变压器基础知识

1、 变压器基础知识有哪些变压器基础知识有哪些第一章：通用部分1.1 什么是变压器？答：变压器是借助电磁感应，以相同的频率，在两个或更多的绕组之间，变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。1.2 什么是局部放电？答：局部放电是指高压电器中的绝缘介质在高压电的作用下，发生在电极之间但未贯通的放电。1.3 局放试验的目的是什么？答：发现设备结构和制造工艺的缺陷，例如：绝缘内部局放电场过高，金属部件有尖角；绝缘混入杂质或局部带有缺陷，防止局部放电对绝缘造成损坏。1.4 什么是铁损？答：变压器的铁损又叫空载损耗，它属于励磁损耗而与负载无关，它不随负载大小而变化，只要加上励磁电压后就存在，它的大小仅

2、随电压波动而略有变化。包括铁心材料的磁滞损耗、涡流损耗以及附加损耗三部分。1.5 什么是铜损？答：负载损耗又称铜损，它是指在变压器一对绕组中，一个绕组流经额定电流，另一个绕组短路，其他绕组开路时，在额定频率及参考温度下，所汲取的功率。1.6 什么是高压首端？ 答：与高压中部出头连接的2至3个饼，及附近的纸板、相间隔板等叫做高压首端（强调电气连接）。1.7 什么是高压首头？ 答：普通220kV变压器高压线圈中部出头一直到高压佛手叫做高压首头（强调空间位置）。1.8 什么是主绝缘？它包括哪些内容？答：主绝缘是指绕组（或引线）对地（如对铁轭及芯柱）、对其他绕组（或引线）之间的绝缘

3、。它包括：同柱各线圈间绝缘、距铁心柱和铁轭的绝缘、各相之间的绝缘、线圈与油箱的绝缘、引线距接地部分的绝缘、引线与其他线圈的绝缘、分接开关距地或其他线圈的绝缘、异相触头间的绝缘。1.9 什么是纵绝缘？它包括哪些内容？答：纵绝缘是指同一绕组上各点（线匝、线饼、层间）之间或其相应引线之间以及分接开关各部分之间的绝缘。它包括：桶式线圈的层间绝缘、饼式线圈的段间绝缘、导线线匝的匝间绝缘、同线圈引线间的绝缘、分接开关同触头间的绝缘。1.10 高压试验有哪些？分别考核重点是什么？答：高压试验包含空载试验、负载试验、外施耐压试验、感应耐压试验、局部放电试验、雷电冲击试验。（1）空载试验主要考核测量变压器的空载

4、损耗和空载电流，验证变压器铁心设计的计算、工艺制造是否满足标准和技术条件的要求，检查变压器铁心是否存在缺陷，如局部过热，局部绝缘不良等。（2）负载试验主要考核产品设计或制造中绕组及载流回路中是否存在缺陷；（3）外施耐压试验主要考核产品主绝缘电气强度、主绝缘是否合理、绝缘材料有无缺陷、制造工艺是否符合要求；（4） 感应耐压试验主要考核变压器的纵绝缘；（5） 局部放电试验主要考核变压器的整体绝缘性能；（6） 雷电冲击试验主要考核变压器绝缘结构、绝缘质量是否能经受大气放电造成的过电压的冲击。1.11 生产中为什么要注意绝缘件清洁？答：绝缘件清洁与否对变压器电气强度影响很大，若绝缘件上有粉尘，经过油的

5、冲洗就随油游动起来。因为粉尘中有许多金属粒子，它在电场的作用下，排列成串，形成带电体之间通路（搭桥），从而破坏了绝缘强度，造成放电。电压越高，粉尘游离越严重，越容易放电。1.12 造成局放的可能性因素有哪些？答：（1） 导电体和非导电体的尖角毛刺；（2） 固体绝缘的空穴和间隙中的空气及油中的微量气泡；（3） 在高场下产生悬浮电位的金属物；（4） 绝缘件表面的灰尘、脏污、金属粉末；（5） 高压引线头及引线强度的控制；（6） 在高电场中用环氧玻璃布板和其它介电系数高的材料，使用在真空处理时无法排出气体的绝缘制品；（7） 变压器真空注油时未保证真空度达到工艺要求；注油速度未达到工艺要求；抽真空和静放

6、时间不够长，不能确保变压器所用绝缘件被浸透；（8） 主绝缘、纵绝缘达不到工艺要求。1.13 变压器绝缘电阻低的原因有哪些？答：（1）由于变压器密封不严，和检修时吊心后器身暴露在空气中时间较长，和箱盖瓷套管法兰紧固不当，雨水和潮气侵入箱内等因素造成绕组受潮；（2）变压器油内进入潮气和水份，使绕组受潮；（3）绕组有不实的接地现象；（4）绕组因过热绝缘老化或碳化；（5）绕组表面不干净，有油泥、污垢。1.14降低变压器杂散损耗（包括导线的涡流损耗）的措施有哪些？答：（1）由控制变压器的最大漏磁磁密不能太高；（2）在离铁心较近的结构件如夹件处设置磁分路；（3）在油箱内壁设置铜屏蔽或磁屏蔽或铜磁复合屏蔽；

7、（4）拉板及铁心最小级片宽开槽；（5）降低导线的厚度；（6）端部线匝的导线不能太宽；（7）安匝排列平衡，减小横向漏磁。1.15什么是换流变压器？答：换流变压器时直流输电系统的主要设备，换流变压器与环流阀一起实现交流电与直流电之间的相互变换，即主要作用是向换流器提供交流功率或从换流器接收交流功率，并且将网侧交流电压变换成阀侧所需要的电压1.16为什么要用换流变，有什么好处？答：换流变为直流输电的主要设备，而直流输电具有以下优点：输送容量大、送电距离长，线中损耗低、输送容量大、送电距离长架空走廊窄，投资省。直流输电一般采用双级中性点接地方式，因此直流输电线路仅需要两根线，而三相交流线路需要三根线可

