电石法氯乙烯乙炔生产工艺

1、电石法氯乙烯乙炔生产工艺（全版）生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2OCa(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2OCa(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2OCa(OH)2+H2SCa3P2+6H2O3Ca(OH)2+2PH3Ca3N2+6H2O3Ca(OH)2+2NH3Ca2Si+4H2O2Ca(OH)2+SiH4Ca3As2+6H2O3Ca(OH)2+2AsH3清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清

2、净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClOH2SO4+4NaClPH3+4NaClOH3PO4+4NaClSiH4+4NaClOSiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClOH3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4  、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaOHNa3PO4+3H2OH2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。工序任务将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气

3、进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。  工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。服从班组长、工段长

4、的领导和分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。工序原料质量要求电石 电石质量应符合(表1)要求。表1电石质量标准   GB/T10655-89指       标       名       称 指        标优级品 一级品 二级品 三级品发气量,L/Kg 粒度,mm 811505180250 305305300 295295290 280280275 255255250 乙炔中磷

5、化氢，%（V）  0.06 0.08 0.08 0.08乙炔中硫化氢，%（V） 0.10 0.10 0.15 0.15电石粒度应符合(表2)要求。表2电石粒度标准粒度，mm 限度内粒度，% 2mm筛下物，%81150 85以上 35181 85以上 3250 76（16mm以上） 4氮气纯度: 97%含氧: 3%不含水压力0.2MPa碱液Na(OH) 15%NaCl5%Na2CO31%氯气纯度: 90%含氢: 0.4% 含水: 0.03% 浓次氯酸钠有效氯：10%工序动力参数要求（表3）表3工序动力参数 序号 名称 动力参数 备注1 电磁振荡器、  仓壁

6、振荡器 220V 2 电动葫芦、压缩机、清净泵、洗涤泵、碱泵、搅拌电机、新鲜次钠泵等 380V 3 工业水 0.3MPa  4 循环水 0.3MPa 5 上清液 0.3MPa 6 凉水塔上清液温度 40 洗涤泵进口（上清液）温度7 空气 0.2MPa 8 氮气 0.2MPa 9 +5水 10 工序工艺流程概述(工艺流程图附后)用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台,地磅称量后加入第一、第二贮斗。第二贮斗内的电石通过电磁振动给料器连续加入发生器内，电石在发生器内遇水反应生成的粗乙炔气体从顶部逸出，经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。再经过四台并联的洗涤塔，塔内用废次钠液和补

7、充的上清液作喷淋液，将上升的粗乙炔气洗涤、降温、塔顶出来的气体汇集在总管内，总管一端联接1000m3乙炔气柜，另一端为压缩机进口管。发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆，借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度，稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位，电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部，经排渣考克间歇排放。残渣与渣浆一起流至排渣场处理。当发生器压力高时，乙炔气由安全水封自动排空；当压力过低时，气体由气柜经逆水封进入发生器，以保持发生器内正压。由总管来的乙炔气体，经SK-30、SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器，用工业水冷却后的乙炔气体，进入三组并联的清净系统（每组由两台清净塔，一台中

8、和塔串联构成）在塔内粗乙炔气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应，以除去粗乙炔气中的硫、磷等杂质气体。从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管内，通过乙炔预冷器用+5水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器，脱水后的精乙炔气纯度达98%以上，送到合成工序使用。由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽，定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后，借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。自浓次钠高位槽来的浓次钠，与氯水（或氯气）、水一起分别经流量计计量后进入混合器内配制，配制好的新鲜次钠液流入配制槽，分析合格后，用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用

9、，当高位槽内液位低时，报警器启动，此时应加大高位槽次钠补充量；当液位过高时，则自动溢流回配制槽内，以保持配制槽和高位槽内的次钠量。自次钠高位槽来的新鲜次钠液，经清净泵加压后送入2清净塔塔顶，经2清净塔底流出的次钠液再用清净泵加压后后送入1清净塔塔顶，经1清净塔底流出的浓度很低的次钠液，可部份回到2塔泵前进口，用泵继续送到2塔顶，循环使用，也可全部直接进入洗涤泵，与补充的上清液混合后送到洗涤塔顶，供洗涤塔喷淋使用。工序工艺指标及控制点序号 控制点 控制项目 控制指标 控制人 备注1 电石破碎机 电石粒度 2030mm 破碎工 2  氮气   氮气总管 氧气

