第三讲电加工技术

1、第三讲第三讲 电加工技术电加工技术特种加工技术综述特种加工技术综述电火花、线切割加工的基本原电火花、线切割加工的基本原 理及特点、用途理及特点、用途电火花加工机床简介电火花加工机床简介线切割加工机床简介线切割加工机床简介一、特种加工产生的背景和概念一、特种加工产生的背景和概念二、特种加工对传统机械制造的影响二、特种加工对传统机械制造的影响三、特种加工的分类三、特种加工的分类 特种加工技术综述特种加工技术综述 1 1）解决各种难切削材料的加工问题。如硬质合金、）解决各种难切削材料的加工问题。如硬质合金、钛合金、不锈钢、金刚石、石英等高硬度、高强度、高韧钛合金、不锈钢、金刚石、石英等高硬度、高强度

2、、高韧性、高脆性材料的加工。性、高脆性材料的加工。一、特种加工产生的背景和概念一、特种加工产生的背景和概念产生的背景产生的背景 2 2）解决各种特殊复杂型面的加工问题。）解决各种特殊复杂型面的加工问题。 3 3）解决各种超精密、光整零件的加工问题。如航空）解决各种超精密、光整零件的加工问题。如航空航天陀螺仪、精密光学透镜、高灵敏度的红外传感器等零航天陀螺仪、精密光学透镜、高灵敏度的红外传感器等零件的精细、光整零件的加工。件的精细、光整零件的加工。 4 4）特殊零件的加工问题。如大规模集成电路、光盘）特殊零件的加工问题。如大规模集成电路、光盘基片、细长轴、薄壁件等低刚度零件的加工。基片、细长轴、

3、薄壁件等低刚度零件的加工。车削细长轴车削细长轴 利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源进行加工的非传统方法。进行加工的非传统方法。特种加工的概念特种加工的概念车削加工车削加工激光加工激光加工二、特种加工对传统机械制造的影响二、特种加工对传统机械制造的影响 1 1）提高了材料的可加工性；）提高了材料的可加工性； 2 2）改变了零件的典型工艺路线；）改变了零件的典型工艺路线； 3 3）大大缩短了新产品试制周期；）大大缩短了新产品试制周期； 4 4）对产品零件的结构设计产生很大影响；）对产品零件的结构设计产生很大影响；键槽结构键槽结构 异型孔异型

4、孔三、特种加工的分类三、特种加工的分类 特种加工的分类没有明确的规定，一般按能量来源和特种加工的分类没有明确的规定，一般按能量来源和作用形式以及加工原理分为：作用形式以及加工原理分为：1 1）电加工技术；）电加工技术；电火花加工原理电火花加工原理电化学加工原理电化学加工原理2 2）高能束加工；）高能束加工；3 3）物料切蚀加工；）物料切蚀加工；电子束加工原理电子束加工原理加工力工具工件振动方向磨料工作液工 具 振 幅超声波加工原理超声波加工原理4 4）化学加工；）化学加工；5 5）复合加工。）复合加工。化学铣削加工原理化学铣削加工原理电解磨削加工原理电解磨削加工原理电加工技术电加工技术电火花电

5、火花线切割线切割电加工技术电加工技术一、电火花加工的基本原理一、电火花加工的基本原理二、电火花加工、电火花加工的特点及用途二、电火花加工、电火花加工的特点及用途一、电火花加工的基本原理一、电火花加工的基本原理物理本质物理本质 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。蚀除下来。电火花加工原理电火花加工原理 电火花加工的原理是工

6、件和工具点极之间脉电火花加工的原理是工件和工具点极之间脉冲性火花放电，依靠电火花局部、瞬间产生的高冲性火花放电，依靠电火花局部、瞬间产生的高温把金属融化蚀除下来，以达到对零件的尺寸、温把金属融化蚀除下来，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量要求的加工方法。因此是脉冲性形状和表面质量要求的加工方法。因此是脉冲性放电，所以在某种场合也叫放电，所以在某种场合也叫“电脉冲加工电脉冲加工”，也，也可以统称之为可以统称之为“电蚀加工电蚀加工”。电火花间隙局部放大图电火花的加工特点电火花的加工特点1.1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或

