立磨机的隔仓板的类型与作用

1、-1-立磨机的隔仓板的类型与作用隔仓板在立磨机的整体结构中起到什么作用，到底有哪几种类型，分别是什么。这里机械为大家做一下说明。立磨机隔仓板的作用在哪里体现：(1)分隔研磨体：使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨逐步缩小，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球，细粒用小球的合理原则。http:/www. http:/www. -2-(2)筛析物料：隔仓板的篦缝可把较大颗粒的物料阻留与粗磨仓内，使其继续受到冲击粉碎。(3)控制物料和气流在磨内的流速：隔仓板的篦缝宽度、长度、面积、开缝最低位置及篦缝排列方式，对磨内物料填充程度、物料和气流在磨内的流速及球料比有很大影响。立磨机隔仓板应尽量消除对通风的

2、不利影响。隔仓板的两种类型：(1)单层隔仓板：一般有若干块扇形篦板组成。大端用螺栓固定在磨机筒体上，小端用中心-3-圆板与其他篦板连接在一起。已磨至小于篦孔的物料，在新喂入物料的推动下，穿过篦缝进入下一仓。(2)双层隔仓板：一般由前篦板和后盲板组成，中间设有提升扬料装置。物料通过篦板进入两板中间，由提升扬料装置将物料提到中心圆锥上，进入下一仓。系强制排料，流速较快，不受隔仓板前后填充率的影响，便于填充率和配球，适于一仓。双层隔仓板种类有过渡式双隔仓、提升式双隔仓和选粉式双隔仓。-4-立磨机齿轮在啮合传动中，齿面间同时存在着滚动和滑动，而且滑动速度的大小和方向急剧变化。如果润滑不良、齿面粗糙或解

3、除压力较大，则会发生金属间的直接接触，由于相互摩擦而引起的研磨磨损。研磨磨损属分子机械类磨损，其机理是复杂的但主要有两种：1.摩擦表面的凸起和凹陷互相嵌合，在相对运动时凸起部分产生弹性、塑性变形，或者被直接刮削而脱落，产生弹性或塑性变形的部分也回-5-由于重复而造成疲劳剥蚀；2.接触压力很大时，会发生固相焊合，此时的磨损过程可描述为：摩擦表面互相滑动时，粘着点被剪断，随后在粘着、在剪断，最后使摩擦表面破坏，并形成磨屑进一步加重磨损。立磨机的研磨磨损对机械的磨矿效率影响很大，在这其中许多是可以避免的，但是由于检修不合格，操作不当，引起的损坏过重，这就要重点注意了，比如润滑。我们在使用立磨机设备时

4、一定要合理化，把损失降到最低点。-6-立磨机是水泥、冶金、矿山、电厂等行业重要的粉磨设备，齿轮副传动是它的重要组成部分，它的重量、体积、成本在整机中占有很大比重，其可靠性和安全性直接影响着整机的性能。因而加强齿轮传动的可靠性和安全性的研究，显得尤为重要。建立了立磨机齿轮传动系统失效故障树图，将齿轮失效、润滑系统失效、传动元件失效和系统无动力输入作为中间事件，分析了制造、安装、应用等因素对齿轮传动系统运行的影响。-7-通过对故障树图进行定量、定性和重要度分析，得到立磨机齿轮传动系统失效的主要影响因素。为立磨机齿轮传动系统故障的及时排除并采取有效措施提供了可靠的信息，同时也为立磨机齿轮传动系统的故

5、障诊断奠定了基础。小齿轮轴原来曾因轴与轴承松动，即轴承跑内圈，造成轴磨损，后对轴进行过堆焊补修复，但补修后不到一年时间就断裂失效。为了弄清小齿轮轴断裂的原因，对轴的断口进行了金相组织、-8-力学性能等分析。河南矿山机器有限公司是郑州最大的立磨机生产厂家，生产各种优质立磨机、水泥立磨机，价格优惠，欢迎新老客户来考察，我们提供一整套的流程服务。按技术条件，该轴进行调质处理，金相组织应为回火索氏体，但结果不符，说明热处理工艺没有达到技术要求，并且脆性夹杂物超级，有疏松组织存在，这严重地降低了轴的疲劳强度。立磨机是水泥、冶金、矿山、电厂等行业中-9-重要的粉磨设备。齿轮副传动是它的重要组成部分，其重量