8、实现非同步交流大电网件的联网。1.17换流变阀侧、网侧是什么意思？答：换流变接到交流电网相连的换流站交流母线上的绕组通常称为网侧绕组，接到换流桥的绕组通常称为阀侧绕组。第二章：铁心2.1 铁心在变压器中的作用是什么？答：铁心在变压器中起骨架和磁路的作用。2.2 我们常用的是何种铁心硅钢片？厚度是多少？答：我们常用的硅钢片是冷轧晶粒取向硅钢片；一般为0.3或0.35 mm。2.3 铁心分为那几类？目前我厂生产的是那种？答：铁心分为心式和壳式两大类，我们所生产的是心式铁心。2.4 硅钢片应如何滚剪？横着扎制损耗会增大多少？答：硅钢片滚剪时应沿着扎制方向进行剪切，横着扎制硅钢片损耗会增大3倍左右。2

9、.5 优质晶粒取向的硅钢片的标准是什么？答：优质晶粒取向的硅钢片其表面应平整，无损伤，无波浪和弯曲，无折边，无斑点锈迹，并且硅钢片各处厚薄均匀一致，同版差小，硅钢片表面绝缘膜牢固，绝缘强度好。2.6 以国产的DQ151-35为例，解读铁心所用的硅钢片的规格？答：DQ表示为冷轧取向硅钢片，字母后面的数字表示为在交流电频率为50Hz磁通密度为1.7特斯拉，单位重量损耗为1.51w/kg，35表示硅钢片厚度为0.35mm。2.7 硅钢片的损耗是怎么组成的？产生的主要因素是什么？答：硅钢片的损耗是由磁滞损耗和涡流损耗组成，磁滞损耗主要是硅钢片本身电磁性能决定，涡流损耗主要取决于硅钢片的厚度。2.8 铁

10、心的叠积图是如何定义的？答：变压器铁心中每叠片的布置和排列方式称为铁心的叠积图。2.9 什么叫选片（分片）？答：据每台产品铁心的心柱和铁轭截面的形状及叠装顺序和尺寸，按照各级叠片的顺序排列成圆柱形或塔形的过程叫选片或者分片。2.10 什么叫铁心接缝？它分为那几类？答：铁心接缝是指铁心柱与铁轭交界处的接缝；铁心接缝分为直接缝，半直半斜接缝和全斜接缝。2.11 我们采用的铁心叠积图中，心柱和铁轭相接处全部是多少度的斜接缝？这种结构有什么优点？答：我们采用的铁心叠积图中，心柱和铁轭相接处全部呈45°斜接缝，它是采用晶粒取向冷轧硅钢片制作的低损耗，空载性能好，节能型变压器铁心中最好的一种铁心

11、结构。2.12 我厂生产哪种铁心截面？答：我厂所生产的铁心截面（轭）主要是“D型”截面。2.13 什么是铁心的填充系数？答：铁心的填充系数是指心柱几何面积与心柱外接圆截面积之比。2.14 什么是铁心的叠片系数？答：铁心的叠片系数是指心柱的有效截面积与心柱几何截面积之比。2.15 什么规格的铁心心柱要放油道？作用是什么？答：铁心心柱直径在640mm及以上都放有油道，确保铁心的散热。2.16 铁心内部用纸板做的油道作用是什么？答：铁心内部用纸板做的油道主要为了散热和降低涡流损耗累积引起的过热。2.17 使用滚剪硅钢片前应注意什么？答：使用滚剪硅钢片前必须仔细检查滚刀质量，所用滚刀内外必须直径一致，

12、最大偏差不得超过0.5mm，刀刃必须锋利，无虚刃，无缺口。2.18 滚剪刀的吃刀深度一般为多少？如何确定满意深度？答：滚剪刀的吃刀深度一般为0.2-0.5mm， 根据试剪确定满意深度。2.19 一捆卷料完成后的工作程序是什么？答：一捆卷料完成后，停机，绕紧收料机上的卷料、用胶带贴住，并做好标识。2.20 剪切过程中每剪切多少就需要重新测量一次铁心片是否符合标准要求？答：剪切过程中每剪切80片左右，需要重新测量一次铁心片是否符合标准要求。2.21 铁心片在上下料时需要注意什么？答：铁心片在上下料时，要轻拿轻放，严禁磕碰、摔打、脚踏损伤硅钢片。2.22 铁心片的存放标准是什么？答：铁心片的长度和宽

13、度不能超过吊料板的长度和宽度，成批堆放时也不能超出吊料板的长度和宽度。2.23 硅钢片的使用原则是什么？答：如无特殊规定，同一台产品同一部件上只能使用同一规格、同一牌号、同一厂家出品的同一批次的硅钢片。2.24 剪切完成的铁心片如何进行存放？答：剪切完成的硅钢片必须在上面做好标识，标识要求注明项号、级次、数量等；存放时必须用塑料薄膜进行围裹防护，接口处用胶带粘结。2.25 纵剪、横剪硅钢片断面不应在空气中暴露多长时间？答：纵剪、横剪硅钢片断面在空气中暴露的时间不允许超过2小时。2.26 如何才能保证分片准确？答：为保证分片准确，必须有人校核，如发现缺片、少片，立即通知车间，安排裁剪班进行补片。

14、2.27 剪切和滚剪的毛刺的标准各是多少？答：剪切毛刺不大于0.03mm；滚剪毛刺不大于0.02mm。2.28 为何在生产过程中发现锈蚀、弯折、漆膜破损等硅钢片时应及时更换？答：生产过程中发现锈蚀、弯折、漆膜破损等硅钢片时应及时更换，主要为了防止破损硅钢片绝缘降低，片间电导率增大，穿过片间时泄漏电流增大，增加附加的涡流损耗。 2.29 环氧玻璃粘带的存储要求是什么？答：环氧玻璃粘带在4-8的条件下存储，存储期不允许超过一个月。2.30 制作完成的稀纬带的保质期为多长？答：制作完成的稀纬带在-18条件下保质期为7天。2.31 在硅钢片纵、横剪开始前，卷料应注意什么？答：在硅钢片纵、横剪