10、含量 3% 分析工 氮气总管 纯    度 97% 分析工 氮气总管 压    力 0.2MPa 加料工 3 一贮斗 加料排氮压力 4060mmHg 加料工 4 一贮斗 加料前氮气置换时间 2min 加料工 5 发生器中部 发生器温度 8590 发生工 6 发生器顶部 发生器压力 6001000mmH2O 发生工 7 发生器 发生器液位 1/22/3 发生工 8 气柜 气柜高度 400600m3 发生工 9 正水封 正水封液位 500mmH2O 发生工 10 逆水封 逆水封液位 600mmH2O 发生工 11 安全水封 安全水封液位 2000mmH2O

11、发生工 12 压缩机进口管 压缩机进口温度 40 清净工 13 机后冷却器出口管 机后冷却器出口温度 40 清净工 14 次钠贮槽 次钠含有效氯 0.060.12% 清净工 次钠贮槽 pH值 78 清净工 15 中和塔 中和塔碱含量 1015% 清净工 中和塔 Na2CO3 10% （冬天8%) 清净工 16 洗涤塔 洗涤塔液位 1/22/3 清净工 17 清净塔 清净塔 1/22/3 清净工 18 中和塔 中和塔液位 1/22/3 清净工 19 乙炔总管 乙炔含硫、磷 无（AgNO3试纸不变色） 清净工 20 乙炔总管 乙炔预冷器出口温度 15 清净工 21 乙炔总管 乙炔纯度 98% 分析

12、工 22 废次钠贮槽 废次钠贮槽液位 30%78% 发生工 23 回收罐 压缩机工作水回收罐液位 1/33/4 清净工 岗位操作法开车前准备：加料岗位：1.1.1.1检查本岗位设备、阀门、电气、仪表是否灵活好用，排空管是否畅通。1.1.1.2蝶阀是否严密，不得有泄漏。1.1.1.3检查氮气压力是否合格。1.1.1.4通知分析工分析氮气纯度。发生岗位：1.1.1.5检查各设备、阀门、仪表是否灵活好用。1.1.1.6系统无泄漏、传动设备正常，加足润滑油。1.1.1.7气柜、发生器、安全水封、正、逆水封加水到规定位置。1.1.1.8氮气置换：1.1.1.8.1发生器系统局部置换则打开发生器和二贮斗排

13、空阀，打开发生器及二贮斗氮气进口阀，控制发生器压力及液面，用合格的氮气置换至分析系统含氧气3%为合格，关闭相关阀门。1.1.1.8.2系统置换则打开中和塔出口总管放空阀，关闭发生器排空阀、总管蝶阀、气柜大阀、自动排水阀，待清净系统各设备加好液位后，开通乙炔管径，从发生器加氮气置换系统，待分析合格后关闭相关阀口。1.1.1.8.3气柜置换：  关闭气柜总管自动排水水封出口阀，打开氮气阀，待气柜升至适当高度，打开气柜放空阀将气柜放平后关闭排空阀，再将气柜升起，再放空直至取样分析合格。1.1.1.8.4全系统置换：  与合成联系，由合成工段决定具体放空位置，待

14、合成打开排空阀后，开通乙炔管径，从发生器加氮气开始置换，至分析合格后关闭相关阀门。清净岗位：1.1.1.9检查各设备、管道、电气、仪表是否正确完好。系统无泄漏，传动设备检查无误，转向正确，加足润滑油。1.1.1.10将准备好的浓次钠液用泵送到浓次钠高位槽，并配制合格的新鲜次钠液，启动新鲜次钠泵将配制槽内的新鲜次钠送到次钠高位槽备用。1.1.1.11将贮存在碱贮槽内的合格的碱液打到中和塔，待中和塔液位正常时关闭碱贮槽出口，中和塔打循环。1.1.1.12冼涤塔、清净塔加液面到规定位置。1.1.1.13将压缩机气水分离器及+5水热交换器加水到规定位置(+5水热交换器内注满)。1.1.1.14各自动排

15、水水封加水到规定位置。1.1.1.15开启机后冷却器、乙炔预冷器及压缩机+5水热交换器的冷却上水、回水阀，冷却水系统启动。1.1.1.16系统置换:系统置换由合成工段决定放空位置,待联系妥当后,关闭气柜大阀,各自动排水口阀门，根据具体情况从发生器或清净塔进口开氮气阀,并开通乙炔管线开始置换,至分析合格关闭氮气进口阀,通知合成关闭放空阀,乙炔总阀。待全系统置换完华，与合成工序联系决定通乙炔时间，发生、加料岗位提前加料，将气柜升到适当高度（500m3）待用。正常开车:加料岗位:1.1.1.17电动葫芦提运电石1.1.1.17.1移动电动葫芦将挂钩垂直放至提升井下，与破碎工密切配合挂好电石吊斗。1.