7、无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。 2.2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。范围小，材料受热影响范围小。 3.3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。工具电极制造容易。4.4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工

8、件使用寿可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。命，降低工人劳动强度。加工过程加工过程一次火花放电过程大致分为以下几个阶段：一次火花放电过程大致分为以下几个阶段： (1) (1)极间介质的电离、击穿，形成放电通道极间介质的电离、击穿，形成放电通道( (如图如图3.2(a)3.2(a)所示所示) )。电火花一次放电过程电火花一次放电过程加工过程加工过程一次火花放电过程大致分为以下几个阶段：一次火花放电过程大致分为以下几个阶段： (2) (2)电极材料的熔化、气化热膨胀电极材料的熔化、气化热膨胀( (如图如图3.2(b)3.2(b)、(c)(c)所所示示) )。图图3.

9、2 3.2 电火花一次放电过程电火花一次放电过程加工过程加工过程一次火花放电过程大致分为以下几个阶段：一次火花放电过程大致分为以下几个阶段： (3) (3)电极材料的抛出电极材料的抛出( (如图如图3.2(d)3.2(d)所示所示) )。图图3.2 3.2 电火花一次放电过程电火花一次放电过程加工过程加工过程一次火花放电过程大致分为以下几个阶段：一次火花放电过程大致分为以下几个阶段： (4) (4)极间介质的消电离极间介质的消电离( (如图如图3.2(e)3.2(e)所示所示) )。图图3.2 3.2 电火花一次放电过程电火花一次放电过程电火花的主要用途电火花的主要用途制造冲模、塑料模、锻模和

10、压铸模。制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。（电火花穿孔机）螺孔。（电火花穿孔机）在金属板材上切割出零件。（电火花刻字笔）在金属板材上切割出零件。（电火花刻字笔）加工窄缝。加工窄缝。磨削平面和圆面。磨削平面和圆面。强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等。穿孔，直接加工型面复杂的零件等。电火花成型加工零件电火花成型加工零件无轨电车爪手模具无轨电车爪手模具 精密冷冲模具精密冷冲模具具有微细结构、窄缝、复杂型面和曲线的零件具有微细结构、窄缝、复杂型

11、面和曲线的零件激发身体的电火花激发身体的电火花电火花疗法电火花疗法舞动电火花舞动电火花线切割线切割加工工艺基础加工工艺基础丝线操作丝线操作工件装夹：平、正、稳工件装夹：平、正、稳上丝上丝调丝调丝松紧松紧垂直度垂直度线切割加工原理线切割加工原理 绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持工件，另一极接电极丝。在工件

12、与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。和尺寸的工件。线切割加工的特点线切割加工的特点1.1. 它以它以0.030.030.35mm0.35mm的金属线为电极工具，不需要的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。制造特定形状的电极。2.2. 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径属丝直径决定的内侧脚的最小直径R R（金属线半径（金属

13、线半径+ +放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工复杂的开头都可以加工。3.3. 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。材料。4.4. 可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高区总是保持新电极丝加工），加工精度高5.5. 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功

14、能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。6.6. 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。可以昼夜无人连续加工。7.7. 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。材料都能实现加工。8.8. 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。加工周期短，应用灵

15、活。9.9. 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。面体，变锥度和球形等零件。线切割的应用范围线切割的应用范围1.1. 加工模具加工模具 适用于各种形状的冲压模具和直通的模具型适用于各种形状的冲压模具和直通的模具型腔。腔。2.2. 加工电极加工电极 加工电火花成型用的电极，也适用于加工微加工电火花成型用的电极，也适用于加工微细复杂形状的电极细复杂形状的电极3.3. 加工零件加工零件 在试制新产品时，可用线切割在板料上直接在试制新产品时，可用线切割在板料上直接割出零件。修改设计，只需要变更加工程序。可加工品割出零件。

