模块五普通三角形螺纹加工

1、课题课题1 普通三角形圆柱外螺纹加普通三角形圆柱外螺纹加工工n 1.知识目标知识目标n 掌握螺纹加工指令及应用。掌握螺纹加工指令及应用。n 了解普通三角形螺纹尺寸计算方法。了解普通三角形螺纹尺寸计算方法。n 会制定三角形圆柱外螺纹加工工艺。会制定三角形圆柱外螺纹加工工艺。n 2.技能目标技能目标n 掌握三角形外螺纹车刀的安装及对刀方法。掌握三角形外螺纹车刀的安装及对刀方法。n 掌握三角形外螺纹的加工方法及尺寸控制。掌握三角形外螺纹的加工方法及尺寸控制。加工工件复习知识学习技能训练总结作业一、螺纹切削加工指令 二、车削普通三角形外螺纹尺寸计算三、加工工艺分析四、编写参考程序 一、加工准备 二、对

2、刀 三、空运行及仿真 四、零件自动加工及尺寸控制方法 练习题复习n1.螺纹加工指令及格式？n2. 三角形螺纹主要参数及计算？用此指令可以加工以下各种恒螺距螺纹： 圆柱螺纹 / 圆锥螺纹； 外螺纹 / 内螺纹； 单线螺纹 / 多线螺纹； 多段连续螺纹。知识学习知识学习 法那克系统：G32 西门子系统：G33一、螺纹切削加工指令1.指令功能2.指令代码指令使用说明指令使用说明 1）螺纹切削指令使用时，进给速度倍率无效。 2）螺纹切削指令为模态代码，一经使用，持续有效，直到同组G代码（G00、G01、G02、G03）取代为止。 3）加工螺纹时，刀具应处于螺纹起点位置。 4）由于数控机床伺服系统滞后，

3、主轴加速和减速过程中，会在螺纹切削起点和终点产生不正确的导程。因此在进刀和退时要留有一定空刀导入量和空刀退出量，即螺纹的起点和终点坐标要比实际螺纹要长。如图5-3所示。图5-3螺纹加工空刀导入量和空刀退出量二、车削普通三角形外螺纹尺寸计算 1.普通三角形外螺纹主要部分名称及计算公式 车塑性材料螺纹，由于受车刀挤压作用，会使外径胀大， 故车螺纹前圆柱面直径应比螺纹公称直径（大径）小0.10.4mm，一般取d计=d-0.1P。2.车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响， 一般h1实=0.65P；螺纹实际小径为d1实=d-2h1实=d-1.3P。三、加工工艺分

4、析（3）刀具选择：外圆选用90偏刀车削，螺纹退刀槽用切槽刀车削，螺纹选用外螺纹车刀车削；其中外螺纹车刀形状如下图所示。1.选择工、量、刃具（1）工具选择：工件装夹在三爪卡盘中。（2）量具选择：外径用外径千分尺测量、长度用游标卡尺测量；螺纹用螺纹环规测量。 2.制定加工工艺路线切削螺纹进刀方式的选择 本课题螺距为2mm，采用直进法进刀切削。 （2）进刀次数及背吃量的分配 采用直进法进刀，刀具越接近螺纹牙根，切削面积越大；为避免因切削力过大而损坏刀具，每次进刀的深度应越来越小，如图5-5所示。用硬质合金刀具，为保证螺纹表面质量，最后一刀背吃量一般不能小于0.1mm。 常见螺纹的走刀数次及切深量见表

5、5-5 （3）加工工艺安排车螺纹前应先加工外圆柱面及螺纹退刀槽，然后粗、精加工螺纹，螺纹螺距为2mm，分 次走刀切完。具体加工步骤见表5-6。5 3.选择合理切削用量 外圆、端面、切槽用量同前面课题，螺纹加工时切削速度应选择较小，背吃量随切削深度越来越小，进给量为螺纹螺距，具体数值见表5-6。表表5-6车普通三角形外螺纹加工工艺车普通三角形外螺纹加工工艺工步号工步内容刀具号切削用量背吃量ap/(mm)进给速度f/(mm/r)主轴转速n/(r/min)1车右端面T01120.25002粗加工螺纹外圆及22外圆，留0.4mm精车余量T01120.25003精加工螺纹外圆及22外圆至尺寸T010.2