6、、体积、成本在整机中占有很大的比重，其工作效率对立磨机的正常工作工作有重要的影响。但是在磨机的工作过程中，齿轮传动失效是一个易发生的故障，本文主要来分析齿轮传动失效的原因。齿轮的失效形式表现为如下几种情况：过渡磨损、磨粒磨损、点蚀和轮齿折断等形态。引起齿轮传动失效的原因有如下几种：1)工作环境和润滑状况- 10 -由于工作条件限制，立磨机齿轮副传动工作环境比较差，空气中粉尘颗粒物较多，密封状况较差。润滑方面采用人工定期加油润滑，因此齿轮副容易出现这些问题：注油不充分、齿轮副密封状况较差、金属表面易受干摩擦作用引起过渡磨损。2)重合度在传动中齿轮副单齿承受载荷的时间要大大延长，这是引起齿轮磨损过

7、快的一个重要原因。而重合度降低必然引起齿轮侧隙增大，这样一些- 11 -杂质和空气中的漂浮物及粉尘更容易进入齿轮副的啮合面之间，引起磨粒磨损的发生。3)齿面接触疲劳强度齿轮上存在应力集中，当齿轮的齿顶进入啮合状态时，在过大的当量接触剪应力作用下，表面层形成原始裂纹。在齿轮运转过程中，接触压力产生的高压油波以极高的速度进入裂纹，对裂纹壁产生强大的流体冲击作用；与此同时齿轮副表面可以将裂纹口封闭，使裂纹内的油压进一步升高，并迫使裂纹向纵深方向和齿面方向扩展，- 12 -材料从齿面脱落，形成点蚀。4)齿根弯曲疲劳强度齿轮运行一段时间后，小齿轮轴线和立磨机滚筒的轴线可能变得不平行，这时齿轮啮合成为局部

8、接触，齿轮在整个齿宽上受力不均匀，齿轮轴容易产生弯曲和扭转变形，从而使载荷沿齿宽方向分布不均匀；另一方面，因材料组织不均匀，存在夹渣、气孔和硬质颗粒等，表层或次表层局部剪切应力过大，产生断齿现象。影响立磨机衬板失效的因素有很多，下面仅- 13 -分析几点主要因素：衬板与磨球不匹配立磨机衬板与磨球都是立磨机的易损件。立磨机工作时衬板受到磨球和物料的抛落冲击而磨损，还受到磨球的滑动磨损，磨球则受到衬板反作用的磨损、物料的磨损和磨球之间的磨损，它们之间相互作用又相互影响。在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性有关，耐磨性随着硬度的提高而提高，磨球的衬板是一对磨擦副，一方的硬度提高会导致加一方磨损加忆。

9、因此，正确- 14 -选择衬板及磨球的磨损量，也节约了生产成本。按经验，磨球硬度比衬板高 2-4HRC 为宜。研究表明，高硬度磨球材质下高硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性最佳；而低硬度磨球材质与低硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性最差。衬材材质或质量不符合要求若衬板材质选用高锰钢，热处理后硬度通常偏低，在 HRC15-18 左右，双由于高锰钢衬板在运行中的加工硬化不足，表面硬度不高，易发生塑变，所以不是理想的衬板材料。因此，热气物- 15 -料的物理性能、结构，以及它们在研磨过程中对材料的磨损特点，来选择不同性能的材料，使其物尽其用。特别是高锰钢的屈服强度较低，加上运行中温度的影响(包括环境温度

10、及磨擦过程衬板升温)使之进一步下降。因此在运行中受磨球、物料的撞击、研磨下极易发生塑性变形。在生产质量过程主要控制几个方面：采用符合技术要求的原材料；铁合金直接从生产厂家采购，使用前要进行化学分析；微合金变质处理技术中，科学使用提高淬透性元素 B，并对使用的微合金(包- 16 -括脱氧剂等)使用前要进行烘烤；钢水要充分洁净防止二次氧化；正确制定及认真执行热处理工艺，最终达到挖掘材料性能潜力的目的。设计及安装的不合理为了提高衬板使用寿命，降低材料的消耗。在符合粉磨工艺要求的条件下，进行合理的结构设计是十分重要的。如固定立磨机衬板的螺栓孔为方形，就分造成该处应力集中，易发生断裂。调整衬板尺寸，控制

11、衬板间隙在 8mm 左右；衬板的安装质量对立磨机的安全运行至关重要，应首- 17 -先将固定楔对称把紧后，将衬板依次放入，最后用拧紧楔把牢；还有由于时间等各方面的原因，会使拧紧楔下筒体间隙太大与衬板吻合不好，造成衬板不平整，筒壁变形，衬板与筒壁不吻合，容易造成衬板断裂。因此我们要减少这些不利因素，合理选定磨球与衬板之间便度的匹配；合理选择磨球的大小；对新更换衬板的立磨机，按照其特性，先使用硬度稍低的磨球运行 12 个月，等衬板的硬度和韧性有一定的提高后，再使用硬度稍高点的磨球，- 18 -这样可以提高衬板的使用寿命；针对不同部位应该选择不同材质的衬板，以充分发挥材料性能；还有在衬板安装调试后，

