桂工金工实习概论学习小结(老师课件)

1、 潘世平： 高级技师（队长） 张 雄： 副教授 邹自明：高级实验师金工实习课程的目的与要求金工实习课程的目的与要求金工实习的内容金工实习的内容安全教育安全教育金工实习中心规章制度金工实习中心规章制度先进加工技术（视频）先进加工技术（视频）机械制造的一般过程机械制造的一般过程金工实习的内容金工实习的内容原材料毛坯 零件机电产品 铸造锻压焊接切削加工装配 特种加工机械制造的一般过程机械制造的一般过程金工实习的内容金工实习的内容基本技术训练现代制造技术训练金工实习基本技术训练基本技术训练车工铣工磨工钳工铸工锻工焊工塑塑成成型型锻造钣金现代制造技术训练现代制造技术训练加工中心三座标测量 数控剪 数控折

2、弯快速原型技术 数控车数控铣金金 工工 实实 习习 目目 的的 金工实习是一门必修的技术基础课，通过金工实习，使学生初步接触机械制造生产实际、学习机械制造工艺知识，增强工程实践能力，培养学生逐步认识培养学生逐步认识和建立质量、安全、群体、经济、市场、环境、社会、和建立质量、安全、群体、经济、市场、环境、社会、创新和法律等意识，并认识到完成工程任务中非技术创新和法律等意识，并认识到完成工程任务中非技术因素的重要性因素的重要性。 实实 习习 要要 求求v 了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理、典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和一

3、些新工艺、新技术在机械制造中的应用。v 对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。实 习 要 求v在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。 实 习 要 求v 了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理、典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。v 对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造

4、的实践能力。v 在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。加工中心数控铣三座标测量机 一楼半快速成型机南昌大学金工实习中心二楼西二楼西拆装拆装一楼东头一楼东头铣工铣工焊接焊接钣金钣金焊接焊接锻造铸铸 造造v 定义定义铸 造 铸造是将液态合金浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法。v成型实质液态流动成型v特点特点适应性强成本低机械性能较差劳动条件差，劳动强度大v方法方法金属型铸造熔模铸造离心铸造压力铸造低压铸造特种铸造砂型铸造 熔模铸造又称失腊法熔模铸造又称失腊

5、法。失腊法是用腊制作所要铸成器物。失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。在焙烧成陶模。一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。后，所需的器物就制成了。熔模铸造 熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为，铸件的最小壁厚为0

6、.3mm。在生产中。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。 v应用应用 用于制造受力较简单形状复杂的毛坯件生产，如机床床身、发动机气缸体、各种支架、箱体等。在机床、内燃机中，铸件占机器总重的7080%，农业机械占4070%，拖拉机占5070%。 压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材

7、料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工。 v定义定义压力加工v成形实质固态流动成形v特点特点力学性能好不能获得形状较为复杂的零件v方法方法轧制挤压拉拔自由锻模锻板料冲压v应用应用 用于制造形状较简单，受力复杂的零件毛坯。 焊接是一种永久性联接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是利用加热或加压、或两者兼用，借助于金属原子的结合和扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。焊 接v定义定义v成形实质联接成形压力容器焊接生产过程压力容器焊接生产过程v特点特点1.与作为金属连接方法的铆接相比：省工省料、密封性好、劳动条件好 2.与作为零件成形工艺的铸、锻相比能化大为小、化复杂为简单，拼小成大，简化铸

8、、锻、 冲工艺, 被喻为神奇的“钢铁裁缝”。 可连接异种金属焊接时局部加热，而产生焊接残余应力和焊接变形。 焊接缺陷的隐避性，易导致焊接结构的意外破坏。焊接方法熔化焊电弧焊气 焊电渣焊等离子弧焊激光焊压力焊电阻焊摩擦焊超声波焊爆炸焊钎 焊软钎焊硬钎焊制造工程构件：如船体、桥梁、容器、房架等制造机器零件（或毛坯）：如飞轮、切削刀具等联结电气导线等 此外，在修理工作中也普遍应用焊接技术，如铸 （钢、铁）件补焊。v应用应用切削加工的基础知识切削加工的基础知识数控加工基础知识数控加工基础知识快速成型技术快速成型技术切削加工的基础知识v定义定义切削加工是利用刀具将毛坯多余的金属材料切去，并使工件达到规定