16、1.1.17.2当破碎工把吊斗挂牢于葫芦挂钩上,通知加料工提运后,向上点动葫芦,重斗试葫芦运行情况,确认葫芦正常后方可向上提料,至吊斗安全离开斗车后停顿,待破碎工把斗车移开后再继续向上提料。1.1.1.17.3用地磅准确称量电石重量，确保一贮斗碟阀能关严。1.1.1.18向一贮斗加料:1.1.1.18.1检查第一贮斗内的电石是否全部放完(第一次可略)。1.1.1.18.2打开一贮斗排空阀、氮气进口阀，稳定排氮压力，置换贮斗，时间不少于2分钟。1.1.1.18.3待一贮斗置换合格,关闭其氮气进口阀, 开启碟阀,加料口冲氮气。1.1.1.18.4将计量好的电石吊斗慢慢放到加料口上。1.1.1.18

17、.5向贮斗加料,完毕后,关闭一贮斗蝶阀、氮气阀、排空阀,将吊斗放回提升井下。1.1.1.18.6准确记录好每次加料的电石重量。发生岗位:1.1.1.19开车:1.1.1.19.1将发生器正、逆、安全水封液面控制在正常范围。1.1.1.19.2打开气柜大阀.1.1.1.19.3启动发生器搅拌。1.1.1.19.4向第二贮斗放料。a）检查发生器液位是否正常。b）当一贮斗料加好后，确定二贮斗电石用完（第一次可略）。c）通知发生操作室操作人员停电磁振荡器。d）打开二贮斗蝶阀，使一贮斗内电石加入二贮斗。e）如电石粒度大卡住，用铜锤或仓壁振动器敲击一贮斗。f）待向二贮斗加完电石后，关闭二贮斗蝶阀（需反复开

18、关23次）。g）通知加料工进行一贮斗加料。1.1.1.19.5启动电磁振荡器,搅料时注意电磁振荡器的电流。1.1.1.19.6打开带溢流水阀。1.1.1.19.7当发生器温度达85,启动废次钠泵开始向发生器注水,并维持反应温度和发生器液面。1.1.1.20正常操作:1.1.1.20.1按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度。1.1.1.20.2保持溢流畅通,维持发生器液面在液位计中部。1.1.1.20.3维持发生温度在85-90。1.1.1.20.4维持正、逆水封液位在规定位置。1.1.1.20.5根据生产负荷定时排出电石渣，排渣时禁止向二贮斗放料。a）停止向发生器加料。b）打开发生器加

19、水阀向发生器内注水。c）关闭带溢流水阀。d）打开溢封水阀。e）打开排渣考克进行排渣。f）待发生器液位降至液面计1/3处时关闭排渣考克。g）当发生器液位上升到液面计中部时，关闭发生器加水阀、溢封水阀，打开带溢流水阀。h）启动电磁振荡器向发生器加料。清净岗位:1.1.1.21开车:1.1.1.21.1启动相关清净泵,洗涤泵,并通过塔底出口阀,泵进、出口阀调节好塔内液位。1.1.1.21.2检查压缩机气水分离器液面,打开循环水进口阀,启动压缩机（压缩机开、停车顺序见本标准第七、八页）。1.1.1.21.3当配制槽液面降到1/2时,开始配制操作。a）打开循环水阀。b）打开浓次钠进口阀。c）打开氯气或氯

20、水进口阀。d）及时分析新鲜次钠有效氯含量及pH值，确保在工艺指标范围内。1.1.1.22正常操作:1.1.1.22.1每小时分析一次中和塔碱液,当氢氧化钠或碳酸钠不符合工艺要求时及时换碱。- 稀碱液中总碱度测定 用比重计测出碱液比重d。 10ml试样于250ml溶量瓶中，稀释至刻度并摇匀。 从稀液中取10ml于三角瓶中，用酚酞作指示剂，以0.1N的HCl滴至无色，耗HCl量V。则：      总碱度=（V×0.1×0.04×100×10-2）/（10/25）×10×d   &