15、开始前，要用抹布擦净卷料内外径表面的灰尘。2.32 横剪线的剪刀刃磨后应注意什么？答：横剪线的剪刀刃磨后，必须充分退磁，防止剪切中小三角硅钢片等夹入片间。2.33 选片和叠片的操作人员的操作规程是什么？答：选片和叠片的操作人员必须带干净手套操作，防止汗液锈蚀铁心片。2.34 对硅钢片零件及材料进行涂漆前有哪些注意事项？答：对硅钢片零件及材料进行涂漆前一定要保证断面清洁，如有污物或异物必须在涂漆前进行处理。2.35 刀口防锈液的存放时间是如何规定的？使用后如何保存？答：刀口防锈液在厂内库存时间不允许超过半年，自生产日期到使用日期不允许超过一年；倒出刀口防锈液后，必须立即将筒口密封，以防止筒内液体

16、挥发。2.36 铁心立起后如何进行清洁和存放？答：铁心立起后要全面吸尘、重点是垫脚、上梁内侧的坚固位置，吸净后对上下铁轭的上平面分别用塑料布盖好。2.37 铁心装配时，必须用什么将绝缘件和梯木，螺栓擦拭干净？答：铁心装配时，必须用酒精将绝缘件和梯木，螺栓擦拭干净，无油污及粉尘后方可使用。2.38 铁心装配时，为什么铁心与各紧固件必须是良好绝缘的？答：铁心装配时，若发生短接泄漏电流会增大，附加的介质损耗会增加，铁心会烧毁。2.39 为什么铁心及其夹件，垫脚等附件要接地？答：铁心及其夹件，垫脚等附件要接地是为了消除铁心和其他金属附件在线圈电场作用下产生悬浮电位，以及他们之间产生电位差，避免造成游离

17、放电而使变压器运行时发生事故。2.40 为什么铁心必须一点接地？答：铁心如果两点接地，相当于铁心两侧短路，就会产生一定的电流。这个电流导致铁心局部过热，损耗增加，甚至接地片熔断，使铁心产生悬浮电位，这是不允许的。2.41 铁心装配时，铁心接缝最大为多少？答：铁心装配时，铁心接缝不允许超过3mm，过大会造成铁心空载损耗增大。2.42 铁缝不准出现什么现象？答：铁心接缝不准出现搭接现象。2.43 铁心打叠的铺设应注意什么？答：铁心打叠的铺设第一级硅钢片前必须将撑板放好，在铺放硅钢片时，必须保证第一级片宽的尺寸。2.44 铁心打叠时应如何进行操作？答：铁心打叠时应每叠完10mm厚或者每叠完一级（级厚

18、为15mm以下），要用打齐工具轻轻将叠片打齐，缩小接缝，清除搭头和参差不齐；相邻两级的厚度不能同时为正差或者负差；每叠完一级用卡尺测量级次厚度，并做好记录，当级次厚度超过50mm要分两次进行检查，使之符合工艺要求和质量要求。2.45 铁心打叠完以后，在哪些部位喷或涂防锈绝缘漆 ？答：铁心叠完以后要在心柱、旁轭的侧端面和下铁轭的上、下端面喷或涂防锈绝缘漆。2.46 怎样防止打叠的铁心变形？答：打叠时叠至1/4处，应对铁心进行支撑，并待铁心打叠完，压紧并支撑好后方可拆下。2.47铁心绑扎时，如何对五柱铁心第一道绑扎带定位？答：铁心绑扎时，五柱铁心第一道绑扎带距上夹件200mm，三柱铁心为100mm

19、。2.48 为何不能摔打硅钢片？答：因硅钢片为冷轧取向，摔打时，会导致取向晶粒变的杂乱无章，增加空载损耗。2.49 直径900mm以下的铁心表面平整度不能超过多少？答：铁心端面光滑平整，直径900mm以下的铁心表面平整度不能超过2mm。2.50 磁屏蔽的厚度偏差是多少？答：磁屏蔽的厚度偏差为±0.5mm。2.51 怎样防止调整槽钢间距时产生铁屑？答：夹紧槽钢与拉板间应放置1mm的环氧酚醛层压玻璃布板，以防止调整槽钢间距时产生铁屑。2.52 夹紧槽钢时，怎样防止发生上夹件位置误差？答：夹紧槽钢时，各柱同步均匀夹紧，不允许先紧完一个柱，再紧另外一个柱，否则很容易发生上夹件位置误差。2.5

20、3 什么是铁心噪音？答：铁心噪音是在工频电流的激磁下，由于硅钢片的磁滞伸缩效应下所发出的交流声。2.54 硅钢片漆膜的作用是什么？答：（1）对钢板施加张力，降低铁损和磁滞伸缩；（2）进行片间绝缘，降低涡流损耗；（3）阻止硅钢片氧化。2.55 硅钢片任意混用会有什么不良影响？答：各种牌号硅钢片的厚度和导磁性能各不相同，如果任意混用将会有以下不良影响：（1）铁心各部分厚度不一致，造成铁心各处有效截面积不一致和夹紧力不一致；（2）不同牌号的片子中磁通密度不一致，造成铁心局部过热。2.56 卷料为什么要收紧？答：因为卷料从收卷机上卸下后存放时，如果收不紧则出现因自重变成椭圆形，时硅钢片受到较大的弯曲变

21、形，磁畴结构受到破坏，会形成残余应力区，导致损耗增加。2.57 按照工艺要求，硅钢片滚剪时每次刀具调整后都应对滚刀间隙和毛刺进行测量，具体讲主要有哪些？答：（1）滚剪开始和结束时各测一次毛刺；（2）滚剪过程中至少测一次毛刺；（3）滚刀间隙每次测4点分别在滚剪刀具1/4圆周位置，并作好记录。2.58 半成品和成品片存放标准是什么？答：半成品和成品片的存放料架摞放不准超过 3层，每架料高度不得超过400，多层摞放总高度不得超过1000。2.59 简述半导体粘带绑扎的基本工艺方法？答：半导体粘带缠绕参数参照图纸要求，缠绕前对铁心做好防护，防止半导体粘带上掉落的杂物污染铁心。缠绕时采用层内对接，层间搭

