第11章 库存管理(补充)

1、1第十一章 库存管理一、对库存的理解一、对库存的理解二、传统的库存管理模式二、传统的库存管理模式三、供应链管理模式下的库存管理三、供应链管理模式下的库存管理2原材料 原材料 工序1 工序n 成 品 成品 在制品供应商 制 造 企 业 配送中心 零售商3一、对库存的理解一、对库存的理解v库存的二重性库存的二重性(许多企业的大量资产与许多企业的大量资产与存货有关存货有关)v物流冰山理论物流冰山理论vJIT：库存是万恶之源：库存是万恶之源45出废品出废品调整时间太长调整时间太长机器故障机器故障缺勤缺勤设备能力不平衡设备能力不平衡备件供应不上备件供应不上采购周期长采购周期长技术服务较技术服务较不及时不

2、及时工人技能差工人技能差后勤服务差后勤服务差图图1 1 库存掩盖了各种问题库存掩盖了各种问题库库存存水水平平6二、传统的库存管理模式二、传统的库存管理模式(一一)库存品种数量管理方法库存品种数量管理方法v物资编码物资编码vABC分类法分类法vCVA管理法管理法(二二)订货方式、订货数量订货方式、订货数量v定量订货法、定期订货法定量订货法、定期订货法v经济订货批量法经济订货批量法(EOQ)7891011物 品物 品名称名称品 目品 目数 累数 累计计品 目品 目数 累数 累计计%物 品物 品单价单价平 均平 均库存库存物 品物 品平 均平 均资 金资 金占 用占 用额额平 均平 均资 金资 金占

3、 用占 用额 累额 累计计平 均平 均资 金资 金占 用占 用额 累额 累计计%分 类分 类结果结果12102030405060708090100品种品种价值价值100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Class CClass AClass B1314CVA管理法151617二、传统的库存管理模式二、传统的库存管理模式v(二二)订货方式、订货数量订货方式、订货数量v定量订货法、定期订货法定量订货法、定期订货法（一）定量控制系统（一）定量控制系统采用库存连续检查法采用库存连续检查法定量订货方式要解决的两个主要问题：定量订货方式要解决的两个主要问题：1确定订货点确定订货点

4、R，解决什么时候订货；，解决什么时候订货；2确定订货批量确定订货批量Q，解决一次批量订多少。，解决一次批量订多少。1确定订货点确定订货点R，解决什么，解决什么时候订货时候订货订货点是一个决策变量，它是直接控制库订货点是一个决策变量，它是直接控制库存水平的一个关键变量。存水平的一个关键变量。订货点不能取的太高，也不能太低订货点不能取的太高，也不能太低订货点可以用以下公式表达：订货点可以用以下公式表达：1)在在需求固定均匀、提前期确定需求固定均匀、提前期确定的情况下：的情况下： 订货点量需求速率订货点量需求速率订货提前期订货提前期 R = d * LT = D/365 * LT例：乐佳超市蒙牛牛奶

5、的每天销售量大约为例：乐佳超市蒙牛牛奶的每天销售量大约为25箱，平均每次的订货提前期为箱，平均每次的订货提前期为10天，每天，每次采购量为次采购量为500箱，那么该超市蒙牛牛奶的箱，那么该超市蒙牛牛奶的订货点是多少？订货点是多少？订货点可以用以下公式表达：订货点可以用以下公式表达：2)在在需求发生波动需求发生波动或或提前期不确定提前期不确定的情况下：的情况下：订货点量需求速率订货点量需求速率订货提前期安全库存量订货提前期安全库存量lA 需求不确定、提前期确定需求不确定、提前期确定lB 需求确定、提前期不确定需求确定、提前期不确定lC 需求不确定、提前期不确定需求不确定、提前期不确定A 需求不确

6、定、提前期确定需求不确定、提前期确定订货点量需求速率订货点量需求速率订货提前期安全库存量订货提前期安全库存量例：乐佳超市中华牙膏的每天平均销售量为例：乐佳超市中华牙膏的每天平均销售量为40支，支，需求变动的标准差需求变动的标准差10，采购提前期为，采购提前期为12天，如果天，如果乐佳超市希望中华牙膏不出现缺货的概率要小于乐佳超市希望中华牙膏不出现缺货的概率要小于95%，假设提前期，假设提前期12天是确定的，则这种商品的天是确定的，则这种商品的订货点应该是多少？订货点应该是多少？537支支LTSTDZLTdRd B 需求确定、提前期不确定需求确定、提前期不确定订货点量需求速率订货点量需求速率订货