21、#160;            = V/ d×10-2          若取d=1，则总碱度= V×10-2    - 中和塔碱液NaCO3及Na2CO3含量的测定 用比重计测出比重d，再取10ml试样于250ml溶量瓶中，稀释至刻度并摇匀。 从稀液中取10ml于三角瓶中，用酚酞作指示剂，以0.1×10-2的酚酞作指示剂，以0.1的HCl滴至无色，记耗量V1。 再加入0.05×10-2的甲基橙作指示剂，

22、用0.1N的HCl继续滴至刚好转为橙色，记下第二次耗HCl量V2，则：NaOH×10-2=（V1V2）×0.1×0.04×100×10-2/d×10×（10/250）         = （V1V2）×10-2/ dNa2CO3×10-2=2 V1×0.1×0.053×100×10-2/ d×10×（10/250）        

23、0; =2.65 V2/ d×10-2若取d=1，NaOH×10-2=（V1V2）×10-2Na2CO3=2.65 V2×10-21.1.1.22.2随时用硝酸银试纸测定清净效果,保持硝酸银试纸不变色。1.1.1.22.3随时检查各塔塔底液位,控制在正常范围。1.1.1.22.4每半小时分析一次次钠有效氯含量及PH值,控制在工艺指标范围内。a）准确吸取10ml次氯酸钠溶液于三角瓶中。b）加入5ml×10-2的碘化钾溶液及5ml1：1的盐酸。c）用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至浅黄色，再加淀粉23滴.d）继续用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至无色，

24、读取滴定耗量V，在表中查有效氯值。NaOCl+2KI+HClNaCl+2KCl+I2+H2OI2+NaS2O32NaI+NaS4O6            有效氯（Cl）-=N×V×0.0355×1000/10 （克/升）1.1.1.22.5控制压缩机液面在正常范围之内。1.1.1.22.6控制各温度控制点在指标范围之内。1.1.1.22.7控制新鲜次钠高位槽的液位保持在1/2以上。停车操作:加料岗位(紧急停车)因本岗位造成停车应及时处理,并向分厂、调度汇报，若因外界因素造成停车，则停

25、止加料，将吊斗处置妥当后，关闭所有阀门。发生岗位:1.1.1.23正常停车:1.1.1.23.1按计划用完贮斗内全部电石,关闭电磁场振荡器,待气柜拉到适当位置（200m3）后及时通知停车,并向分厂、调度汇报。1.1.1.23.2停车后，则需从发生器底部排渣，并向发生器内注水，至排出清液为止后，停电机搅拌。1.1.1.24紧急停车：1.1.1.24.1若是本工段造成的紧急停车，应立即向分厂和调度汇报，或停车后及时汇报。1.1.1.24.2停止加料。1.1.1.24.3关闭气柜大阀。1.1.1.24.4短期停车搅拌可以不停，时间较长则需处理浓浆后停搅拌。清净岗位： 1.1.1.25正常停车：1.1

26、.1.25.1待气柜拉到适当位置后（200m3），停压缩系统。1.1.1.25.2停配制系统及新鲜次钠泵，关闭进、出口阀。1.1.1.25.3停清净泵，洗涤泵，关闭进、出口阀。1.1.1.25.4短时间停车碱泵不停，时间较长应将中和塔内碱液放干净后停碱泵。1.1.1.26紧急停车：1.1.1.26.1立即向分厂、调度请示，或停车后立即请示汇报。1.1.1.26.2打开压缩机循环阀，速关闭出口阀，停压缩机。1.1.1.26.3停新鲜次钠泵，清净泵，洗涤泵。1.1.1.26.4停配制系统。1.1.1.26.4.1关闭氯气（氯水）。1.1.1.26.4.2关闭次钠。1.1.1.26.4.3关闭循环水

27、。压缩机操作规程YLJ-750/03-B型纳氏泵操作要点1.1.1.27启动1.1.1.27.1检查电机和泵、盘动联轴器，确认无异常现象。所有阀门全部关闭。1.1.1.27.2打开加水阀和循环水进泵阀，当水分离器水位达到泵的中线时，关闭加水阀。1.1.1.27.3打开进气阀门和回流阀，启动电机。1.1.1.27.4逐渐打开水分离器上的气体出口阀，同时逐渐关闭回流阀，将乙炔送入总管。1.1.1.27.5根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。1.1.1.28停车1.1.1.28.1逐渐关闭气体出口阀,同时逐渐打开回流阀。1.1.1.28.2停电机电源。1.1.1.28.3关闭气体进出口

