的形成条件： 具有正常的具有正常的燃料燃烧条件燃料燃烧条件和和传热条件传热条件；遵循窑系统的；遵循窑系统的“风、煤、料风、煤、料”平平衡规律衡规律和和热力平衡分布规律热力平衡分布规律。 二、调控的一般原则二、调控的一般原则 原则原则1 1：“抓两头抓两头 , ,保重点保重点 , ,求稳定求稳定 , ,创全优创全优” “ “抓两头抓两头” ” ：要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节：要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节 ，前后兼顾、协调运转前后兼顾、协调运转 ； “ “保重点保重点” ” ：要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行：要重

3、点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行 ，为熟，为熟料烧成的料烧成的“动平衡动平衡”创造条件创造条件 ； “ “求稳定求稳定” ” ：在参数调节过程中：在参数调节过程中 ，适时适量，适时适量 ，小调渐调，小调渐调 ，以及时的，以及时的调整克服大的波动调整克服大的波动 ，维持热工制度的基本稳定，维持热工制度的基本稳定 ； “ “创全优创全优” ” ：通过一段时间的操作：通过一段时间的操作 ，认真总结，认真总结 ，结合现场热工标定等，结合现场热工标定等测试工作测试工作 ，总结出适合全厂实际的系统操作参数，总结出适合全厂实际的系统操作参数 ，即优化参数，即优化参数 ，使窑的，使窑的操作最佳化操作最佳

4、化 ，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的全面优良，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的全面优良成绩。成绩。 原则原则2：“五稳保一稳五稳保一稳”五稳：五稳：1.生料化学成分稳定生料化学成分稳定;2.生料喂料稳定生料喂料稳定;3.燃料成分稳定（热值、煤粉细度、灰分等）燃料成分稳定（热值、煤粉细度、灰分等）;4.燃料喂入量稳定燃料喂入量稳定;5.设备（包括通风设备）运转稳定设备（包括通风设备）运转稳定;“一稳一稳”：全窑系统热工制度稳定全窑系统热工制度稳定 三、正常操作管理三、正常操作管理 煤、风、料是影响分解窑系统热工制度的主要因素，因煤、风、料是影响分解窑系统热工制度的主要因

5、素，因此，在生产操作（调节控制）过程中，确定煤、风、料之间的此，在生产操作（调节控制）过程中，确定煤、风、料之间的关系并保持相对稳定，避免大变动，从而稳定窑速，稳定热工关系并保持相对稳定，避免大变动，从而稳定窑速，稳定热工制度，是确保优质高产的关键。制度，是确保优质高产的关键。 在生产操作过程中，许多水泥厂总结出了适合本厂实际的在生产操作过程中，许多水泥厂总结出了适合本厂实际的正常操作管理制度，较为典型的是：正常操作管理制度，较为典型的是：“三个固定，四个稳定，三个固定，四个稳定，处理好五个关系处理好五个关系”。 三个固定：三个固定：固定窑速；固定下料量；固定冷却机的固定窑速；固定下料量；固定

6、冷却机的料层厚度。料层厚度。 四个稳定：四个稳定：稳定窑尾温度；稳定分解炉出口温度；稳定窑尾温度；稳定分解炉出口温度；稳定预热器出口温度；稳定系统排风。稳定预热器出口温度；稳定系统排风。 五个关系：五个关系：窑与炉的用风关系；新入生料与回料均窑与炉的用风关系；新入生料与回料均匀入窑的关系；窑与预热器、分解炉、冷却机的关匀入窑的关系；窑与预热器、分解炉、冷却机的关系；窑与煤磨的关系；主机与各辅机的关系。系；窑与煤磨的关系；主机与各辅机的关系。 四、处理不正常情况的要求四、处理不正常情况的要求 生产中出现故障或不正常情况时，在中控室操作生产中出现故障或不正常情况时，在中控室操作界面主要界面主要体现

7、为热工参数的变化体现为热工参数的变化。 因此，在日常生产过程中，要求操作人员必须密因此，在日常生产过程中，要求操作人员必须密切注意生产运行参数的变化，及时发现问题，并做出切注意生产运行参数的变化，及时发现问题，并做出正确的判断，采取相应措施，迅速排除故障，恢复正正确的判断，采取相应措施，迅速排除故障，恢复正常生产，避免造成重大损失。常生产，避免造成重大损失。第二节第二节 预分解窑系统调节控制项目预分解窑系统调节控制项目 新型干法窑在生产过程中需要控制的参数非常多，过程控制新型干法窑在生产过程中需要控制的参数非常多，过程控制也比较复杂。也比较复杂。 一般进行检测、控制的在一般进行检测、控制的在6

