ZKZ350L薄膜捆扎机使用说明书

1、尊敬的用户，非常感谢您选用本公司产品！在您连接，启动使用本设备前请仔细通读本手册。请妥善保管此手册，以备日后查阅。本机器是ZKZ350L型叠加、捆扎封切机，是由本公司工程部人员与德国技术人员合作，长期经验积累及配合现代科学技术精心设计完成的，操作非常简单。本机器经特别设计，维护人员只需定期做简单的清洁保养，操作者只需按照使用手册正确使用，便可省掉许多不必要的麻烦。本公司希望您按本手册操作，延长机器的使用寿命。本操作手册内所有数据至印制为止为最新资料，然而本公司产品为精益求精，而不断的改善以求尽善尽美，因此本操作手册之内容若有变更时，恕不另行通知。2013年01月01日目 录一、适用范围及特点

2、2二、技术性能与参数 2三、整机结构及工作原理 3四、触摸屏及操作盘说明 4五、设备的使用操作 7六、安全注意事项8七、安装、调试、维护、保养及注意事项 8八、收缩膜装入方法11九、常见故障的判断与处理 12十、电路原理图14 ZKZ350L型全自动叠加型捆扎机的性能和特点一、适用范围及特点ZKZ350L型全自动叠加型捆扎机汲取国外的先进技术，并结合国内现状，以独特的创意对各类包装物进行自动集合、整理、叠加、捆扎。本包装机使用聚乙烯（POE）捆扎膜为包装材料。广泛应用于食品、医药等行业中。本机可独立完成被包装物的包装，或直接和生产流水线连接，需包装的物品通过传送带输送到叠层位置后叠层，经捆紧后

3、封切。本机主要特点如下：1、 用先进的捆紧封切技术，节省包材，减少耗能，包装效果稳定。2、 据不同产品调节机器，使包速度及尺寸可调。3、 机器有西门子公司PLC可编程控制器控制，电动气动元件均采用世界著名品牌。4、 结构合理，新颖美观。5、 经该机包装的产品，外观光滑整齐，焊缝牢固，达到直接展示的效果。6、 运行速度稳定，操作方便，安全可靠。7、 气源动力采用压缩空气，无污染，符合国家环保要求。二、技术性能与参数1、 最大包装物尺寸mm LWH =350长X200宽X120高（单盒厚度最大为60）2、 包装速度 220-350盒/分钟3、 设备外形尺寸mm LWH = 2350X850X155

4、04、 整机功率 2KW5、 电源 AC 220V 50HZ 6、 电流 10A7、 气源压力 0.5-0.7Mpa三、整机结构及工作原理1、 输送系统：由传动电机单独传动,速度可调，运行稳定。2、叠盒推料部分： 设备采用立皮带叠盒，伺服电机控制推料3、 操作盘：各仪表、开关的作用见触摸屏及操作盘说明。4、 上下放膜机构：此机构可自动根据被包装物品的大小调整放膜量的多少，放膜过程由PLC全自动控制。收缩膜穿放在一根轴上，两侧由挡膜轴固定在中间，电机带动放膜辊转动，完成上下放膜的动作。5、 封切系统：系统由上下两部分组成，下部是恒温刀部分，采用智能温度仪表控制，上部是压力部分。通过上下刀咬合进行

5、封切。封切刀为恒温加热。封切时间为0.2-0.8秒。封切质量好，刀片使用寿命长。6、 出料压板：压住集包，防止封切时散包及被包装物松动，根据被包装物高度调节高低。8、 上下锁膜机构：此机构在封切过程中，使包装物捆得更紧更稳定。9、电控箱：本机采用OMRON PLC可编程控制器控制，逻辑动作准确可靠。四、触摸屏及操作盘说明1、 温度控制器在配电盘上设定，调节封切刀温度,建议设定160-220左右。2、 运行按钮按操作面板上或出料封切处的运行按钮，触摸屏运行指示灯亮，表示机器处于自动运行状态。3、 电源开关外部电源的开关档。4、 封切按钮在出料封切处，按此按钮完成一个封切动作。在上下膜粘接时用到此