28、阀、回流阀和循环水进口阀。SK-30型水环式真空泵操作要点1.1.1.29启动1.1.1.29.1检查电机和泵、盘动联轴器，确认无异常现象。所有阀门全部关闭。1.1.1.29.2打开机封水阀。1.1.1.29.3打开加水阀和循环水进泵阀，当水分离器水位达到泵的中线时，关闭加水阀。1.1.1.29.4打开进气阀门和回流阀，启动电机。1.1.1.29.5逐渐打开水分离器上的气体出口阀，同时逐渐关闭回流阀，将乙炔送入总管。1.1.1.29.6根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。1.1.1.30停车1.1.1.30.1逐渐关闭气体出口阀,同时逐渐打开回流阀。1.1.1.30.2停电机电源

29、。1.1.1.30.3关闭气体进出口阀、回流阀、循环水进口阀和机封水阀。SKA-303型水环式真空泵操作要点1.1.1.31启动1.1.1.31.1检查电机和泵、盘动联轴器，确认无异常现象。所有阀门全部关闭。1.1.1.31.2打压缩机排污阀，待压缩机内工作水排干净后关闭。1.1.1.31.3打开进气阀门和回流阀。1.1.1.31.4打开加水阀和循环水进泵阀，启动电机。1.1.1.31.5打开气体出口阀，同时逐渐关闭回流阀，将乙炔送入总管。1.1.1.31.6关闭加水阀。1.1.1.31.7根据流量要求调节气体进、出口阀和平衡阀的关闭程度。1.1.1.32停车1.1.1.32.1逐渐关闭气体出

30、口阀,同时逐渐打开回流阀。1.1.1.32.2停电机电源。1.1.1.32.3关闭气体进出口阀、回流阀和循环水进口阀乙炔压缩机的切换程序1.1.1.33通知调度及合成工序。1.1.1.34按开车步骤启动切换的压缩机。1.1.1.35逐渐关小开启压缩机气相回流阀，同时开大停用压缩机的回流阀。1.1.1.36当切换的压缩机正常工作后，按停机操作步骤停止压缩机的运转。洗涤泵、清净泵、碱泵操作要点1.1.1.37启动1.1.1.37.1检查是否有油。1.1.1.37.2盘动靠背轮数转且无异常。1.1.1.37.3打开泵进口阀。1.1.1.37.4启动泵。1.1.1.37.5打开泵出口阀门。1.1.1.

31、37.6根据生产需要调节泵进出口阀门的关闭程度。1.1.1.38停泵1.1.1.38.1关闭泵的出口阀门。1.1.1.38.2停泵。1.1.1.38.3关闭泵的进口阀门。工序设备一览表表4 工序设备一览表序号 设备名称及规格 标准号 单位 数量 材料 备注1 防爆电动葫芦 HBD3-30 台 7 组合   HBD5-30 台 3 组合 2 地磅     Q=3000Kg  台 4 组合 Q=5000Kg  台 1 组合 3 加料口   max=600   

32、 H=1200 GHB76-192 台 4 钢衬胶 max=1000   H=1700 GHB76-192 台 2 钢衬胶 4 电石贮斗 max =1200   H=1600     GHB76-192 台 6 钢衬胶 电石贮斗 max =1300   H=1700 GHB76-192 台 2 钢衬胶 电石贮斗 max =1500   H=2110     GHB76-192 台 4 钢衬胶 5 蝶阀    

33、; 500         H=730   台 8 组合 蝶阀     500         H=1100  台 4 组合 附气缸   QCB125×500 E1-Y1型  台 8 组合 附气缸   QGBZ160×700-S2型  台 4 组合 换向阀   KR6-

34、L型  台 12 组合 6 仓壁振荡器  CZ600型  台 12 组合 7 电磁振荡器  D25型  台 6 组合 8 乙炔发生器 2800×7400 GHB56-14 台 3 钢 2800×5900 GHB56-14 台 3 钢 附齿轮减速机 YTC-752 台 4 组合 N=5.5KW  XWD9-35-11 台 2 组合 N=11KW蜗轮减速机 WHC-280 台 4 组合   WHC300-31.5 台 2 组合 9 洗泥桶&

35、#160;          1000×4700 GHB10-388 台 3 钢 10 正、逆、安全水封 1200×2160 GHB19-56 台 18 钢 11 气柜V=1000立方米  台 1 钢 12 洗涤塔           1400×12900 GHB33-39 台 4 钢 13 清净塔           

36、;1200×15200 GHB33-37 台 6 钢 14 中和塔           1200×8500 GHB33-38 台 3 钢 15 次钠配制槽       2400×2400  台 1 钢衬胶 V=14m316 浓次钠高位槽     1400×4500  台 1 钢衬胶 V=5m317  次钠高位槽   &