7、提前期安全库存量订货提前期安全库存量例：乐佳超市绿箭口香糖每天的需求量较为稳定，为例：乐佳超市绿箭口香糖每天的需求量较为稳定，为60盒，但是这种商品的采购提前期很不稳定，有时需盒，但是这种商品的采购提前期很不稳定，有时需要要5天，而有时却需要天，而有时却需要15天，通过对供应商的供货提天，通过对供应商的供货提前期进行统计检验得知提前期的分布服从正态分布，前期进行统计检验得知提前期的分布服从正态分布，平均提前期为平均提前期为8天，提前期的标准差为天，提前期的标准差为5天，如果乐佳天，如果乐佳超市希望绿箭口香糖不出现缺货的概率要小于超市希望绿箭口香糖不出现缺货的概率要小于95%，确定这种商品的订货

8、点。确定这种商品的订货点。972盒盒dSTDZLTdRltC 需求不确定、提前期不确定需求不确定、提前期不确定近似地：近似地：222ltdSTDdSTDLTZLTdR定量订货方式要解决的两个主要问题：定量订货方式要解决的两个主要问题：1确定订货点确定订货点R，解决什么时候订货；，解决什么时候订货；2确定订货批量确定订货批量Q，解决一次批量订多少。，解决一次批量订多少。2确定订货批量，解决一次批确定订货批量，解决一次批量订多少量订多少Economic Order Quantity (EOQ) 经济订货批量经济订货批量l所谓所谓订货批量订货批量，就是一次订货所订的货物，就是一次订货所订的货物数量。

9、订货批量是不能随意确定的。每次数量。订货批量是不能随意确定的。每次订货的数量多少直接关系到库存的水平和订货的数量多少直接关系到库存的水平和库存总成本的大小，因此，企业希望找到库存总成本的大小，因此，企业希望找到一个合适的订货数量使它的库存总成本最一个合适的订货数量使它的库存总成本最小。小。 l把这个使得把这个使得库存总成本最小库存总成本最小的订货批量，的订货批量，叫叫经济订货批量经济订货批量(EOQ) 库存成本的构成库存成本的构成库存持有成本库存持有成本(保管仓储成本保管仓储成本)订货费用订货费用(订货成本、订购成本订货成本、订购成本)采购成本（进货费与购买费）采购成本（进货费与购买费）缺货费

10、用缺货费用补货费补货费理想状态下理想状态下EOQ模型模型假设：每次订货的订货量相同、订货提前期固假设：每次订货的订货量相同、订货提前期固定、需求速率固定不变、在不允许缺货、瞬时定、需求速率固定不变、在不允许缺货、瞬时到货、也没有数量折扣等因素的影响下：到货、也没有数量折扣等因素的影响下： D某库存物品的年需求量（件某库存物品的年需求量（件/年）年） Q每次订货批量（件）每次订货批量（件） P单位采购成本（元单位采购成本（元/件）件） S单次订购成本（元单次订购成本（元/次）次） H，PF单位库存平均年库存保管费用（元单位库存平均年库存保管费用（元/件件*年）年） F单件库存保管费用与单件库存采

11、购成本之比单件库存保管费用与单件库存采购成本之比（年储存费率）（年储存费率） 年成本年成本订购批量订购批量Q*总成本总成本TC*DHPS Q*=500个个 TC=164000元元 N=20次次 T=18。25天天某企业全年甲材料的耗用量为某企业全年甲材料的耗用量为10000件，订购件，订购费用为每次费用为每次2000元，年储存费用率为元，年储存费用率为20%，采购单价为采购单价为100元时，则经济订购批量为多少元时，则经济订购批量为多少件件?总费用为多少？总费用为多少？PFSD上述模型是建立在许多假定基础上的简单模型，上述模型是建立在许多假定基础上的简单模型，如果考虑到实际情况的复杂性，需要对