9、精度和表面质量的机械加工方法。v成形实质成形实质切削成形v切削运动切削运动主运动：切下切屑所必须的最基本运动。它是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。进给运动：不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个表面的运动。 a) 车外圆面 b) 磨外圆面 c) 钻孔 d) 车床上镗孔e) 刨平面 f) 铣平面 g) 车成形面 h) 铣成形面 可分为十二类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工 机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工 机床、锯 床和其他机床等。按加工性质和使用刀具分按使用万能性分万能机床：加工零件的品种变动大，用于单件小批生产专门化机床：加工一类零件。如齿轮加工机床，用于成 批

10、生产专用机床：加工一种零件，如多轴钻等，用于大批大量 生产v机床基础知识机床基础知识1、机床的分类按加工精度分普通机床精密机床高精度机床按自动化程度分普通机床半自动化机床自动化机床按机床的重量分一般机床：10吨大型机床：=1030吨重型机床：=30100吨超重型机床：100吨2、机床型号字母+（字母）+ +（字母）+（字母）制造机床企业代号重大改进次数主参数代号系别代号结构特性代号类别代号组别代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨、插床拉床特种加工机床锯床其他机床代号C Z T M2M3MYSXBLDGQ通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿形轻型加重型简式代号

11、GMZBKHFQCJ机床结构特性代号机床结构特性代号例：C Q 6 1 40 A重大改进次数：第一次结构特性代号：轻型系别代号：卧式车床系主参数：床身上工件最大回转直径400mm组别代号：落地及卧式车床组类别代号：车床类M B G 1 4 32主参数：磨削工件最大回转直径320mm系别代号：万能外圆磨床系组别代号：外圆磨床组结构特性代号：高精度结构特性代号：半自动类别代号：磨床类 说明：对于已定型，并按过去机床型号编制方法确定 型号的机床，其型号不改变，故有些机床仍用原型号。 如：C616C6132 X62WXW6132 老型号与现行的机床型号编制方法的区别是： 老型号中没有组与系的区别，故只

12、用一位数字表示组别。 主要参数表示法不同。如老型号中车床用中心高表示； 铣床用工作台的编号表示，X62W中的“2”表示2号工作台 （1250320mm）。 老型号的重大改进次数用数字表示，如C620-1。切削加工方法切削加工方法钳工机加工车削加工钻削加工镗削加工刨削加工铣削加工磨削加工拉削加工插削加工v数控加工基础知识数控加工基础知识 1. 数控加工的基本概念 数控即为数字控制(Numerical Control)，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控（NC）。 数控机床：就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。 数控系统：数控机床中的程序控制系统

13、，它能够自动阅读输入载体上事先给定的程序，并将其译码，从而使机床运动和加工工件。2. 数控机床的工作原理 现代计算机数控机床由控制介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统及机床本体组成。 数控（Numerical Control, NC）机床是利用数字化信息实现机床控制的机电一体化产品。是利用数控技术，准确地按事先编制的工艺流程，实现规定加工动作的金属切削机床。 数控机床的最大特点是不仅能完成普通机床可完成的加工内容，还能完成许多普通机床无法完成的工艺内容。例如模具型腔复杂形状的加工，以及叶轮和叶片等具有空间复杂曲面的零件加工等。使一度被视为“夕阳工业”的机床行业，再度焕发青春。1、数控机

14、床的组成及工作过程 数控机床主要由控制介质、数控系统，辅助装置和机床本体等组成。 控制介质 它是人与机床进行沟通的媒介，又称信息载体。常用的有穿孔带、穿插孔卡、磁带、磁盘3. 数控机床的分类按工艺用途分 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。按运动方式分 点位控制数控机床数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是互不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。直线控制数控机床 数控系统除了控制点与点之间

