软基处理方案

1、 伯牙道软基处理施工方案 目 录1、编制依据11.1 设计文件11.2 有关规范、标准12、工程概述13、施工方案23.1施工流程23.2施工工艺23.2.1施工便道23.2.2测量放线33.2.3场地整平43.2.4铺设砂垫层43.2.5打设塑料排水板53.2.6泥浆搅拌桩83.2.7真空预压施工103.2.8施工监测143.2.9检测154、进度计划175、主要机械设备176、劳动力配备177、质量保证措施178、进度控制措施199、安全保证措施及应急措施2010、环境保护措施2211、雨季施工措施2212、施工困难及其他问题221、编制依据1.1 设计文件 市政基础设施非示范段主、次干路

2、市政道路工程（二期工程）伯牙道施工图设计文件软基处理工程（审定版）。1.2 有关规范、标准 序号编号名称1公路土工合成材料应用技术规范JTG/TD32-20122建筑地基处理技术规范JGJ/79-20123公路路基施工技术规范JTG F10-20064广东省建筑地基处理技术规范DBJ15-38-20055真空预压加固软土地基技术规程JTS147-2-20096公路软土地基路堤设与施工技术细则JTG/TD31-02-20132、工程概述珠海市横琴新区市政基础设施非示范段主、次干道市政道路工程（二期工程）伯牙道南接横琴大道，北接港澳大道。本起点坐标X=986900.163；Y=397342.857

3、，起点桩号为K0+000，终点坐标X=988558.687；Y=397285.631，终点桩号为K1+662.671，道路长1544.369m。伯牙道软基处理采用真空联合堆载预压方式，处理的桩号为K0+072K0+658、K0+755K0+906及K1+233K1+611。其中桩号K0+350、K0+400及K1+430、K1+480位置均有地下车行道与伯牙道空间交叉，真空联合堆载预压范围局部扩大，便于后期地下车行道施工。道路沿线与彩虹路、香江路、濠江路、琴政路相交，道路等级为城市次干路，双向4车道，道路红线宽度为30米。本次计划实施的软基处理范围为K1+233K1+611，共长378m，软基

4、处理面积约为26697m2 。此段道路工程中的软基处理分四区实施：第一区实施K1+233K1+340段共长107m，第二区实施K1+340K1+490段共长150m，第三区实施K1+490K1+611段共长121m两段同时施工，第四区实施伯牙道2#匝道部位，桩号BK0+000BK0+264段共长264m，四段同时施工。经现场踏勘测量，该范围为陆上回填区域，采用杂填土回填。范围内存在临时道路、临时设施、埋地高压线等障碍物。待地块交付，障碍物拆除后可以进行软基处理。序号项目单位数量1真空预压面积m213682插板长度m6047143泥浆搅拌桩m559654密封膜m495745无纺土工布m29915

5、6编织土工布m29915775PVC管m3469850PVC管m45039真空泵台2710预压土方m5646011粉细砂保护层m641012中粗砂垫层m1068413压膜沟挖方m392714压膜沟压膜粘土m629315插板引孔万m2.4K1+233K1+611段主要工程量3、施工方案3.1施工流程主要施工工序和施工顺序为：（1）便道施工（2）场地清表、开挖、平整（3）铺设砂垫层（4）打设塑料排水板（5）铺设真空预压管系（6）打设双排叠合搅拌桩密封墙（7）铺设保护土工布1层、密封膜3层，密封膜压入密封沟（8）抽真空（9）真空膜上铺设保护土工布1层（10）膜上填粉细砂土或中细砂0.3m（11）分层

6、填筑土方（12）满载预压（13）真空停泵卸载。3.2施工工艺3.2.1施工便道在软基处理西侧设置一条宽8m的施工便道，基础下打设SPB-A型排水板板长10m，上面铺设30cm砂垫层，顶部再铺设30cm泥结碎石，然后用压路机碾压。施工便道沿道路通长布置，离西侧软基处理边界6m作为施工作业预留空间。. 施工便道断面图3.2.2测量放线施工前利用GPS对处理区域的边线进行施工放样，及时上报施工放样的成果，间距按2030m布置，严格控制施工边线。场地整平后，再放出软基处理纵向中线和砂垫层的最外侧边线,防止局部边界处理不到位。在塑料排水板、堆载填料施工前均对施工边线进行施工放样，并将成果上报监理审核，审