6、0.18004车412螺纹退刀槽T0340.084005粗、精车M16螺纹至尺寸T040.10.424006切断，控制工件总长T0340.08400 四、编写参考程序 1.建立工件坐标系 根据工件坐标系建立原则，工件坐标系设置在工件右端面轴心线上 2.计算基点坐标 车外圆时，P1、P2、P3、P4、P5等基点坐标如下: （0,13.8）(-1,15.8)(-20.05,15.8)(-20.05,22.026)(-35,22.026)螺纹共分五次进给切完，每刀切深量（直径值）分别取0.8mm、0.6mm、0.6mm 、0.4mm、0.2mm ，空刀导入量取2mm，空刀退出量取1.5mm，每次进给

7、时螺纹起点及终点坐标见表5-8表表5-8螺纹起点及终点坐标螺纹起点及终点坐标进刀次数螺纹起点坐标（Z，X）螺纹终点坐标（Z，X）第一次进给（2，15.2）（-17.5，15.2）第二次进给（2，14.6）（-17.5，14.6）第三次进给（2，14）（-17.5，14）第四次进给（2，13.6）（-17.5，13.6）第五次进给（2，13.4）（-17.5，13.4）(2,15.2)(2,14.6)(2,14)(2,13.6)(2,13.4)(-17.5,15.2)(-17.5,14.6)(-17.5,14)(-17.5,13.6)(-17.5,13.4) 3.参考程序n程序段号 程序内容（F

8、ANUC系统）程序内容（西门子系统） 动作说明nN370 T0404 T04 D1 换螺纹车刀nN380 M3 S400 M3 S400 车螺纹转速400r/minnN390 G00 X15.2 Z2 G00 X15.2 Z2 车刀移至进刀点nN400 G32 Z-17.5 F2 G33 Z-17.5 K2 第一次进给切螺纹nN410 G00 X24 G00 X24 刀具沿X方向退出nN420 Z2 Z2 刀具沿Z方向退回nN430 X14.6 X14.6 刀具沿X方向进刀nN440 G32 Z-17.5 F2 G33 Z-17.5 K2 第二次进给切螺纹nN450 G00 X24 G00 X

9、24 刀具沿X方向退出nN460 Z2 Z2 刀具沿Z方向退回nN470 X14 X14 刀具沿X方向进刀nN480 G32 Z-17.5 F2 G33 Z-17.5 K2 第三次进给切螺纹nN490 G00 X24 G00 X24 刀具沿X方向退出nN500 Z2 Z2 刀具沿Z方向退回nN510 X13.6 X13.6 刀具沿X方向进刀nN520 G32 Z-17.5 F2 G33 Z-17.5 K2 第四次进给切螺纹nN530 G00 X24 G00 X24 刀具沿X方向退出nN540 Z2 Z2 刀具沿Z方向退回nN550 X13.4 X13.4 刀具沿X方向进刀nN560 G32 Z

10、-17.5 F2 G33 Z-17.5 K2 第五次进给切螺纹nN570 G00 X24 G00 X24 刀具沿X方向退出nN580 X100 Z200 X100 Z200 刀具退至换刀点nN590 M0M5 M0M5 程序停、主轴停、测量 技能训练技能训练5）装夹刀具。把外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀按要求依次装入T01、T02、T03号刀位，其中切槽刀及螺纹车刀严格使刀头垂直于工件轴线，刀尖与工件轴心线等高。螺纹车刀安装时可借助角度样板使刀头垂直于工件轴线，如右图所示。一、加工准备1）检查毛坯尺寸。2）开机、回参考点。3）输入程序。把编写好的程序通过数控面板输入数控机床。4）装夹工件。坯料装夹

