食品包装 朱涛

1、塑料软包装封口质量的检查方法塑料软包装封口质量的检查方法 2010013675前言 随着国民生活水平的提高，市场经济的发展，社随着国民生活水平的提高，市场经济的发展，社会对塑料软包装的需求呈年年上升的趋势，而且会对塑料软包装的需求呈年年上升的趋势，而且越来越上档次了。塑料软包装色彩艳丽、图案新越来越上档次了。塑料软包装色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点诱导消费充坼市场，尤其是颖、使用方便的特点诱导消费充坼市场，尤其是在大、小超市里琳琅满目令人顾暇不及。也作为在大、小超市里琳琅满目令人顾暇不及。也作为无形的产品广告，吸引顾客前来购买而促进了销无形的产品广告，吸引顾客前来购买而促进了销售。售。目录

2、1塑料软包装相关概念介绍2塑料软包装的应用3塑料软包装安全检查及方法4塑料软包装展望1.1.塑料软包装相关概念介绍塑料软包装相关概念介绍1.1什么是塑料？ 现在的塑料，一般是指以合成树脂为基本成的，现在的塑料，一般是指以合成树脂为基本成的，高分子的有机化合物。给一定的温度和压力条件，高分子的有机化合物。给一定的温度和压力条件，就可塑成一定的形状，在常温下又可以保持形态就可塑成一定的形状，在常温下又可以保持形态不变的物质。不变的物质。1.2什么是塑料软包装？ 通常把当今商品的包装划分为，硬包装、半硬包通常把当今商品的包装划分为，硬包装、半硬包装、软包装三种。装、软包装三种。 玻璃纸（賽珞玢）袋、

3、塑料薄膜袋、塑料复合薄玻璃纸（賽珞玢）袋、塑料薄膜袋、塑料复合薄膜袋、塑料编织袋、塑料编织复合袋统称为塑料膜袋、塑料编织袋、塑料编织复合袋统称为塑料软包装。软包装。2.塑料软包装的应用2.1来自生活的实例：3.塑料软包装安全检查及方法12整体质量要求 质量的重要控制指标 3.1.检测方向塑料包装袋及材料的质量要求主要来自来功能塑料包装袋及材料的质量要求主要来自来功能性要求，包括阻氧、防潮、避光、密封、异味性要求，包括阻氧、防潮、避光、密封、异味（溶剂残留量）等安全因素，同时还要评估其（溶剂残留量）等安全因素，同时还要评估其印刷、上机性能，比如力学性能、热封性能、印刷、上机性能，比如力学性能、热

4、封性能、表面滑爽性、印刷质量等。表面滑爽性、印刷质量等。 3.1.1整体质量要求3.1.2质量的重要控制指标 汇总我国及国际相关标准规范汇总我国及国际相关标准规范 塑料包装检测与控制的指标主要包括：塑料包装检测与控制的指标主要包括： 阻隔性能、物理机械性能、滑爽性、厚度、溶阻隔性能、物理机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。气体分析、印刷质量等。3.2产品检验方法 抽样 组批。产品以批为单位进行报检检验，同一品种、同一规格产品以批为单位进行报检检验，同一品种、同一规格的产品为一批，每批单瓶、袋应不

5、多于的产品为一批，每批单瓶、袋应不多于10001000，000000个。个。 成品最终检验是采用随机抽样。外观及净含量、漏药抽样先外观及净含量、漏药抽样先根据下表采样打开成品包装件，然后进行检验。根据下表采样打开成品包装件，然后进行检验。抽查产品包装总件数( (件) )采样件数10全检1110010件100n序号检验项目指 标1药液（粉）外观包装时的颜色状态等物理性质必须与制药时所检测的结果相符，不应有沉淀、结晶、浑浊、机械杂质、分层、团块、色差等现象；2包装瓶、袋瓶体光洁，无裂缝、无穿孔、无变型（标签与瓶壁无空隙、折皱），瓶体表面无药迹（表面药迹不影响贴标即可），瓶口药迹只可占整条螺纹线宽度

6、的2cm，高度不超2mm瓶底部无可见药迹、油迹；袋面无明显药迹、无折皱、无破损。同一件里包装瓶不允许混装和有明显色差。 3配套盖瓶盖洁净，无破损、变形，旋盖时合丝位正拧紧并加固四分之一圈，不应有歪盖、松盖现象，防盗圈最多允许破损两个齿，每件的比率应15%。同一件里瓶盖不允许混装和有明显色差。外观质量指标3.2.2 外观检查 自然光线下打开包装箱，按表格标准目测检验。自然光线下打开包装箱，按表格标准目测检验。 净容量检查方法一方法一：先称原包装瓶与内容物的总质量，再称空干净：先称原包装瓶与内容物的总质量，再称空干净的包装瓶质量，要求随机抽取的包装瓶质量，要求随机抽取10PCS10PCS，求平均值