7、核通过后方可作为施工控制线。各工序的施工控制线用竹签、钢筋等细杆状物体作为控制桩埋入土中稳固，外露部分用不同颜色的油漆加以区分。在场地平整、铺设砂垫层等有交工标高的要求时，测量均负责对高程的量测，配合相关验收。各分项控制标高如下：处理方式预压（6个月）预压（6个月）预压（6个月）预压（6个月）预压（6个月）预压（6个月）预压（8个月）预压（8个月）预压（6个月）预压（6个月）预压（6个月）里程桩号K0+072K0+140K0+140K0+260K0+260K0+375K0+375K0+460K0+460K0+658K0+756K0+830K0+830K0+906K1+233K1+340K1+3

8、40K1+490K1+490K1+611BK0+000BK0+264交工面标高3.83.53.33.02.83.54.44.23.23.23.2插板工作面标高4.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.2中粗砂垫层厚度0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5吹填标高3.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.7平均插板长度2325252325252525252521 (BK0+200BK0+264段25m)各段软基处理相关参数3.2.3场地整平场地尚未交付，根据现场踏勘： K1+233K1+611范围内为陆上回填区域，回填料夹有

9、大量块石，给插板施工造成一定的困难；K1+540 K1+611部分及匝道最南侧部分未填筑至+3.7m，需先清除该部分障碍物后回填至设计标高，临时便道翻挖约1500m3，回填土方量1.1万m3。K1+233K1+611段为本次计划处理区，为保证搅拌桩和排水板的正常施工，将翻挖出的大块石清理到施工范围外侧集中堆放，并将清理后的场地整体推平。具体待场地交付后，首先场地测量，然后障碍物拆除，未达标高位置补土，整块场地整平后高差不大于300mm。3.2.4铺设砂垫层施工前应计算排水砂垫层用砂量，并根据现场实际情况考虑扩大系数，中粗砂进场后立即取样送检，检测合格后才可进行铺设。排水砂垫层铺设厚度为50cm

10、，宽度约为50m，供料方式采用汽车运输，通过周边港澳大道可转入现场施工便道进入现场。现场投入足够数量的挖掘机、自卸车及小型翻斗车负责砂料转运。根据工程推进情况设置几个较为固定的卸料点，然后利用挖掘机集散并整平。由于场地为新回填杂土，挖掘机下铺钢板或枕木等辅助措施，保证设备能够正常施工。必要时采用人力摊铺。排水砂垫层铺设完成后办理相关验收，如检验批验收及隐蔽工程验收等，为下道工序开展提供条件。排水砂垫层材料要求： 渗透系数不小于5x10-3cm/s的砂料，粘粒（d<0.075mm）含量小于5。砂垫层干重度不小于15.0KN/m，其中渗透系数和粘粒两项指标送广州港湾工程质量检测有限公司进行检

11、测。3.2.5打设塑料排水板（1）塑料排水板施工流程如下：塑料排水板施工流程（2）塑料排水板技术要求：本道路工程采用塑料排水板型号为SPB100系列C型，施工便道采用的塑料排水板型号为SPB100系列A型，规格及性能要求如下表：塑料排水板的技术要求（SPB100系列C型）项目单位指标备注宽度mm98±1厚度mm大于4.5纵向通水量cm3/s40侧压力350kPa滤膜渗透系数cm/s5×10-4试件在水中浸泡24h等效孔径mm小于0.075以O95计塑料排水板抗拉强度kN/板宽1.5延伸率10时滤膜抗拉强度干态N/cm30延伸率10时湿态N/cm25延伸率15时，浸泡24h

12、说明：1.滤膜采用国产纺粘长纤维热轧无纺布；2.同批次生产、用于同一工程的塑料排水板，每20万延米抽样检测不应少于一次，不足20万延米时应抽样检测一次；不同批次的塑料排水板应分批次检测。塑料排水板的技术要求（SPB100系列A型）项目单位指标备注宽度mm95±2厚度mm大于3.5纵向通水量cm3/s25侧压力250kPa滤膜渗透系数cm/s5×10-4试件在水中浸泡24h等效孔径mm小于0.075以O95计塑料排水板抗拉强度kN/板宽1.0延伸率10时滤膜抗拉强度干态N/cm15延伸率10时湿态N/cm10延伸率15时，浸泡24h 说明：1.滤膜采用国产纺粘长纤维热轧无纺布

