转炉顶底复吹炼钢

1、2022-5-3098第四章第四章 顶底复吹转炉炼钢顶底复吹转炉炼钢2022-5-30994.1 4.1 转炉炼钢方法及其冶金特点转炉炼钢方法及其冶金特点4.2 4.2 转炉基本操作工艺转炉基本操作工艺4.3 4.3 转炉冶炼过程的喷溅转炉冶炼过程的喷溅4.4 4.4 长寿命炉衬技术长寿命炉衬技术4.5 4.5 转炉节能和负能炼钢的实现转炉节能和负能炼钢的实现4.6 4.6 计算机控制炼钢计算机控制炼钢4.7 4.7 复吹转炉少渣吹炼与强化冶炼复吹转炉少渣吹炼与强化冶炼4.8 4.8 转炉双联法转炉双联法4.9 4.9 新日铁多功能精炼转炉法新日铁多功能精炼转炉法4 4 顶底复吹转炉炼钢顶底复

2、吹转炉炼钢2022-5-30100 转炉炼钢定义：转炉炼钢定义：4 4 顶底复吹转炉炼钢顶底复吹转炉炼钢 以铁水和废钢为主原料，向转炉熔池吹入氧气，使以铁水和废钢为主原料，向转炉熔池吹入氧气，使杂质元素氧化，杂质元素氧化热提高钢水温度，一般在杂质元素氧化，杂质元素氧化热提高钢水温度，一般在2535min内完成一次精炼的快速炼钢法。内完成一次精炼的快速炼钢法。 2022-5-30101 转炉炼钢的基本任务：转炉炼钢的基本任务： 脱碳、脱磷、脱硫、脱氧脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 去除有害气体和杂质；去除有害气体和杂质； 提高温度；提高温度； 调整成分。调整成分。 炼钢过程通过供氧，造渣、加合金、炼钢

3、过程通过供氧，造渣、加合金、 搅拌、升搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。温等手段完成炼钢基本任务。4 4 顶底复吹转炉炼钢顶底复吹转炉炼钢2022-5-301024 4 顶底复吹转炉炼钢顶底复吹转炉炼钢 主要的转炉炼钢法：主要的转炉炼钢法： 氧气顶吹转炉炼钢法氧气顶吹转炉炼钢法(LD法法)、氧气底吹转、氧气底吹转炉炼钢法炉炼钢法(如如Q-BOP法法)和顶底复合吹炼转炉炼和顶底复合吹炼转炉炼钢法。钢法。 在我国，主要采用在我国，主要采用LD法法(小转炉小转炉)与复合吹与复合吹炼法炼法(大中型转炉大中型转炉)。 2022-5-30103转炉炼钢冶金特点转炉炼钢冶金特点 气体射流与熔池的相互作用气体

4、射流与熔池的相互作用 具有化学反应的逆向流中非等温超音速湍流射流运动。具有化学反应的逆向流中非等温超音速湍流射流运动。 逆向流逆向流：在转炉炉膛内，以：在转炉炉膛内，以CO为主的高温炉气向上运动，为主的高温炉气向上运动，氧射流逆炉气运动方向向下运动。由于高温炉气的作用，使氧射氧射流逆炉气运动方向向下运动。由于高温炉气的作用，使氧射流衰减加速。流衰减加速。 湍流射流运动湍流射流运动：由于氧气射流流出后，边界上气体微团的：由于氧气射流流出后，边界上气体微团的速度比周围介质所具有的速度大，在边界上存在速度差而形成漩速度比周围介质所具有的速度大，在边界上存在速度差而形成漩涡，呈现不规则的运动。同时还将

5、从周围抽吸烟尘、金属滴和渣涡，呈现不规则的运动。同时还将从周围抽吸烟尘、金属滴和渣滴等比重很大的质点，使射流的速度降低，扩张角减小。滴等比重很大的质点，使射流的速度降低，扩张角减小。 在实际吹炼时，从氧枪里流出的超音速氧气射流的温度为室在实际吹炼时，从氧枪里流出的超音速氧气射流的温度为室温，但炉内气氛温度高达温，但炉内气氛温度高达1600左右，温差很大，属于左右，温差很大，属于非等温非等温射流运动射流运动。2022-5-30104转炉炼钢冶金特点转炉炼钢冶金特点 气体射流和熔池的相互作用气体射流和熔池的相互作用 （2）氧气射流的物理作用）氧气射流的物理作用 氧气射流以很高速度冲击金属熔池，氧射

6、流的动量传输给金氧气射流以很高速度冲击金属熔池，氧射流的动量传输给金属液，在熔池中心形成一凹坑状的氧流作用区。属液，在熔池中心形成一凹坑状的氧流作用区。 图图 氧流作用下熔池的循环运动氧流作用下熔池的循环运动 图图 冲击凹坑示意图冲击凹坑示意图 2022-5-30105转炉炼钢冶金特点转炉炼钢冶金特点 气体射流和熔池的相互作用气体射流和熔池的相互作用(a) 微凹微凹(b)飞溅飞溅 “软吹软吹”(c) 穿透穿透 “硬吹硬吹” 2022-5-30106n 氧气顶吹转炉炼钢法的缺点氧气顶吹转炉炼钢法的缺点u（1）吹炼前期化渣较慢；）吹炼前期化渣较慢；u（2）后期熔池钢水成份、温度、氧化性不均匀。）后

7、期熔池钢水成份、温度、氧化性不均匀。n 氧气顶吹转炉炼钢法的优点氧气顶吹转炉炼钢法的优点u（1）吹炼速度快、生产率高；）吹炼速度快、生产率高；u（2）品种多、质量好；）品种多、质量好；u（3）原材料消耗少、热效率高、成本低；）原材料消耗少、热效率高、成本低；u（4）基建投资省、建设速度快；）基建投资省、建设速度快；u（5）氧气顶吹转炉容易与连续铸钢相匹配。）氧气顶吹转炉容易与连续铸钢相匹配。 顶吹氧气转炉特点顶吹氧气转炉特点4.1.1 顶吹氧气转炉炼钢顶吹氧气转炉炼钢2022-5-30107顶吹氧气转炉炼钢过程和渣钢成分的变化顶吹氧气转炉炼钢过程和渣钢成分的变化 从装料起到出钢、倒渣止，转炉一

