IE培训系列课程之快速换模01

1、GWM-PPT V2012.2第1页/共44页快速换模精益课程系列培训之九单 位：诺博橡胶讲 师：王培日 期：2012年9月12日GWM-PPT V2012.2第2页/共44页目 录一、相关概念和理念二、SMED的原理三、SMED的三个阶段GWM-PPT V2012.2第3页/共44页一、相关概念和理念GWM-PPT V2012.2第4页/共44页进站+加油+换轮胎+清理散热器+出站六秒钟GWM-PPT V2012.2第5页/共44页简介u 什么是 SMED ?uSingle Minute Exchange of Die (快速换模)u Single的意思是小于10分钟(Minutes)u S

2、MED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法GWM-PPT V2012.2第6页/共44页概述SMED在50年代初期起源于日本由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟现在大多时候能在1分钟内完成。GWM-PPT V2012.2第7页/共44页为什么要SMED产品A产品B5天订单切换时间ABCABC1天订单GWM-PPT V2012.2第8页/共44页换模时间缩短后对生产线的帮助迅速反应库存减少设备可动率提前发现模具问题工具的整理GWM-PPT V2012.2第9页

3、/共44页切换时间从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间GWM-PPT V2012.2第10页/共44页快速切换演示AB存放生产线定时器GWM-PPT V2012.2第11页/共44页切换过程中的时间损失损失时间停产时间调整时间生产速度时间定单一定单二GWM-PPT V2012.2第12页/共44页二、SMED的原理GWM-PPT V2012.2第13页/共44页内部作业只有当机器停下来才能进行的作业GWM-PPT V2012.2第14页/共44页外部作业可以在机器运行的情况下进行的作业GWM-PPT V2012.2第15页/共44页为什么切换要花这么长的时间？混淆了

4、内部和外部的切换作业很多作业是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停 车时进行的切换工作没有进行优化没有制定合适的标准-谁人何时做什么没有进行并行操作 工具、部件远离作业现场，难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置，需要进行调整GWM-PPT V2012.2第16页/共44页用SMED改善前后改善前产品A产品B切换时间产品A产品B切换时间外部作业改善后GWM-PPT V2012.2第17页/共44页三、SMED的三个阶段介绍GWM-PPT V2012.2第18页/共44页SMED三阶段原理初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部 外部内部

5、 外部内部外部内部外部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操作条件2.功能标准化3. 部件集成化 1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化外部内部GWM-PPT V2012.2第19页/共44页u我们为什么(Why)要进行该操作-是否真的需要?u在什么(Where)地方进行该操作-内部还是外部?u什么时间(When)进行该操作-操作次序?u谁(Who)应进行该步作业-技能要求及人数?u怎样(How)进行该步作业-定义简单的方法，是否有更好的方法?u是否需要其它(What)资源-工具、部件?分析过程中的 5W & 1HGW

6、M-PPT V2012.2第20页/共44页第一步：区分内部和外部的工作n 将机器运行时即能做的工作与必须停机才 能做的工作分开n 浪费时间的实例(内部时间-外部时间)u停机以后才将部件或工具移至机器处u在装配时才发现工具或部件的缺陷u在部件安装好后才发现部件的缺陷u在装配过程中更换和维修部件u在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等GWM-PPT V2012.2第21页/共44页准备和使用检查表 列出切换工作中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、阀门等。 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表GWM-PP

7、T V2012.2第22页/共44页进行功能检查u检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全u在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理GWM-PPT V2012.2第23页/共44页改进部件和工具的运输部件和工具停机前运至现场结束后运走切换只动手降低时间和人力方便找到和存放GWM-PPT V2012.2第24页/共44页实例1 改进部件和工具的运输改进前的程序1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器

8、是停机的GWM-PPT V2012.2第25页/共44页实例1 改进部件和工具的运输改进后的程序1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了GWM-PPT V2012.2第26页/共44页实例2改进部件的运输改进前改进后储存在带轮子的架子上-不需要推车固定存放地点，并用彩线标出用彩色编码和卷标，标识出各部件适应于什么样的产品在部件运输前必须先找到一部推车因部件存储地点不固定，需要