15、的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有数控车床等。轮廓控制数控机床 轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续数控机床。这类数控机床主要有数控铣床、数控线切割等。按伺服控制方式分开环控制数控机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动。移动部件的移动速度和位移量由输

16、入脉冲的频率和脉冲数所决定。闭环控制数控机床 带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。半闭环控制数控机床 在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件，通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛应用。4.数控机床的工作过程 准备阶段编制阶段准备信息载体 加工阶段 根据加工零件的图纸，确定有

17、关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用夹具、刀具的类型等有关其他辅助信息。 准备阶段 编程阶段 根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。 当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。 准备信息载体 加工阶段 根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。5.数控机

18、床的加工特点和应用范围 适应性强 加工不同零件，只要重编或修改加工程序、更换刀具即可，具有很强的灵活性。数控机床也能完成很多普通机床难以完成、或者根本不能加工的复杂型面的零件加工。因此，数控机床首先在航空、航天等领域获得应用。在复杂型面的模具加工中，在蜗轮叶片及螺旋桨的加工中，也都得到了广泛的应用。 加工质量稳定 由于数控机床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预。而且加工精度还可以利用软件来进行校正及 补偿。因此，可以获得比机床本身精度还要高的加工精度及重复精度。 生产率高 能进行重复性的相同操作，可减少准备、终结时间及检验 时间，故采用数控机床比普通机床可提高生产率23倍。 尤其

19、对某些复杂零件的加工，生产率可提高十几倍甚至几 十倍。 一机多用 一些数控机床，例如加工中心，车削中心等，都可以自动 换刀。一次装夹后，几乎能完成零件的全部加工部位的加 工，可以替代57台普通机床，并节省了厂房面积。 几乎不需要专用的工装卡具 采用普通的通用工夹具，只需更换程序，就可适应不同品 种及尺寸规格零件的自动加工。 大大减轻了工人的劳动强度。 从上可以看出，数控机床不仅可以节约劳动力、提高劳动生产率，而且可以提高产品质量，对开发新产品和促进老产品的更新换代、加速流动资金运转和缩短交货期都起着很大作用。 但是，数控机床的初期投资及维修技术等费用较高，要求管理及操作人员的素质也较高。合理地

20、选择及使用数控机床，可以降低企业的生产成本和提高企业的经济效益与竞争能力。 综上所述，对于单件、中小批量生产、形状比较复杂，精度要求较高的零件加工，产品更新频繁，生产周期要求短的加工，大都采用数控机床，可以提高产品质量，降低生产成本,满足用户的要求，获得很好的经济效益。5.数控机床与普通机床比较项 目数控机床普通机床项 目数控机床普通机床加工异形复杂零件的能力强弱初期投资高低改变加工对象的柔性程度高低对操作人员素质的要求高低加工零件质量和加工精度高低对生产计划、生产准备和生产调度的要求高低加工效率高低运转费（包括人力、原材料、电力、厂房）低高设备利用率高低维修技术及费用高低产品优化设计与CAD

21、连接功能高低对不合格品再加工（即回收）的费用低高v RP RP工艺方法分类工艺方法分类 SLA(Stereo Lithography Apparatus)工艺工艺 立体形象激光加工装置的工作原理如图所示。容器内盛满液态聚合物。开始时升降台7处于最高位置，液面与工作台的顶面齐平。工作时升降台每次下降0.130.76mm。紫外激光器根据CAD数据作x,y向移动，“绘”出该层零件的图形，激光束扫到之处液态聚合物即转化成固态塑料。一层成形后，升降台再下降0.130.76mm，于是在成形零件上 又披上新的液态树脂层，紫外激光器再按CAD数据作x,y向移动。如此一层又一层地形成零件断面，自下而上直到零件全