8、炉钢的冶炼过程包括装料、从装料起到出钢、倒渣止，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、出钢脱氧合金化、溅渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹吹炼、出钢脱氧合金化、溅渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间一般为氧时间一般为1218min，冶炼周期一般，冶炼周期一般2040min。 冶炼周期冶炼周期：上炉钢出钢到本炉钢出钢的间隔时间。：上炉钢出钢到本炉钢出钢的间隔时间。 供氧时间（纯吹炼时间）供氧时间（纯吹炼时间）：吹氧过程的时间吹氧过程的时间。 一炉钢冶炼过程一炉钢冶炼过程 上炉出完钢后，加改质剂调整炉渣粘度，溅渣护炉后倒渣。上炉出完钢后，加改质剂调整炉渣粘度，溅渣护炉后倒渣。 加入底石灰，减缓废钢对

9、炉衬的冲击。加入底石灰，减缓废钢对炉衬的冲击。 装入废钢和铁水后，摇正炉体，下降氧枪至规定枪位，开始吹装入废钢和铁水后，摇正炉体，下降氧枪至规定枪位，开始吹炼。加入石灰保证炉渣碱度、加入轻烧白云石保证（炼。加入石灰保证炉渣碱度、加入轻烧白云石保证（%MgO）。）。 2022-5-30108 一炉钢冶炼过程一炉钢冶炼过程 当氧流与熔池面接触时，碳、硅、锰开始氧化，称为当氧流与熔池面接触时，碳、硅、锰开始氧化，称为“点火点火”。点火后约几分钟，初渣形成并覆盖于熔池面。随着硅、锰、磷。点火后约几分钟，初渣形成并覆盖于熔池面。随着硅、锰、磷、碳的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉渣起泡，并有小、碳的

10、氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉渣起泡，并有小铁粒从炉口喷溅出来。此时应适当降低枪位。铁粒从炉口喷溅出来。此时应适当降低枪位。 吹炼中期脱碳反应激烈，渣中（吹炼中期脱碳反应激烈，渣中（%FeO）降低，致使炉渣熔点）降低，致使炉渣熔点增高和粘度加大，并可能出现稠渣（增高和粘度加大，并可能出现稠渣（“返干返干”）现象。此时应适）现象。此时应适当提高枪位，并可加入氧化铁皮（或矿石）、可考虑加入萤石。当提高枪位，并可加入氧化铁皮（或矿石）、可考虑加入萤石。但要防止但要防止“喷溅喷溅”。 吹炼末期，吹炼末期，%C降低，脱碳反应减弱，火焰变短而透明。确降低，脱碳反应减弱，火焰变短而透明。确定吹炼终点，

11、并提枪停止供氧（称为定吹炼终点，并提枪停止供氧（称为“拉碳拉碳”）、倒炉测温取样）、倒炉测温取样，若碳温合时，则出钢，否则补吹后出钢。，若碳温合时，则出钢，否则补吹后出钢。 出钢前戴挡渣帽，出钢过程中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧出钢前戴挡渣帽，出钢过程中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧合金化，在出钢末期加挡渣塞。合金化，在出钢末期加挡渣塞。顶吹氧气转炉炼钢过程和渣钢成分的变化顶吹氧气转炉炼钢过程和渣钢成分的变化2022-5-30109 吹炼的前吹炼的前1/31/4时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。在碱性操作时，硅氧化较彻底，锰在吹炼后期有回升现象。在碱性操作时，硅氧化

12、较彻底，锰在吹炼后期有回升现象。 在硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。当硅、锰氧化基本结在硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。当硅、锰氧化基本结束后，随熔池温度升高，碳的氧化速度迅速提高。束后，随熔池温度升高，碳的氧化速度迅速提高。C0.15%后，脱碳速度趋于下降。后，脱碳速度趋于下降。 开吹后不久，随硅含量的降低磷被大量氧化。开吹后不久，随硅含量的降低磷被大量氧化。 硫含量在开吹后下降不明显，吹炼后期脱硫速度加快。硫含量在开吹后下降不明显，吹炼后期脱硫速度加快。顶吹氧气转炉炼钢过程和渣钢成分的变化顶吹氧气转炉炼钢过程和渣钢成分的变化2022-5-30110氧气顶吹转炉熔池和乳化相示意图氧气顶吹转炉熔池

13、和乳化相示意图1一氧枪；一氧枪；2一气一渣一金属乳化相；一气一渣一金属乳化相；3一一CO 气泡；气泡； 4一金属熔池；一金属熔池； 5一火点；一火点；6一金属液滴；一金属液滴； 7由作用区释放出的由作用区释放出的CO气流气流 ；8一溅出的金属液滴；一溅出的金属液滴；9一离开转炉的烟尘一离开转炉的烟尘2022-5-30111氧气顶吹转炉吹炼过程中钢液、渣成分的变化氧气顶吹转炉吹炼过程中钢液、渣成分的变化顶吹氧气转炉炼钢过程和渣钢成分的变化顶吹氧气转炉炼钢过程和渣钢成分的变化2022-5-30112 点火后约几分钟，由于硅、锰的氧化，其产物点火后约几分钟，由于硅、锰的氧化，其产物SiO2和和MnO

14、含量较高，加上少量的溅渣层上的低熔点渣进入渣中，初渣形含量较高，加上少量的溅渣层上的低熔点渣进入渣中，初渣形成并覆盖于熔池面，此时炉渣碱度较低。成并覆盖于熔池面，此时炉渣碱度较低。 随着温度的提高，石灰逐步熔化，（随着温度的提高，石灰逐步熔化，（%CaO）逐渐提高，）逐渐提高，而（而（%SiO2）含量相应降低，碱度逐渐升高。）含量相应降低，碱度逐渐升高。顶吹氧气转炉炼钢过程和渣钢成分的变化顶吹氧气转炉炼钢过程和渣钢成分的变化2022-5-30113 一般顶底复合吹炼可分成以下五大类：一般顶底复合吹炼可分成以下五大类： 100%顶吹顶吹O2石灰块石灰块(从顶部从顶部)惰性气体搅拌；惰性气体搅拌；