13、；2.同批次生产、用于同一工程的塑料排水板，每20万延米抽样检测不应少于一次，不足20万延米时应抽样检测一次；不同批次的塑料排水板应分批次检测。在塑料排水板进场前，需检查其厂家产品合格证及质量检测报告，同批次产品每20万延m（少于此数额也应抽验一组）抽样送检合格后方可使用。对于存放时间较长的排水板，包装材料应具有防紫外线辐射能力；在运输过程中应轻放、轻卸，不能长期日晒雨淋；排水板应贮存在通风、干燥、温度适宜的仓库内，并不得重压，严禁与化工腐蚀物品一起堆放，露天堆放时应有遮盖，不得长时间曝晒。（3）塑料排水板施工的技术要求：选择导架高度、套管长度和打设要求能满足设计要求和适应现场条件的施工设备，

14、并上报监理审核同意后使用。选用设备为小松挖掘机改装的履带式插板机，该设备接地压力适应软土地基承载力的要求，且移动灵活、操作方便、功效高、定位迅速准确、易于操作，安全、可靠，插板机有显示打设长度的标尺。根据各区已验收砂垫层场地的施工基线、水准点等资料，用全站仪测放各区控制点，各区控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。用全站仪和钢尺按正三角形布置，间距1.1m测放出塑料排水板打设板位（孔位误差不大于3cm），并在图中标明排列的编号。 排水板呈正三角形布置，间距1.1m。打板前后均采用10m×10m方格网测出加固区各点高程，以便推算打板期间沉降量，打设塑料排水板的平面间距偏差不大于5

15、0mm，按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，排水板打设后上端露出砂垫层顶面不小于0.2m，并将露出的板头插入砂垫层20cm。设备就位后将套管对正板位，插板底端采用插板靴及塑料套管密封后打入，且不得穿透淤泥层进入沙层。垂直度可通过设备上自带的垂直度仪检查，也可用全站仪对照检查，如垂直度偏差大于要求（不超过1.5%），则需调整后重新校核，直至满足要求。3.2.6泥浆搅拌桩根据设计，真空预压周边密封形式采用双排叠合泥浆搅拌桩。泥浆搅拌桩设计直径700mm，两桩彼此搭接200mm，桩距500mm。密封墙底端入淤泥层深度不小于3.0m，要打穿填土层和淤泥层中的夹砂层。（1）施工工艺流程粘土密封墙施工

16、工序有测量放样、深度探摸、试打工艺桩、放样、制浆、对位、打桩等。开工前对施工区域按每30m布置1组探摸孔，绘制详细的探摸孔断面图，结合地质资料，作为密封墙拌和深度的控制标准。泥浆搅拌桩施工流程（2）主要施工方法泥浆控制：采用粘土或淤泥作为拌合材料，掺入量为搅拌土体重重量的20%，配置的泥浆含砂率小于5%，比重大于1.30，泥浆胶体率大于45%的泥浆才可以使用。在每个区合适位置各布置一个约8m×8m的泥浆池，用砂包袋砌筑，池高约1m，厚约为0.5m，池内底部和周边铺设防渗膜。通过泥浆泵和输浆管将泥浆从浆源处泵到泥浆池。搅拌桩机就位，桩心对准柔性密封墙的中心线。泥浆池供浆到搅拌桩机，进行

17、搅拌施工。粘土密封墙采用4喷4搅工艺，完成后施工下一根桩。施工控制：泥浆搅拌柔性密封墙的渗透系数K1×10cm/s，密封墙底端入淤泥层深度不小于3.0m。认真观察仪表，严格控制桩长。严格控制桩位，确保相邻桩体搭接不少于20cm。桩位误差不大于20mm，桩垂直度误差不大于0.5%。严格控制工艺指标必须为4喷4搅，并且控制喷搅速度，下搅速度小于1.2m/min，上搅速度小于0.8m/min。定期检查钻头直径，钻头直径小于密封墙宽度时应接长，以保证成墙宽度的要求。在泥浆搅拌桩施工过程中，要派专人做好施工原始记录（见记录表），以备抽查。泥浆搅拌桩施工记录表区段设计桩径（mm）桩号施工日期开始