22、部形成为止。然后升降台把零件抬出液面，从工作台上取下零件，送到特殊的干燥设备中烘干。升降台紫外激光光敏树脂成形零件液面Z刮平 是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术。快速成型技术（Rapid Prototyping，简称，简称RP） 快速原型制造技术(RP)的基础是计算机中零件的三维图像。CAD的出现使产品开发工作产生革命性的变化。设计人员可以在计算机上比较各种设计方案，对方案进行优化，形成最终的三维图像。计算机中的三维物体可以取得每个薄层截面上的轮廓数控，自动形成G代码或STL信息文件，输出到各类RP系统中去。在RP系统中通过两维数控形成每一层面的轮廓形状，再将各层轮

23、廓叠起来，就形成所需的三维物体。分层愈细，所形成物体的形状精度愈高。 CAD实体模型CAD模型分层数据文件 离散过程，计算机处理Z向分层层层制造堆积造型零件实体 堆积过程，成形机实现后处理三维图形设计(即CAD模型)：在计算机上完成后处理：初步固化的三维实体经清理后，再经紫外光照射 进行稳定化处理，即成所需制造原型。模型分层及层面信息处理：在计算机上完成。扫描成型：激光按截面形状一层层扫描，受激光照射的光 固化树脂(又称光敏树脂)一层层固化，未照射处仍为液态。基本过程 SLS (Selective Laser Sintering)工艺 SLS法与SLA法几乎相同，只是将 SLA法中液态光固化树

24、脂换成在 激光照射下可烧结成型的粉末 烧结材料。 激光选择性烧结法的工作原理如图所示。烧结的原料为塑料、蜡、陶瓷粉末，金属粉末或其他复合粉料。激光烧结工作腔1由左、右两部分组成。左部由向上顶的供粉活塞9供给粉末原料；右部为激光烧结成形部分。工作开始前，成形活塞8处在顶部位置，其顶面比加工平面6低一个烧结层厚度。工作时供粉活塞9上升一个层高，由铺粉滚筒3将粉料椎到成形活塞顶部。然后由激光器4在欲制零件cAD层切数据控制下透过激光窗口5以一定的速度和能量密度进行扫描。经激光扫描过的区域被烧结成形，未经扫描的则依然是粉末原料，可以回优点：有直接金属型的概念，材料利用率100%，造型速度较快， 当粉末

25、直径小于0.1mm时，SLS法成形精度可达原型尺寸 适合铸造行业；缺点：原型强度差，无法装配，表面质量差，精度低，后 处理工艺复杂，样件变型大。的1%。 LOM (Laminated Object Manufacturing)工艺 LOM法是采用涂有粘接剂的薄片材 料，如纸、金属箔、塑料薄膜等， 由计算机控制激光束，按原型每 层的内外轮廓线切割薄片材料，得 到该层的平面形状，并逐层堆放粘 接成零件原型。 逐层粘切法的工作原理如图所示。工作开始，原料供应卷9把原料(塑胶纸或纤维混合物)平铺在工作台1的台面上，热压滚筒7将原料压平，二维数控的激光切割头(由xy定位器4、光学装置5和激光器6组成)的

26、激光束，根据零件CAD逐层的信息指令，切出零件的截面形状，并把周围多余的材料切碎。然后工作台下降一层料厚的高度，原料供应卷再铺新层，热压滚筒将新层原料压在底层上。如此反复逐层粘切，直至把零件制作完成。优点：成形精度较高，适合做大件及实体件，特适合铸造等 行业。缺点：不适宜做薄壁原型，受湿度影响容易变形，强度差， 运行成本较高，材料利用率很低，运行价格较高。 FDM (Fused Deposition Modeling)工艺 FDM法是采用由计算机控制的喷头，喷出热熔的蜡、塑料、尼龙细束，沿一层层截面形状逐点扫描，使熔材沉积，固化后即得所需原型。 熔热沉积成形法的工作原理如图所示。它所用原料为半