37、#160;   2400×3500  台 1 钢衬胶 18 机后冷却器       1200×4900 GHB20-162 台 2 钢 F=220m219 预冷器           1400×5900  台 1 钢 F=400m220 +5水热交换器 F=140m2 台 2 钢 21 压缩机 SK-30 台 2 组合   SKA-303 台 2 组合 N=132KW 

38、; YLJ1200/3.0 台 5 组合 22 废次钠泵 IS200-150-400 台 2 组合 N=55KW23 洗涤泵 IS100-80-160 台 6 组合 N=15KW24 清净泵 IS80-65-160 台 9 组合 N=5.5KW25 碱泵 IS80-65-160 台 5 组合 N=5.5KW26 新鲜次钠泵 IS100-80-160 台 2 组合 N=15KW27 浓次钠泵 FSB50-2 台 2 组合 N=5.5KW28 废次钠贮槽       2800×6100  台 1 钢 29 回收水贮槽&

39、#160;      1400×2000  台 1 钢 30 回收水泵 IS65-50-160 台 1 钢 N=5.5KW31 氮气罐           2400×4900 GHB10-391 台 2  V=20m3工序不正常现象的原因及处理方法表5     加料岗位不正常情况 可能原因 处理方法1 加料口燃烧爆炸 1.加料前贮斗内乙炔未排净 1.加强排气  2.碰

40、撞产生火花 2.用N2或CO2灭火  3.电气打火 3.停车检修  4.蝶阀关不严 4.停车检修2 加料时漏乙炔 1.阀芯损坏 1.更换芯子  2.阀芯被卡住 2.停车处理  3.阀芯变形 3.更换芯子3 贮斗不下料 1.石粒度过大 1.调整破碎机间隙  2.矽铁卡住 2.用锒头轻击斗壁或停车处理表6    发生岗位不正常情况 可能原因 处理方法1 电磁震荡器突然停止给料 1.控制箱损坏 1.通知电工检查2 发生器温度升高 1电石粒度细，反应速度快 1.调整电石粒度 

41、; 2水压低或水管堵塞2.检查水管、阀门或与调度联系，调整水压或调整废次钠泵出口阀  3投料速度过快 3.降低振荡器电流  4.发生器损坏或跳停 4.停车检修搅拌或通知电工检查搅拌电机  5.仪表失灵 5.通知仪表工检修  6.溢流管不畅通 6.疏通溢流管3 发生器压力偏高，有时安全水封跑气 1.气柜导轮卡或进口管道积水 1.检修道轮，排除进口管积水  2.正水封或洗涤塔液面过高 2.降低正水封或洗涤塔液面  3.加料速度太快 3. 控制加料速度 

42、0;4. 电石粒度细反应快 4. 调整电石粒度  5.二贮斗蝶阀不严,加料时氮气压力过大 5. 检修二贮斗二贮斗蝶阀  6.发生器假液面,实际液面过高 6. 用水冲洗液面计  7.压力表失灵 7. 通知仪表工检修  8.溢流不畅通 8. 清理溢流管4 溢流管堵塞 1.溢流管内有矽铁卡住 1.首先进行排渣，然后打开溢流考克用水冲（打开带溢流水阀和溢封水阀），以上方法无效后则需停车处理。  2.带溢流水压力低 2.调节水压  3.带溢流水管堵塞 3.停车清理带溢流管5 发生器压力

43、偏低 1.气柜道轮卡或进口管积水 1.检修道轮或排出积水  2.排渣速度过快或逆水封液面过高2.控制排渣速度,检查逆水封液面  3.二贮斗电石搭挤不下料或物料筒堵造成气柜过低 3.用铜锤震动料斗  4.排渣考克关不严 4.快速补充加冷水量或停车检修排渣考克   5.电石质量差 5.通知破碎工调整电石  6.乙炔压缩机抽力过大 6.调节压缩机负荷6 生电石随渣排出 1电石质量差 1通知破碎工调配电石  2电石粒度大 2调整电石粒度  3电磁振荡器加料速度快

44、3控制加料速度  4排渣时向发生器搅料 4按要求停止搅料后再进行排渣  5发生器耙或耙臂松动脱落 5停车检修搅拌7 搅拌电流突然升高或降低 1.搅拌器耙臂或拉杆断损 1.停车处理  2.减速机或马达损坏 2.停车处理8 发生器一贮斗不下料 1.电石粒度太大或矽铁卡住 1.用铜垂敲打,若无效则停车处理  2.其它异物卡住造成"搭桥" 9 发生器二贮斗蝶阀串气 1.大块电石或矽铁等物卡住蝶阀芯子,使蝶阀关不严 1.停车  2.蝶阀闭封圈坏 2.停车检修  3.