18、时间结束时间桩位偏差（mm）设计桩长（m）实际桩长（m）入淤泥层深度（m）垂直度（%）备注（4）工效分析本段根据需要计划投入搅拌桩机2台，单机施工能力约为30根/天，泥浆搅拌桩和塑料排水板同时进行施工。3.2.7真空预压施工（1）工程概况真空预压面积为21368m²，共分为4个区。根据设计文件要求，真空泵选取7.5KW，抽真空能力不小于96KPa，按不大于1000m²/台布置，总计布置真空泵27台。（2）施工工艺流程:真空联合堆载预压施工流程（3）主要施工方法滤管制作：滤管采用直径50mm PVC管制作，主管直径75mm PVC管。滤管按间距50mm钻一个直径8mm10mm

19、对穿的孔，制成花管，钻孔可采用梅花形布置，外层包裹一层150g/m²土工布，要求包裹严密用尼龙绳扎紧，包裹滤管的无纺布应无破损，包扎严密。埋设真空管路和膜下测头：滤管按间距按6m，主管间距20m，主管在处理分区内形成回路闭合布置于砂垫层以下20cm，真空管路的连接应密封，管路中应设置回阀和闸阀，呈框格形布置。按每个预压区的设计尺寸，先将滤管摆设并连接好，然后在管路旁边开挖滤管沟，沟深约20cm，再一边挖沟一边埋管入沟，并用中、粗砂填平。管位布置偏差小于100mm。支滤管接入主管或者真空管的接长均采用一段300mm长钢丝软管过度连接，主管接头处设与之匹配的三通或者直通接头，钢丝软管套入

20、三通或滤管（主管）的长度不小于100mm，接头采用喉箍扎紧牢固。场地整平：为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板板头埋入砂面以下，并将插板时形成的孔洞填实，同时清除面层的淤泥块和所有有棱角的硬物等杂物，用铁铲将砂面拍抹平实。铺设密封膜：密封膜铺设3层，其上、下各铺保护土工布一层，下铺编织土工布一层，上铺无纺土工布一层，密封膜周边压入密封沟，密封沟设于密封墙顶，深度不小于1.5m，如有渗透性高的夹层，应将夹层挖除并回填3050厚的软粘土。沟的表面应顺滑，密封沟摊铺在沟的表面后回填粘性土，土中不得有块石、杂物等尖锐物品。密封膜的面积大于加固场地面积和密封沟面积总和。

21、密封膜在工厂一次热合成型，拼接采用热合法，2块膜的搭接宽度不小于20mm，无热合不紧或热穿现象，有空洞时及时修补。当真空加固区面积较大，可先在工厂拼成若干块，然后在现场粘接，搭接宽度不得小于2.0m。铺设时选择无风或风力较小的时段内。先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。检查无缺陷后即可进行第一层密封膜铺设，二层膜的粘接缝应尽量错开，然后再铺第三层，出膜口应留有可收缩富余的密封膜。所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。踩密封膜：为确保密封效果，需将密封膜

22、踩入粘土密封墙（或压膜沟）中，先踩第一层膜，踩入深度不小于1m，踩完第一层膜后开始踩第二层膜。在踩膜过程中，密封膜粘合处先踩入，再踩其他部分，主要防止踩膜过程中撕裂密封膜。安装、调试真空泵：本次选用的抽真空装置为7.5KW型真空射流泵，能满足真空预压的要求。按照施工平面布置图进行安装，每台泵控制不大于1000m²，本处理区共设置约30套真空泵。将真空泵水平放置在加固区上，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。电网布设：伯牙道南北各安装一台400KVA的变压器，变压器目前正在安装中，前期考虑自发电。本工程配电采取三相五线制，所有电缆均为高强绝缘电缆。发电机房至

23、大配电箱的电缆架设通过竹杆架空，确保电缆隔水，配电箱均安装三级保护，每台真空泵附近设置一个小电箱，安装漏电保护及接地装置。真空预压抽气：安装好真空泵系统（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好），将自电工房配电箱真空泵处漏电开关盒真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵。在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气情况，发现后及时补好。逐台检查真空泵系统连接处，预抽真空5-7天。填土联合预压：当膜下真空度提高到80kPa后，通知监理工程师验收并开始恒载计时。抽真空维护期间，每天现场值班人员按要求时间，对真空度予以记录，并对设备运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况均要进行详细记录。真空度80kPa后连