15、 9095%顶吹顶吹O2石灰块石灰块(从顶部从顶部)510%底吹底吹O2； 7080%顶吹顶吹O2石灰粉石灰粉(底吹底吹)+ 2030%底吹底吹O2； 6080%顶吹顶吹O2石灰粉石灰粉(底吹底吹)2040%底吹底吹O2喷吹油喷吹油/燃气预热废钢；燃气预热废钢； 100%底吹底吹O2石灰粉石灰粉(底吹底吹)附加附加O2顶顶/底部喷吹煤粉。底部喷吹煤粉。4.1.3 顶底复合吹炼转炉炼钢 顶底复合吹炼技术分类 顶底复合吹炼分成三大类：顶底复合吹炼分成三大类： (1) 顶吹氧、底吹惰性气体法顶吹氧、底吹惰性气体法 (2) 顶底复合吹氧法顶底复合吹氧法 (3) 顶底吹氧、喷加燃料法顶底吹氧、喷加燃料法

16、2022-5-30114 N2作为搅拌气体：作为搅拌气体：无需遮盖保护，供气元件结构无需遮盖保护，供气元件结构简单，对炉底耐火材料的蚀损小，在非氧化性气体中简单，对炉底耐火材料的蚀损小，在非氧化性气体中价格最便宜，因此被广泛采用，但它会增加钢中价格最便宜，因此被广泛采用，但它会增加钢中N。当采用全程吹当采用全程吹N2时，即便使用较小供时，即便使用较小供N2 强度，钢中强度，钢中含含N量也要增加量也要增加3050ppm。如果吹炼终了到出钢。如果吹炼终了到出钢期间继续吹期间继续吹N2，则还将增，则还将增N510 ppm 。 底吹气体的种类及特点底吹气体的种类及特点 Ar气气是最为理想的搅拌气体，既

17、可保证搅拌效果，是最为理想的搅拌气体，既可保证搅拌效果，又没有增加钢中有害气体的危险。但其价格较贵。又没有增加钢中有害气体的危险。但其价格较贵。2022-5-30115缝砖式供气元件缝砖式供气元件 供气元件的类型及主要特点供气元件的类型及主要特点直孔型透气砖直孔型透气砖2022-5-30116 最早由日本钢管公司研制成功的是多孔塞型供气元件最早由日本钢管公司研制成功的是多孔塞型供气元件（Multiple Hole pig）。它是由埋设在母体耐火材料中的许多）。它是由埋设在母体耐火材料中的许多细不锈钢管组成（见下图）。细不锈钢管组成（见下图）。1一母体耐火材料一母体耐火材料2一细金属管一细金属管

18、 3 一集气箱一集气箱 4 一进气箱一进气箱 MHP 供气元件供气元件n （3）细金属管多孔塞式供气元件）细金属管多孔塞式供气元件 供气元件的类型及主要特点供气元件的类型及主要特点 细金属管多孔砖的出现，可以说是喷嘴和砖细金属管多孔砖的出现，可以说是喷嘴和砖两种基本型元件综合发展的结果。它既有管式元两种基本型元件综合发展的结果。它既有管式元件的特点，又有砖式元件的特点。新的类环缝管件的特点，又有砖式元件的特点。新的类环缝管式细金属管型供气元件（见下图）的出现，使环式细金属管型供气元件（见下图）的出现，使环缝管型供气元件有了新的发展，同时也简化了细缝管型供气元件有了新的发展，同时也简化了细金属管

19、砖的制造工艺。细金属管型供气元件，将金属管砖的制造工艺。细金属管型供气元件，将是最有发展前途的一种类型。是最有发展前途的一种类型。 供气元件的类型及主要特点供气元件的类型及主要特点2022-5-30118顶底复合吹炼转炉工艺的冶金特性顶底复合吹炼转炉工艺的冶金特性 与顶吹相比，复吹优点：与顶吹相比，复吹优点： （1）增加底部供气，加强了熔池的搅拌能力，成分和温度）增加底部供气，加强了熔池的搅拌能力，成分和温度不均匀性改善；不均匀性改善； （2）由于搅拌力增强，改善了渣）由于搅拌力增强，改善了渣-金间的平衡条件，减少金间的平衡条件，减少了钢和渣的过氧化现象。钢中了钢和渣的过氧化现象。钢中O和渣中

20、（和渣中（FeO）下降；）下降； （3）提高了钢水的）提高了钢水的 残锰量；残锰量； （4）降低了钢水中的）降低了钢水中的 含磷量；含磷量； （5）减少了喷溅。）减少了喷溅。 2022-5-30119顶底复合吹炼转炉工艺的冶金特性顶底复合吹炼转炉工艺的冶金特性 接近终点时氧在钢渣和脱碳间的分配接近终点时氧在钢渣和脱碳间的分配2022-5-30120顶底复合吹炼转炉工艺的冶金特性顶底复合吹炼转炉工艺的冶金特性转炉炼钢脱碳速度随时间的变化转炉炼钢脱碳速度随时间的变化 脱碳速度和吹炼时间关系模拟图脱碳速度和吹炼时间关系模拟图2022-5-30121顶底复合吹炼转炉工艺的冶金特性顶底复合吹炼转炉工艺的

21、冶金特性 第第1期脱碳速度期脱碳速度 C1d CvK tdt 第第2期脱碳速度期脱碳速度 C2d CvKdt 第第3期脱碳速度期脱碳速度 C3Cd CvKdt 2022-5-30122顶底复合吹炼转炉工艺的冶金特性顶底复合吹炼转炉工艺的冶金特性 渣渣-金属乳化液及泡沫渣生成金属乳化液及泡沫渣生成 在复吹转炉吹炼过程中，在复吹转炉吹炼过程中，高度弥散的金属小液滴和大量高度弥散的金属小液滴和大量气泡分布在渣液中，使炉渣成气泡分布在渣液中，使炉渣成为一种乳化液。为一种乳化液。 在液体炉渣内形成金属液滴和气泡这种新表面的能量来源：在液体炉渣内形成金属液滴和气泡这种新表面的能量来源： 氧气射流氧气射流

22、脱碳时放出的脱碳时放出的CO气体气体 低吹低吹N2/Ar2022-5-30123 根据一炉钢吹炼过程中金属成分、炉渣成分、熔池温度的变根据一炉钢吹炼过程中金属成分、炉渣成分、熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下化规律，吹炼过程大致可以分为以下 3 个阶段：个阶段： （1）吹炼前期）吹炼前期 （2）吹炼中期）吹炼中期 （3）终点控制）终点控制 根据熔池温度变化铁水中各元素的氧化顺序为：根据熔池温度变化铁水中各元素的氧化顺序为： 1400以下时：以下时：Si、V、Mn、C、P、Fe 14001500时：时：Si、C、V、Mn、P、Fe 1530以上时：以上时：C、S、V、Mn、P、Fe顶底