16、修改设计，只需要变更加工程序。可加工品种多，数量少的零件；特殊难加工的零件；材料实验样种多，数量少的零件；特殊难加工的零件；材料实验样件；各种型孔，凸轮，样板成型刀具等。件；各种型孔，凸轮，样板成型刀具等。 操作线切割的安全事项操作线切割的安全事项1.1. 拆装工件时，断开高频，送上高频后不可同时触碰拆装工件时，断开高频，送上高频后不可同时触碰加工电源的两极以防触电。加工电源的两极以防触电。2.2. 加工前确认工件安装位置正确，以防加工时发生碰加工前确认工件安装位置正确，以防加工时发生碰撞。撞。3.3. 加工是时禁止触摸钼丝。加工是时禁止触摸钼丝。4.4. 操作计算机时，保证双手干净，干燥。操

17、作计算机时，保证双手干净，干燥。5.5. 工作结束，切断电源，清洁机床。工作结束，切断电源，清洁机床。电火花加工、电火花线切割加工的相同和不同点电火花加工、电火花线切割加工的相同和不同点共同特点共同特点 (1)(1)二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔化去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬热来熔化去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。度无关，加工中不存在显著的机械切削力。 (2) (2)二者加工的生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相二者加工的生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似，可以加工

18、一切导电材料。似，可以加工一切导电材料。 (3) (3)最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加为加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。上加工间隙。不共同特点不共同特点 (1)(1)工具电极不同（工具电极结构、材料）。工具电极不同（工具电极结构、材料）。 电火花加工电火花加工线切割加工线切割加工 (2)(2)工具电极损耗不同。工具电极损耗不同。 电火花加工电火花加工线切割加工线切割加工 (3)(3)应用侧重点不同。应用侧重点不同。 线切割加工线切割加工一、机床型号与分类一

19、、机床型号与分类二、电火花加工机床结构二、电火花加工机床结构(1)(1)电火花加工机床简介电火花加工机床简介一、机床型号与分类一、机床型号与分类型号型号D-D-类别代号类别代号( (代表电加工机床代表电加工机床););K-K-特性代号特性代号( (代表数控代表数控););7-7-组别代号组别代号( (电火花加工机床电火花加工机床) )；11型别代号型别代号( (成型机床成型机床) )；-主参数代号主参数代号, ,两位数表示工作台面宽度的两位数表示工作台面宽度的1/101/10表示。表示。 国家标准国家标准GB5375-1997GB5375-1997金属切削机床型号编制方法金属切削机床型号编制方

20、法规定：电火花成型机床型号用规定：电火花成型机床型号用“DK71DK71”表示。表示。例如：例如：DK7125DK7125、 DK7132DK7132、 DK7163DK7163。分类分类按大小按大小小型（小型（D7125D7125以下）以下）中型（中型（D7125D7163D7125D7163）大型（大型（D7163D7163以上）以上）按数控按数控程度程度非数控非数控单轴数控单轴数控三轴数控三轴数控二、电火花加工机床结构二、电火花加工机床结构 电火花机床的组成：机床本体、脉冲电源、自动进给调电火花机床的组成：机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。节

21、系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。 电火花机床的组成电火花机床的组成机床本体机床本体 机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成，是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运等部分组成，是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统。动的机械系统。电火花机床与传统机床电火花机床与传统机床脉冲电源脉冲电源 作用：把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉作用：把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。电能量，以

22、蚀除金属。正弦交流电转换为单向脉冲电正弦交流电转换为单向脉冲电 脉冲电源输入为脉冲电源输入为380V380V、50Hz50Hz的交流电，其输出应满足的交流电，其输出应满足如下要求：如下要求： (3) (3)脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提高脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提高加工速度和降低工具电极损耗。加工速度和降低工具电极损耗。(2)(2)火花放电必须是短时间的脉冲性放电。火花放电必须是短时间的脉冲性放电。 (4) (4)脉冲波形的主要参数脉冲波形的主要参数( (峰值电流、脉冲宽度、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间歇等间歇等) )有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要有较

23、宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求。求。 (5) (5)有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够时间有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够时间消除电离并冲去金属颗粒。消除电离并冲去金属颗粒。 (1)(1)要有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件金属气要有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件金属气化。化。 脉冲电源种类：脉冲电源种类：1)1)弛张式脉冲电源弛张式脉冲电源RCRC线路脉冲电源线路脉冲电源2) 2) 闸流管脉冲电源闸流管脉冲电源3) 3) 晶体管脉冲电源晶体管脉冲电源自动进给调节系统自动进给调节系统 电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服电火花成型加工的自动进给调节系统，主要

