建筑工程基础模板施工技术

1、基础模板施工技术模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶

2、形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。一、施工准备1、技术准备项目管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录做为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。2、机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg20单头扳手开口宽（mm）：17-19、22-2420平刨MB-50310

3、手提钻8墨斗、粉线带5零配件和工具箱2水准仪DZS31激光垂准仪1钢卷尺8m203、材料要求3.1木材材质不宜低于等材，侧模板厚度2030mm。木方用料尺寸见下表基础高度(mm)木方最大间距（mm）木方断面(mm)木方钉法30050050×5040050050×5050050050×75平摆60040050050×75平摆700400×50050×75平摆3.248、壁厚3.5mm钢管及扣件：其材质应符合冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002规定。3.3钉子3.4脱模剂：严禁使用油性类等影响结构性能。4、作业条件4.1混凝土

4、垫层表面平整，清扫干净，标高复核满足要求。4.2基础四周有足够的支模空间。4.3校核轴线，测放模板边线及标高。4.4基础钢筋、预埋件已安装并验收完毕。4.5材料及所用设备齐备。4.6向操作人员进行技术交底。二、模板配制方法1按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。 2按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样

5、板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。 3按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。 4结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。 三、模板制作1首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.52倍。 2

6、按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。 3配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。 4成品模板堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，在使用前产生变形。 四、主要操作工艺1、构造1.1阶梯形基础

7、模板1上阶模板 2木方 3下阶模板 4斜撑（钢管或木方） 5水平撑（钢管或木方）6垫板 7钢筋 8混凝土垫块 9垫层 10搭头木每一阶模板由4块或多块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应基础台阶侧面尺寸相等，另外两块则长出150200mm，4面用木方拼成方框。1.2、条形基础模板条形基础模板由侧模、水平撑、斜撑等组成。侧模用长木板加钉竖向木方，或由短木板加钉横向木方组成。1垫木 2上水平撑（钢管或木方） 3下水平撑（钢管或木方）4搭头木 5侧板 6木方 7垫层 8混凝土垫块 9钢筋 2.工艺流程3.操作要点基础模板安装前必须在基坑底垫层上弹出基础中线。将木模加钉木方安装为侧模，在侧板内表面弹

8、出中线和标高线，再用钢管或方木作为水平撑和斜撑进行加固。为防止在浇注混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上角每隔一定距离钉上搭头木。五、模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋

9、螺栓外漏长度±10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸±10、0拉线尺量检查注意事项1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6、安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7、雨雪及五级大风天气情况下禁止施工。六、模板拆除1模板的拆除日期，取决于砼硬化的强度，根

10、据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定，梁、板模板拆除时，必须满足规范规定的拆模构件强度要求后，经施工员同意才能进行拆除模板。 2模板拆除原则：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，但是要讲科学依据，绝不允许凭主观想象冒险施工操作。 3拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走，拆除梁底板时应从中间向两边拆。拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。复杂的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案实施。 4拆除后逐块传递下来，不得抛掷 ，不得堆在作业层上及脚手架上，拆下后清理、整修干净后并涂刷脱模剂，按规格、型号、

11、分类堆放整齐，以便再用。七、质量通病防治7.1模板接缝不严7.1.1现象由于模板间接缝不严有间隙；混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。7.1.2原因分析(1)放样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)模板变形未及时修整。 (6)模板接缝措施不当。 7.1.3防治措施 (1)放样要认真，严格按110150比例将各分部分项细部翻成详图，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制木模

12、板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)摸板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。 (5)模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。7.2.脱模剂使用不当7.2.1现象 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除既涮脱模剂，造成混凝表面出现麻面等缺陷。7.2.2原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。7.2.3防治措施（1）拆模后，必须清除横板上遗留的混凝土残浆

13、后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液,滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。7.3.模板未清理干净7.3.1现象模板内留术块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。7.3.2原因分析（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（2）封模前未避行清扫。7.3.3防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清

14、除模板内垃圾。（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除于净。7.4.带形基础模板缺陷7.4.1现象 沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。 7.4.2原因分析 (1)摸板安装时挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。 (2)钢模板上口采用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧；或木模板上口钌木带浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。 (3)模板未撑牢，在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝对铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。

15、(4)模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。 (5)木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。7.4.3防治措施（1）模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确。（2）上口应用8lO圆钢套入模板顶端小孔内，中距500-800mm。木模板口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。（3）上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝士垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支撑牢靠，并保持高度一致。（4）发现混泥土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。（5）混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力

16、拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。（7）支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使模板平整，连接牢固。7.5 杯形基础模板缺陷7.5.1现象杯基中心线不准；杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起；拆模时芯模起不出。7.5.2原因发析 (1)杯形基础中心线弹线未兜方。 (2)杯形基础上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，产生浮力，向上浮起。 (3)模板四周的混凝土下料不均匀，振捣不均衡，造成模板偏移。 (4)操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。 (5)

17、杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。7.5.3防治措施 (1)杯形基础支模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。 (2)木模板支上段模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。 (3)杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气减少浮力。 (4)浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣。 (5)脚手板不得搁置在模板上。 (6)拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝

18、前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拔出。 八、成品保护8.1与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。8.2拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。8.3拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。8.4材料应按编号分类堆放整齐。九、施工质量验收9.1基础模板施工质量验收应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002和混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的要求。9.2模板验收文件应包括：模板安装施工方案；施工技术交底；模板、支架材料合格证；分项工程验收记录；工程的重大质量问题的处理方案和验