11、在三爪卡盘中，伸出约45mm左右，用划线盘校正并夹紧。二、对刀 三把刀依次采用试切法对刀，通过对刀把操作得到的零偏值分别输入到各自长度补偿中，加工时调用。其中螺纹车刀取刀尖为刀位点，对刀步骤如下：主轴正转，移动螺纹车刀，使刀尖轻轻碰至工件外圆面（可以取外圆车刀试车削的外圆表面）或车一段外圆面，Z方向退出刀具；停车，测量外圆直径，如下图所示。然后进行面板操作，面板操作步骤同其它车刀对刀步骤。1.X轴对刀 2.Z轴对刀主轴停止转动，使螺纹车刀刀尖与工件右端面对齐，采用目测法或借助于直尺对齐，如下图所示。然后进行面板操作，面板操作步骤同其它刀具对刀步骤。 三、空运行及仿真 对输入的程序进行空运行或轨

12、迹仿真，以检测程序是否正确。 四、零件自动加工及尺寸控制方法选择自动加工模式，打开程序，调好进给倍率，按数控启动按钮，进行自动加工，加工过程中尺寸控制如下：螺纹尺寸控制是将螺纹车刀设置一定磨损量，当程序运行到N510段，停车用螺纹环规测量，根据螺纹旋合松紧程度调小刀具磨损量，重新运行螺纹加工程序段，直至尺寸符合要求为止（一般螺纹通规能通过，止规通不过为合格）。外圆及长度尺寸控制同前面课题。练习题注意事项n1）螺纹切削时必须采用专用的螺纹车刀，螺纹车刀角度的选取由螺纹牙型确定。n 2）螺纹车刀安装时，刀尖应与工件旋转中心等高，刀两侧刃角平分线必须垂直于工件轴线，否则车出的螺纹牙型会往一边倾斜。n

13、 3）螺纹加工期间应保持主轴倍率不变。n 4）空刀退出量设置不能过大，预防螺纹车刀退出时撞到台阶面。n 5）首次切削尽可能采用单段加工，熟练以后再采用自动加工方式。作业n书158页题1、2、3、4课题课题2 三角形圆锥外螺纹加工三角形圆锥外螺纹加工 n1.知识目标n 掌握螺纹切削复合循环指令及应用。n 会计算圆锥螺纹尺寸。n 掌握圆锥螺纹加工工艺制定。n 2.技能目标n 掌握圆锥螺纹车刀安装及对刀方法。n 掌握圆锥螺纹加工方法。 知识学习知识学习一、螺纹切削复合循环指令1.指令功能 设置相关参数后，可以自动完成圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹、内螺纹的加工。 2.指令格式 3.指令使用说明 n1）西

14、门子LCYC97循环可以在任意位置调用，但必须保证刀具运行到编程的螺纹起始点+空刀导入量位置时不发生碰撞。n 2）西门子循环参数可以写在一段程序内，也可分别写在不同程序段中，还可以直接从数控车床中调用。n 3）调用法那克系统G76循环前，刀具应处于循环起点位置；外螺纹起点位置处于大于螺纹直径位置，内螺纹处于小于螺纹直径位置，Z方向保证有空刀导入量。n 4）法那克系统G76循环中P（k）、Q(d)、R(i)、R（d）、Q(dmin)均不支持小数点输入。n 5）法那克系统X、Z螺纹终点坐标是指螺纹终点牙底坐标；U、W是螺纹终点牙底点相对于螺纹起始点牙底增量坐标。二、加工工艺分析 1.选择工、量、刃