7、，包，求平均值，包装瓶平均质量之差为单个包装的净含量，单个包装的净装瓶平均质量之差为单个包装的净含量，单个包装的净含量与标示净含量之差为单个包装的偏差。含量与标示净含量之差为单个包装的偏差。方法二方法二：根据测出的样品比重乘以需要包装的体积数，：根据测出的样品比重乘以需要包装的体积数，得出单个包装产品的净重。得出单个包装产品的净重。 =* *V V 表示密度或比重表示密度或比重 ， V V表示体表示体积积 如：如：V V用毫升（用毫升（mlml）为单位，）为单位，用用g/ml g/ml 为单位，则为单位，则m m 用克（用克（g g）为单位。）为单位。 3.2.3密封性的测试 密封性能检测。密

8、封性能是指包装袋密封的可靠性，密封性能检测。密封性能是指包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题问题。 方法：热水试验，减压保持能力试验，真空室试验，压力方法：热水试验，减压保持能力试验，真空室试验，压力保持试验，挤压检漏试验，静态检漏试验。保持试验，挤压检漏试验，静态检漏试验。 1.热水试验 试样密封，置于试样密封，置于60602 2C C热水中浸泡，试样表面最高处热水中浸泡，试样表面最高处距水面至少应保持距水面至少应保持25

9、mm25mm，再轻微而迅速抹去表面气泡，再轻微而迅速抹去表面气泡 。将。将试样在水面下翻转，试样在水面下翻转，2min2min内应无任何一处产生内应无任何一处产生2 2个以上气泡。个以上气泡。 2. 减压保持能力试验 试样密封顶部开一小孔，再采用以下两种方法。试样密封顶部开一小孔，再采用以下两种方法。 （1 1） 抽气使包装内外差达到抽气使包装内外差达到2030kPa2030kPa，10min10min后观察测后观察测量仪表或压力表，压力回升率不得超过量仪表或压力表，压力回升率不得超过25%25%。 （2 2） 抽气至包装薄膜紧贴内装物，再密封抽气孔，常抽气至包装薄膜紧贴内装物，再密封抽气孔，

10、常温保持温保持4H4H。若薄膜仍紧贴内装物，则密封性合格；若包装。若薄膜仍紧贴内装物，则密封性合格；若包装薄膜张力减小，产生松弛，不再紧贴内装物，则存在漏气薄膜张力减小，产生松弛，不再紧贴内装物，则存在漏气孔洞或密封不良。孔洞或密封不良。 3. 3. 压力保持试验（充气试验） （1 1）试样接一个充气管并装上压力表，密封接管口，对试样）试样接一个充气管并装上压力表，密封接管口，对试样充气。达到规定压力后充气。达到规定压力后30min30min内包装保持该气压。内包装保持该气压。 （2 2）包装充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂粉，观察有）包装充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂粉，观察有无气泡，

11、有连续气泡冒出为不合格。无气泡，有连续气泡冒出为不合格。 对无具体充气压力规定的软包装，压力保持试验前应做破裂对无具体充气压力规定的软包装，压力保持试验前应做破裂性试验，测定软包装对充气试验的最大抗压强度。再将破裂性试验，测定软包装对充气试验的最大抗压强度。再将破裂强度乘以系数强度乘以系数0.50.5，作为压力保持试验的充气压力。，作为压力保持试验的充气压力。 若平面边缘热封软包装包装袋的热封强度已知，则可计算最若平面边缘热封软包装包装袋的热封强度已知，则可计算最大充气压力：大充气压力：LWWLSP)( S试样热封强度，N/m；L试样长度，m；W试样宽度,m. 4. 真空室试验 密封试样浸没于

12、真空室内水下，试样上表面的浸没深密封试样浸没于真空室内水下，试样上表面的浸没深度不小于度不小于25mm25mm。再将真空室抽至规定的真空度。若无具体。再将真空室抽至规定的真空度。若无具体规定，真空度可按软包装破裂强度的规定，真空度可按软包装破裂强度的0.50.5倍或最大充气压力倍或最大充气压力计算。计算。 最大充气压力最大充气压力 试样在真空室保持试样在真空室保持30s30s，无连续气泡冒出为合格。，无连续气泡冒出为合格。 若试样不能浸水，可将真空室不装水。试样放入真空若试样不能浸水，可将真空室不装水。试样放入真空室内，将真空室抽至软包装破裂强度的室内，将真空室抽至软包装破裂强度的0.50.5

13、倍或最大充气压倍或最大充气压力。再关闭抽气泵和真空室阀门，保持力。再关闭抽气泵和真空室阀门，保持30s30s。真空室的真空。真空室的真空度下降不超过试验真空度的度下降不超过试验真空度的25%25%为合格。为合格。 试验设备：玻璃真空干燥器外接真空表、真空泵和阀。试验设备：玻璃真空干燥器外接真空表、真空泵和阀。LWWLSP)( 5. 挤压检漏试验 试样热封时，尽可能多封进空气。试样热封时，尽可能多封进空气。 （1 1）试样浸没在室温水中，顶部距水面约）试样浸没在室温水中，顶部距水面约50mm50mm。再用手或机械装置挤压试样。观察试样。再用手或机械装置挤压试样。观察试样各个部位，特别是热封处有无