23、复合吹炼转炉工艺的冶金特性顶底复合吹炼转炉工艺的冶金特性2022-5-30124 采用顶吹氧底吹非氧化性气体氮、或氩复合吹采用顶吹氧底吹非氧化性气体氮、或氩复合吹炼时，关键是控制底气量、顶枪枪位和供氧强度。炼时，关键是控制底气量、顶枪枪位和供氧强度。在操作上除炉底全程恒流量供气和顶吹氧枪枪位适在操作上除炉底全程恒流量供气和顶吹氧枪枪位适当提高外，冶炼工艺制度基本上与顶吹法相同。当提高外，冶炼工艺制度基本上与顶吹法相同。 吹炼过程中钢、渣成分变化趋势也与顶吹法基吹炼过程中钢、渣成分变化趋势也与顶吹法基本相同。但由于炉底供气的作用，强化了熔池搅拌，本相同。但由于炉底供气的作用，强化了熔池搅拌，对冶

24、炼过程和终点都带来了一定的影响。对冶炼过程和终点都带来了一定的影响。 下图为顶吹和复合吹炼在吹炼过程中主要元素下图为顶吹和复合吹炼在吹炼过程中主要元素浓度的变化。浓度的变化。顶底复合吹炼工艺过程顶底复合吹炼工艺过程2022-5-30125顶吹和复合吹炼过程中主要元素浓度的变化顶吹和复合吹炼过程中主要元素浓度的变化(a)一顶吹转炉，一顶吹转炉，(b)一复合吹炼一复合吹炼2022-5-30126图图 吹炼一炉钢过程中金属、炉渣成分的变化吹炼一炉钢过程中金属、炉渣成分的变化2022-5-30127n 冶炼的五大操作制度冶炼的五大操作制度u（1）装料制度装料制度u（2）供氧制度供氧制度；u（3）造渣制

25、度造渣制度；u（4）温度制度温度制度；u（5）终点控制及脱氧合金化制度终点控制及脱氧合金化制度。4.2 4.2 转炉基本操作工艺转炉基本操作工艺2022-5-30128 装料制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。装料制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。 转炉装入量是指主原料的装入数量，它包括铁水和废钢。大转炉装入量是指主原料的装入数量，它包括铁水和废钢。大多数情况下，铁水配比在多数情况下，铁水配比在7590之间。武钢三炼钢厂标准铁水之间。武钢三炼钢厂标准铁水比为比为87%。 装料顺序一般为先加废钢，再兑铁水。装料顺序一般为先加废钢，再兑铁水。 在确定合理的装入量时，必须考

26、虑以下因素：在确定合理的装入量时，必须考虑以下因素：u （1）要有合适的炉容比）要有合适的炉容比 炉容比是指转炉内自由空间的容积（炉容比是指转炉内自由空间的容积（V）与金属装入量）与金属装入量（t）之比：）之比：V/T = 0.71.05 m3/t 我国炉容比一般我国炉容比一般0.75。 4.2.1 装入制度装入制度 装入量过大，则炉容比相对减少，吹炼过程中喷溅增加，因而迫使降装入量过大，则炉容比相对减少，吹炼过程中喷溅增加，因而迫使降低供氧强度，熔池搅拌不好，造渣困难。若装入量过小，熔池深度变浅，低供氧强度，熔池搅拌不好，造渣困难。若装入量过小，熔池深度变浅，炉底易被氧气射流冲击而过早损坏，

27、甚至造成漏钢。炉底易被氧气射流冲击而过早损坏，甚至造成漏钢。 2022-5-30129厂名厂名首钢首钢一一太钢太钢二二首钢首钢三三攀钢攀钢本钢本钢二二鞍钢鞍钢三三首钢首钢二二宝钢宝钢一一吨位吨位/t305080120120150210300炉容比炉容比0.860.970.730.900.910.860.921.05 表表 国内各厂转炉炉容比国内各厂转炉炉容比 m3/tu （2）合适的熔池深度）合适的熔池深度 熔池深度熔池深度:熔池在平静状态时金属液面到炉底最低点的距离。熔池在平静状态时金属液面到炉底最低点的距离。 熔池深度应大于顶枪氧气射流对熔池的最大穿透深度的一定熔池深度应大于顶枪氧气射流对

28、熔池的最大穿透深度的一定尺寸，以保证生产安全、炉底寿命和冶金效果。尺寸，以保证生产安全、炉底寿命和冶金效果。不同公称吨位转炉的熔池深度不同公称吨位转炉的熔池深度公称吨位公称吨位/t305080100210300熔池深度熔池深度/mm800105011901250165019494.2.1 装入制度装入制度2022-5-30130 u （3）装入量要与钢包容量、铸机拉速、浇注吊）装入量要与钢包容量、铸机拉速、浇注吊车起重能力等相适应。车起重能力等相适应。 目前国内外氧气转炉装入制度有三种：目前国内外氧气转炉装入制度有三种：u 定量装入制度：每炉装入量保持不变。定量装入制度：每炉装入量保持不变。

29、u 定深装入制度：每炉的熔池深度保持不变。定深装入制度：每炉的熔池深度保持不变。u 分阶段定量装入制度分阶段定量装入制度 ：按炉膛容积扩大程度划分为几：按炉膛容积扩大程度划分为几个阶段，每个阶段实行定量装入。个阶段，每个阶段实行定量装入。4.2.1 装入制度装入制度2022-5-30131装入制度类型装入制度类型装入制度装入制度优缺点优缺点采用情况采用情况定量装入定量装入优点：生产组织简单优点：生产组织简单缺点：熔池深度变化缺点：熔池深度变化大型转炉广泛采用大型转炉广泛采用定深装入定深装入优：炉底不易被氧气流股冲坏优：炉底不易被氧气流股冲坏缺点：装入量和出钢量经常变化缺点：装入量和出钢量经常变

30、化生产组织困难，很少生产组织困难，很少采用采用分阶段定量分阶段定量装入装入优点：发挥炉子的生产能力优点：发挥炉子的生产能力缺点：缺点： 小型转炉普遍采用小型转炉普遍采用注意注意防止片面的不顾实际的盲目超装防止片面的不顾实际的盲目超装 防止片面追求高废钢比防止片面追求高废钢比2022-5-30132 喷嘴的类型及特点喷嘴的类型及特点 合理的喷嘴结构应使压力能最大限度地转换成速度能，同合理的喷嘴结构应使压力能最大限度地转换成速度能，同时喷出的氧流应该满足吹炼的要求。在工艺操作上反映是：时喷出的氧流应该满足吹炼的要求。在工艺操作上反映是：化化渣速度快、不喷溅、不粘枪、不烧枪、枪位稳定，便于控制渣速度