8、065个之间，这些参数包括个之间，这些参数包括检检测参数测参数和和调节参数调节参数，多数为检测参数。，多数为检测参数。 在日常生产过程中，需要重点监控并椐此进行故障或不正常在日常生产过程中，需要重点监控并椐此进行故障或不正常情况判断的主要工艺参数有以下几类。情况判断的主要工艺参数有以下几类。 1、温度、温度 烧成系统的测温点非常多，中控显示操作屏上温度显示也烧成系统的测温点非常多，中控显示操作屏上温度显示也非常多，但需要重点监控的温度有：非常多，但需要重点监控的温度有： 烧成带温度烧成带温度 通常用比色高温计进行测量。通常用比色高温计进行测量。 烟气温度一般为烟气温度一般为16001800。

9、该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一；温度过高，物料该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一；温度过高，物料易结大块或过烧，易烧损窑皮及衬料。易结大块或过烧，易烧损窑皮及衬料。 窑尾烟室温度窑尾烟室温度 它连同烧成带温度一起表征窑内各带热力分布状况，连同它连同烧成带温度一起表征窑内各带热力分布状况，连同C1筒出口气体温度筒出口气体温度(或连同分解炉出口气体温度或连同分解炉出口气体温度)一起表征预热器一起表征预热器(或或分解炉分解炉)系统的热力分布状况。系统的热力分布状况。 窑尾温度高：有利于过渡带内物料的迅速分解，缩短过渡带窑尾温度高：有利于过渡带内物料的迅速分解，缩短过渡带的长度，但窑尾烟室、上

10、升烟道及的长度，但窑尾烟室、上升烟道及C4、C5筒易结皮堵塞。筒易结皮堵塞。 窑尾温度一般控制在窑尾温度一般控制在9501100，目前控制温度普遍偏，目前控制温度普遍偏高，尤其对于窑气入炉流程。高，尤其对于窑气入炉流程。 分解炉或分解炉或C5筒出口气体温度筒出口气体温度 表征物料在分解炉内预分解情况，一般控制在表征物料在分解炉内预分解情况，一般控制在850890。要求物料预分解稳定，保证窑系统热工制度稳定；同。要求物料预分解稳定，保证窑系统热工制度稳定；同时要避免温度过高出现结皮堵塞现象。时要避免温度过高出现结皮堵塞现象。部位部位气温气温料温料温煤粉燃烧与生料分解情况煤粉燃烧与生料分解情况炉下

11、部炉下部约约850820，上升趋势，上升趋势燃烧放热速度燃烧放热速度分解吸热速度分解吸热速度炉中部炉中部约约880850，稳定，稳定燃烧放热速度分解吸热速度燃烧放热速度分解吸热速度炉上部炉上部850900880，开始下降，开始下降燃烧放热速度燃烧放热速度分解吸热速度分解吸热速度炉出口炉出口850900870，下降趋势，下降趋势燃烧放热速度燃烧放热速度分解吸热速度分解吸热速度 C1筒出口气体温度筒出口气体温度 一般控制在一般控制在320360。 超温时，应检查生料喂料是否中断、某级旋风筒或管道超温时，应检查生料喂料是否中断、某级旋风筒或管道是是否短路、燃料量与风量是否超过喂料量的需要等；当温度降

12、否短路、燃料量与风量是否超过喂料量的需要等；当温度降低低时，则应结合系统有无漏风及其它旋风筒温度状况酌情处理。时，则应结合系统有无漏风及其它旋风筒温度状况酌情处理。 窑筒体温度窑筒体温度 窑筒体温度表征了窑内窑皮、窑衬的情况，据此可监测窑筒体温度表征了窑内窑皮、窑衬的情况，据此可监测窑窑皮粘挂、脱落、窑衬侵蚀、掉砖及窑内结圈状况，以便及时皮粘挂、脱落、窑衬侵蚀、掉砖及窑内结圈状况，以便及时粘粘补窑皮，延长窑衬使用周期，避免红窑事故的发生，提高运补窑皮，延长窑衬使用周期，避免红窑事故的发生，提高运转转率。率。 2 2、压力、压力 烧成系统内除篦床下为正压外，其它各处基本为烧成系统内除篦床下为正压