15、具n （1）选择工具：工件装夹在三爪卡盘中，用划线盘校正，其余工具见表5-13。n （2）选择量具：外径用千分尺测量，长度用游标卡尺测量，螺纹用圆锥螺纹塞规测量，其规格、参数见表5-13。n （3）选择刀具：外圆面车削选用外圆车刀，螺纹退刀槽用切槽刀加工，圆锥螺纹用螺纹车刀加工，具体规格、参数见表5-13。2.加工工艺路线 本课题轮廓较简单，先粗、精车外轮廓面，再车螺纹退刀槽，最后加工圆锥螺纹，圆锥螺纹可用G32（或G33）指令加工也可用螺纹切削复合循环指令加工，本课题采用螺纹切削复合循环指令加工。具体步骤见表5-14。3.圆锥螺纹切削数值计算车削外螺纹前外圆直径公式d计=d-0.1P，故螺纹

16、大端直径为17.85mm，小端直径为13.85mm。 螺纹实际牙型高度h1实=（0.651.5）mm=0.975mm。螺纹终点小径为(18-20.975)mm=16.05mm。空刀导入量取3mm，空刀退出量取2mm。4.选择合理切削用量及确定圆锥螺纹切削循环参数值表表5-14三角形圆锥外螺纹加工工艺三角形圆锥外螺纹加工工艺工步号工步内容刀具号切削用量背吃量ap/(mm)进给速度f/(mm/r)主轴转速n/(r/min)1车右端面T01120.26002粗加工圆锥螺纹外圆及220 -0.052外圆，留0.4mm精车余量T01120.26003精加工圆锥螺纹外圆及220 -0.052外圆至尺寸T0

17、20.20.18004车414螺纹退刀槽T0340.084005粗、精车圆锥螺纹至尺寸T040.10.41.54006切断工件，控制工件总长400.1T0340.08400表表5-15法那克系统与西门系统圆锥螺纹循环参数值法那克系统与西门系统圆锥螺纹循环参数值法那克系统西门子系统精车重复次数：m=2，螺纹尾端倒角量取r=1L，刀尖角为60，表示为P021060。螺纹起始点直径：R100=14螺纹起始点Z坐标：R101=0螺纹终点直径：R102=18螺纹终点Z方向坐标：R103=-20螺纹导程值：R104=1.5螺纹加工类型：R105=1精加工余量：R106=0.05空刀导入量：R109=3空刀

18、退出量：R110=2螺纹深度：R111=0.65P=0.975起始点偏移：R112=0粗切削次数：R113=3螺纹头数（单头）：R114=1最小车削深度：dmin=0.1mm，表示为Q100。精车余量：d=0.05mm，表示为R50。螺纹终点坐标：X=16.05mm，Z=-20mm。螺纹起点与终点半径差：i=-2，表示为R-2。螺纹高度：k=0.65P=0.975，表示为P975。第一次车削深度：d取0.4mm，表示为Q400。螺纹导程：L=1.5mm，表示为F1.5 三、参考程序1.建立工件坐标系 根据工件坐标系建立原则，工件坐标系设置在工件右端面轴心线上。 2.计算基点坐标 表表5-16基

19、点坐标基点坐标点坐标（Z，X）点坐标（Z，X）P1 （0，13.85）P4 （-24.05，21.974）P2 （-20.05，17.85）P5 （-40，21.974）P3 （-24.05，17.85） 3.参考程序 表表5-17法那克系统与西门子系统参考程序法那克系统与西门子系统参考程序程序段号程序内容（法那克系统）程序内容（西门子系统）动作说明N10G40 G99 G80 G21G40 G90 G95 G71设置初始状态N20M3 S600 M3 S600 设置工件转速N30T0101T01 D1调用外圆车刀N40G00 X0 Z5G00 X0 Z5刀具移动至进刀点N50G01 Z0 F