45、蝶阀芯子变形损坏 3.更换蝶阀芯子  4.气缸气源压力不够 4.提高气源压力  5.气缸损坏 5.停车检修  6.换向阀损坏 6.更换或检修换向阀10 发生器二贮斗温度高 1.二贮斗蝶阀漏气 1.停车检修二贮斗蝶阀  2.发生器液面过高 2.降低发生器液面  3.发生器反应温度过高 3.降低发生器反应温度在工艺指标范围内11 发生器产生负压 1.排渣时速度太快、量太多 1.排渣时速度适中,排渣要适量  2.排渣考克关不严 2.加大进水量或停车检修  3.逆

46、水封液位太高 3.降低逆水封液位在工艺指标范围内  4.压缩机抽力过大4.调节压缩机负荷12 发生器蝶阀打不开 1.气缸阀漏气 1.停车检修  2.气源压力不够 2.提高气源压力  3.气缸换向阀损坏 3.更换或检修换向阀  4.气缸润滑不好 4.加润滑油13 发生器二贮斗压力过高 1.发生器液面过高 1.将发生器液面降至规定位置  2.电石粒度太小 2.调节电石粒度  3.发生器第一层耙齿严重损坏 3.停车检修耙齿  4.发生器下料速度太快 4.控制加料

47、速度表7   清净岗位不正常情况 可能原因 处理方法1 水环泵进口压力波动 1.气柜管道内有冷凝水积聚 1.排除冷凝积水  2.气柜导轮卡住 2.检修气柜导轮  3.发生器气相出口管堵塞 3.疏通管道  4.洗涤塔液面过高 4.降低洗涤塔液面至规定高度2 水环泵出口压力波动 1.氯乙烯合成流量有波动 1.通知合成工序检查  2.机后冷凝器积水 2.排除冷凝积水  3.乙炔总管积水 3.排除积水  4.回流管积水 4.排除积水  5.清净

48、塔、中和塔液面过高 5.降低其液面  6.压缩机气水分离器液面过高 6.调节气水分离器液面在工艺指标范围内3 水环泵出口压力低 1.泵循环水量少 1.增加循环水量  2.乙炔气流量高 2.增加开泵台数  3.泵的叶轮与机壳间隙大 3.停泵检修  4.泵的循环阀未关紧 4.关闭循环阀  5.冷却效率低,乙炔温度高 5.检查冷却塔及喷淋水量,降低乙炔气温度4 清净效果不好 1.乙炔处理量过大 1.增加次氯酸钠补充量  2.电石中磷、硫杂质过多 2.增加次氯酸钠补充量 &

49、#160;3.次氯酸钠pH值过高或有效氯含量低 3.调整pH值在7左右及ClO-含量5 清净塔气相阻力大 1.塔内填料结垢 1.停车更换填料或用盐酸洗涤  2.塔底液面超过气相进口使气液冲击填料,敲碎 2.停车清理出碎填料,并注意塔底液面控制6 中和塔液面不循环 1.冬天碱液中碳酸钠超过10% 1.冬天适当更换碱液7 清净塔内产生泡沫 1.次氯酸钠pH值高1.调节次氯酸钠pH值在工艺规定范围内  2.乙炔气温度高 2.提高冷却塔冷却效率8 中和塔中和效果差 1.中和塔填料瓷环破碎严重,造成气、液接触面积大大降低 1.应及时更换填料瓷环 

50、0;2.中和塔分配液盘孔堵塞,影响液体分布 2.更换配液盘或清除堵塞物  3.碱液浓度降低,使用周期过长 3.加强分析,及时更换碱液9 压缩机送不出乙炔气 1.压缩机气水分离器液面过高 1.降低气水分离器液面到规定位置  2.未开的压缩机进、出口阀门未关严 2.关闭未开的压缩机进、出口阀门  3.机后冷却器积水多 3.排除冷凝积水  4.气柜自动回流阀失灵（打开） 4.关闭气动阀前后闸阀，通知仪表工检修。  5.清净塔、中和塔液面过高 5.降低清净塔、中和塔液面到规定位置  