27、流沐状或线状熔融的热塑性材料，如ABS塑料、铸造蜡和橡胶等，由喷射器4喷出。工作开始，工作台l处于高位。原料在喷射器内加热熔融后，计算机的控制指令，喷射器在xy方向运动，连地挤喷出原料到规定的区域(零件的截面上)，随后冷，却固化成形。为确保每层的精确高度，待原料固化后，用铣刀铣平。然后工作台下降一个层厚高度，继续喷第二层。如此反复，直至零件成形结束。一般情况下喷射器上只需一个喷嘴工作。当制造悬空零件时，则需要两个喷嘴工作，一个用r挤喷零件3，另一个用于挤喷支承体5。这种方法与前三种方法相比，由于不用激光器，且成形原料利用更节约，所以成本更低。 FDM工艺制造的工程车原型（32个零部件） 优点：

28、运行费用极低（无激光器损耗），精度比较高，成形材料种类也较多，材料的利用率高，原材料材料便宜，成形样件强度好，易于装配，表面质量较好；缺点：造型速度较SLA略低。v特点特点 快速成形技术与传统材料加工技术有本质的区别，具有 鲜明的特点： 数字制造。区别于传统的模拟制造方式。它采用数字化 （离散）的材料来构造最终形体；而传统制造形式中，最终 成形零件的材料都是模拟（连续）的。 高度柔性和适应性。快速成形技术由于采用分层制造工 艺，将复杂的三维实体离散成一系列二维层片进行加工， 从 而大大简化了加工过程。它不存在三维加工中刀具干涉 的问题，因此理论上可以制造具有任意复杂形状的零件。 直接CAD模型

29、驱动。设计出CAD模型后，后续工作全部由 计算机自动处理，无需或只需较少的人工干预就可以制造 出需要的原型，如同使用打印机或绘图仪一样方便快捷。v 快速成形技术的应用快速成形技术的应用 新产品的开发 外形设计 很多产品特别是家电、汽车等对外形 的美观和新颖性要求极高。一般检验 外形 的方法是将产品图形显示于计算机终端， 但经 常发生“画出来好看而做出来不好看” 的现象。采用RP技术可以很快做出原型， 供设计人员和用户审查，使得外形设计及 检验更直观有效快捷。 快速性。“即时制造”和“快速成形”反映了该技术的 快速性。快速成形技术是建立在高度技术集成的基础之上， 从CAD设计到原型(或零件)加工

30、完毕，只需几小时至几十小 时。虽然复杂、较大的零部件也可能达到上百小时，但从总 体上看，速度要比传统成形方法快得多。快速性的最突出体 现是无需工模具设计/制造/调整，从全过程来看，能够快速 完成设计/制造一体化。这使得快速成形技术尤其适合于新 产品的开发与管理。 RP所用的材料类型丰富多样，包括树脂、纸、工程蜡、工 程 塑料（ABS等）、陶瓷粉、金属粉、砂等，可以在航空，机 械，家电，建筑，医疗等各个领域应用。此外，快速成形技术 是边堆积边成形的，因此它有可能在成形的过程中改变成形材 料的组分，从而制造出具有材料梯度的零件，这是其它传统工 艺难以做到的，也是快速成形技术与传统工艺相比很大的优势

31、。吹塑成型 吹塑成型是将在吹塑成型机完成的处于熔融状态的塑料胚件置于模具内，再将压缩空气注入塑料胚型中使其膨胀，形成与模具内腔形状相同的制件。该工艺主要用来制造薄壁塑料瓶、桶及玩具等。 现场分数： 工件质量、操作技能 安全分数： 现场安全与纪律 文档分数： 实习报告、研讨课发言纪要、实习总结安安 全全 制制 度度组组 织织 纪纪 律律其其 他他中 心 规 章 制 度 严格遵守劳动纪律，每人只能在指定的设备或岗位上操作，不得窜岗、窜位、或代人操作完成实习任务，也不得擅自离开实习场所。 实习期间学生无故不参加实习者，按旷课论处。旷课达一天及以上者，实习总成绩按不及格处理。 实习期间一般不准请事假，