24、包含伺服进给系统和参数控制系统。进给系统和参数控制系统。电火花机床的组成电火花机床的组成1 1）伺服进给系统的作用）伺服进给系统的作用 电火花成型加工中，电极与工件必须保持一定的放电电火花成型加工中，电极与工件必须保持一定的放电间隙。间隙。1-1-工件工件 2-2-脉冲电源脉冲电源 3-3-自动进给调节系统自动进给调节系统4-4-工具电极工具电极 5-5-工作液工作液 6-6-过滤器过滤器 7-7-泵泵电火花加工原理示意图电火花加工原理示意图2 2）电液式伺服进给系统）电液式伺服进给系统喷嘴喷嘴挡板式电液压自动调节器工作原理挡板式电液压自动调节器工作原理电火花加工机床结构电火花加工机床结构工作

25、液过滤和循环系统工作液过滤和循环系统 蚀除产物形态：球状微粒，蚀除产物形态：球状微粒，直径一般为几微米。直径一般为几微米。 蚀除产物的危害：短路和二蚀除产物的危害：短路和二次放电。次放电。 去除方法：振动法和工作液去除方法：振动法和工作液强迫循环过滤法。强迫循环过滤法。电火花蚀除产物电火花蚀除产物 二次放电是指在已加工表面二次放电是指在已加工表面上由于电蚀物的介入而再次进行上由于电蚀物的介入而再次进行的非必要的放电。的非必要的放电。二次放电二次放电1 1）振动法）振动法 既能实现抽油又能实现冲油，强迫工作液从电极和工既能实现抽油又能实现冲油，强迫工作液从电极和工件的缝隙中通过。件的缝隙中通过。

26、2 2）工作液强迫循环过滤法）工作液强迫循环过滤法工作液循环系统油路图工作液循环系统油路图数控系统数控系统 1 1）数控电火花机床的类型）数控电火花机床的类型 数控机床的坐标系：采用右数控机床的坐标系：采用右手笛卡尔坐标系。手笛卡尔坐标系。右手笛卡尔坐标系右手笛卡尔坐标系图图3.16 3.16 数控车床数控车床数控铣床数控铣床 按机床轴数分，数控电火花机床有以下几种：单轴、按机床轴数分，数控电火花机床有以下几种：单轴、三轴联动（三轴两联动）、四轴三联动、四轴联动或五轴三轴联动（三轴两联动）、四轴三联动、四轴联动或五轴联动甚至六轴联动数控电火花加工机床。联动甚至六轴联动数控电火花加工机床。三轴数

27、控电火花机床三轴数控电火花机床单轴数控电火花机床单轴数控电火花机床 四轴数控四轴数控 电火花机床电火花机床 五轴数控五轴数控 电火花机床电火花机床 六轴六轴 数控数控 电火花机床电火花机床2 2）数控电火花机床编程简介）数控电火花机床编程简介 目前，绝大部分电火花数控机床采用国际上通用的目前，绝大部分电火花数控机床采用国际上通用的ISOISO代码进行编程，具体见表代码进行编程，具体见表2-12-1。 以上代码，绝大部分与数控铣床、车床相同，只有以上代码，绝大部分与数控铣床、车床相同，只有G54G54、G80G80、G82G82、M05M05与以前不同，其具体用法如下：与以前不同，其具体用法如下

28、：G54G54： 定义工作坐标系定义工作坐标系, , 可以和可以和G92G92一起使用。一起使用。 如图所示，可以通过如下指令切换工作坐标系：如图所示，可以通过如下指令切换工作坐标系：G92 G54 X0 Y0G92 G54 X0 Y0；G00 X20. Y30.G00 X20. Y30.；G92 G55 X0 Y0G92 G55 X0 Y0；工作坐标系切换工作坐标系切换G80:G80:含义：接触感知。含义：接触感知。格式：格式：G80 G80 轴轴(-)(-)方向方向如：如：G80 XG80 X；/ /电极将沿电极将沿X X轴的负方向前进，直到接轴的负方向前进，直到接触到工件，然后停在那里触