13、外，其它各处基本为负压操作。负压操作。 反映系统内的通风情况，而这又与风量的大小、均反映系统内的通风情况，而这又与风量的大小、均匀与否，物料的多少、稳定与否，系统是否结皮、堵塞匀与否，物料的多少、稳定与否，系统是否结皮、堵塞等密切相关。等密切相关。 窑头负压窑头负压 它表征窑内通风量及冷却机与入窑二次风之间的平衡。它表征窑内通风量及冷却机与入窑二次风之间的平衡。 正常生产过程中，窑头负压一般保持在正常生产过程中，窑头负压一般保持在50Pa左右，决不允左右，决不允许窑头形成正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封圈磨许窑头形成正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封圈磨损，也影响人身安全及环境卫

14、生，对安装在窑头的比色高温计及损，也影响人身安全及环境卫生，对安装在窑头的比色高温计及电视摄像头等仪表的正常工作及安全也很不利。电视摄像头等仪表的正常工作及安全也很不利。 增加高温风机排风量，窑头负压增加，反之减小；增大篦冷增加高温风机排风量，窑头负压增加，反之减小；增大篦冷机冷却风机鼓风量，窑头负压减小，甚至出现正压。机冷却风机鼓风量，窑头负压减小，甚至出现正压。 一般采用调节篦冷机剩余空气排风机（窑头主排风机）风量一般采用调节篦冷机剩余空气排风机（窑头主排风机）风量的方法控制窑头负压在规定的范围内。的方法控制窑头负压在规定的范围内。 C1、C5筒出口负压筒出口负压 预热器各部位负压的测量，

15、是为了监视各部分阻力，以判断预热器各部位负压的测量，是为了监视各部分阻力，以判断生料喂料量是否正常、风机闸门是否开启、防爆风门是否关闭以生料喂料量是否正常、风机闸门是否开启、防爆风门是否关闭以及各部分有无漏风或者堵塞情况。及各部分有无漏风或者堵塞情况。 当最上一级旋风筒负压升高时，首先要检查旋风筒是否堵塞当最上一级旋风筒负压升高时，首先要检查旋风筒是否堵塞，如正常，则结合气体分析结果确定排风是否过大；当负压降低，如正常，则结合气体分析结果确定排风是否过大；当负压降低时，则检查喂料是否正常、防爆风门是否关闭、各级旋风筒是否时，则检查喂料是否正常、防爆风门是否关闭、各级旋风筒是否漏风，如果正常，则

16、结合气体分析结果确定排风是否足够。漏风，如果正常，则结合气体分析结果确定排风是否足够。 由于各级旋风筒之间的负压互相联系、自然平衡，故一般只由于各级旋风筒之间的负压互相联系、自然平衡，故一般只要重点监测预热器最上一级和最下一级旋风筒的出口负压即可了要重点监测预热器最上一级和最下一级旋风筒的出口负压即可了解预热器系统的情况。解预热器系统的情况。 C4、C5筒锥体下部负压筒锥体下部负压 它表征该两级旋风筒的工作状态，当该旋风筒发生结皮堵塞它表征该两级旋风筒的工作状态，当该旋风筒发生结皮堵塞时，锥体下部负压下降。时，锥体下部负压下降。 篦冷机一室下压力篦冷机一室下压力 它不仅指示篦冷机一室篦床阻力，

17、亦指示窑内烧成带温度变它不仅指示篦冷机一室篦床阻力，亦指示窑内烧成带温度变化。化。 当烧成带温度下降时，熟料结粒减小，致使篦冷机一室料层当烧成带温度下降时，熟料结粒减小，致使篦冷机一室料层阻力增大，在一室篦床速度不变时，一室篦床下压力必然增高。阻力增大，在一室篦床速度不变时，一室篦床下压力必然增高。 生产中，常以一室压力与篦床速度构成自动调节回路，当一生产中，常以一室压力与篦床速度构成自动调节回路，当一室压力增高时，篦床速度自动加快，以改善熟料冷却状况。室压力增高时，篦床速度自动加快，以改善熟料冷却状况。 3、气体成分、气体成分 一般在窑尾烟室或分解炉出口及预热器出口进行一般在窑尾烟室或分解炉