12、该模型如果考虑到实际情况的复杂性，需要对该模型进行修正。如：数量折扣、缺货、价格上涨、进行修正。如：数量折扣、缺货、价格上涨、多品种。多品种。 定量控制系统的优缺点定量控制系统的优缺点优点：优点：l由于每次订货之前都要详细检查和盘点库存（看是否由于每次订货之前都要详细检查和盘点库存（看是否降低到订货点），能及时了解和掌握库存的动态。降低到订货点），能及时了解和掌握库存的动态。l因每次订货数量固定，且是预先确定好了的经济批量，因每次订货数量固定，且是预先确定好了的经济批量，方法简便。方法简便。缺点：缺点：l经常对库存进行详细检查和盘点，工作量大且需花费经常对库存进行详细检查和盘点，工作量大且需花

13、费大量时间，从而增加了库存保管维持成本。大量时间，从而增加了库存保管维持成本。l该方式要求对每个品种单独进行订货作业，从而会增该方式要求对每个品种单独进行订货作业，从而会增加订货成本和运输成本。加订货成本和运输成本。（二）定期控制系统（二）定期控制系统1.订货间隔期订货间隔期通常是根据过去的经验或经营目标通常是根据过去的经验或经营目标预先确定的预先确定的2.订货量订货量根据消耗速度灵活确定根据消耗速度灵活确定订货量最高库存量库存量订货量最高库存量库存量 最高库存量最高库存量(现有库存量现有库存量+订货未到量订货未到量-客户延迟购买量客户延迟购买量 ) 最高库存量现有库存量订货未到最高库存量现有

14、库存量订货未到量客户延迟购买量量客户延迟购买量定期控制系统定期控制系统采购量采购量Q、固定盘点周期、固定盘点周期T、固定提前期、固定提前期L、平均需求、平均需求d、现有库存水平现有库存水平I例：乐佳超市某品牌自行车的每天平均需求为例：乐佳超市某品牌自行车的每天平均需求为10辆，辆，标准差为标准差为3辆。采购间隔期为辆。采购间隔期为30天，提前期为天，提前期为14天。天。管理部门已经的需求政策是要满足管理部门已经的需求政策是要满足98%的对库存物料的对库存物料的需求。在盘点周期开始时，库存中有的需求。在盘点周期开始时，库存中有200单位产品。单位产品。求采购量应该是多少？求采购量应该是多少？28

15、1ILTSTDZLTdQ)(定期控制系统的优缺点定期控制系统的优缺点1.优点：优点：l由于订货间隔期确定，因而多种货物可同时进行采购，由于订货间隔期确定，因而多种货物可同时进行采购，这样不仅可以降低订单处理成本，而且可以降低运输这样不仅可以降低订单处理成本，而且可以降低运输成本。成本。l不需要经常检查和盘点库存，可节省这方面的费用。不需要经常检查和盘点库存，可节省这方面的费用。2.缺点：缺点：l由于不经常检查和盘点库存，对货物的库存动态不能由于不经常检查和盘点库存，对货物的库存动态不能及时掌握，遇到突发性的大量需要，容易造成缺货。及时掌握，遇到突发性的大量需要，容易造成缺货。l因而企业为了对应

16、间隔期内需要的突然变动，往往保因而企业为了对应间隔期内需要的突然变动，往往保持较高的库存水平。持较高的库存水平。41三、供应链管理模式下的库存管理三、供应链管理模式下的库存管理v建立在建立在需求预测需求预测的基础上，由于市场的波动的基础上，由于市场的波动性，预测的准确性受影响。性，预测的准确性受影响。分销商分销商库存规则库存规则库库存存量量消费者需求预测制造商制造商库存规则库存规则库库存存量量供应商供应商库存规则库存规则库库存存量量订货订货42供应链的可变性供应链的可变性数量时间Source: Tom Mc Guffry, Electronic Commerce and Value Chain

17、 Management, 1998实际顾客需求仓库到零售商店仓库到零售商店零售商零售商订货订货生生产计划产计划生产商对销售的预测43管理者面对的管理者面对的数量时间Source: Tom Mc Guffry, Electronic Commerce and Value Chain Management, 1998消费者需求生产计划44管理者希望的管理者希望的数量时间Source: Tom Mc Guffry, Electronic Commerce and Value Chain Management, 1998消费者需求生产计划45制制造造商商省省批批发发商商地地区区批批发发商商零零售售商商