31、快、不喷溅、不粘枪、不烧枪、枪位稳定，便于控制。 拉瓦尔型喷嘴能够把压力能（势能）最大限度地转换成速拉瓦尔型喷嘴能够把压力能（势能）最大限度地转换成速度能（动能），获得最大流速的氧射流。度能（动能），获得最大流速的氧射流。 根据喷嘴的孔数可以分为单孔喷嘴和多孔喷嘴。多孔喷嘴根据喷嘴的孔数可以分为单孔喷嘴和多孔喷嘴。多孔喷嘴有三孔、四孔、五孔、六孔、八孔等类型。有三孔、四孔、五孔、六孔、八孔等类型。80t以上中、大型转以上中、大型转炉均采用四孔、五孔及五孔以上喷嘴。炉均采用四孔、五孔及五孔以上喷嘴。4.2.2 供氧制度供氧制度2022-5-30133单孔拉瓦尔管喷嘴单孔拉瓦尔管喷嘴 拉瓦尔管喷嘴

32、内型分为拉瓦尔管喷嘴内型分为两段，即收缩段和扩张段。两段，即收缩段和扩张段。两段相交处为最小断面，其两段相交处为最小断面，其直径为临界，又叫喉口，如直径为临界，又叫喉口，如图图 b 所示。所示。 氧射流的速度越高，动氧射流的速度越高，动能也越大，只有当动能大到能也越大，只有当动能大到一定数值后，才能对熔池的一定数值后，才能对熔池的金属液起到良好的搅拌作用金属液起到良好的搅拌作用。因此，氧气顶吹转炉炼钢。因此，氧气顶吹转炉炼钢必须使用超音速氧射流。必须使用超音速氧射流。4.2.2 供氧制度供氧制度2022-5-30134五孔喷嘴五孔喷嘴 五孔喷嘴的五个孔可以均匀分布五孔喷嘴的五个孔可以均匀分布于

33、四周。如图于四周。如图 所示的五孔喷嘴结构所示的五孔喷嘴结构是中心一孔，周围平均分布四孔。是中心一孔，周围平均分布四孔。 中心孔径与周围四孔孔径可以中心孔径与周围四孔孔径可以相同，也可以不同。中心孔径可以相同，也可以不同。中心孔径可以比周围四孔孔径小，也可以比它们比周围四孔孔径小，也可以比它们大。五孔喷嘴的使用效果是令人满大。五孔喷嘴的使用效果是令人满意的。五孔以上的喷嘴由于加工不意的。五孔以上的喷嘴由于加工不便，应用较少。便，应用较少。4.2.2 供氧制度供氧制度2022-5-30135 喷嘴倾斜角度喷嘴倾斜角度 对多孔喷头而言，喷孔出口在喷头端面上的分对多孔喷头而言，喷孔出口在喷头端面上的

34、分布对喷头性能影响很大。布对喷头性能影响很大。夹角过大夹角过大会使喷头冲击能会使喷头冲击能力减弱，降低气流对熔池的搅拌力，从而影响冶炼力减弱，降低气流对熔池的搅拌力，从而影响冶炼速度；而速度；而夹角过小夹角过小又不利于化渣，同时三孔射流有又不利于化渣，同时三孔射流有可能产生交汇现象，恶化气流品质。可能产生交汇现象，恶化气流品质。4.2.2 供氧制度供氧制度2022-5-30136 国内部分厂家氧枪喷头喷孔倾斜角度国内部分厂家氧枪喷头喷孔倾斜角度厂家厂家萍钢萍钢咯钢咯钢2672厂厂柳钢柳钢莱钢莱钢济钢济钢唐钢唐钢转炉吨位，转炉吨位，t66815252530喷头孔数喷头孔数3333333喷头倾角，

35、度喷头倾角，度910109111011厂家厂家重钢重钢攀钢攀钢太钢太钢本钢本钢鞍钢鞍钢宝钢宝钢转炉吨位，转炉吨位，t8012050120150180300喷头孔数喷头孔数3534445喷头倾角，度喷头倾角，度111311121414.5144.2.2 供氧制度供氧制度2022-5-30137 氧气流量氧气流量 氧气流量氧气流量Q是指在单位时间是指在单位时间t内向熔池供氧的数量内向熔池供氧的数量V。氧气流量是根据吹炼每吨钢所需要的。氧气流量是根据吹炼每吨钢所需要的氧气量氧气量、金金属装入量属装入量、供氧时间供氧时间等因素来确定的，即：等因素来确定的，即： QV/t式中：式中：Q氧气流量（标态）；

36、氧气流量（标态）； V炉钢的氧耗量（标态）；炉钢的氧耗量（标态）； t炉钢吹炼时间。炉钢吹炼时间。4.2.2 供氧制度供氧制度2022-5-30138 供氧强度供氧强度 供氧强度供氧强度I是单位时间内每吨金属氧耗量，可由是单位时间内每吨金属氧耗量，可由下式确定：下式确定： I = Q / T式中：式中： I供氧强度（标态）；供氧强度（标态）； Q氧气流量（标态）；氧气流量（标态）； T一炉钢的金属装入量。一炉钢的金属装入量。4.2.2 供氧制度供氧制度2022-5-30139 供氧操作供氧操作供氧操作目的供氧操作目的 调节调节氧气流量氧气流量、喷头出口气压喷头出口气压及及射流与熔池的射流与熔池

37、的相互作用程度相互作用程度，以控制，以控制化学反应化学反应进程的操作。进程的操作。供氧操作方法分类供氧操作方法分类 恒压变枪恒压变枪 恒枪变压恒枪变压 分阶段恒压变枪分阶段恒压变枪4.2.2 供氧制度供氧制度2022-5-30140转炉炼钢吹炼有两种模式：即转炉炼钢吹炼有两种模式：即硬吹硬吹和和软吹软吹。硬吹硬吹是指枪位低或氧压高的吹炼模式。是指枪位低或氧压高的吹炼模式。软吹软吹是指枪位较高或氧压较低的吹炼模式。是指枪位较高或氧压较低的吹炼模式。 a硬吹状态；硬吹状态；b软吹状态软吹状态1氧气；氧气；2炉渣；炉渣；3金属液金属液2022-5-30141 造渣制度就是要确定合适的造渣方法、渣料的