22、接的方法，收尾时将半导体粘带对折缠绕一圈，保证尾部圆滑，半导体粘带绑扎完成后在外面半叠绑扎一层收缩带。收缩带外半叠包扎一层皱纹纸。2.60 半导体粘带的特性有哪些？答：半导体粘带具有冷胀热缩、半导体电性能等特性，需要低温保存。2.61 缠绕半导体粘带的作用什么？答：在铁心柱上缠绕半导体粘带的作用主要是屏蔽铁心尖角，收紧铁心柱，起到地屏的作用。2.62 磁屏蔽护管的作用是什么？答：屏蔽尖角，改善电场分布。2.63 提前烘烤变压器铁心的目的是什么？答：烘烤后各绝缘件会出现收缩，导致紧固件松动，对运行噪音产生较大影响。由于器身出罐后若出现铁心紧固进松动问题，大部分紧固件已无法紧固，因此为避免此类现象

23、的发生，铁心立起后提前进罐，出罐后对各紧固件进行重新紧固。2.64 屏蔽护管安装时的操作注意事项有哪些？答：接地线折弯方向一致，长度一致，屏蔽护管绑扎时，白布带端头要进行重点处理，不允许露出。2.65 铁心夹件采用低磁钢材料的好处是什么？答：低磁钢材料具有低导磁率，有效的减少通过夹件的磁通，从而降低涡流，减少损耗，避免出现局部过热。2.66 简述半导体粘带的存放条件？答：在20度时使用期限约3个月，在4-8度时约6个月，严禁在30度以上贮存，取长冷藏后的材料必须保持原包装适应室温，以避免其凝结水汽。避免高湿度环境，且预防在未硬化材料上凝结水汽。2.67 特高压项目产品铁心结构件接地的特点？答：

24、所有上梁、垫脚等结构件均与夹件一点连接，通过该一点连接的方法实现可靠的电气连接，从而减少闭环降低损耗。2.68铁心绝缘的种类有哪些，简述它们存在的必要性？答：铁心绝缘主要分铁心片间绝缘和铁心与结构件之间的绝缘。铁心片间无绝缘时涡流很大，过小时，泄露电流增大；铁心片间绝缘过大时，铁就不能认为是等电位的，片间会出现放电现象。2.69 铁心常见故障主要有哪些？答：（1）铁心噪音大；（2）空载损耗，空载电流大；（3）多点接地和局部过热。2.70 什么是肺叶型磁屏蔽？答：在压垫板上开两个肺叶形状的槽，在槽里叠积硅钢片用于屏蔽，统称肺叶型磁屏蔽。：2.71 肺叶型磁屏蔽有什么好处？答：和常规产品相比，应用

25、肺叶型磁屏蔽结构有以下优点：（1）降低铁心高度（通过降低线圈和夹件之间的高度）；（2）更好的控制磁路，减少漏磁通；（3）增加压板强度；（4）取消夹件上的条形磁屏蔽；（5）对于400kV以下等级可以取消油箱磁屏蔽。2.72 肺叶型磁屏蔽制作需要注意什么方面？答：（1）设计：垫板叠积硅钢片区域的开槽应为负公差。硅钢片的叠积厚度应为正公差如此可避免补片导致沿电极位置的肺叶形状和平面出现台阶。与电极连接的接地铜片，其他厂家采用的为0.1mm厚，我公司第一台用的时0.05mm的两层，现场安装来看，0.05比较薄，操作性不好。沿肺叶槽的内部边缘放置的以保护屏蔽环的绝缘纸带需高出硅钢片至少11mm，且在叠积

26、完成后，向硅钢片位置折叠。（2）工艺操作：必须保证硅钢片叠积时的平整，表面公差限制在0.3mm，边叠积边用胶榔头轻敲，保证其平整度和整齐度。硅钢片上表面和端面都要刷铁心胶，用刷子均匀的刷到每个硅钢片上，不能产生气泡且不能浸入，端面胶不能产生流淌。禁止把胶倒在硅钢片上。在20°C下，胶固化时间为24小时。刷胶区域及刷胶类型需严格区分，如下：a.酪素胶用于绝缘板与绝缘板之间进行粘结。b.乳白胶用于铁心的硅钢片与绝缘板之间进行粘结。c.铁心胶用于铁心的硅钢片上，和它也用于电抗器上。由于胶水不能浸入，可能产生气泡。因此，上述的胶水在非规定区域严禁使用。2.73 验收铁心需要验收什么地方，标准

27、是什么？答：验收铁心包括：（1）验收铁心的垂直度，应在铁心高度的2%以内用吊坠对心柱及旁轭进行测量。（2）验收铁心框间距离（MO）尺寸，旁柱柱I、柱I柱II、柱II旁柱，以主级为准，并做好记录。（3）验收上轭的接缝3mm。最小不允许搭接，上轭平面度1mm。（4）验收下夹件的垂直度3mm（用水平尺）。（5）验收下夹件肢板的水平3mm（用水平尺）。（6）验收心柱的直径尺寸。（7）验收上轭厚度及夹件内距。（8）验收铁心及夹件的清洁度，铁心应无毛刺，无锈痕。夹件应清洁无掉漆，接地位置应脱漆。（9）验收铁心对夹件的电阻值及悬浮铁件的阻值。（10）夹件根据技术要求特殊位置绝缘漆不小于200um。2.74

28、铁心起吊为什么要垂直起吊？铁心就位为什么要垫平？答：铁心起吊用专用的吊梁进行垂直起吊，为了防止铁心发生变形、扭曲，导致芯柱垂直度超出允许范围；铁心就位需要垫平同样是为了保证铁心在拆上铁轭、套装、装上铁轭、压紧等工序中保证铁心不发生扭曲、倾斜。以保证在后续下箱后上下定位便于安装。第三章：线圈3.1 换位中心是如何定义的？答：一根导线的换位中心是其本身“S”弯，奇数根导线的换位中心是中间“S”弯，偶数根导线的换位中心是中间两个“S”弯前边或后边一个。3.2 问线圈分接头有何作用？答：改变线圈的工作匝数，以便高低压线圈的电压比随匝数的变化而变化，达到分接改变电压的目的。3.3 问线圈端部采用静电环的