6、按钮。5、 输料调速此旋钮控制进料电机的运行速度。6、 急停按钮按此开关机器紧急停车。7、 初始界面接通电源，触摸屏上电进行初次扫描。按菜单按钮进入更换操作界面选择界面，按任务栏隐藏或打开任务栏菜单，按进入系统进入自动运行界面。8、 自动运行界面按封包计数清零清空包装数量；出现故障按查询故障显示故障点。输入输出显示开关信号是否到位，参数设置设定内部参数。9、 输入点观察显示输入点开关量10、 输出点观察显示输出点开关量11、 手动界面按此按钮进入手动操作界面，在非运行状态下，按下各电器按钮相应电器动作，按操作界面返回到操作界面，按自动界面返回到自动运行界面。12、 上封切按钮运行按钮未按下时，

7、按此开关，上封切气缸动作，推动刀向上过行封切，同时下封切刀进行咬合封切(上下膜连接时用)。13、 下封切按钮运行按钮未按下时，按此开关，下封切气缸动作，推动刀向上进行封切(检查刀片是否平直，刀口是否粘有异物或损坏)。14、 压料按钮急停按钮未按下时，按此开关，压料气缸动作。15、 上下放膜电机运行急停按钮未按下时，按此开关上下放膜电机动作16、 立皮带按钮立皮带电机运行。17、 推料返回按钮推料伺服电机返回到原点18、 推料前进按钮推料伺服电机 向前推进到封刀处。19、 进料电机按钮按下进料输送运行。20、 夹料按钮按下夹料气缸动作。21、 锁膜收膜按钮按下锁膜收膜气缸动作22、 参数设置在操

8、作界面按下参数设置，进入设置PLC内部参数界面。23、 封切时间设定封切的时间(设定时间太长会影响包装速度，焊口部位会有明显皱褶，建议设定在0.3-0.6秒左右)。24、 推料延时前进伺服电机推料返回到原点，立盒伺服电机立够层数后延时推料的时间。25、 推料延时返回伺服电机推料到位后延时返回的时间。26、 挡料延时返回物料到位后，挡料气缸延时关闭的时间。27、 上封切延时断电时间设定封切完成以后，下封切关闭后延时到设定时间，上封切关闭。28、 前推时上下放膜时间自动运行状态下，推料时上下放膜预放时间。29、 夹料延时关闭物料前推到位后，夹料延时断电时间30、 推料前推料返回速度推料向前推料返回

9、的速度1000-3500 31、 故障显示设备出现故障后显示相应的故障点。 五、设备的使用操作1、 打开压缩机或气源开关，使其起作用。调节机器内部气动板上的三联体的按钮，将气源压力调至0.6Mpa，温度设定在160-200之间。2、 装好收缩膜（参见八）。收缩膜装好后，用控制板上的送料按钮试推几包，观察包装物前进时，是否通畅，装收缩膜时不要开电源，以防危险。3、 打开电源开关，触摸屏上电。4、 分别打开送料、上、下封切，检查送料、封切动作是否正常。如有异常，应关掉电源进行处理。5、 收缩膜封切，检查封口焊缝情况，如不好，需调整封切时间或温度。6、 检查输料机工作是否正常，根据需要调节输料速度。

10、7、 按下运行按钮进入自动封切状态，当物体由输料部分送到限位位置后，机器根据预先设置的包装要求即可实行自动前推、封切等动作。8、 运行中出现其它异常，应立即按下停止按钮至开关状态，停机检查。9、停机时先切断电源开关后，停压缩机或封住气动管路。使气缸推板回到原位。六、安全注意事项1、 操作前，先检查各部位是否正常，察看机器是否接地良好，确保操作人员安全。2、 封切状态下，不可用手接触，以防电击、烫手、压手。3、 调试气缸动作时，应使手远离气缸推板，以免伤手。4、 电器元件要定期检查，防止接线处松动虚接。绝缘电阻大于2M。5、 本机在机体底部装有接地螺栓，检查是否牢固可靠，确保人身及设备安全。6、