38、加入造渣制度就是要确定合适的造渣方法、渣料的加入数量和时间，以及如何加速成渣。数量和时间，以及如何加速成渣。 转炉炼钢造渣的目的是：去除磷硫、转炉炼钢造渣的目的是：去除磷硫、 减少喷溅、保减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧。护炉衬、减少终点氧。4.2.3 造渣制度造渣制度 造渣方法造渣方法单渣操作单渣操作当铁水当铁水SiSi、P P、S S含量较低，或钢种对含量较低，或钢种对P P、S S要要求不高，以及冶炼低碳钢种时，均可以采用单渣操作。求不高，以及冶炼低碳钢种时，均可以采用单渣操作。双渣操作铁水双渣操作铁水P P高、高、炼低锰钢、取向硅钢采用。炼低锰钢、取向硅钢采用。留渣操作留渣操作溅渣护炉在

39、某种程度上可以看作是留渣操作溅渣护炉在某种程度上可以看作是留渣操作的特例。的特例。2022-5-30142炉渣碱度和硫分配系数的关系炉渣碱度和硫分配系数的关系 FeO对磷分配系数的影响对磷分配系数的影响4.2.3 造渣制度造渣制度2022-5-30143p 石灰加入量的确定石灰加入量的确定 石灰加入量是根据铁水中石灰加入量是根据铁水中Si、P含量及炉渣碱度含量及炉渣碱度R来确定的。来确定的。 铁水磷含量较低铁水磷含量较低(wP0.30%）时，按下式计）时，按下式计算石灰量：算石灰量：SiPCaO,2.142.29/1000wwkg tRwRw石灰石灰石灰加入量（）2SiO 式中：式中：2.29

40、P2O5与与P的相对分子质量比值，它的相对分子质量比值，它的含义是的含义是1kg P氧化后生成氧化后生成2.29kg P2O5; R炉渣碱度。炉渣碱度。4.2.3 造渣制度造渣制度2022-5-30145p 萤石加入量确定萤石加入量确定 为了促进成渣，要加入助熔剂。其助熔反应为：为了促进成渣，要加入助熔剂。其助熔反应为：2(CaF2)+3(SiO2)=SiF4+2(CaOSiO2)3(CaO)+2(SiO2)+(CaF2)=(3CaOCaF22SiO2) 萤石作为助熔剂的优点是化渣快，效果明显，萤石作为助熔剂的优点是化渣快，效果明显，但用量过多，对炉衬有侵蚀作用，对环境也有污染，但用量过多，对

41、炉衬有侵蚀作用，对环境也有污染，有时容易形成严重泡沫渣而造成喷溅。另外，萤石有时容易形成严重泡沫渣而造成喷溅。另外，萤石也是贵重资源，要尽量少用。也是贵重资源，要尽量少用。4.2.3 造渣制度造渣制度2022-5-30146p 白云石及菱镁矿加入量的确定白云石及菱镁矿加入量的确定 采用白云石或菱镁矿造渣，给熔渣提供了足够采用白云石或菱镁矿造渣，给熔渣提供了足够数量的数量的MgO，就可以使熔渣减少对炉衬的侵蚀量。，就可以使熔渣减少对炉衬的侵蚀量。当熔渣中当熔渣中MgO含量控制在饱和或过饱和状态时，熔含量控制在饱和或过饱和状态时，熔渣粘度显著增大，就有可能黏附在炉衬表面，有利渣粘度显著增大，就有可

42、能黏附在炉衬表面，有利于炉衬的使用寿命。于炉衬的使用寿命。 我国各炼钢厂终点渣我国各炼钢厂终点渣MgO含量控制范围不同，含量控制范围不同，一般在一般在814，因此白云石或菱镁矿的加入数量，因此白云石或菱镁矿的加入数量也不一样。也不一样。4.2.3 造渣制度造渣制度2022-5-30147生成各种硅酸盐时热力势的变化生成各种硅酸盐时热力势的变化 各种添加剂对各种添加剂对2CaOSiO2的影响的影响4.2.3 造渣制度造渣制度2022-5-30148p 加快石灰渣化的途径：加快石灰渣化的途径： （1）改进石灰质量，采用软烧活性石灰。）改进石灰质量，采用软烧活性石灰。 （2）适当改变助熔剂的成分。增

43、加）适当改变助熔剂的成分。增加MnO、CaF2和和 少量的少量的MgO，都有利于石灰的渣化。，都有利于石灰的渣化。 （3）提高开吹温度。）提高开吹温度。 （4）采用合适的枪位既能促进石灰的渣化，又可避）采用合适的枪位既能促进石灰的渣化，又可避 免发生喷溅，还可以在碳的激烈氧化期保持渣不返干。免发生喷溅，还可以在碳的激烈氧化期保持渣不返干。 （5）采用合成渣可以促进熔渣的快速形成。）采用合成渣可以促进熔渣的快速形成。4.2.3 造渣制度造渣制度2022-5-30149成渣途径成渣途径钙质成渣钙质成渣 低枪位操作，渣中低枪位操作，渣中FeO含量下降很快，碳接近含量下降很快，碳接近终点时，渣中铁才回

44、升。适用于低磷铁水、对炉终点时，渣中铁才回升。适用于低磷铁水、对炉衬寿命有好处。衬寿命有好处。铁质成渣铁质成渣 高枪位操作，渣中高枪位操作，渣中FeO含量保持较高水平，碳含量保持较高水平，碳接近终点时，渣中铁才下降。适用于高磷铁水、接近终点时，渣中铁才下降。适用于高磷铁水、对炉衬侵蚀严重；对炉衬侵蚀严重；FeO高，炉渣泡沫化严重，易高，炉渣泡沫化严重，易产生喷溅。产生喷溅。2022-5-301504.2.4 温度制度温度制度 所谓所谓温度控制温度控制是指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的是指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的控制。过程温度控制的目的是使吹炼过程升温均衡，保证操作控制。过程温度控制的