24、续抽20天开始填筑路基土。第一层选用粉细砂，厚度0.3m，要求压实。其余路基土根据实时检测情况分层填筑，压实度满足路基填土压实要求，压实度见下表：60天内填筑到位，满载后真空预压时间不小于100天。路基填筑材料及压实度要求项目路面底面以下深度（cm）填料压实度（重型）%填料最大粒径（cm）填料最小强度（CBR）（%）填方0-80106不小于9480-150153不小于92大于150152不小于91零填及挖方0-30106不小于9430-80104不小于94管廊范围，填土压实度要求不小于85%。停泵卸载：抽真空5-7天，膜下真空度达到-80kPa后起算真空预压时间，连续抽真空20天后开始填筑路基

25、土，60天内填筑到位，满载抽真空联堆载预压时间应不小于100天。100天后根据设计预压时间、实测沉降推算工后沉降量、实测沉降速率等综合确定停泵时间。要求实测沉降三点法或ASAOKA（浅岗）法推算工后沉降满足设计要求，沉降速率小于2mm/天。6个月真空联合堆载预压图伯牙道跨天沐河处设置1座桥梁，其过渡段后期填高较大，为减少工后沉降差异，因此桥梁过渡段及临近的高填方区域设置为单独的真空预压分区，增加预压时间，设计抽真空时间为240天，满载后抽真空联合堆载预压时间应不小于150天，150天后根据沉降推算结果确定停泵时间。本次需处理的K1+233K1+340范围，按以上要求施工，真空联合堆载预压图如下

26、。8个月真空联合堆载预压图3.2.8施工监测（1）堆载预压区监测主要项目有：场地测量，排水固结处理路段打设排水板前后的地面测量。预压处理沉降观测，包括真空联合堆载处理场地的沉降板埋设和观测。真空联合堆载预压真空度监测，包括真空测头的埋设和定期监测。边桩监测，在软基处理的边界形成的坡高大于2.0m 时，布设边桩，在填土施工期监测边坡的位移。（2）场地测量：为了合理计量场地土石方量，应在平整场地施工前后、铺设砂垫层和插板施工前后进行场地测量。要求如下：布置20×20m 方格网测定现状地面标高。铺设砂垫层后，按上述方格网测定砂垫层顶面标高。打设插板（砂井），埋设沉降板之前，按上述方格网测定

27、砂垫层面标高。砂垫层的填筑厚度H=G垫G现，打设插板(砂井)引起的沉降SG垫G 插，G 现为现状地面标高，G 垫为打设插板(砂井)前砂垫层顶标高，G 插为打设插板(砂井)后砂垫层顶标高。（3）沉降板观测：真空联合堆载预压处理区按每50m 间距布置一块沉降板，沉降板在路基横向应分左中右的方式布置。沉降板应在打设插板之后，立即埋设。打设插板引起的地面沉降应由前后地面标高测量确定。监测频率：开始抽真空和填土施工期间，沉降每天观测1 次，满载预压期34 天观测一次。沉降观测精度按二等水准精度要求。（4）真空度监测：真空预压处理每分区在砂垫层埋设真空测头8个，平面位置梅花形布置。真空测头应在真空管路施工

28、完毕，真空膜覆盖之前埋设；埋设位置应在真空滤管之间的砂垫层中部。抽真空施工后，应立即测读真空度，一直延续至停泵卸载。监测频率为开始抽真空期间，每天测读2 次，记录在案。真空度表应经标准计量部门检测合格。（5）边桩监测：真空联合堆载预压处理路段，沿坡脚每隔50m 设置一组边桩，每组2 个边桩。边桩采用60mm×2mm 钢管，打入地下部分深度应不小于1.5m；埋置方法可采用打入埋设，要求桩周围回填密实，确保边桩埋置稳固。观测频率：路基填土施工期间，每天观测1 次；填筑完毕后按每3 天一次延续监测2 次，数据稳定时停止监测。观测精度：±0.5mm。3.2.9检测3.2.9.1填筑