32、特殊情况需请事假（必须由学生本人到中心办理），要经学校教务处批准，并经实习指导教师确认后方可离开。病假要持校医院证明及时请假，特殊情况（包括在校外生病）必须尽早补交正式的证明。所缺实习内容，由学生与中心协商另找时间补上。组组 织织 纪纪 律律 不得迟到、早退。对迟到、早退者，除批评教育外，在评定实习成绩时要酌情扣分。 学生实习期间一般不准会客，如遇特殊情况，十五钟内可向实习指导教师请假，超过十五钟按事假处理。 学生的考勤由实习教师记入学生实习卡，并与其它资料一并交由中心存档。其其 他他 凡是实习指导教师布置的任务要认真完成，需带笔记本作好笔记。 必须按时完成实习报告，及时交给中心。凡不做实习报

33、告或未按要求完成的，不予评定实习总成绩。 人为损坏中心财物者除照价赔偿外，并通报学生所在院、系。 一基本要求一基本要求 二着装要求（违章二着装要求（违章1次扣除次扣除2分）分） 三站位及行走要求（违章三站位及行走要求（违章1次扣除次扣除2分）分） 四操作要求（违章四操作要求（违章1次扣除次扣除3分）分） 五安全教育及管理五安全教育及管理 1遵规守法遵规守法 2事前准备事前准备 3现场要求现场要求 4操作管理操作管理 5现场管理现场管理 6事故预案事故预案 严守各项安全法规严守各项安全法规 坚持安全第一，预防为主的观点坚持安全第一，预防为主的观点 养成安全行为习惯；严禁不安全行为养成安全行为习惯

34、；严禁不安全行为 杜绝人身伤害事故及设备损毁事故隐患杜绝人身伤害事故及设备损毁事故隐患 进入现场前进入现场前 应了解具体的不安全因素应了解具体的不安全因素 熟悉该现场安全规范熟悉该现场安全规范 了解具体的安全事故处理予案了解具体的安全事故处理予案 在现场中，在现场中， 必须按照其中具体的安全要求着装、站位、行必须按照其中具体的安全要求着装、站位、行走、操作、学习走、操作、学习 服从现场教学及管理人员的管理、调度。服从现场教学及管理人员的管理、调度。 熟悉并严格遵守实习中涉及的各项操作的熟悉并严格遵守实习中涉及的各项操作的安全操作规程。安全操作规程。 实际操作前必须经过规定时间的安全训练，实际操

35、作前必须经过规定时间的安全训练， 在经现场教学及管理人员安全操作考核合在经现场教学及管理人员安全操作考核合格后，方有资格进行相应安全等级允许的格后，方有资格进行相应安全等级允许的实际操作。实际操作。 学生进入现场后，首先应到现场教学及管理人员学生进入现场后，首先应到现场教学及管理人员处登记，处登记， 安全分等于或低于安全分等于或低于10分者不得进入实习现场。分者不得进入实习现场。 允许进入实习现场的学生，只可操作经现场教学允许进入实习现场的学生，只可操作经现场教学及管理人员指定许可的设备，及管理人员指定许可的设备， 完成经现场教学及管理人员进行安全审核后许可完成经现场教学及管理人员进行安全审核

36、后许可的操作任务的操作任务 完成任务后应及时清理现场，使设备保持安全、完成任务后应及时清理现场，使设备保持安全、清洁状态，清洁状态， 经现场教学及管理人员检查通过签字后，方可离经现场教学及管理人员检查通过签字后，方可离开现场。开现场。 一旦发生安全事故或故障，一旦发生安全事故或故障， 必须做到首先用安全的方法切断事故或故障源，必须做到首先用安全的方法切断事故或故障源， 对伤员进行及时救助，对伤员进行及时救助， 同时通知现场教学及管理人员，同时通知现场教学及管理人员， 消除事故或故障隐患。消除事故或故障隐患。 其次尽量保护事故或故障现场，以便分析事故或故障其次尽量保护事故或故障现场，以便分析事故