20、0.2G01 Z0 F0.2车至工件端面N60X22.4X22.4车工件右端面N70Z-45 Z-45 粗车22外圆，留切断余量N80X26X26刀具沿X方向退出N90G00 Z3G00 Z3刀具沿Z方向退回N100X18.4X18.4刀具X方向进刀N110G01 Z-23.6G01 Z-23.6粗车圆锥螺纹外圆N120X24X24刀具沿X方向退出N130G00 Z3G00 Z3刀具沿Z方向退回N140X14.4 X14.4刀具X方向进刀N150G01 Z0G01 Z0刀具车至工件端面N160G01 X18.4 Z-20G01 X18.4 Z-20 第二次粗车螺纹外圆N170Z-23.6Z-2

21、3.6粗车至阶台处N180X24X24刀具沿X方向退出N190G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回至换刀点N200M0 M5M0 M5程序停、主轴停、测量N210T0202T02 D1换外圆精车刀N220M3 S800 F0.1M3 S800 F0.1设置精车用量N230G00 X13.85 Z3G00 X13.85 Z3刀具移动至进刀点N240G01 Z0G01 Z0精车至P1点N250X17.85 Z-20.05X17.85 Z-20.05精车至P2点N260Z-24.05Z-24.05精车至P3点N270X21.974,C1X21.974 CHF=1.414精车至

22、P4点并倒角N280Z-45Z-45精车22外圆，留切断余量N290X26X26刀具沿X方向退出N300G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回至换刀点N310M0 M5M0 M5主轴停、程序停、测量N320T0303T03 D1换切槽刀N330G00 X26 Z-24.05G00 X26 Z-24.05刀具移至螺纹退刀槽处N340G01 X14 F0.08G01 X14 F0.08车螺纹退刀槽N350G04 X2G04 F2槽底暂停2秒N360G01 X26 F0.2G01 X26 F0.2刀具沿X方向退出N370G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退

23、回至换刀点N380M0 M5M0 M5程序停、主轴停、测量N390T0404T04 D1换螺纹车刀N400M03 S400M03 S400车螺纹转速400r/minN410G00 X20 Z3G00 X20 Z3车刀移至进刀点N420G76 P021160 Q100 R50R100=14 R101=0 R102=18 R103=-20 R104=1.5 R105=1 R106=0.05 R109=3 R110=2 R111=0.975 R112=0 R113=3 R114=1设置螺纹参数，调用螺纹切削复合循环N430G76 X16.05 Z-20 R-2 P975 Q400 F1.5LCYC9

24、7N440X100 Z200X100 Z200刀具退回至换刀点N450M0 M5M0 M5程序停、主轴停、测量N460T0303T03 D1换切槽刀N470M3 S400M3 S400设置切断转速N480G00 X29 Z-44 G00 X29 Z-44 刀具移至切断处N490G01 X0 F0.08G01 X0 F0.08切断工件N500X26 F0.2X26 F0.2刀具沿X方向退出N510G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回N520M30M30程序结束 技能训练技能训练一、加工准备n 1）检查毛坯尺寸。n 2）开机、回参考点。n 3）输入程序。把编写好的程序通过数

25、控面板输入数控机床。n 4）装夹工件。坯料装夹在三爪卡盘中，伸出约60mm左右，用划线盘校正并夹紧。n 5）装夹刀具。把外圆粗车刀、外圆精车刀、切断刀、螺纹车刀按要求依次装入T01、T02、T03、T04号刀位，其中切断刀、螺纹车刀安装时应注意使刀头垂直于工件轴线。二、对刀 n四把车刀依次采用试切法对刀，通过对刀把操作得到的零偏值分别输入到各自长度补偿中；切断刀选取左侧刀尖为刀位点，螺纹车刀取刀尖为刀位点，对刀步骤同前一课题。 三、空运行及仿真 n对输入的程序进行空运行或轨迹仿真，以检测程序是否正确。 四、零件自动加工及尺寸控制 n选择自动加工工作模式，打开程序，调好进给倍率，按数控启动按钮进