14、气泡冒出。各个部位，特别是热封处有无气泡冒出。 （2 2）对大型试样，可在所有热封、接缝以及）对大型试样，可在所有热封、接缝以及容易漏气部位涂上气泡剂，再挤压试样。观察容易漏气部位涂上气泡剂，再挤压试样。观察试样各部位有无气泡冒出。有连续气泡冒者漏试样各部位有无气泡冒出。有连续气泡冒者漏气。气。 6. 静态检漏试验 向包装内装入水或其它液体，如食用植物向包装内装入水或其它液体，如食用植物油、酱油等。按要求密封。将密封好的试样按油、酱油等。按要求密封。将密封好的试样按规定顺序各放置规定顺序各放置15min15min： （1） 直立 （2）倒置 （3）一侧面着地 （4）一端面着地（5）另一侧面着地

15、 （6）另一端面着地。3.2.4 热封强度试验 三种：耐破试验法，静载荷试验法，拉伸试验法三种：耐破试验法，静载荷试验法，拉伸试验法 耐破试验法 （1）试验原理和设备 试验原理：三边热封，一边开口的薄膜袋在开口袋试验原理：三边热封，一边开口的薄膜袋在开口袋密封试验仪上缓慢充气，或将四边热封装有充气孔的薄密封试验仪上缓慢充气，或将四边热封装有充气孔的薄膜袋缓慢充气，直到热封处破裂或袋的其它部位破裂，膜袋缓慢充气，直到热封处破裂或袋的其它部位破裂，压力下降为止，记下破裂时的充气压力。压力下降为止，记下破裂时的充气压力。 试验设备：开口密封试验仪或空气压缩机、阀门、试验设备：开口密封试验仪或空气压缩

16、机、阀门、压力装置。压力装置。 （2）试验方法 试样试样100mm100mm100mm100mm 四边热封袋或三边热封一四边热封袋或三边热封一边开口袋。四边热封袋一面装有充气孔。试样热边开口袋。四边热封袋一面装有充气孔。试样热封方法与生产工艺相同。每组试样封方法与生产工艺相同。每组试样5 5件。件。 试样置于开口袋封试验仪上或与充气装置相试样置于开口袋封试验仪上或与充气装置相连，缓慢充气，充气速度应控制在压力增加不超连，缓慢充气，充气速度应控制在压力增加不超过过1kPa/s1kPa/s。直到试样破裂，记下破裂时的充气压。直到试样破裂，记下破裂时的充气压力。力。 （3）试验结果 取取5 5件试样

17、热封破裂时充气压力的平均值。件试样热封破裂时充气压力的平均值。若试样破裂，而热封未破裂，试验报告应对此情若试样破裂，而热封未破裂，试验报告应对此情况加以说明，并报告破裂压力值。况加以说明，并报告破裂压力值。 该项试验方法也适用于软包装袋的爆破该项试验方法也适用于软包装袋的爆破强度试验。强度试验。3.2.5 软包装袋耐压强度试验 不适用：内装物是固体，内装物有明显突起。不适用：内装物是固体，内装物有明显突起。 1. 试验装置 两个上下压板，上压板加载，下表面应光滑、两个上下压板，上压板加载，下表面应光滑、平整，不能变形。平整，不能变形。 加压方式有：重锤式加压方式有：重锤式/ /杠杆式杠杆式/

18、/油压式。要求：油压式。要求：加载均匀、缓慢，能保持一定的时间。加载均匀、缓慢，能保持一定的时间。 包装袋总质量与压缩负荷的关系： 2. 试验程序 1 1）试验袋中装入实际的或类似的内装物，热封）试验袋中装入实际的或类似的内装物，热封好试验袋好试验袋5 5只。只。 2 2）根据包装袋质量确定压缩负荷，并均匀、缓）根据包装袋质量确定压缩负荷，并均匀、缓慢加载，保持慢加载，保持1min1min。观察内装物是否漏出，袋是。观察内装物是否漏出，袋是否破裂。否破裂。总质量（g）10010040040020002000以上压缩荷重（N） 196 392 588 7853.2.6 软包装的跌落性能试验方法 将成品包装件根据表将成品包装件根据表3 3水平方向自由落体一次，水平方向自由落体一次，至试验面为平滑、坚硬的水平面（如水泥地面），至试验面为平滑、坚硬的水平面（如水泥地面），然后打开包装件目视检查是否有破裂或渗漏现象。然后打开包装件目视检查是否有破裂或渗漏现象。随机抽检点或面做一到两次。随机抽检点或面做一到两次。 跌落性能指标与内装填物总质量（mL/ /g）跌落高度（cm）要求100120无渗漏无破裂1014001004012000802000704.塑料软包装展望