37、或故障原因，依据法律和事实分清责任和处理事故或故障。原因，依据法律和事实分清责任和处理事故或故障。 操作中发现异常操作中发现异常 应立即按安全规程停止操作、关断设备、应立即按安全规程停止操作、关断设备、 通知现场教学及管理人员处理异常情况。通知现场教学及管理人员处理异常情况。 1穿鞋穿鞋 2服装服装 3帽子帽子 4手套手套 5眼镜眼镜 6其他其他 严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现场，以防止被切屑划伤。以防止被切屑划伤。 手工电弧焊操作时应穿符合绝缘要求和防手工电弧焊操作时应穿符合绝缘要求和防烫伤要求的工作鞋袜，以防止触电和烫伤。烫伤要求的工作鞋袜，以防止

38、触电和烫伤。 应正确地穿着符合安全要求的服装进入现应正确地穿着符合安全要求的服装进入现场。场。 注意袖口、衣服下摆的安全性，以防被卷注意袖口、衣服下摆的安全性，以防被卷入机器。入机器。 女同学或头发长过肩的男同学必须将头发女同学或头发长过肩的男同学必须将头发戴入符合安全要求的帽子内。戴入符合安全要求的帽子内。 以防头发被卷入机器。以防头发被卷入机器。 在焊接操作时应戴防护手套，以防止触电在焊接操作时应戴防护手套，以防止触电或烫伤。或烫伤。 在切削加工操作时禁止戴手套，以防手被在切削加工操作时禁止戴手套，以防手被卷入机器。卷入机器。 在切削加工操作时应戴防护眼镜，以防切在切削加工操作时应戴防护眼

39、镜，以防切屑伤眼。屑伤眼。 在气焊、气割操作时应戴防护眼镜，以防在气焊、气割操作时应戴防护眼镜，以防强光伤眼。强光伤眼。 在手工电弧焊操作时，应正确使用防护面在手工电弧焊操作时，应正确使用防护面罩，以防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。罩，以防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。 在现场严禁戴耳机或挂耳机在现场严禁戴耳机或挂耳机 在操作时或在运转的设备附近严禁聊天或在操作时或在运转的设备附近严禁聊天或使用手机，以保持安全警觉使用手机，以保持安全警觉 保证对意外事故能及时做出正确反应。保证对意外事故能及时做出正确反应。 1严禁站在机床旋转部件的旋转切线方向严禁站在机床旋转部件的旋转切线方向位置，以防被意外飞出的工件击

40、伤。位置，以防被意外飞出的工件击伤。 2严禁站在操作人员的背后，以保障操作严禁站在操作人员的背后，以保障操作人员的人身安全。人员的人身安全。 3严禁脚踩电线，不应站在配电柜门旁，严禁脚踩电线，不应站在配电柜门旁，以防触电。以防触电。 4通过现场时，应在安全通道内行走、应通过现场时，应在安全通道内行走、应对天车及周围设备保持警觉。对天车及周围设备保持警觉。 5在现场内严禁跑、跳、打闹，以防摔伤、在现场内严禁跑、跳、打闹，以防摔伤、砸伤、触电。砸伤、触电。 6应注意与物料存放场地保持安全距离，应注意与物料存放场地保持安全距离，以防砸伤。以防砸伤。 7严格遵守现场具体安全站位、行走要求。严格遵守现场具体安全站位、行走要求。 严禁在未取下卡盘扳手前启动车床，以防严禁在未取下卡盘扳手前启动车床，以防车床卡盘扳手飞出伤及生命。车床卡盘扳手飞出伤及生命。 车、铣、刨、磨、钻等切削加工前，应将车、铣、刨、磨、钻等切削加工前，应将工件、刀具、卡具装稳、