26、行自动加工。加工过程中外圆、长度尺寸控制同前面课题；锥度尺寸控制只能通过修改程序来调整，当程序运行至N300段，停车测量，根据测量结果，修改程序中圆锥大、小端X坐标值，保证锥度要求。圆锥螺纹尺寸控制仍通过修改刀具磨损量的方法进行，当程序运行至N440，停车用螺纹塞规测量，根据测量结果，修调刀具磨损量再次运行螺纹加工程序段，直至尺寸符合要求为止。操作注意事项操作注意事项 n1）螺纹车刀应垂直于工件轴线而不是垂直圆锥表面。n 2）由于主轴转速变化会导致切出不正确的螺距，因此在螺纹切削期间不能使用恒表面切削速度控制指令G96。n 3）螺纹切削期间进给速度倍率无效（固定在100%），主轴速度固定在10

27、0%。n 4）外圆锥螺纹切削期间，刀具循环起点应处于大于螺纹直径的位置，预防发生撞刀或扎刀现象。练习题课题课题3 三角形圆柱内螺纹加工三角形圆柱内螺纹加工 n1.知识目标n 掌握车内螺纹孔底直径计算方法。n 掌握内螺纹切削复合循环参数确定。n 掌握内螺纹加工工艺的制定。n 2.技能目标n 掌握内螺纹车刀安装及对刀方法。n 掌握内螺纹车削方法及尺寸控制方法。 一、加工工艺分析1.选择工、量、刃具（1）选择工具：工件装夹在三爪卡盘中，用划线盘校正，调头装夹后用百分表校正，其余工具见表5-19。（2）选择量具：外圆用千分尺测量，长度、内孔用游标卡尺测量，螺纹用螺纹塞规测量，其规格、参数见表5-19。

28、（3）选择刀具：用外圆车刀车外圆、端面，用内孔车刀车孔，车内孔前需钻孔（含钻中心孔），内螺纹用内螺纹车刀加工，内螺纹车刀形状见下图所示。所有刀具规格、参数见表5-19。2.加工工艺路线 n本课题先粗、精车端面、外圆，然后钻中心孔、钻孔、内孔倒角；调头装夹，车另一端面（若坯料较长则先切断后调头），车内孔，最后车内螺纹。具体步骤见表5-22。3.圆柱内螺纹切削数值计算 （1）车内螺纹前孔底直径的计算（见表5-20） 表表5-20车内螺纹前孔底直径计算公式车内螺纹前孔底直径计算公式材料类型孔径计算公式塑性材料D孔=D-P脆性材料D孔=D-1.05P式中：D为内螺纹公称直径，P为螺距（2）螺纹实际牙型

29、高度h1实=0.65P=（0.652）mm=1.3mm。（3）空刀导入量、空刀退出量空刀导入量取3mm，空刀退出量取2mm。 4.选择合理切削用量及确定圆柱内螺纹切削循环参数值表表5-21车三角形内螺纹加工工艺车三角形内螺纹加工工艺工步号工步内容刀具号切削用量背吃量ap/(mm)进给速度f/(mm/r)主轴转速n/(r/min)1车右端面T0110.26002粗车340 -0.1外圆，留0.4mm精车余量T011.50.26003精车340 -0.1外圆至尺寸T010.20.18004钻2中心孔（手动）20.18005钻16孔(手动)80.24006车孔口倒角245（手动）T011.50.26

30、007调头夹住34外圆，车左端面，控制总长（或切断后，调头装夹）T010.10.41.54008车内孔、倒角至尺寸T03120.26009粗、精车M202螺纹至尺寸T040.050.81.5400表表5-22法那克系统与西门系统车圆柱内螺纹参数值法那克系统与西门系统车圆柱内螺纹参数值法那克系统西门子系统精车重复次数：m=2，螺纹尾端倒角量取r=1.0L，刀尖角为60，表示为P021060。螺纹起始点直径：R100=20螺纹起始点Z坐标：R101=0螺纹终点直径：R102=20螺纹终点Z方向坐标：R103=-30螺纹导程值：R104=2螺纹加工类型：R105=2精加工余量：R106=0.05空刀