29、作用是什么？答：使绕组端部线饼电场分布均匀，改善线圈经受大气过电压时的起始分布。3.4 问换位纸槽的放置方法是什么？答：明位槽口向外，底位槽口向内。纸槽护住S弯折点，防止剪切。3.5 问导线换线的要求是什么？答：焊头要在较宽导线的线段上，并按较厚的导线绝缘包扎绝缘。3.6 问线圈绕制程序是怎么样的？答：（1）吊模具（2）撑纸筒、画等分、粘撑条、穿垫块（3）备齐绝缘件、导线、材料和工具（4）绕制线圈（5）出头整垫块（6）上压环（卧绕、整垫块）夹紧提模（7）整理线圈，填写“线圈检测记录表”和“产品交验单”标识（8）交验线圈。3.7 饼式线圈大致可分为哪几种？答：分为连续式、纠结式、螺旋式。3.8

30、螺旋式线圈分类？答：单螺旋、双螺旋、多螺旋（3、4、6、8）。3.9 连续式线圈分为哪几种？答：普通连续式、内屏连续式、双连续。3.10 纠结式线圈分为哪几种？答：普纠、插纠。3.11 单螺旋换位可分哪几种形式？答：212、242、424。3.12 角环的作用是什么？答：能延长绕组的爬电距离，改善绕组端部的电场分布。3.13 导线的绝缘厚度如何规定？答：指导线两边绝缘层的总厚度。3.14 为什么要换位？答：（1）使并联的每根导线在漏磁场中感应的电势相同；（2）使换位后的每根导线长度相等；（3）降低涡流损耗。3.15 换位纸板放置方法和作用？答：放在S弯与两段线饼之间，从线间出来的两侧都放置；防

31、止S弯剪切。3.16 对焊头安全距离有何要求？答：每层焊头要相互错开200mm以上，距换位要大于200mm，距出头要大于500mm，且焊点位于撑条档距中间，绝不许落在垫块处，对焊焊头错开20mm。3.17 不能保证焊头安全距离要求会有哪些后果？答：在变压器运行中受电动力的影响，会产生发热，绝缘老化，甚至焊头开裂，而导致击穿线圈防护。3.18 对焊头的要求是什么？答：导线锉成45°斜面，搭头焊长度为截面积4倍或宽度11.5倍，无尖角，毛刺砂光，无炭化，对头要平整。3.19 对对焊焊头有何要求？答：错开20mm。3.20 对对接焊要求？答：液压剪剪成平面，用焊片和中频焊机进行焊接。3.2

32、1 焊头虚焊、隐裂，尖角毛刺会产生怎么样的后果？答：因为在长期电动力引起的振动，会使这些缺陷扩大，易导致绝缘击穿。3.22 绑扎不规范会造成什么后果？答：（1）容易导致出头回弹，影响绝缘距离； （2）影响线圈装配尺寸，由于受电动力的影响 而掉匝，导致绝缘磨损而被击穿。3.23 屏蔽头处置不当会造成什么后果？答：屏蔽头未按图纸要求锉成半圆，有尖角毛刺、不光滑，容易造成爬电，绝缘击穿等事故。3.24 线圈绕向如何判定？答：线匝从起头向内缠绕方向为逆时针，称左绕向，反之右绕向。或面对绕线机“左起右绕向，右起左绕向”。立绕机：面对模具左手进线左饶、右手进线右绕（右手出现左饶、左手出现右绕；S

33、弯左高左饶、右高右绕）。3.25 问“S”弯挝制过大，过急会有怎么样的后果？答：内层绝缘会因塑性变形过大而开裂和油道过窄而易造成绝缘击穿。3.26 升层小羊角制作放置不到位会怎么样？答：会因电动力引起的振动，导致绝缘磨损而击穿，S弯剪切。3.27 “S”弯瓢偏，衬垫不合理会怎么样？答：会出现剪刀口，在电动力的影响下磨损绝缘而击穿，S弯剪切。3.28 垫条放置不规范会造成什么影响？答：会阻塞油道影响散热，形成悬浮增加局放；在线圈压紧时影响压服尺寸和损伤导线绝缘，而使变压器运行中易出击穿事故。3.29 拽紧反段时为何不能只敲线饼挡间轴向面？答：这样会破坏线饼的圆整度，易导致线饼成为多边形和外径侧导

34、线瓢曲变形，破坏线圈机械强度。3.30 问线圈出头应注意哪些方面？不注意有何危害？答：要横平竖直，无错位叠压，弯折处无尖角毛刺，翘起变形，包扎合理。不注意会影响总装各装配尺寸和各项技术参数。3.31 线圈内径侧出线应注意什么？不注意有何危害？答：要保证焊接质量、位置，焊头处理，绝缘包扎和纸槽放置。操作不当会导致绝缘磨损、焊头发热、绝缘老化等状况造成绝缘击穿。3.32 连续、纠结、内屏连续式换位是什么？答：明位是“先换上后换下”，底位是“先换下后换上”。3.33撑条为什么不能粘在纸筒搭接缝上？答：主要因为线圈是通过撑条来传递辐向受力而搭接缝是薄弱环节，为保证线圈机械强度，撑条不能粘在搭接缝上。3

35、.34 为降低局放绕制线圈时应注意哪些防护？答：操作台的清洁，工具和材料的分类放置、压环和螺杆的防护，导线焊接过程中的防护，线圈绕制时防尘净化、成品的净化防护等。3.35 线圈整理时应注意什么？答：去、加垫块时拨子插在垫块中间；补垫块时所补垫块应加在垫块中间，静电环应注意防护。3.36 纸筒转序时应注意什么？答：量取纸筒上、中、下三处外径周长尺寸并记录在案，注意纸筒高度尺寸是否符合图纸要求，接缝有无裂痕、起层、划伤、无粉尘等。3.37 无硬纸筒的线圈如何保证内径尺寸？答：工艺纸筒外径尺寸要比图纸大34mm，撑条尽量不要粘在可调模空档处。3.38为改善高压试验变压器的高压绕组在冲击电压作用下的电