29、及真空堆载联合预压（1）材料检验砂垫层检验内容：级配，含泥量。检验数量：抽检的数量按5000m3 随机取1组3个样，进行筛分和含泥量检验。土工布检验内容：设计所列指标中的单位面积重量、拉伸强度和顶破强度。测试检验数量：10000m2随机取1个样。排水板检验测试内容：排水板的纵向通水量、复合体抗拉强度、滤膜抗拉强度、滤膜渗透系数和等效孔径等设计所列指标中的单位面积重量、抗拉强度和顶破强度。测试检验数量：20万延米抽检1个样。密封膜检验测试内容：密封膜的厚度、抗拉强度、最小断裂伸长率、最小直角撕裂强度。测试检验数量：每20000平米抽检1个样。滤管检验测试内容：滤布的性能指标，管材的强度等。测试检

30、验数量：每一批次抽检1个样。粉细砂每1000030000 m³送检一组。（2）施工质量检验真空联合堆载预压内容和频率如下表所列。真空联合堆载预压检验项目与频率项目内容频率砂垫层厚度1点/3000m2抽查插板垂直度、深度、定位5%抽查抽真空膜下真空度1次/2天检查预压土厚度标高1/3000m2校核、检查滤管间距和联接检查搅拌桩检测泥浆搅拌桩成桩质量抽检在成桩14天后，取样试验，要求渗透系数满足设计要求，检验数量为施工总桩数的0.2，且不小于3根。(3)处理效果检验钻孔取样与土工试验检验测试内容：钻孔、取样、试验室化验土的物理性指标。测试检验数量：每一个处理分区（纵向长度约200m）布置

31、一个钻孔。取样化验经处理软土的各项物理性指标，并进行直剪试验。十字板原位测试检验测试内容：原位十字板测试。测试检验数量：每一个处理分区（纵向长度约200m）一个孔，布置1个十字板检测孔，按2m一次的频率进行软土层原位十字板剪切试验。3.2.9.2路基施工检测（1）场地标高场地标高和填筑面标高均按20×20m方格网测量节点地面标高，标高误差分别满足本设计和路基施工规范要求。（2）填筑断面检测沿道路纵向每50米测一个断面的频度，检测施工断面尺寸。道路顶标高误差小于±200mm，断面尺寸的误差小于±300mm。（3）预压土检测预压土主要检测填筑高度和范围。按5000平米

32、一个点实测预压土填筑高度，误差不得大于200mm；按50m一个断面测量预压土的堆填范围，误差不得大于500mm。（4）路基填土压实度检测检验每层路基填土的压实度。按2000平米一组（3个点）的频率检验填土压实度。4、进度计划各分项进度计划见附表5、主要机械设备根据施工进度需要和施工工艺需要，配置主要机械设备见下表：机械设备表序号机械设备规格名称数量备注12m³履带式挖掘机2台开挖、场平220m³自卸汽车6辆运堆载料、土石方3推土机2台填筑堆载料45t压路机2台压实回填料57.5KW蛙式打夯机2台压实回填料6陆上插板机2台插打塑料排水板（套筒法）7泥浆搅拌机2台粘土密封墙施工

33、87.5KW型真空射流泵30套抽真空6、劳动力配备 主要人员配备表 序 号工 种人 数（人）备注1分项负责人12现场施工员13安全员14质检员15司机206辅助人员207测量员2合计467、质量保证措施7.1中粗砂工作垫层：（1）选用砂质好的采砂场,选用级配良好，无杂质，粒径大于0.25mm的颗粒超过总质量的50%，粒径小于0.075mm的颗粒含量小于5%。（2）砂料进场前，须抽取砂样送监理工程师认可的、具备质量检测资格的检测单位检验。只有经检验合格的砂料才允许进场使用。（3）砂垫层应严格按照设计厚度铺设，保证铺设后的砂垫层厚度均满足设计要求。（4）在砂垫层铺设区内，按每500m/个插设小竹杆

34、，小竹杆上用红漆标示砂垫层厚度。（5）砂垫层表面采取推土机推平并人工刮平并拍实。7.2排水板施工质量保证措施（1）必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。（2）每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按水运工程塑料排水板应用技术规程（JTS 206-1-2009）的有关规定抽样送检。（3）对同批次生产的塑料排水板，每20万延m抽样一组进行检验(少于此数额时也抽样一组)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。（4）现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。（5）

