创新思维与降低增效：利用IE七大手法改善现场、降低成本

1、 3IE活动的效果活动的效果. IE活动的无形效果活动的无形效果IE活动的有形效果活动的有形效果品质品质成本成本交期交期安全安全士气士气品质品质成本成本交期交期安安全全士士气气1、品、品质意识质意识的提高；的提高；2、品、品质安定质安定化；化；3、可靠性可靠性的提高。的提高。1、成、成本意本意识的识的提高；提高；2、有、有效利效利用资用资源。源。1、熟、熟练度的练度的提高；提高；2、工、工时意识时意识的提高。的提高。1、减、减少疲劳；少疲劳；2、安、安全、卫全、卫生意识生意识的提高；的提高；3、作、作业环境业环境的改善。的改善。1、问题、问题意识、改意识、改善意识的善意识的提高；提高；2、行动

2、意识行动意识的提高；的提高；3、团队、团队合作的改合作的改善；善；4、人员关系人员关系的改善；的改善；5、工作、工作欲望的改欲望的改善。善。1、工序不、工序不良的减少；良的减少；2、出货不、出货不良的减少；良的减少；3、疏忽、疏忽、过失的减过失的减少；少；4、客、客户索赔的户索赔的减少；减少；5、品质特性品质特性均一。均一。1、材料费、材料费的节约；的节约；2、人工费的节人工费的节约；约；3、管、管理费的节约；理费的节约；4、检验、检验、试验费的减试验费的减少；少；5、库、库存费的减少；存费的减少；6、材料使、材料使用率提高用率提高1、产量的增、产量的增加；加；2、交期、交期的压缩与保障；的压

3、缩与保障；3、库存量的、库存量的调整；调整；4、销、销售数量的增加；售数量的增加；5、工时的减、工时的减少；少；6、加班、加班工时的减少；工时的减少；7、半成品的、半成品的减少；减少；8、生、生产线节拍缩短。产线节拍缩短。事事故、故、工工伤伤的的减减少。少。运运转转率率提提高。高。 生产要素人 财 物投入转换产出生产的财富产品 服务生产率生产率=产出产出/投入投入技术管理 第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造

4、过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低 问题是什么？问题是什么？问题：问题：当现状与标准或期望发生了差距，即遇到当现状与标准或期望发生了差距，即遇到了问题。了问题。 Deviation from shouldDeviation from should过去过去未来未来现在现在目标目标 标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件 能力提高 浪费为零 消除反复的错

5、误World Wide ClassWorld Wide Class问题问题创造的问题创造的问题标准目标-现状况=期待水平-技术能力= 问题的结构现象（可感觉、可衡量）一次因（近因）治标n次因（根因）治本 改进发生问题改进发生问题现状分析现状分析原因分析原因分析区分主要原因区分主要原因实行实行研讨研讨尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案为防止问题的反复为防止问题的反复发生制定的对策发生制定的对策制定对策制定对策 使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化 C CAB市场需求35unit/wk40

6、unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料 IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程)，是由二个英文字母的前缀结合。第一章第一章 IE七手法简介七手法简介IE的目的： “ IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。 IE七手法七手法IEIE七大手法七大手法人机法人机法动改法动改法流程法流程法双手法双手法防防错错法法抽查法抽查法 25名称用途防止错误法（防错法）如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现动作改善法（动改法）改善人体动作的方式，减少

7、疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干流程程序法（流程法）研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方5*5W1H(五五法)借着质问的技巧来发掘出改善的构想人机配合法（人机法）研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方双手操作法（双手法）研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方工作抽查法（抽查法）借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象IE七大手法用途七大手法用途 第一章第一章 IE七手法简介七手法简介改善(IE)七手法与品管(QC)手法之差别“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。“改善（

8、IE）七手法”较着于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。 第二章第二章 防止错误法防止错误法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法一、功用一、功用积极：使任何的错误，绝不会发生。消极：使错误发生的机会减至最低程度。二、应用范围二、应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。 防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法三、基本原则三、基本原