18、出口及预热器出口进行气体成分体成分（O2、CO、NOx）检测。它们表征窑内、分解炉或整个系统的）检测。它们表征窑内、分解炉或整个系统的燃料燃烧及通风情况。燃料燃烧及通风情况。 对窑系统燃料燃烧的要求是：对窑系统燃料燃烧的要求是：既不能使燃料在空气不足的情既不能使燃料在空气不足的情况下燃烧而产生大量况下燃烧而产生大量CO，又不能有过多的过剩空气而增大热耗，又不能有过多的过剩空气而增大热耗。 一般窑尾烟气中一般窑尾烟气中O2含量控制在含量控制在1.01.5%，分解炉出口烟气，分解炉出口烟气中中O2含量控制在含量控制在3.0%以下。以下。 回转窑中氧化氮回转窑中氧化氮(NOx)的生成与的生成与N2、

19、O2浓度和燃烧温度有关。浓度和燃烧温度有关。烧成带温度高，烧成带温度高，NOx浓度增加，故以浓度增加，故以NOx浓度作为烧成带温浓度作为烧成带温度变化的一种控制标志，时间滞后较小，很有参考价值。度变化的一种控制标志，时间滞后较小，很有参考价值。 窑系统的通风状况，是通过预热器主排风机及安装在分解炉窑系统的通风状况，是通过预热器主排风机及安装在分解炉入口的三次风管上的调节风门闸板进行平衡和调节入口的三次风管上的调节风门闸板进行平衡和调节 。 预热器的主排风机主要是控制全系统的通风情况，而分解炉预热器的主排风机主要是控制全系统的通风情况，而分解炉入口的三次风管上的风门，主要是调节窑与分解炉两者的通

20、入口的三次风管上的风门，主要是调节窑与分解炉两者的通风比例。风比例。 4、窑转动力矩（窑电机电流）、窑转动力矩（窑电机电流） 窑电机的电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也窑电机的电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。提供了结皮状况。 窑传动电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热窑传动电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及其液相粘度的函数，它反映了窑的量和物料中液相量及其液相粘度的函数，它反映了窑的综合情况，比其它任何参数代表的意义都多、都大。综合情况，比其它任何参数代表的意义都多、都大。 电流轨迹平稳电流轨迹平稳 窑传动电流很平稳、所描绘出的轨迹很平，这表明窑系

21、统很窑传动电流很平稳、所描绘出的轨迹很平，这表明窑系统很平稳、热工制度很稳定。平稳、热工制度很稳定。 电流轨迹很细电流轨迹很细 窑传动电流所描绘出的轨迹很细，说明窑内窑皮平整或虽不窑传动电流所描绘出的轨迹很细，说明窑内窑皮平整或虽不平整但在窑转动过程中所施加给窑的扭矩是平衡的。平整但在窑转动过程中所施加给窑的扭矩是平衡的。 电流轨迹很粗电流轨迹很粗 窑传动电流描绘出的轨迹很粗，说明窑皮不平整，在转动过窑传动电流描绘出的轨迹很粗，说明窑皮不平整，在转动过程中，窑皮所产生的扭矩呈周期性变化程中，窑皮所产生的扭矩呈周期性变化。 电流轨迹突然升高后逐渐下降电流轨迹突然升高后逐渐下降 窑传动电流突然升高

22、然后逐渐下降，说明窑内有窑皮或窑窑传动电流突然升高然后逐渐下降，说明窑内有窑皮或窑圈垮落。升高幅度越大，则垮落的窑皮或窑圈越多。圈垮落。升高幅度越大，则垮落的窑皮或窑圈越多。 大部分垮落发生在窑口与烧成带之间大部分垮落发生在窑口与烧成带之间, ,此时应马上此时应马上降低窑速，同时适当减少喂料量及分解炉燃料，然降低窑速，同时适当减少喂料量及分解炉燃料，然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施；冷却后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施；冷却机也要作增加篦板速度等调整。在曲线出现转折后机也要作增加篦板速度等调整。在曲线出现转折后再逐步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等，使窑转再逐步增加窑速、喂料量、分

23、解炉燃料等，使窑转入正常。入正常。 如遇这种情况时处理不当，则会出现物料生烧、冷如遇这种情况时处理不当，则会出现物料生烧、冷却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。 电流居高不下电流居高不下 有四种情况可造成这种结果：有四种情况可造成这种结果： 第一，窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。如是第一，窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。如是这样，要减少系统燃料或增加喂料量。这样，要减少系统燃料或增加喂料量。 第二，窑长了窑口圈、窑内物料填充率高，由此引起物料结第二，窑长了窑口圈、窑内物料填充率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。