18、一级需求一级需求二级需求二级需求三级需求三级需求四级需求四级需求订货订货订货订货订货订货商品商品商品商品商品商品p“牛鞭效应牛鞭效应” Bullwhip-effectBullwhip-effect 指沿着供应链向上游移动，需求变化程度不指沿着供应链向上游移动，需求变化程度不断增大的现象断增大的现象傳播方向46供应链管理中的库存策略供应链管理中的库存策略1.（postponementpostponement） 2.2.供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI，vendor managed vendor managed inventoryinventory）3.3.联合库存管理联合库存管理(J

19、MI(JMI，joint managed joint managed inventory)inventory)47案例：案例：HP的大规模定制的大规模定制v采用采用来设计其台式打印机，在欧来设计其台式打印机，在欧洲和亚洲市场上根据顾客的要求装配成不同洲和亚洲市场上根据顾客的要求装配成不同风格的产品出售。风格的产品出售。1-48分销中心分销中心(欧洲代理欧洲代理商商)总机装配总机装配(通通用打印机用打印机)（FAT）印刷电路板组印刷电路板组装与测试（装与测试（PCAT）集成电路集成电路制造制造消费者消费者供应商供应商消费者消费者消费者消费者分销中心分销中心(亚洲代理亚洲代理商商)美洲经销美洲经销

20、商商欧洲经销商欧洲经销商亚洲经销商亚洲经销商打印机箱打印机箱制造制造供应商供应商供应商供应商供应商供应商在温哥华完成在温哥华完成生产在温哥华；在配送中心，简单的标准化流程生产在温哥华；在配送中心，简单的标准化流程生产时间：生产时间：1周周运输提前期：亚洲、欧洲：运输提前期：亚洲、欧洲：4至至5周周McGraw-Hill/Irwin 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi1-49分析分析问题问题高库存水平高库存水平欧洲的库存不均衡欧洲的库存不均衡原因是什么？原因是什么？惠普的选择是什么？惠普的选择是什么？McGraw-Hill/Irwin 2003 Sim

21、chi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi1-50评估不同的选择评估不同的选择更准确的预测更准确的预测空运空运欧洲工厂欧洲工厂配送中心本地化配送中心本地化McGraw-Hill/Irwin 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi1-51温哥华温哥华欧洲欧洲顾客顾客个性化差异点延迟个性化差异点延迟通用型的通用型的大规模生产大规模生产PUSH个性化的、定制的个性化的、定制的定制化大规模生产定制化大规模生产(masscustomization)PULLMcGraw-Hill/Irwin 2003 Simchi-Levi, Kaminsky,

22、 Simchi-Levi1-52对配送中心本地化的评估对配送中心本地化的评估配送中心可以在总体需求预测的基础上配送中心可以在总体需求预测的基础上配置库存，可以利用配置库存，可以利用“风险分担风险分担”降低总降低总库存库存McGraw-Hill/Irwin 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi1-53安全库存公式安全库存公式记住：安全库存记住：安全库存 = z STD * LTMcGraw-Hill/Irwin 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi1-54对配送中心本地化的评估对配送中心本地化的评估McGraw-

23、Hill/Irwin 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi1-55配送中心本地化配送中心本地化降低安全库存降低安全库存 当前库存当前库存19089单位单位(3.55周周) 本地化后为本地化后为12792单位单位 (2.4周周)其他优点其他优点 服务水平提高服务水平提高 运费降低运费降低 本地制造业的兴起本地制造业的兴起 关税问题关税问题McGraw-Hill/Irwin 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi1-56结果结果点评：点评：隐含的全新制造逻辑是：将制造过程模块化，最后一个隐含的全新制造逻辑是：将制造过

24、程模块化，最后一个制造工序在接到顾客订单后才发生制造工序在接到顾客订单后才发生大工业规模制造和小作坊量身定做的完美结合大工业规模制造和小作坊量身定做的完美结合 成功的执行成功的执行节约上百万美元节约上百万美元服务水平提高服务水平提高包装获奖包装获奖这一最佳实践扩展到惠普的其他部门这一最佳实践扩展到惠普的其他部门572.供应商管理库存供应商管理库存(VMI,VendorManagedInventory）)VMI是一种在用户和供应商之间的合作性是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境的环境583.联合库存管理联合库存管理(JointManagedInventory,JMI)v传统的库存设置是每个企业都自设仓库传统的库存设置是每个企业都自设仓库,自发库存，不