29、到工件，然后停在那里G82G82： 含义：移动到原点和当前位置一半处。含义：移动到原点和当前位置一半处。 格式：格式：G82 G82 轴轴 如：如：G92 X100.G92 X100.；/ /将当前点的将当前点的X X坐标定义为坐标定义为100100 G82 XG82 X；/ /将电极移到当前坐标系将电极移到当前坐标系X=50.X=50.的地方的地方M05M05： 含义：忽略接触感知，只在本段程序起作用。含义：忽略接触感知，只在本段程序起作用。 如图所示，如图所示，ABCDABCD为矩形工件，为矩形工件，ABAB、BCBC边为设计基准，边为设计基准，现欲用电火花加工一圆形图案，图案的中心为现欲

30、用电火花加工一圆形图案，图案的中心为O O点，点，O O到到ABAB边、边、BCBC边的距离如图中所标。已知圆形电极的直径为边的距离如图中所标。已知圆形电极的直径为20 mm20 mm，请写出电极定位于，请写出电极定位于O O点的具体过程。点的具体过程。工件找正图工件找正图图图3.25 3.25 走刀路线图走刀路线图 G92 Y0G92 Y0；M05 G00 YM05 G00 Y2 2；/ /电极与工件分开，电极与工件分开，2 mm2 mm表示为一表示为一小段距离小段距离G91 G00 Z10G91 G00 Z10； / /将电极底面移到工件上面将电极底面移到工件上面G90 G00 X0. Y

31、0.G90 G00 X0. Y0.； / /将电极移到将电极移到B B点点 X40.Y18.X40.Y18. /将电极定位到将电极定位到O点点 首先将电极移到工件首先将电极移到工件ABAB的左边，的左边，Y Y轴坐标大致与轴坐标大致与O O点相同，然后执点相同，然后执行如下指令：行如下指令：G80 X+G80 X+；G90 G92 X0G90 G92 X0；M05 G00 XM05 G00 X10.10.；G91 G00 YG91 G00 Y38.38.； /38. /38.为一估计值，主要为一估计值，主要 目的是保证电极在目的是保证电极在BCBC边下方边下方G90 G00 X50.G90 G

32、00 X50.；G80 Y+G80 Y+；一、机床分类、型号二、快走丝线切割机床简介三、慢走丝线切割机床简介电火花线切割加工机床简介电火花线切割加工机床简介一、机床分类、型号分类分类 按电极丝的走丝速度分类：快走丝线切割机床和慢走丝按电极丝的走丝速度分类：快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。线切割机床。线切割加工原理线切割加工原理1 1）快走丝线切割机床）快走丝线切割机床 走丝速度：走丝速度：8 810 m/s10 m/s； 线切割加工原理线切割加工原理 走丝方式：双向走丝；走丝方式：双向走丝； 电极丝直径：电极丝直径：0.100.100.30 mm0.30 mm ； 电极丝材料：钼丝、钨丝或

33、钨钼丝；电极丝材料：钼丝、钨丝或钨钼丝；加工精度：加工精度：0.010.010.02 mm0.02 mm；表面粗糙度表面粗糙度RaRa：1.251.252.5 m2.5 m；工作液：乳化液。工作液：乳化液。图图3.27 3.27 电极丝电极丝2 2）慢走丝线切割机床）慢走丝线切割机床 走丝速度：低于走丝速度：低于0.2 m/s0.2 m/s； 线切割加工原理线切割加工原理 走丝方式：单向走丝；走丝方式：单向走丝； 电极丝直径：电极丝直径：0.100.100.35 mm0.35 mm ； 电极丝材料：黄铜丝；电极丝材料：黄铜丝；加工精度：加工精度：0.005 mm0.005 mm；表面粗糙度表面粗糙度RaRa：0.32m0.32m；工作液：去离子水、煤油。工作液：去离子水、煤油。型号型号D-D-类别代号类别代号( (代表电加工机床代表电加工机床););K-K-特性代号特性代号( (代表数控代表数控););7-7-组别代号组别代号( (电火花