24、在这种情况下要适当减粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。在这种情况下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。少喂料量并采取措施烧掉前圈。 第三，物料结粒性能差。由于各种原因熟料粘散，物料由翻第三，物料结粒性能差。由于各种原因熟料粘散，物料由翻滚变为滑动，使窑转动困难。滚变为滑动，使窑转动困难。 第四，窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰、压短烧成带。第四，窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰、压短烧成带。 电流很低电流很低 有三种情况可造成这种结果：有三种情况可造成这种结果： 第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。一般操作发现传动电一般操作发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取

25、措施防止进一步下降。流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。 第二，窑皮薄、短。第二，窑皮薄、短。这时要伸长火焰，适当延长烧成带。这时要伸长火焰，适当延长烧成带。 第三，窑内有后结圈第三，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离钙也高。出现这种情况时由于烧成带细料少，仪表黄心，游离钙也高。出现这种情况时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行，把后显示的烧成温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行，把

26、后结圈处理掉。结圈处理掉。 电流逐渐增加电流逐渐增加 这一情况产生的原因有以下三种可能：这一情况产生的原因有以下三种可能： 其一，窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示其一，窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示窑正在趋于正常；如原来窑内烧成正常，则表明窑内正在趋于过窑正在趋于正常；如原来窑内烧成正常，则表明窑内正在趋于过热，应采取加料或减少燃料的措施加以调整。热，应采取加料或减少燃料的措施加以调整。 其二，窑开始长窑口圈，物料填充率在逐步增加，烧成带的其二，窑开始长窑口圈，物料填充率在逐步增加，烧成带的粘散料在增加。粘散料在增加。 其三，长、厚窑皮正在形成。其三，长、厚窑皮正

27、在形成。 电流逐渐降低电流逐渐降低 这种情况产生原因有二：这种情况产生原因有二： 其一，窑内向温度变低的方向发展。加料或减少燃料都可其一，窑内向温度变低的方向发展。加料或减少燃料都可产生这种结果。产生这种结果。 其二，窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。其二，窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。 电流突然下降电流突然下降 窑传动电流突然下降，原因有两种。窑传动电流突然下降，原因有两种。 第一，第一，预热器、分解炉系统塌料预热器、分解炉系统塌料，大量未经预热好的物料，大量未经预热好的物料突然涌入窑内造成各带前移、窑前逼烧，弄不好还会跑生料。突然涌入窑内造成各带前移、窑前逼烧，

28、弄不好还会跑生料。这时要采取降低窑速、适当减少喂料量的措施，逐步恢复正常。这时要采取降低窑速、适当减少喂料量的措施，逐步恢复正常。 第二，第二，大块结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料大块结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程，积到一定程度后突然大量入窑，产生与第一种情况同样的影响。同时大块度后突然大量入窑，产生与第一种情况同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使窑传动结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使窑传动电流低。电流低。 窑主电机流出现周期性变化窑主电机流出现周期性变化 出现这种情况的可能原因有以下几种：出现这种情况的可能原因有以下几种： 其一，预热器上

29、频繁出现塌料现象，造成系统不稳定，热其一，预热器上频繁出现塌料现象，造成系统不稳定，热工制度紊乱，通风情况变差，使预热器内气料热交换效率变工制度紊乱，通风情况变差，使预热器内气料热交换效率变低，也降低了物料的分解率，窑主电机电流会下降，中控为满低，也降低了物料的分解率，窑主电机电流会下降，中控为满足正常生产采取减料或加少量窑煤来平衡窑内烧成状况，稳定足正常生产采取减料或加少量窑煤来平衡窑内烧成状况，稳定生产一段时间窑况变好窑主电机电流上升生产一段时间窑况变好窑主电机电流上升。 其二，喂煤系统出现喷喂不稳，致使窑内热工制度不稳其二，喂煤系统出现喷喂不稳，致使窑内热工制度不稳定，给物料的烧结造成了