45、目的是使吹炼过程升温均衡，保证操作顺利进行。终点温度控制的目的是保证合格的出钢温度。顺利进行。终点温度控制的目的是保证合格的出钢温度。 出钢温度过低，浇注时将会造成断浇，甚至使全炉钢回出钢温度过低，浇注时将会造成断浇，甚至使全炉钢回炉处理。出钢温度过高，钢中气体和非金属夹杂物增加，炉衬炉处理。出钢温度过高，钢中气体和非金属夹杂物增加，炉衬和氧枪寿命降低，甚至造成浇注时漏钢。和氧枪寿命降低，甚至造成浇注时漏钢。2022-5-30151p 出钢温度的确定出钢温度的确定 钢水的凝固温度计算有两种常见的经验公式钢水的凝固温度计算有两种常见的经验公式 普通钢种计算公式：普通钢种计算公式：22222007

46、. 059. 101. 018. 42 . 03 . 082. 564. 055.1361. 04 .223 .1001536CrCrNiNiCuMnMnSiSiCCwwwwwwwwwwwT凝 特殊钢种计算公式：特殊钢种计算公式： 式中，式中，wC等是各元素的质量分数，以百分数表示，计等是各元素的质量分数，以百分数表示，计 算时只需带入分子值。算时只需带入分子值。4.2.4 温度制度温度制度 T凝= 1535-65%C-30%P-25%S-8%Si-5%Mn-2.5%Ni -2.7%Al-1.7%Mo-1.5%Cr-6.5%Nb-1300%H-90%N-80%O2022-5-30152p 出钢

47、温度可由下式计算：出钢温度可由下式计算： T出出T凝凝t1 t2 t3 t4 t5 式中式中: a浇注钢水过热度，浇注钢水过热度， ；连铸中间包钢水过热；连铸中间包钢水过热度根据钢种度根据钢种 而定，一般取而定，一般取1030 。 t1出钢过程温降，出钢过程温降，；大容量钢包出钢过程温降约；大容量钢包出钢过程温降约 2040 ，中等容量钢包出钢过程温降约，中等容量钢包出钢过程温降约3060；4.2.4 温度制度温度制度2022-5-30153 t2出钢完毕至精炼开始之前的温降，出钢完毕至精炼开始之前的温降，； 钢包容量钢包容量/t50100200300温降温降/min0.50

48、. t3 钢水精炼过程温降，钢水精炼过程温降， ； t4 钢水精炼完毕至开浇之前的温降，钢水精炼完毕至开浇之前的温降， ; t5 钢水从钢包至中间包的温降，钢水从钢包至中间包的温降， 。4.2.4 温度制度温度制度2022-5-30154 终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的化学成分和终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的化学成分和温度同时达到出钢的要求。温度同时达到出钢的要求。 由于硫、磷的去除通常比脱碳复杂，因此总是尽可能使硫、由于硫、磷的去除通常比脱碳复杂，因此总是尽可能使硫、磷提早去除到终点要求的范围。这样，终点控制实际上是指终点磷提早去除到终点要求的范围

49、。这样，终点控制实际上是指终点含碳量和终点钢水温度的控制。含碳量和终点钢水温度的控制。 4.2.4 温度制度温度制度2022-5-301554.2.5 终点控制和出钢终点控制和出钢 拉碳法和增碳法 拉碳法的优点：拉碳法的优点： （1）终渣氧化铁含量较低，金属收得率较高）终渣氧化铁含量较低，金属收得率较高，且有，且有 利于延长炉龄；利于延长炉龄； （2）终点钢水氧、氮）终点钢水氧、氮 、氢含量低，且不加增、氢含量低，且不加增碳剂，因而钢中非金属夹杂物少；碳剂，因而钢中非金属夹杂物少； （3）终点钢水残锰较高，可减少锰铁消耗；）终点钢水残锰较高，可减少锰铁消耗； （4）氧气消耗量少，且节约了增碳剂

50、。）氧气消耗量少，且节约了增碳剂。2022-5-301564.2.5 终点控制和出钢终点控制和出钢 拉碳法拉碳法和和增碳法增碳法 增碳法增碳法 除超低碳钢外的所有钢种，都采取吹到除超低碳钢外的所有钢种，都采取吹到0.050.06C时停吹；然后按照所炼钢种的规格，在盛钢桶内增碳。时停吹；然后按照所炼钢种的规格，在盛钢桶内增碳。 增碳法的优点：增碳法的优点： （1）终点容易命中，比）终点容易命中，比“拉碳法拉碳法”省去了中途倒炉取样省去了中途倒炉取样及校正成分和温度的补吹时间，因而生产率高；及校正成分和温度的补吹时间，因而生产率高； （2）终渣氧化铁含量高，化渣好，去磷率高，吹炼过程）终渣氧化铁含

51、量高，化渣好，去磷率高，吹炼过程可简化操作，有利于减少喷溅，提高了供氧强度和稳定吹炼可简化操作，有利于减少喷溅，提高了供氧强度和稳定吹炼工艺；工艺； （3）热收入较多，可增加废钢用量）热收入较多，可增加废钢用量。2022-5-30157 脱氧合金化脱氧合金化图图 FeO-MnO-SiO2三元相图三元相图 Si+Mn脱氧脱氧 控制合适的控制合适的Mn/Si比，得到液相比，得到液相MnOSiO2容易上浮排除。容易上浮排除。但往往由于脱氧不良，铸坯会产生皮下气孔。但往往由于脱氧不良，铸坯会产生皮下气孔。形成的脱氧产物有：形成的脱氧产物有： 纯纯SiO2（固体）；（固体）； MnOSiO2(液体液体)

52、； MnOFeO(固溶体固溶体)。2022-5-30158 脱氧合金化脱氧合金化 Si+Mn+Al脱氧脱氧 要把夹杂物成分控制在相图中的阴影区，则必须钢中要把夹杂物成分控制在相图中的阴影区，则必须钢中AlS30%) 图图 MnO-SiO2- Al2O3相图相图2022-5-30159 对于低对于低C-Al镇静钢，钢中镇静钢，钢中Als=0.02-0.06%,则脱氧产物全部则脱氧产物全部为为Al2O3：u Al2O3熔点高（熔点高（2050）,钢水中呈固态；可浇性差，堵水口；钢水中呈固态；可浇性差，堵水口；u Al2O3可塑性差，不变形，影响钢材性能；可塑性差，不变形，影响钢材性能； 钙处理（喂