12、应对固定衬板的螺栓再复紧，以保证固定螺栓具有一定的预紧力，以防运行中螺栓松动。矿山机械行业的不断发展与革新，作为矿山机械主要的破碎设备，立式磨粉机也跟着不断改良自己的构造，提升破碎技术。立式磨粉机成为矿山机械行业的主力军。之所以称为立式磨粉机，是因为立式磨粉机- 19 -主要的工作部件包括颚板，一个是固定颚板，简称定颚，垂直固定在机体前壁上，另一是活动颚板，简称动颚，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔。立式磨粉机工作时，动颚悬挂在偏心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。上面是比较简单立式磨粉机工作方

13、式，复摆式立式磨粉机的工作原理跟其差不多，动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，- 20 -由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距)，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式立式磨粉机。立式磨粉机这一工作原理，使其在破碎物料的时候具有很大的优势，质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料- 21 -块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格

14、的简摆立式磨粉机的生产率高出 20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。在现代工业中，绝对的单颗粒破碎是不存在的，更多的立式磨粉机是单颗粒破碎和多物料层压破碎的结合。对于一些立式磨粉机，如圆锥破碎机和颚式破碎机在给料口处进行的是单颗粒- 22 -挤压破碎，而在破碎腔内近似相平行的区域进行的是层压破碎。而对于球磨机等破碎机械，破碎腔形的设计则是完全遵从多物料间的层压破碎原理。因此，只是对单颗粒物料破碎进行研究己不能反映大多数破磨设备的工作原理。所以需要对层压破碎进行深入的研究，丰富颚式破碎机的破碎理论，为研制新型

15、的颚式破碎机奠定坚实的理论基础。近几十年来，层压破碎已成为粉碎工程学的一个重要的研究领域。对层压破碎的深入研- 23 -究，对选矿上提出的多碎少磨得新工艺有重要的意义。随着层压破碎成为一个新的破碎理论出现，使破碎粉磨成为一个独立的工程学科。我公司主要研究的是原矿的初碎，物料在破碎腔内的破碎特征主要是单颗粒破碎。物料在进入给料口时，受到动颚和定颚的挤压破碎这时是单颗粒破碎，破碎后的物料由于受到重力等的作用向下流动，在流动过程中可能会再被破碎，这时还称单颗粒破碎。在破碎腔中部，单颗粒破碎数目很多。当物料流到破碎腔下部时，可认为是- 24 -更多物料的单颗粒破碎。目前国内对原矿单颗粒初碎研究基本空白

16、，为了提高破碎机的工作性能，需对单颗粒初碎进行理论研究，为颚式破碎机腔形的设计或改进提供丰富的理论基础。我厂生产的立式磨粉机壳体全部采用钢板焊接，具有很强的抗震、抗击打能力。排料篦子由耐磨合金材料浇铸制成，以保证其耐磨、耐用性。因我厂生产的立式磨粉机系列产品采用最优材质，其使用寿命远远高于市面上销售的普通立式磨粉机。下面就立式磨粉机主要部件&ldquo；- 25 -壳体&rdquo；与&ldquo；排料篦子&rdquo；的研发、设计、使用效果做相关介绍。希望对您有所帮助。立式磨粉机主要部件一：壳体立式磨粉机壳体主要由上下壳体组成，为保证其稳固性，郑州威力特在加工时特意用螺栓将其紧密连接成一体。壳体全部采用钢板焊接，与矿石接触的内表面均装有耐磨衬板。上壳体上开有锤轴抽出孔，下壳体的两端均设有检修门，供更换篦子和人员进入机内检修之用。- 26 -立式磨粉机主要部件二：排料篦子立式磨粉机排料篦子有两套排料篦子，对称安装在承击砧两侧，每套篦子由六块篦子板穿在篦子架上组成，篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。篦子装在转子下部，与转子的间隙是可调的，最大间隙尺寸不宜大于 20mm，间隙过大，将影响破碎效率，并造成锤头非正常磨损。立式磨粉机起动和停机都有一定的顺序，一切按照顺序进行，可以避免遗漏或者不规范造成的事故。要想立式磨粉机良好的运作必须具备的- 27 -知识不仅要掌握住，更实际的是深入