36、压初始分布，一般可采取那些措施？ 答：（1）并联补偿-增加端部静电板或段间并联避雷器；（2）串联补偿采用纠结式，内屏式或层式线圈。3.39 交流如何变成直流？答：通过换流阀。3.40 什么叫网侧？答：接交流电网的一侧。3.41 网侧电压一般是多少？答：500kV。3.42 ±200、±400换流变导线特点？答：耐热、导线为绿色。3.43 ±200、±400网侧导线特点？答：端部采用纸包立组合。3.44 ±400换流变阀侧换位？答：K型换位。3.45 ±200、±400换流变调压类型？答：双层多螺旋。3.46 导线收

37、圆作用？答：减少毛刺，利用焊接增大导线接触面积。3.47 焊接铜套为什么有孔？答：（1）便于观察导线伸入长度；（2）便于加注焊料。3.48 换流变线圈关键点？答：内径0-1mm/、轴向高保证+3mm内、不允许短路点。3.49 如何控制短路点？答：（1）焊接；（2）不带压进罐；（3）自然冷却室温进行压服；（4）缓慢加压。3.50 双连续含义？答：两个连续饼同时绕制，两个S弯在一个档间，S弯跨三档。3.51 屏蔽头修建工具？答：月牙剪线钳。3.52 什么叫电抗器？答：电气回路主要组成部分有电阻、电容和电感，电感具有抑制电流变化的作用，并能使交流电移相，把具有电感作用的绕线式的静止感应装置称为电抗器

38、。3.53 电抗器作用？答：电力系统中所采取的电抗器常见的有并联电抗器和串联电抗器。串联电抗器主要用来限制短路电流，也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。3.54 电抗器特点？答：轴向高、幅向大、匝数多。3.55 什么是匝绝缘？答：每一匝导线（一根或几根并联）的外包绝缘叫匝绝缘，匝绝缘厚度均指导线两边绝缘厚度之和。3.56 什么是层间绝缘？答：层间绝缘是指层式线圈相邻两层间的绝缘。3.57 什么是屏蔽线？答：屏蔽线是指分布在线圈的导线间，不通过负载电流，仅增加纵向电容的导线。3.58 220kV线圈为什么不用全连续式？ 答：220kV全连续式线圈的纵向电容与线圈的

39、对地电容相比太小，线圈内部振荡非常大，其全波冲击电压试验的标准值一般为950kV，采用全连续式线圈后，线圈首端几饼的梯度非常大，使线圈绝缘遭到破坏从而损坏变压器。因此，线圈必须采用限制振荡电压的措施，以改善线圈内部的冲击分布。3.59 焊头屏蔽的目的是什么？答：焊头屏蔽的目的是使焊头处达到圆整、光滑，减小局部放电量。3.60 什么是绕向？如何判断左绕向和右绕向？ 答：绕组导线缠绕的方向。线圈绕向分为左绕向和右绕向，绕向的判定是以线圈的起头为准，从首端看去为顺时针方向的是左绕向，为逆时针方向是右绕向。用一句简明的话概括为“左起右绕向，右起左绕向”。3.61 为什么变压器绕组所采用扁导线

40、有宽厚比的限制？ 答：（1）太薄的扁导线匝绝缘不易包紧，也不易焊接，在绕组压紧时也易歪斜；（2）太厚的扁导线则涡流损耗大。3.62 什么是层间绝缘？答：层间绝缘是指层式线圈相邻两层间的绝缘。3.63组装线圈时纸板的搭接是多少？答：不小于80mm。3.64 什么是角环？答：角环是指一种带有向内或外翻边的筒形绝缘件。3.65 什么是阻抗？答：阻抗电压是双绕相变压器当一侧绕组的端子短路，以额定频率的电压施加于多相变压器另一侧绕组的线路端子上或单相变压器另一侧绕组的端子上，并使其中流过额定电流时所施加的电压。多绕组变压器以任意一对绕组组合为准。当该对中的一侧绕组短路以额定频率的电压施加于多相

41、变压器该对中另一侧绕组的线路端子上或单相变压器同一对中另一侧绕组的端子上，并使其中流过相当于该对中最小功率的额定电流时所施加的电压。注：上述阻抗电压均应换算到参考温度，除特殊指明外均以该施加电压绕组额定电压的百分数表示。多绕组变压器，为简化计算，各个组合下的阻抗电压，可以折算到同一功率。3.66 什么是零序阻抗？答：零序阻抗是在额定频率下，在多相星形或曲折形接法中，连接在一起的线路端子与中性点端子之间以每相欧姆数表示的阻抗。注：零序阻抗可能有几个值，原因是它不仅取决于绕组本身的连接方法，而且取决于其他绕组的连接方法，还取决于它们的中性端与线路端之间的接法；例如：一台双绕组变压器，如二次绕组系星

42、形联结并有中性端，则可定义两上零序电抗，其一是由二次绕组不带负载确定（空载零序阻抗），其二是二次绕组的中性端和其线路端短接而确定（短路零序阻抗）。零序阻抗往往与电流值有关。对于自耦变压器，可以在输入端与联在一起的输出端之间施加电压测量零序阻抗。3.67 线圈需要套紧、压紧的原因是什么？答：线圈需要套紧、压紧，是为了增加抗短路力。3.68 线圈并绕线间短路的后果是什么？答：线圈并绕线间短路，可能引起负载损耗增加。3.69 突然短路对变压器的危害。答：（1）使线圈受到强大的电磁力，可能会坏线圈；（2）使线圈严重发热。3.70 线圈套紧的标志是什么？答：线圈套紧的标志是当线圈未套到位的情况下，吊车如

43、果不动，线圈不能扭动。3.71 角环搭接长度多少适合？答：1.0角环搭接长度不小于40mm，2.0角环不少于60mm，3.0角环不少于80mm。3.72 线圈的压力为多大？为什么线圈高度要保证一致？答：对线圈的压力应为2.53.5MPa；线圈高度保证一致是为了增强抗短路能力。3.73 煤油气相干燥对绝缘加热采用的加热介质是什么？答：煤油气相干燥对绝缘加热采用的加热介质是煤油蒸汽。3.74 压板的相间距离公差是多少？答：0到+3mm。3.75 套线圈时纸板外径公差多大可以继续套线圈？答：根据该线圈内径尺寸，与纸板外径尺寸对比，使纸板外径尺寸大于内径尺寸+2mm可继续进行。3.76 线圈出头屏蔽包