9、寻找部件很难区分各部件分别适合于什么样的产品GWM-PPT V2012.2第27页/共44页SMED三阶段原理初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部 外部内部 外部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操作条件2.功能标准化3. 部件集成化 1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化GWM-PPT V2012.2第28页/共44页第二步：将内部操作转化为外部操作1. 了解每一步内部操作的真实目的和作用2. 找寻可将内部操作转化为外部操作的途径3. 以陌生

10、的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样u 内部转化外部的思路GWM-PPT V2012.2第29页/共44页1、预先准备操作条件u 在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力) 检查仪表 将物品放在合适的位置 预热 制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好GWM-PPT V2012.2第30页/共44页2、功能标准化 2.1确定哪些功能可进行标准化 将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换 2.2尽可能少地更换部件一个模具有两个功能：1.运用机械压力 -可进行标准化2.形成产品 -对每一产品均不同2l1l该瓶子定位盘将1升和2

11、升的定位盘融合在一起。零部件切换 ! 每次切换节约25minGWM-PPT V2012.2第31页/共44页3、使用中间夹具/模块(部件集成化)使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间)GWM-PPT V2012.2第32页/共44页SMED 三阶段原理初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部 外部内部 外部内部外部内部外部外部内部内部1. 检查表2. 功能检查3. 改进部件和工具的运输1. 预先准备操作条件2. 功能标准化3. 部件集成化

12、 1. 改进部件及工具的储存和管理1. 平行操作2. 功能性夹具3. 调试的消除4. 机械化GWM-PPT V2012.2第33页/共44页第三步:优化切换操作的各方面了解切换每个操作的作用和目的并询问： 怎样更进一步改善切换时间 ?Why ? Why ? Why ?分析优化外部操作，包括贮存和运输原材料、部件及 工具优化内部操作1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除，对于不可避免的进行改善4.机械化GWM-PPT V2012.2第34页/共44页1、优化外部操作带有切换配件的可移动小车在生产线附近的用配件影像标明的配件板存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴带有切换配件的可移动小车GWM-P

13、PT V2012.2第35页/共44页2、平行操作 大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动 这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动 仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序 发展并执行高效操作的程序 考虑使用一人以上进行品种切换。 每个人遵循一个固定的程序 对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全改善前(一人切换)改善后(二人切换)GWM-PPT V2012.2第36页/共44页 甘特表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作操作工B操作工A平衡总计 :A 153 min B 161 min动作步骤完成时间GWM-PPT V2012.2第37页/共44页3、使用功

14、能性夹具 为什么使用夹具 ? 螺栓易丢失 螺栓不匹配 螺栓紧固需长时间 夹具的类型 梨型孔 U型槽 C型垫圈 劈开的螺纹一次转动的方法GWM-PPT V2012.2第38页/共44页4、调试的消除试运行和调整占总切换时间的50%尽量消除调试，而不仅是减少目标：一次性成功在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查提高装配技能(一点课程)提高装配可靠性的技巧l使用标准设置以固定数字刻度/标尺l可视化的设置值和参照线l傻瓜也能进行的装配 (Poka-Yoke)GWM-PPT V2012.2第39页/共44页4.1固定数字刻度/标尺依赖于数值而不是直觉在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置含

15、刻度的标尺使得设置更加精确移动部件固定部件GWM-PPT V2012.2第40页/共44页4.2可视化设置值，参照线可视化中心线对于每种规格的可视化设置机器壳体台面中心夹具(V形片)柱形杆中心夹具(V形片)GWM-PPT V2012.2第41页/共44页4.3傻瓜也能进行的装配 确保不会产生任何错误！ 甚至一个傻瓜也能一次性做好！前：横条上所有的插孔尺寸都一样，指针的安装顺序可能会发生错误。后：在左边指针的安装接口末端开槽口，在相应的横条插孔上安装销销左边指针的槽口错误的位置横条指针GWM-PPT V2012.2第42页/共44页消除调试过程的几种方式示例GWM-PPT V2012.2第43页