30、很大影响，当喷煤少时，窑内烧成带定，给物料的烧结造成了很大影响，当喷煤少时，窑内烧成带温度低，热量不够，窑内变冷，相对同样多料的状况下熟料的温度低，热量不够，窑内变冷，相对同样多料的状况下熟料的液相量变少，粘度变小，带起的物料相应减少，窑负荷降低，液相量变少，粘度变小，带起的物料相应减少，窑负荷降低，窑主机电流降低，等喷煤稳定后，窑内变热，窑况变好，相应窑主机电流降低，等喷煤稳定后，窑内变热，窑况变好，相应的物料液相量和粘度均升高，带起物料增多，窑负荷增大，主的物料液相量和粘度均升高，带起物料增多，窑负荷增大，主电机电流也升高。电机电流也升高。 第三节第三节 窑的点火操作窑的点火操作 一、试车

31、一、试车 1. 准备工作准备工作 设备检查设备检查 管路检查管路检查 仪表检查仪表检查 安全检查安全检查 2. 试车后现场检查并与中控参数确认试车后现场检查并与中控参数确认 二、点火投料二、点火投料 1.1.根据工艺要求制定升温曲线和转窑制度根据工艺要求制定升温曲线和转窑制度 2. 点火升温点火升温 启动窑尾主排风机，调整高温风机、窑尾主排风机风机挡启动窑尾主排风机，调整高温风机、窑尾主排风机风机挡板开度板开度, ,使窑头罩负压维持在使窑头罩负压维持在-20-40Pa之间；之间； 启动一次风机组及通知现场起动柴油泵组启动一次风机组及通知现场起动柴油泵组( (可提前打循可提前打循环环) )； 现

32、场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风压及燃烧器的内外流挡板开度；次风压及燃烧器的内外流挡板开度； 根据升温曲线进行升温根据升温曲线进行升温, ,应注意：应注意： 升温温度以窑尾温度为准；升温温度以窑尾温度为准； 升温过程中温度的调整：升温过程中温度的调整： a.a.调整喷油量；调整喷油量； b.b.调整窑内通风，维持适当的负压；调整窑内通风，维持适当的负压； c.c.当窑尾温度升至当窑尾温度升至350350左右时，开始加适量煤粉，实左右时，开始加适量煤粉，实行油煤混烧。行油煤混烧。 窑头喂煤窑头喂煤联系现场确认窑头喂煤系统正常后

33、，设定最低喂煤量启动以联系现场确认窑头喂煤系统正常后，设定最低喂煤量启动以防止喂煤过多造成燃烧器熄火；防止喂煤过多造成燃烧器熄火；注意防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的注意防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的内、外流及中心风门开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不内、外流及中心风门开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大；能过大；根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制一级旋风筒出口冒黑烟，控制一级旋风筒出口COCO含量在含量在0.1%0.1%以下；以下；严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同

34、时防止预热严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高烧坏高温风机；器出口温度过高烧坏高温风机；当发现系统供氧不足时，中控在高温风机慢转抽风能力不足当发现系统供氧不足时，中控在高温风机慢转抽风能力不足的情况下，启动高温风机组，并可启动篦冷机一、二室风机的情况下，启动高温风机组，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气；来补充氧气；如遇窑燃烧器内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并检如遇窑燃烧器内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并检查原因，重新点火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。查原因，重新点火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。 分解炉投煤分解炉投煤当炉内温度达当炉内温度达

35、450450以上时，启动分解炉燃烧器一次风机；以上时，启动分解炉燃烧器一次风机； 当窑运行稳定后且分解炉出口温度达到当窑运行稳定后且分解炉出口温度达到500500时即可投炉；时即可投炉； 联系现场确认分解炉的煤粉输送系统正常后设定最低喂煤量联系现场确认分解炉的煤粉输送系统正常后设定最低喂煤量启动；启动； 喂煤前先加风（调整篦冷机风机、高温风机、三次风挡板、喂煤前先加风（调整篦冷机风机、高温风机、三次风挡板、燃烧器内外流开度），并调整喂煤量，确认煤粉在炉内完全燃烧器内外流开度），并调整喂煤量，确认煤粉在炉内完全燃烧；燃烧；整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力，整个投炉过程中，密切注意系统温度、

36、压力，O O2 2、COCO含量，含量，窑、炉喂煤量；投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑、炉喂煤量；投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者比例为者比例为W W炉：炉：W W窑窑= =（606055%55%）：（）：（404045%45%）；原则上窑、）；原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。 当窑尾温度达到当窑尾温度达到950以上时或尾温在以上时或尾温在900左右，预热左右，预热器出口气体温度在器出口气体温度在350左右，根据窑内蓄热情况，且其