53、钙处理（喂Si-Ca线或线或Ca线，改变线，改变Al2O3形态）形态）l Als较低钙处理生成低熔点较低钙处理生成低熔点2CaOAl2O3SiO2；l Als较高钙处理保持合适较高钙处理保持合适Ca/Al比，最好能形成比，最好能形成12CaO7Al2O3 对于对于Al-K钢，钙处理后：钢，钙处理后： 解决了可浇性，不堵水口；解决了可浇性，不堵水口； 夹杂物易上浮去除。夹杂物易上浮去除。脱氧合金化脱氧合金化 过剩过剩Al脱氧脱氧2022-5-301604.3 转炉冶炼过程的喷溅转炉冶炼过程的喷溅 喷溅的定义喷溅的定义 通常把随炉气携走而不从炉口周围降落的金属和炉通常把随炉气携走而不从炉口周围降落

54、的金属和炉渣微粒称为渣微粒称为烟尘烟尘，而与炉气分离从炉口周围降落者（粒，而与炉气分离从炉口周围降落者（粒度比烟尘大）称为度比烟尘大）称为喷溅喷溅，由于熔池上涨而使炉渣，由于熔池上涨而使炉渣金属金属熔体沿炉口冒流而出者，称为熔体沿炉口冒流而出者，称为溢出溢出（常见的是溢渣）。（常见的是溢渣）。广义的喷溅是上述金属、炉渣喷溅和溢出的统称。广义的喷溅是上述金属、炉渣喷溅和溢出的统称。（1 1）减少钢产量；）减少钢产量；（2 2）冲刷炉衬、造成氧枪粘钢；）冲刷炉衬、造成氧枪粘钢；（3 3）喷出大量熔渣，影响）喷出大量熔渣，影响P P、S S的脱除；的脱除；（4 4）损失热量，影响操作稳定性；）损失热

55、量，影响操作稳定性；（5 5）限制供氧强度的提高。）限制供氧强度的提高。1.4.2 喷溅的危害2022-5-30161 (1) 由于顶吹转炉炼钢供氧由于顶吹转炉炼钢供氧强度大强度大，氧气流股，氧气流股 的冲击力量过大；的冲击力量过大； (2) 碳氧反应激烈，脱碳速度快，形成碳氧反应激烈，脱碳速度快，形成大量大量 CO气体气体排出；排出； 经实验证实，单独的氧气冲击能量及均衡的碳经实验证实，单独的氧气冲击能量及均衡的碳氧反应所产生的推动力都不足以引起喷溅。产生喷氧反应所产生的推动力都不足以引起喷溅。产生喷溅的重要因素是吹炼过程中溅的重要因素是吹炼过程中泡沫渣泡沫渣的形成，因而缩的形成，因而缩短了

56、液体距炉口的距离。短了液体距炉口的距离。4.3 转炉冶炼过程的喷溅转炉冶炼过程的喷溅 喷溅的原因喷溅的原因2022-5-30162炉渣性质和炉渣易起泡炉渣性质和炉渣易起泡程度的关系程度的关系吹炼时间和产生气体量吹炼时间和产生气体量的关系的关系2022-5-30163 喷溅的原因喷溅的原因 （1）吹炼前期）吹炼前期 顶吹氧气转炉炼钢中，氧气流股先与铁发生反应，生成的氧顶吹氧气转炉炼钢中，氧气流股先与铁发生反应，生成的氧化铁再和其他杂质按亲和力大小顺序进行反应。前期温度偏低，化铁再和其他杂质按亲和力大小顺序进行反应。前期温度偏低，C-O反应滞后，渣中积累氧化铁。反应滞后，渣中积累氧化铁。 当熔池温

57、度升高到当熔池温度升高到C-O反应所需要的温度时，反应所需要的温度时，C开始强烈氧开始强烈氧化，渣中积累的化，渣中积累的(FeO)给给C-O反应提供了一个很大的附加供氧量反应提供了一个很大的附加供氧量，瞬间反应产生的气体流量猛增，而此时炉渣的碱度较低，很容，瞬间反应产生的气体流量猛增，而此时炉渣的碱度较低，很容易造成前期低温喷溅。易造成前期低温喷溅。 枪位较低时，氧气流股穿透深，具有较强的搅拌作用，因此枪位较低时，氧气流股穿透深，具有较强的搅拌作用，因此，枪位较低时不利于渣中，枪位较低时不利于渣中FeO的积累。所以前期降低枪位能在一的积累。所以前期降低枪位能在一定程度上抑制前期低温喷溅。从生产

58、实践中看，前期温度偏低是定程度上抑制前期低温喷溅。从生产实践中看，前期温度偏低是造成前期低温喷溅的主要原因，枪位对前期喷溅也有一定影响。造成前期低温喷溅的主要原因，枪位对前期喷溅也有一定影响。2022-5-30164 (2) 吹炼中期吹炼中期 中期喷溅的发生有两种情况：中期喷溅的发生有两种情况： 一种是枪位长时间过高造成渣中一种是枪位长时间过高造成渣中(FeO)积累过多；积累过多； 一种是返干后调整过头产生喷溅。一种是返干后调整过头产生喷溅。 (3) 吹炼后期吹炼后期 后期的喷溅基本上都是错误的操作引起的，如后期的喷溅基本上都是错误的操作引起的，如温度过高时加入含氧化铁的冷却剂，致使产生爆发温

59、度过高时加入含氧化铁的冷却剂，致使产生爆发性喷溅等。性喷溅等。喷溅的原因喷溅的原因2022-5-30165喷溅的种类喷溅的种类 爆发性喷溅的原因：爆发性喷溅的原因：熔池内碳氧反应不均衡发展，熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的瞬时产生大量的CO气体。这是发生爆发性喷溅的根本气体。这是发生爆发性喷溅的根本原因。原因。 碳在激烈氧化时，对于温度的变化非常敏感，如果由于操作碳在激烈氧化时，对于温度的变化非常敏感，如果由于操作上的原因使熔池骤然冷却，温度下降，抑制了正在迅速进行的碳上的原因使熔池骤然冷却，温度下降，抑制了正在迅速进行的碳氧反应，供入的氧气生成了氧反应，供入的氧气生成了大量大量FeO，并开始积聚。一旦熔池温，并开始积聚。一旦熔池温度升高到一定程度（一般在度升高到一定程度（一般在1470以上）以上）, TFe积聚至积聚至20以上以上时，时，碳氧反应以更猛烈的速度进行，瞬时间排出大量具有巨大能量的碳氧反应以更猛烈的速度进行，瞬时