16、/共44页四、SMED的实际应用案例（华北小冲快速换模）GWM-PPT V2012.2第44页/共44页125T冲压机床125T冲压机床125T冲压机床125T冲压机床1、天车吊运模具，行走距离为10米/次（3分钟）且存在安全隐患；2、首序模具吊运时，剩余机床呈现等待现象（12分钟）；等待等待等待3、人工调节模具定位（3分钟）；4、人工使用扳手装卸模具（7分钟）模具存放区生产线改善前，需压力机停机后，由天车工将生产完毕模具吊回存放区，再将要生产模具吊至工作台，由主机手辅助将模具放置工作台上，然后进行装模，且换模时由于天车周转不开其他压机处于等待状态，换模效率低。改善前现状：GWM-PPT V2

17、012.2第45页/共44页45当前工艺流程当前是否必要序号操作步骤内部外部1卸模本批次完成，擦拭模具型腔、导向装置并注油 是是2找寻工具及垫块是是3放置模具存放器微调降下滑块，拆卸压板螺栓 是是4升起滑块，使用天车将模具取下，拆卸模具入库，擦拭工作台表面是是5压装模具将模具从模具库取出，运至设备旁是是6天车工将安装模具放置到工作台一侧，操作者推动模具至工作台上；拧紧压板螺栓是是7开进工作台，微调降下滑块；拧紧上模螺栓是是8调整模具闭合高度，准备生产配件是是9首件压制升起滑块，取下存放器，对模具进行擦拭，导向装置加油是是10连续流换模，后序等待前序半成品是是调整设备参数，压制首件是是1112首

18、件检验并填写首件检验单是是梳理换模流程GWM-PPT V2012.2第46页/共44页SMED 三阶段原理初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部 外部内部 外部内部外部内部外部外部内部内部1. 检查表2. 功能检查3. 改进部件和工具的运输1. 预先准备操作条件2. 功能标准化3. 部件集成化 1. 改进部件及工具的储存和管理1. 平行操作2. 功能性夹具3. 调试的消除4. 机械化GWM-PPT V2012.2第47页/共44页节省空间模具存放架制作与布局模具与机床对应放置，以最短距离（2米）为基准排布模具1.模具存放架制作及布局改善前

19、：地摊式存放、天车吊运模具 改善后：模具架存放、换模小车周转GWM-PPT V2012.2第48页/共44页SMED 三阶段原理初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部 外部内部 外部内部外部内部外部外部内部内部1. 检查表2. 功能检查3. 改进部件和工具的运输1. 预先准备操作条件2. 功能标准化3. 部件集成化 1. 改进部件及工具的储存和管理1. 平行操作2. 功能性夹具3. 调试的消除4. 机械化GWM-PPT V2012.2第49页/共44页牛眼换模平台1、制作牛眼换模平台，提前使用换模小车进行备模；2、利用卷扬机进行拉模，取消

20、人工推模动作。卷扬机2.牛眼换模平台换模卸模平台上模平台GWM-PPT V2012.2第50页/共44页SMED 三阶段原理初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部 外部内部 外部内部外部内部外部外部内部内部1. 检查表2. 功能检查3. 改进部件和工具的运输1. 预先准备操作条件2. 功能标准化3. 部件集成化 1. 改进部件及工具的储存和管理1. 平行操作2. 功能性夹具3. 调试的消除4. 机械化GWM-PPT V2012.2第51页/共44页在卷扬机拉模过程中，利用光电和反光板使卷扬机自动停止，实现模具自动对中效果取消模具调整光电改

21、进3.模具中心定位光电反光板GWM-PPT V2012.2第52页/共44页SMED 三阶段原理初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部 外部内部 外部内部外部内部外部外部内部内部1. 检查表2. 功能检查3. 改进部件和工具的运输1. 预先准备操作条件2. 功能标准化3. 部件集成化 1. 改进部件及工具的储存和管理1. 平行操作2. 功能性夹具3. 调试的消除4. 机械化GWM-PPT V2012.2第53页/共44页模具中心定位后，利用液压式快速夹模器，取代员工使用扳手作业。（同时对所有模具进行加装垫板，统一模具高度，消除调节时间）快速夹模器改进4.快速夹模器应用夹模器垫板改善前：手动紧固压板螺栓改善后：使用快卡