35、不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。（6）塑料排水板接长时先将待接排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于200mm。（7）每根“接长板”只有一个接头，“接长板”分散使用，相邻板无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10%。（8）排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在±30mm以内。（9）插板孔位误差不大于3cm，垂直度偏差不超过1.5%（10）每台插板机必须配备排水板打设自动检测记录仪。（11）下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。（12）上拔插板

36、套管时，注意观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于20.030.0cm。若回带长度超过50cm，则在该板位旁20cm内重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。（13）剪断排水板时，保证排水板在砂垫层以上的外露长度不小于0.2m。（14）每台插板机配备一名质监员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位20cm内补打。7.8.5 真空预压施工质量保证措施（1）压膜沟靠真空预压一侧的边坡，要用人工修整平顺，不允许存在局部突出的硬块，以免抽真

37、空时顶破撕裂密封膜。（2）铺设密封薄膜前，须将露出砂垫层的排水板头埋入砂垫层中，捡除砂垫层表面的尖棱石子及贝壳等杂物，人工整平砂垫层。（3）分层铺设密封膜，先铺第一层密封膜，检查并修补膜体表面的小漏洞后，才铺设第二层密封膜。（4）电路布设要安全、合理，且配有足够的备用发电机，保证网电发生故障或检修时能迅速恢复电力供应，不影响抽真空施工。（5）现场值班人员须经常观察并记录真空度变化情况，发现膜下真空度下降时，应检查、发现并修补好漏洞；若泵上真空度明显下降，则应检查修补。8、进度控制措施（1）计划安排上：按照总工期要求，提出工程施工总进度计划，施工中根据总进度计划编制出月进度计划，并编出具体的工程

38、施工计划和工作安排。如未能按期完成计划，及时检查原因，立即采取有效措施。（2）资源配置上：对施工设备、材料、人员配备做到统筹安排、统一调配、合理使用。按期组织施工调度会，详细安排施工工作，协调各分项搭接施工，做到组织有序，管理到位，设备完好，安全可靠。（3）技术管理上：项目部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术尽

39、交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决。（4）加强与业主、监理、设计单位及相关单位部门的联系：及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得临近施工单位理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。（5）雨季时给工作人员发放雨衣雨鞋，现场设置移动防雨棚等措施，以保证小雨能正常工作，大雨时要做好停雨后的施工准备工作，确保能在雨停之后立即投入生产当中去。9、安全保证措施及应急措施（1）成立应急救援领导小组组长：周庆风副组长：徐文辉 侯金涛组员：王金玉 陶大明 谢培进 高宏刚 陈敏 张东辉 王江勇 马鸿舟 王志伟 王桂华（2）应急救援

40、领导小组成员组织机构及各部门任务分工如下：组长：在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。副组长：在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，对现场员工进行思想教育，稳定队伍。必要时，负责组织突击队参与救援抢险。为救援现场人力、物力、财力资源的总调度。组员：现场组织、指挥应急救援工作。（3）施工现场的安全管理用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。做好安全交底，并经常巡视现场，发现违章作业的及时予以制止并教育。严格执行安全技术交底制度，并签字确认。场地范围较小，施工机械投入较多易出现混乱，现场专人负责机

41、械施工区域的安排，减少机损事故的发生。工作区内工具和材料应堆放整齐，地表应保持清洁，避免油污流出，以防滑倒。如果该区域已不能安全使用，应作出标记，并装上护栏防止闲人进入。项目部各工区设置专人收听台风信息了解台风动向，及时向领导汇报台风信息，直到解除台风影响为止。台风来临前项目部各工区组织人员做好防台防洪的准备工作。电气设备应准确选择、安装、使用和维护电气系统和设备。系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。持证并能胜任的人员来管理现场的配电系统。电气系统包括设备和缆线应适应施工现场的用途和条件（包括恶劣的天气，处理不当和可能的易燃环境）；可能的地方降低电压；良好的接地绝缘和隔离；防漏电装置；足够的临时照明保证亮度。电弧焊：手与电力线路应隔离；焊接铅条和回路的隔离处于良好状况，在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。（4）应急救援响应： 发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源。发现者应立即向单位领导和调度汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数，调度应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。根据受伤程度决定采取合适的救援方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救或拨打横琴镇卫生院值班电话8842120，并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救