37、他条左右，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。件都满足时可进行投料操作。 当增湿塔的出口温度达到当增湿塔的出口温度达到20010左右时，进行喷水左右时，进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，应对水泵、喷嘴数进行选择，在操作，启动增湿塔程序之前，应对水泵、喷嘴数进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。 3. 投料投料 准备工作准备工作 投球、放预热器各级翻板阀；投球、放预热器各级翻板阀； 当窑尾温度达到当窑尾温度达到750以上时，现场启动窑慢转传动装以上时，现场启动窑慢转传动装置，进行窑连续慢转；置，进行窑连续慢转； 启动各收尘设备、输送设

38、备；启动各收尘设备、输送设备； 启动窑头主排风机，保证窑头罩微负压（启动窑头主排风机，保证窑头罩微负压（50-150Pa），当窑尾主排风机出口温度达到），当窑尾主排风机出口温度达到90以上时，通电使窑以上时，通电使窑头电收尘器荷电头电收尘器荷电。 启动窑尾收尘设备，同时调整系统通风；启动窑尾收尘设备，同时调整系统通风； 投料前投料前2020分钟启动一、二段篦床，篦床速度设定最低，分钟启动一、二段篦床，篦床速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度；以便形成料层，提高入窑气体温度； 启动库底袋收尘、斜槽输送系统；启动库底袋收尘、斜槽输送系统； 当尾温达到当尾温达到950950以上时或尾温在以上

39、时或尾温在900900左右，预热器出左右，预热器出口温度在口温度在350350左右，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时左右，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。可进行投料操作。 投料操作投料操作 启动冷却机剩余各室风机；启动冷却机剩余各室风机； 现场辅、主电机切换，将窑速设定在：现场辅、主电机切换，将窑速设定在：0.40.5r/min，启动窑主马达；启动窑主马达； 通过调节高温风机转速及挡板开度保证风机入口负压通过调节高温风机转速及挡板开度保证风机入口负压（以较低的转速，通过挡板的开度增加，来调节风量，直到挡（以较低的转速，通过挡板的开度增加，来调节风量，直到挡板全开后，增加

40、转速），并根据窑头罩负压来调整篦冷机各室板全开后，增加转速），并根据窑头罩负压来调整篦冷机各室风量及窑头主排风机挡板开度；风量及窑头主排风机挡板开度； 回转窑首次喂料回转窑首次喂料110t/h； 投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室结皮堵塞，操作上需注意：窑尾烟室结皮堵塞，操作上需注意： a.a.通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死；板阀卡死； b.b.通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力

41、，判断是否堵塞；清料孔的抽力，判断是否堵塞； c.c.注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。判断系统是否正常。 调节窑尾主排风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压调节窑尾主排风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为为-150-300Pa，当窑主排风机出口温度达到，当窑主排风机出口温度达到20010增湿增湿塔喷水；塔喷水； 当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应：提高二、三次风温；稳定窑头罩负压；防止堆时应：提高二、三次风温；稳定窑头罩负压；防止堆“雪人雪人”。

42、窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪。窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪。 三、增湿塔喷水操作三、增湿塔喷水操作 增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温。增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温。 烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；二是立磨喷水。烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；二是立磨喷水。 增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道上的回水阀门开度。上的回水阀门开度。 当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入收尘设备，此时增湿塔出口气温当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入收尘设备，此时增湿塔出口气温尽量控

43、制在尽量控制在170左右，保持灰斗不左右，保持灰斗不湿底湿底。 立磨运行时：增湿塔出口温度控制在立磨运行时：增湿塔出口温度控制在200250之间，烟气的增湿途之间，烟气的增湿途径主要是调整喷头数目，用回水阀开度稳定增湿塔出口气温，用立磨喷水来径主要是调整喷头数目，用回水阀开度稳定增湿塔出口气温，用立磨喷水来稳定磨机出口温度，最终根据收尘器入口温度情况进行合理调整。稳定磨机出口温度，最终根据收尘器入口温度情况进行合理调整。 当窑尾主排风机、高温风机故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止当窑尾主排风机、高温风机故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止湿底。湿底。第四节第四节 预分解窑正常运转基本操作参数显示值预分解窑正常运转基本操作参数显示值一、流量参数一、流量参数序号参数性质项 目