31、导入量：R109=3空刀退出量：R110=2螺纹深度：R111=0.65P=1.3起始点偏移：R112=0粗切削次数：R113=4螺纹头数（单头）：R114=1最小车削深度：dmin=0.1mm，表示为Q100。精车余量：d=0.05mm，表示为R-50。螺纹终点坐标：X=20mm，Z=-32mm。螺纹起点与终点半径差：I=0，表示为R0。螺纹高度：k=0.65P=1.3，表示为P1300。第一次车削深度：d取0.45mm，表示为Q450。螺纹导程：L=2mm，表示为F2.0三、参考程序 1.建立工件坐标系根据工件坐标系建立原则，工件坐标系设置在工件右端面轴心线上。2.计算点坐标车外圆、内孔时

32、基点坐标计算比较简单（略）。3.参考程序 （1）加工外圆、端面程序见表5-23。 表表5-23法那克系统与西门子系统车外圆参考程序法那克系统与西门子系统车外圆参考程序程序段号程序内容（法那克系统）程序内容（西门子系统）动作说明N10G40 G99 G80 G21G40 G90 G95 G71设置初始状态N20M3 S600 M3 S600 设置工件转速N30T0101T01 D1调用外圆车刀N40G00 X0 Z5G00 X0 Z5刀具移动至进刀点N50G01 Z0 F0.2G01 Z0 F0.2刀具车削至工件端面N60X34.4X34.4车工件右端面N70Z-34Z-34 粗车30外圆N80

33、X36X36刀具沿X方向退出N90G00 Z3G00 Z3刀具沿Z方向退回N100X33.95 S800X33.95 S800刀具X方向进刀，转速800r/minN110G01 Z-36 F0.1G01 Z-36 F0.1精车30外圆N120X36X36刀具沿X方向退出N130G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具沿Z方向退回N140M0M0程序停，手动钻中心孔、钻孔N150T0202T02 D1换切槽刀N160M3 S400M3 S400设置切断转速N170G00 X39 Z-35 G00 X39 Z-35 刀具移至切断处（总长留1mm余量）N180G01 X15 F0.0

34、8G01 X15 F0.08切断工件N190X36 F0.2X36 F0.2刀具沿X方向退出N200G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回N210M30M30程序结束（2）调头夹住34外圆，用百分表校正。车端面，车内孔、内螺纹程序见表5-24。 表表5-24法那克系统与西门子系统参考程序法那克系统与西门子系统参考程序程序段号程序内容（法那克系统）程序内容（西门子系统）动作说明N10G40 G99 G80 G21G40 G90 G95 G71设置初始状态N20M3 S600M3 S600设置工件转速N30T0101T01 D1调用外圆车刀N40G00 X0 Z5G00 X0

35、 Z5刀具移动至进刀点N50G01 Z0 F0.2G01 Z0 F0.2刀具加工至工件原点N60X36X36车端面N70G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回至换刀点N80M0 M5M0 M5程序停、主轴停、测量N90M3 S600M3 S600设置车内孔转速N100T0303T03 D1换内孔车刀N110G00 X21 Z5G00 X21 Z5刀具快速移动至进刀点N120G01 Z0 F0.2G01 Z0 F0.2刀具车削至Z0点N130X17 Z-2X17 Z-2车内孔倒角N140G01 Z-32 G01 Z-32 车内孔N150X16X16刀具沿X方向退出N160G00 Z3G00 Z3刀具沿Z方向退回N170X21.4X21.4刀具X方向进刀N180G01 Z0 F0.1G01 Z0 F0.1刀具进给至Z0点N190X17.4 Z-2X17.4 Z-2车内孔倒角N200G01 Z-32G01 Z-32车内孔N210X16X16刀具沿X方向退出N220G00 Z200G00 Z200刀具沿Z方向退回N230X100 X100刀具X方向退刀N240M0 M5M0 M5程序停、主轴停、测量N