44、扎的作用答：（1）屏蔽掉导线上的尖角毛刺；（2）扩大导线截面积使电流迅速通过。 3.77 煤油气相干燥处理绝缘水份可使含水量达到多少？答：煤油气相干燥处理绝缘水份可使含水量达到0.3以下。3.78 煤油蒸汽进入真空罐时的温度应达到多少？答：煤油蒸汽进入真空罐时的温度应为130左右。3.79 真空罐在准备阶段，真空度必须达到多少？答：真空罐在准备阶段，真空度必须达到700Pa。3.80 煤油气相干燥是如何加热的？答：煤油气相干燥是利用煤油蒸汽在绝缘件上冷凝成液体煤油时放出的汽化热对绝缘加热的。3.81 高真空阶段绝缘可以大量出水吗？答：高真空阶段绝缘不应大量出水。3.82 真空系统大量

45、排烟及烟中油气大的原因是什么？答：真空系统大量排烟及烟中油气大主要是由于冷凝水系统温度过高造成。3.83 真空干燥比普通干燥的主要优点有哪些？答：真空干燥比普通干燥的主要优点有以下几点：（1）使水的汽化温度降低；（2）有利于改变绝缘内部与外表、外表与空间的压力差；（3）提高干燥速度；（4）出水彻底。3.84 煤油气相干燥的优点是什么？答：煤油气相干燥既能使加热均匀、迅速，又能使器身表面冲洗干净。3.85 干燥后解除真空，无论真空罐是否打开，都算器身暴露在空气中吗？答：干燥后解除真空，无论真空罐是否打开，都算器身暴露在空气中。3.86 用气相干燥方法使器身干燥彻底，是否与绝缘表面吸潮快、慢有关系

46、？答：用气相干燥方法使器身干燥彻底，与绝缘表面吸潮快、慢无关系。3.87 换位导线屏蔽前，线的外部漆膜都必须去净吗？答：换位导线屏蔽前，线的外部漆膜都必须去净，内部漆膜可以不去。3.88 如何让保证出头包扎质量？答：出头各部位的绝缘厚度一致，绝缘厚度偏差，根据不同的绝缘厚度允许有0.51.5mm的正公差。包扎要紧实牢固铝箔屏蔽时每一层都要用0.5纸板挫赶保证表面光滑根据不同屏蔽厚度可有0.51.0mm正公差。3.89 纸板与端圈转序时应注意什么？答：（1）保证纸板表面清洁无损伤起层 ，高度及宽度是否与图纸保持一致；（2）绝缘端圈是否有多块少块现象，且圆周分布是否均匀。3.90 线圈组装流程。答

47、：（1）压服线圈进罐；（2）出头屏蔽及绝缘包扎；（3）铺下压盘以及下压板铺端圈；（4）立绕线模套内纸板桶；（5）套线圈围制主绝缘；（6）铺上部端绝缘与上压板；（7）盖压板上油缸及螺杆进炉。第五章：绝缘件5.1 端圈下料时余量是多少？答：器身端圈纸圈下料时余量：外径余量0+1mm，内径余量0-1mm。（目的是留出倒R弧的余量）倒R弧后公差：外径0-1mm，内径0+1mm。5.2 器身端圈上垫块参数是如何规定的？答：器身端圈上垫块参数是厚度误差0-1mm宽度误差0-2mm。5.3 器身端圈垫块粘制要求是什么？答：器身端圈垫块粘制要求等分均匀，档距误差03mm。5.4 撑条制作余量要求是什么？答：撑

48、条制作余量要求：长度控制0-2mm， 宽度±0.5mm，厚度±0.5mm。5.5 线圈绝缘件制作余量如何规定的？答：线圈绝缘件制作余量：内线圈垫块宽度长度要求在0-0.5mm，外线圈垫块宽度长度要求在00.5mm。5.6 线圈所用的纸垫条如何制作？制作余量要求是什么？答：线圈所用的纸垫条使用剪板机制作，经过滚条机去毛刺后使用，线圈所用的纸垫条制作余量：要求在00.5mm。5.7 质量控制点的H点、W点各是什么含义？答：质量控制点H点：是停工待检点；W点：是质量见证点。5.8 导线、绝缘件、线圈如何进行存放？答：导线、绝缘件、线圈不许直接接触地面，落地时要用干净的绝缘纸板或塑

49、料垫上。5.9 纸板在压制前后的压缩系数是怎样规定的？答：纸板在压制前后有一定的压缩系数，图纸要求厚度大于50，下料厚度比标定厚度增加5%6%；图纸要求厚度小于50，下料厚度比标定厚度增加9%10%。5.10 绝缘件标识时应用什么样的笔？答：绝缘件的标识使用红篮笔，特高压产品使用特高压专用笔，不允许使用炭质笔或其它含导电性物质的笔在绝缘件上做标记。5.11 引线绝缘包扎的质量标准是什么？答：引线绝缘包扎半叠均匀，接缝交错处斜梢长度符合要求，无悬浮纸皮、布带头。5.12 绝缘件的外观的质量标准是什么？答：剪切端面无毛刺、毛边，粘结处牢固无明显胶瘤和堆胶，表面清洁无油污、灰尘。5.13 静电板铜编

50、织包扎的质量标准是什么？答：铜编织带迭压均匀，无断裂，绕制紧固平整；不离缝，首末头不短接。铜编织带外边沿搭接2mm，不离缝。5.14 地屏的作用是什么？主要操作过程包括哪些？答：地屏包括心柱地屏、旁轭地屏、铁轭地屏，一般放在线圈与铁心之间，用于屏蔽铁心尖角，改善电场分布、降低局放电量，从而加强绝缘。主要操作过程包括下料（纸板、铜带、铜箔、电缆纸）、粘接铜箔、焊接铜带、粘接电缆纸、冷压成型。5.15 线圈上的端圈制作过程和各过程余量？答：线圈端圈用龙门式铣床加工，俗称车铣床，过程为：下料割圆（外经大15-20mm，内径小15-20mm）；刷漆热压（漆层厚度符合工艺要求，要求厚度±1mm