11、 电源电压超过220V±10%范围，应加电源设备。七、安装、调试、维护、保养及注意事项1、 机器就位后，应将机架四角的四个地脚盘旋出，调整机器水平。2、 机器要可靠接地。机器安装位置必须远离强磁场源同，否则将影响PLC的正常工作。3、 使用前要检查机器各运转部分是否灵活，各部分逻辑动作是否正确。4、 调节各气缸磁性开关，使气缸行程适当。5、 为保证动作正确，气缸伸出端应接到电磁阀A孔，不得接反。6、 气动原件应每月检查一次油（ISOVG32专用油），定期放水，放水时请关闭气源。7、 各轴承要定期加油润滑。8、传送链条要定期加油润滑。9、每封切20万包应进行各传动系统检查及气动部分检查

12、(检查各放膜辊，过膜轴，封切刀中心线，推料气缸前推板是否平行)。八、收缩膜装入方法：注意：装膜时请勿打开急停，以防危险!序号故障现象故障原因排除方法1封切刀封切不理想A、气压不正常，压力小于0.5Mpa。B、封切刀接触不好。C、上下放膜时间及速度配合不好，封切时膜的张力太大A、 检查压力表和压缩机的压力进 行处理。B、 关掉电源，排气后气缸复位，确认封切刀与刀座之间有无间隙，如有加以修补。2输送带跑偏。A、输送带松紧不合适会偏左或偏右。A、 调节被动轴瓦座紧钉螺丝。B、 调节张紧轴的高低。3封切刀切到被包装物A、压料板压不住包装物。A、 调节压料板的高度，使 被包装物压力适当。4被包装物散包A

13、、被包装物尺寸过小。A、 调节前推气缸节流 阀，使气缸运行速度减慢。5被包装物捆扎不紧A、 收缩膜上放膜时间过长。B、 上封切中接近开关上调B、推料过远(离封切刀)。A、 缩短上放膜时间B、 调整推料气缸到适当位置。6手动调整设备，按下下封切按钮下封切气缸不动作。A推料后磁性开关不导通。A 请检查调整推料后磁性开关为导通状态九、常见故障的判断与处理：序号故障现象故障原因排除方法7手动调整设备按下推料按钮推料伺服电机不动作。A. 急停按钮按下B. 压缩空气压力不够。C. 上封切后磁性开关不导通。D. 下封切后磁性开关不导通。A将急停按钮复位。B请检查压缩空气是否在0.6-0.8Mpa的范围。如低

14、于此值请调整C.请检查调整上封切后磁性开关为导通状态D. 请检查调整下封切后磁性开关为导通状态8手动调整设备按下上封切按钮上封切气缸不动作。A推料后磁性开关不导通。A 请检查调整推料后磁性开关为导通状态9手动调整设备，按下下封切按钮下封切气缸不动作。A推料后磁性开关不导通。A 请检查调整推料后磁性开关为导通状态10自动运行时设备不运行A 急停按钮按下B压缩空气压力不够。C上封切后磁性开关不导通。D下封切后磁性开关不导通。E推料后磁性开关不导通。A将急停按钮复位。B检查压缩空气是否在0.6-0.8Mpa的范围。如低于此值请调整C检查调整上封切后磁性开关为导通状态。D. 检查调整下封切后磁性开关为导通状态。E 检查推料后磁性开关应为导通状态11放膜不停、不放、过多或放膜不够A放膜接近开关感应调整不当。B放膜过多A在放膜机构安装有放膜接近开关。当浮滚离开放膜接近开关感应区，放膜电机运行。B检查放膜预放时间设定，减少或关闭。序号故障现象故障原因排除方法12自动运行时，输料电机不运转A推料后接近不亮。A. 检查推料后磁性开关应为导通状态13自动运行时，推料伺服电机不动作。A上封切后磁性开关不导通。B下封切后磁性开关不导通。A、检