9、则在进行“防错法”时，有以下4原则可供参考：1. 使作业的动作轻松2. 使作业不要技能与直觉3. 使作业不会有危险4. 使作业不依赖感官第二章第二章 防止错误法防止错误法 防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法四、基本原理四、基本原理排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特， 或共同性 以减底失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将 之检出，以减少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和 或吸收。

10、第二章第二章 防止错误法防止错误法 第三章第三章 动作改善法动作改善法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围适用于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。一、功用一、功用减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作的效率 防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法1.两手同时使用 2.动作单元力求减少 3.动作距离力求缩短 4.舒适的工作三、动作改善的基本方向三、动作改善的基本方向第三章第三章 动作改善法动作改善法 防错法防错法动改法动改法流程法

11、流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法1.需要用力气的工作，亦即必须使手，脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。2.不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。3.需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。4.厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。四、动作改善的重点四、动作改善的重点 动作分析的实施以及动作改善原则的应用，其目的在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始：

12、第三章第三章 动作改善法动作改善法 防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法五、动作改善的技巧五、动作改善的技巧1.剔除剔除2.合并合并3.重组重组4.简化简化第三章第三章 动作改善法动作改善法 第四章第四章 流程法流程法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成该件工作，必需经由一个以上的人来完成一、功用一、功用用以记载现行工作之过程依下图之记录，加以质问，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形 第四章第四章 流程法流程法防错法

13、防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式现： 第第四四章章 流程法流程法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法三、流程分析三、流程分析1. 作业分析2. 搬运分析3. 检验（品质）分析4. 储存分析5. 等待分板 第五章第五章 五五法五五法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法一、意义一、意义所谓5* 5W1H(问5次5W1H)：5W是指:WHERE何处，什么地方，空间WHEN何时，在什么时候时间WHAT何者，是什么东西

14、/事生产对象WHO何人，是什么人做/生产主体WHY为何，为什么如此这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。 第五章第五章 五五法五五法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法 些六项质问（5W1H），对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是：*明确掌握现状的所有事实。 *掌握现状的所有事实。 第五章第五章 五五法五五法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、功用二、功用 5W1H功力无限大，可适

15、用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑方法就可以了。 第六章第六章 人机法人机法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围1人操作1部机器或多部机器数人操作1部机器或多部机器数人操作一共同之工作一、功用一、功用了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形 第七章第七章 双手法双手法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围适用于以人为主的工作，即研究对象为人体

16、的双手或双足。专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。该件工作有高度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重要性之工作，则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。一、功用一、功用用以记载现行操行者双手（足）的动作过程依日本工来规格（JSI）流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形 第八章第八章 抽查法抽查法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法一、工作抽查之应用一、工作抽查之应用 工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行以及政府机构等等，具体来说它可用

17、于了解下列诸项事情等：1.办公室人员工作时间所占之百分率2.机器设备之维修百分率或停机百分率3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率4.决定标准工时之宽放时间之百分率5.用以决定工作之标准工时6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例之资料7.其他可应用抽样调查以收集资料的场合等 第八章第八章 抽查法抽查法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、抽样及工作抽查之好处二、抽样及工作抽查之好处为什么我们要采取“取样”的方法，而不采取“全部”调查的方法呢“其原因大致可归纳成以下数点： 时间上之不允许成本大 不可能母群体太大或无限母体群，要完成

18、全部调查之工作实属不可能。 不可以破坏性之调查，例如炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。 不必要全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。 第八章第八章 抽查法抽查法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法 此外，“工作抽查”既以抽样的方式，来从事调查推测群体的事实状况，因此它具有下列的好处： 观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的5%至50%之成本。 从事观测记录的人员不需具备太高深的技术人力。 调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，因此其结果较为客观可靠。 对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短