51、，外径0-1mm，内径0+1mm）；转外协加工；清理、打磨毛刺锯开口。5.16 线圈用静电环制作过程及注意事项？答： 1、下料割圆（外经大15-20mm，内径小15-20mm）；2、转外协加工到尺寸；3、内外径打弧，打磨毛刺后用工业酒精将骨架擦拭一遍；4、按照图纸要求包铜编织带并焊接头，用工业酒精擦拭；5、在图纸指定位置焊接铜辫子线，保证铜辫子线与铜编织带之间的焊接接头处光滑无尖角和焊熘，用工业酒精擦拭；6、外包皱纹纸到厚度要求尺寸（+1+2mm）；7、包一层直纹布带。5.17 变压器引线包绝缘注意事项及绝缘厚度标准？答：注意事项：引线包绝缘人员工作时要做好防护工作，带套袖和手套等；上线时铜线

52、松紧度要合适，以刚刚拉直为宜；启动机器前要提醒同组工作人员；上纸和接纸断头时手要远离高速转动的铜线；所包的皱纹纸要求1/2搭接，并保证皱纹纸拉开后包绝缘；遇到紧急情况及时移开联动开关；引线绝缘厚度在0+1mm。5.18 硬纸筒制作工艺流程和重要参数控制？答：工艺流程：在考虑搭接收缩等情况下计算下料长度；铣边、湿水、保湿、卷圆、凉制、上模具窝制成型、出罐浸油、根据周长粘接、烘烤定型、常温冷却、检验。外径要求1500mm及以下误差为+2/0mm，1500mm以上误差为+3/+1mm；高度要求1500mm及以下误差为±2mm， 1500mm以上误差为±3mm。5.19变压器绝缘按

53、使用位置如何分类？主要包括哪些？答：分为外绝缘和内绝缘。外绝缘指变压器油箱之外的绝缘，主要是空气；内绝缘指变压器油箱以内的绝缘，主要包括变压器油、绝缘纸板、层压木等。5.20 变压器内绝缘怎么分类？主要包括哪些？答：分为绕组绝缘和引线绝缘。绕组绝缘包括线圈绝缘、器身绝缘，引线绝缘包括引线之间的包扎绝缘和导线夹等对地绝缘。5.21 变压器绕组绝缘怎么分类？主要包括哪些？答：分为主绝缘和纵绝缘。主绝缘指线圈绕组对地和线圈绕组之间的绝缘，包括器身端圈、压垫板、纸筒、撑条、角环等；纵绝缘指线圈绕组饼间、层间、段间绝缘，包括线圈垫块、羊角、挡油板、线圈油道等。5.22 变压器绝缘按介质如何分类？主要包括

54、哪些？答：分为气体绝缘、固体绝缘、液体绝缘。气体绝缘主要包括空气、氮气、六氟化硫（SF6）；固体绝缘主要包括绝缘纸板、电缆纸、层压木、层压纸板、皱纹纸、环氧酚醛玻璃丝板；液体绝缘主要包括变压器油。5.23 常用的绝缘纸板有哪些？分别用于什么电压等级产品？答：用于750kV及以上电压等级的交直流超特高压变压器、电抗器；用于330kV至500kV交直流变压器、电抗器；用于220kV变压器；用于110kV及以下电压等级变压器。5.24 常用的绝缘纸板厚度有哪些？答：0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm。5.25 常用的绝缘纸板原材料尺寸规格有哪些？答：0.5mm和1

55、mm纸板有1*2m规格；1mm及以上包括2.1*4.2m、3.2*6.3m、3.2*4.2m、3.2*2.1m等规格。5.26 常用的层压木厚度有哪些？原材料尺寸是多少？答：包括25、30、40、50、60、70、80mm，原材料尺寸为1.5*3m。5.27 直流换流变压器对纸板有什么要求？为什么？答：要求单台使用同一厂家的纸板，禁止混用。主要是为了保证表面电阻率相同，减少沿纸板表面发生局放的可能性。5.28 变压器用层压纸板在压制时主要过程和基本要求有那些？在不同阶段，为什么对压力有不同的要求？答：主要过程包括升温、保温保压、冷却三个阶段。升温阶段要求在半个小时内升到100度左右，有1-2M

56、pa的预压力，主要是便于加热过程中水分和气体挥发，同时便于热量迅速传递；约15分钟后停止升温，进入保温保压阶段，温度在120-130度之间，压力根据不同工件在单位面积3-5Mpa之间，保持时间按厚度乘以3min计算，本过程主要是酚醛树脂在125度左右进行化学反应形成胶合层，带压主要是防止反应过程中内部应力释放造成变形；冷却阶段先通过自然冷却或温水冷却到90度左右，然后水冷至室温，保持压力不变，防止冷却过程中因收缩翘曲变形。5.29 静电环的主要操作过程包括哪些？答：静电环的主要操作过程包括走线、包扎金属化皱纹纸、包扎丹尼森纸、上机包扎电缆纸、包扎皱纹纸。5.30 线圈垫块的作用是什么？制作流程和设备是什么？常用宽度有哪些？尺寸要求多少？答：线圈垫块用于线圈饼间，主要起到线饼支撑和绝缘的作用，同时固定线圈内外撑条。线圈垫块流程包括纸板条料下料、条料倒弧、垫块铣削和包装。条料下料使用卧式裁板机或滚剪机，条料倒弧使用去毛刺机，垫块铣削使用垫块铣削机。线圈垫块常用宽度包括30mm、40mm和50mm三种，宽度和长度要求在0-0.5mm，槽口宽度±0.2mm。5.31 层压纸板平面度如何要求？答：层压纸板要求使用前平面度不大于5/1000。5.32 压垫板的作用是什么？如何加工？ 答：压垫板用于线圈组装