51、6.总管蝶阀未开 6.打开总管蝶阀  7.回流气动阀旁通阀门未关 7.关闭回流气动阀旁通阀门工序安全注意事项乙炔的燃烧爆炸性能乙炔是可燃易爆的气体，它在高温、加压或有某些物质存在时，具有强烈的爆炸能力。如压力在0.15MPa(表压)的气体温度超过550即产生爆炸。乙炔与空气能在很宽的范围内形成爆炸混合物即2.3-81%(其中7-13%最易爆炸)，乙炔与氧气形成爆炸混合物的范围为2.5-93%,(其中30%最易爆炸)。乙炔在空气中自燃点是305，在氧气中自燃点是296。乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸,乙炔与铜、银、汞极易生成相应的乙炔铜、乙炔银、乙炔汞等金属化合物，后者

52、在干态下受到微震动即自行爆炸。乙炔气中混入一定比例的水蒸汽、氮气或二氧化碳都能使其爆炸危险性减少，如乙炔：水蒸汽为1.15:1时(接近发生器排出的湿乙炔气)通常无爆炸危险.电石的妥善管理电石在贮存中严防雨水或潮气侵入。电石粉尘(特别是新鲜粉尘)切忌一次大量直接倒入水中处理，以防剧烈水解放热引起乙炔燃烧。严守动火、开车、停车排气制度乙炔设备管道动火前用氮气置换至含乙炔0.23%以下交出动火。乙炔设备管道开车前须进行气密性试验,并用氮气置换空气至含氧3%以下交出开车。消防灭火乙炔发生加料因电石来源程序较广,难免有受潮情况发生,加料时火警较常见,如遇加料着火，除采取二氧化碳或干粉灭火外，最有效的方法

53、是充氮气灭火。乙炔生产安全应注意的几个问题电石加料贮斗安全问题乙炔发生器电石加料贮斗起火及爆炸是乙炔站易于发生恶性事故的部位，发生事故的主要原因大致如下:1.1.1.39贮斗蝶阀不严，造成乙炔与空气接触形成爆炸性气体，在向贮斗加电石之间或电石与器壁摩擦，或电石吊斗与加料斗碰撞或电动葫芦电气打火等原因,造成爆炸。1.1.1.40氮气置换未彻底，或因氮气纯度低，或氮气排空管不畅。1.1.1.41贮斗内有水或水蒸汽使电石遇水生成大量乙炔气体。1.1.1.42贮斗衬里(衬胶)破裂，易造成电石与器壁磨擦打火。1.1.1.43电石块大，易使蝶阀关不严，造成乙炔漏气与空气形成混合爆炸性气体。预防措施: 1.

54、1.1.44经常检查蝶阀是否严密，如发现蝶阀不严时及时检修或更换蝶阀胶饼。应采用衬胶或包胶皮结构，蝶阀底座最好用可更换的橡胶圈，使蝶阀与底座接触面具有一定弹性，保持良好的密封状态。1.1.1.45通氮要彻底，最好采用连续通氮，通氮时使贮斗压力保持 (40-60mmHg)。1.1.1.46贮斗内应保持干燥无水。1.1.1.47贮斗应定期检查电石粒度，严防贮斗加重料，造成料满蝶阀关不严。电石粒度的控制1.1.1.48电石的水解反应是液固相反应，其反应速度与电石和水的接触面积的大小有很大关系，电石粒度愈小与水接触的面积愈大，水解速度也愈快。在此情况下有可能引起局部过热而引起乙炔分解和爆炸。电石粒度过

55、大，与水接触面积减少，,则电石反应缓慢，特别是电石粒度过大，水解时生成的Ca(OH)2将包住电石，使电石水解不完全，在发生器底部排渣时容易夹带未水解完全的电石，造成电石消耗定额上升。因此，我们对电石粒度应该有一定的要求，目前我厂电石粒度控制在20-30mm左右。1.1.1.49粒度对水解速度的影响见（表5）表5  不同粒度电石对水解速度的影响电石粒度,mm 2-4 5-8 8-15 15-25 25-50 50-80 200-3001kg电石完全水解的时间,min 1.17 1.65 1.82 4.23 13.6 16.57 351.1.1.50从上表可看出电石粒度一定要严格控制，电石粉末一定不能使用，以防发生危险。发生器温度1.1.1.51乙炔发生器温度的高低，直接影响乙炔发生速度，温度提高，电石水解速度加快，生产能力提高，乙炔在水中溶解度减少，对电石定额有利。但温度提高，乙炔分解的可能